JPH06336239A - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
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- JPH06336239A JPH06336239A JP8218793A JP8218793A JPH06336239A JP H06336239 A JPH06336239 A JP H06336239A JP 8218793 A JP8218793 A JP 8218793A JP 8218793 A JP8218793 A JP 8218793A JP H06336239 A JPH06336239 A JP H06336239A
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- curved surface
- plastic bottle
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- surface portion
- bottle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックボトルに関し、高温充填により
内部に減圧を生じたボトルが輸送中等に衝撃を受けた時
のへこみ即ち潰れや変形の発生防止を図る。 【構成】 ネック部１１になだらかな凸状曲面で連接す
る肩部１３、これに連接する胴部１２、胴部の下端を閉
塞する底部１４からなるプラスチックボトルにおいて、
肩部１２の凸状曲面が、胴部１２の上端より上方に中心
点を有し且つ胴部１２の半径の１／２以下の半径の円弧
で形成される第１の曲面部１７と、胴部の上端と第１の
曲面部１７下端とをストレートに連接する筒状周面部１
９と、ネック部１１の下端より第１の曲面部１７に段差
なく連接し且つ胴部の半径の１／２以上の半径の円弧で
形成される第２の曲面部１８とから構成されていること
を特徴とする。
内部に減圧を生じたボトルが輸送中等に衝撃を受けた時
のへこみ即ち潰れや変形の発生防止を図る。 【構成】 ネック部１１になだらかな凸状曲面で連接す
る肩部１３、これに連接する胴部１２、胴部の下端を閉
塞する底部１４からなるプラスチックボトルにおいて、
肩部１２の凸状曲面が、胴部１２の上端より上方に中心
点を有し且つ胴部１２の半径の１／２以下の半径の円弧
で形成される第１の曲面部１７と、胴部の上端と第１の
曲面部１７下端とをストレートに連接する筒状周面部１
９と、ネック部１１の下端より第１の曲面部１７に段差
なく連接し且つ胴部の半径の１／２以上の半径の円弧で
形成される第２の曲面部１８とから構成されていること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックボトルに
関し、更に詳細にはプラスチックボトルにおいて首部か
ら胴部にかけて形成される肩部の構造に関する。
関し、更に詳細にはプラスチックボトルにおいて首部か
ら胴部にかけて形成される肩部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート樹脂
から形成され所謂ＰＥＴボトルと称するプラスチックボ
トルは、図６に示されるように構成されていた。一般的
に、従来のプラスチックボトル１はネック部２と、胴部
３と、底部４とから構成され、ネック部２と胴部３とに
かけては肩部５が形成されている。このようなプラスチ
ックボトル１において、肩部５は種々の形状があり、図
６に示されるボトル１では断部６を形成して構成されて
いる。更に、従来のプラスチックボトルの肩部は、図７
に示されるような複数の段部７ａ、７ｂ、７ｃが形成さ
れたもの、又は図８に示されるように凹部８が形成され
たもの等が知られている。
から形成され所謂ＰＥＴボトルと称するプラスチックボ
トルは、図６に示されるように構成されていた。一般的
に、従来のプラスチックボトル１はネック部２と、胴部
３と、底部４とから構成され、ネック部２と胴部３とに
かけては肩部５が形成されている。このようなプラスチ
ックボトル１において、肩部５は種々の形状があり、図
６に示されるボトル１では断部６を形成して構成されて
いる。更に、従来のプラスチックボトルの肩部は、図７
に示されるような複数の段部７ａ、７ｂ、７ｃが形成さ
れたもの、又は図８に示されるように凹部８が形成され
たもの等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のプラスチックボトルは、高温充填によるボトル内減圧
の状態で移送保管されることが多い。このようなボトル
内減圧を生じたプラスチックボトルは、輸送の際、段ボ
ール箱に６本又は１２本を入れ、集合包装をして行う
が、輸送中に受ける衝撃により肩部や胴部がへこみ易
く、その取扱には十分な注意が必要であった。
のプラスチックボトルは、高温充填によるボトル内減圧
の状態で移送保管されることが多い。このようなボトル
内減圧を生じたプラスチックボトルは、輸送の際、段ボ
ール箱に６本又は１２本を入れ、集合包装をして行う
が、輸送中に受ける衝撃により肩部や胴部がへこみ易
く、その取扱には十分な注意が必要であった。
【０００４】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、高温充填により内部に減
圧を生じたボトルが輸送中等に衝撃を受けても肩部に対
してへこみ即ち潰れや変形を起こしにくいプラスチック
ボトルを提供することにある。
決するためになされたもので、高温充填により内部に減
圧を生じたボトルが輸送中等に衝撃を受けても肩部に対
してへこみ即ち潰れや変形を起こしにくいプラスチック
ボトルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の技術的
課題を解決するために、以下のような構成とした。本発
明のプラスチックボトルは、ネック部と、このネック部
になだらかな凸上曲面で連接する肩部と、この肩部を形
成する前記曲面に連接する胴部と、この胴部の下端を閉
塞する底部とで構成されていることを前提としている。
課題を解決するために、以下のような構成とした。本発
明のプラスチックボトルは、ネック部と、このネック部
になだらかな凸上曲面で連接する肩部と、この肩部を形
成する前記曲面に連接する胴部と、この胴部の下端を閉
塞する底部とで構成されていることを前提としている。
【０００６】ここで、本発明のプラスチックボトルにお
ける前記肩部を形成する前記凸状曲面は、前記胴部の上
端より上方に中心点を有し且つ前記胴部の半径の１／２
以下の半径の円弧で形成される第１の曲面部と、前記胴
部の上端とこの第１の曲面部の下端とをストレートに連
接する筒状周面部と、前記ネック部の下端より前記第１
の曲面部に段差なく連接し且つ前記胴部の半径の１／２
以上の半径の円弧で形成される第２の曲面部とで構成さ
れている。
ける前記肩部を形成する前記凸状曲面は、前記胴部の上
端より上方に中心点を有し且つ前記胴部の半径の１／２
以下の半径の円弧で形成される第１の曲面部と、前記胴
部の上端とこの第１の曲面部の下端とをストレートに連
接する筒状周面部と、前記ネック部の下端より前記第１
の曲面部に段差なく連接し且つ前記胴部の半径の１／２
以上の半径の円弧で形成される第２の曲面部とで構成さ
れている。
【０００７】また、本発明のプラスチックボトルは、前
述の特徴に加えて、前記第２の曲面部を形成する前記円
弧の上方の延長線が、ボトルの中心線と前記ネック部に
形成されたネックリングの存在する平面との交点又はそ
の近傍を通過するようにしたことにある。
述の特徴に加えて、前記第２の曲面部を形成する前記円
弧の上方の延長線が、ボトルの中心線と前記ネック部に
形成されたネックリングの存在する平面との交点又はそ
の近傍を通過するようにしたことにある。
【０００８】換言すれば、上方への延長線がボトルの中
心線とネック部に形成されたネックリングの存在する平
面との交点又はその近傍を通過するような円弧で第２の
曲面部が形成されるということである。
心線とネック部に形成されたネックリングの存在する平
面との交点又はその近傍を通過するような円弧で第２の
曲面部が形成されるということである。
【０００９】更に、本発明のプラスチックボトルは、上
記の特徴に加えて、前記胴部が軸方向に長い複数の減圧
吸収パネル部と側壁とを交互に周方向に配列して構成さ
れていることである。そして、これらの各減圧吸収パネ
ル部は、その上下端の深さが中央部両サイドの深さに比
較して半分以下とされ、また、前記減圧吸収パネル部の
端部中心部が前記胴部の曲面に沿って深くならないよう
に均一に浅くされている。
記の特徴に加えて、前記胴部が軸方向に長い複数の減圧
吸収パネル部と側壁とを交互に周方向に配列して構成さ
れていることである。そして、これらの各減圧吸収パネ
ル部は、その上下端の深さが中央部両サイドの深さに比
較して半分以下とされ、また、前記減圧吸収パネル部の
端部中心部が前記胴部の曲面に沿って深くならないよう
に均一に浅くされている。
【００１０】
【作用】このように構成された本発明のプラスチックボ
トルにおいては、全体的には肩部が戻りを容易にする形
状となり、これによりへこみや潰れが防止される。具体
的には、第１の曲面部が胴部の側壁から外側に突出せ
ず、且つ第１の曲面部と第２の曲面部との径が連続的に
減少していることから、横方向からの力に非常に動きや
すい形状とされている。このことが結果的に横方向外力
に対する耐永久変形に強い形状となっている。また、胴
部の上端と第１の曲面部とを連接する平坦周面部が設け
られていることにより極力陥没しにくく且つたわみにく
い形状となる。
トルにおいては、全体的には肩部が戻りを容易にする形
状となり、これによりへこみや潰れが防止される。具体
的には、第１の曲面部が胴部の側壁から外側に突出せ
ず、且つ第１の曲面部と第２の曲面部との径が連続的に
減少していることから、横方向からの力に非常に動きや
すい形状とされている。このことが結果的に横方向外力
に対する耐永久変形に強い形状となっている。また、胴
部の上端と第１の曲面部とを連接する平坦周面部が設け
られていることにより極力陥没しにくく且つたわみにく
い形状となる。
【００１１】また、ネック部から第１の曲面部までを構
成する第２の曲面部は、その円弧の上方の延長線がボト
ルの中心線とネック部に形成されたネックリングの存在
する平面との交点又はその近傍を通過するようにされて
いることから座屈強度や成形性が高められる。このよう
な構成により、このプラスチックボトルを総合的に見る
と座屈強度が強く、横方向の力、特に衝撃によるへこみ
等の変形が起こりにくい。
成する第２の曲面部は、その円弧の上方の延長線がボト
ルの中心線とネック部に形成されたネックリングの存在
する平面との交点又はその近傍を通過するようにされて
いることから座屈強度や成形性が高められる。このよう
な構成により、このプラスチックボトルを総合的に見る
と座屈強度が強く、横方向の力、特に衝撃によるへこみ
等の変形が起こりにくい。
【００１２】更に、本発明のプラスチックボトルにおい
ては、胴部を構成する減圧吸収パネル部がその上下端の
深さを中央部と比較して浅くし、剛性を高めることなく
減圧吸収作用にのみとどめていることから、胴部につい
ても変形に対する戻りが容易となる。
ては、胴部を構成する減圧吸収パネル部がその上下端の
深さを中央部と比較して浅くし、剛性を高めることなく
減圧吸収作用にのみとどめていることから、胴部につい
ても変形に対する戻りが容易となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のプラスチックボトルを図に示
された実施例について更に詳細に説明する。図１には、
本発明の一実施例にかかるプラスチックボトル１０が示
されている。この実施例のプラスチックボトル１０は、
ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成される所謂Ｐ
ＥＴボトルと称するもので、ネック部１１と、胴部１２
と、ネック部１１から胴部１２にかけてなだらかな凸状
曲面で連接する肩部１３と、胴部１２の下端を閉塞する
底部１４とから構成されている。
された実施例について更に詳細に説明する。図１には、
本発明の一実施例にかかるプラスチックボトル１０が示
されている。この実施例のプラスチックボトル１０は、
ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成される所謂Ｐ
ＥＴボトルと称するもので、ネック部１１と、胴部１２
と、ネック部１１から胴部１２にかけてなだらかな凸状
曲面で連接する肩部１３と、胴部１２の下端を閉塞する
底部１４とから構成されている。
【００１４】胴部１２は、軸方向に長い複数の減圧吸収
パネル部１５と側壁１６とを交互に周方向に配列して構
成されている。各減圧吸収パネル部１５は、その上下端
１５ａ、１５ｂの深さを中央部１５ｃ両サイドと比較し
て半分以下と浅くされ、これにより上下端での剛性を極
力抑えて減圧吸収作用にのみとどめている。
パネル部１５と側壁１６とを交互に周方向に配列して構
成されている。各減圧吸収パネル部１５は、その上下端
１５ａ、１５ｂの深さを中央部１５ｃ両サイドと比較し
て半分以下と浅くされ、これにより上下端での剛性を極
力抑えて減圧吸収作用にのみとどめている。
【００１５】通常、減圧吸収パネル部１５の中央部１５
ｃにおける深さは約２．５ｍｍ程度あり、この場合、両
端部における深さは約１ｍｍ程度がよい。また、各減圧
吸収パネル部１５の上下端１５ａ、１５ｂにおける中心
部は、胴部１２の曲面に沿って深くならないように均一
に浅くしておくことも重要である。
ｃにおける深さは約２．５ｍｍ程度あり、この場合、両
端部における深さは約１ｍｍ程度がよい。また、各減圧
吸収パネル部１５の上下端１５ａ、１５ｂにおける中心
部は、胴部１２の曲面に沿って深くならないように均一
に浅くしておくことも重要である。
【００１６】一方、肩部１３は、第１の曲面部１７、第
２の曲面部１８、及び筒状周面部１９から構成されてい
る。第１の曲面部１７は、胴部１２における減圧吸収パ
ネル部１５の上辺１５ｄより上方に中心点を有し且つ胴
部１２の半径の１／２以下の半径の円弧で形成されてい
る。胴部１２の上端と第１の曲面部１７の下端との間は
筒状周面部１９でストレートに連接され、且つ第１の曲
面部１７はストレートな筒状周面部１９に接する曲面と
されている。従って第１の曲面部１７が胴部１２の側壁
１６の外方へ突出することはない。
２の曲面部１８、及び筒状周面部１９から構成されてい
る。第１の曲面部１７は、胴部１２における減圧吸収パ
ネル部１５の上辺１５ｄより上方に中心点を有し且つ胴
部１２の半径の１／２以下の半径の円弧で形成されてい
る。胴部１２の上端と第１の曲面部１７の下端との間は
筒状周面部１９でストレートに連接され、且つ第１の曲
面部１７はストレートな筒状周面部１９に接する曲面と
されている。従って第１の曲面部１７が胴部１２の側壁
１６の外方へ突出することはない。
【００１７】また、第２の曲面部１８は、ネック部１１
の下端より第１の曲面部１７に段差なく連接し且つ胴部
１２の半径の１／２以上の半径の円弧で形成されてい
る。その際、この第２の曲面部１８を形成する円弧の上
方の延長線がボトルの中心線とネック部１１に形成され
たネックリング２０の存在する平面との交点Ｏ又はその
近傍を通過している。
の下端より第１の曲面部１７に段差なく連接し且つ胴部
１２の半径の１／２以上の半径の円弧で形成されてい
る。その際、この第２の曲面部１８を形成する円弧の上
方の延長線がボトルの中心線とネック部１１に形成され
たネックリング２０の存在する平面との交点Ｏ又はその
近傍を通過している。
【００１８】これにより、肩部１３は、中心点の位置及
び半径の相違する第１の曲面部１７と第２の曲面部１８
とにより、全体として径が連続的に減少して行くような
曲面で形成されることになる。
び半径の相違する第１の曲面部１７と第２の曲面部１８
とにより、全体として径が連続的に減少して行くような
曲面で形成されることになる。
【００１９】更に、胴部１２の下部と底部１４との間に
は、鉢巻き状のリブ２１が形成されている。胴部１２の
下部においてリブ２１と減圧吸収パネル部下端１５ｂと
の間には筒状周面２２が形成され、また、リブ２１より
下方には底部１４についての筒状周面２３が形成されて
いる。これらの筒状周面２２、２３はいずれも胴部１２
の側壁１６と同一面とされていると共に、リブ２１の幅
よりも大きい幅で形成されている。
は、鉢巻き状のリブ２１が形成されている。胴部１２の
下部においてリブ２１と減圧吸収パネル部下端１５ｂと
の間には筒状周面２２が形成され、また、リブ２１より
下方には底部１４についての筒状周面２３が形成されて
いる。これらの筒状周面２２、２３はいずれも胴部１２
の側壁１６と同一面とされていると共に、リブ２１の幅
よりも大きい幅で形成されている。
【００２０】このように構成されたプラスチックボトル
１０においては、胴部１２の減圧吸収パネル部１５が、
上下端での剛性を抑えて減圧吸収作用にのみにとどめる
形状にされているため、へこんだ際に容易に復帰する。
また、肩部１３は、その形状より、上方からの力が一部
に集中することがなく且つ側面からの剛性を極力少なく
する。しかも、肩部１３は、前述したように中心点の位
置や半径を異にする２つの曲面部１７、１８の連接によ
り全体として径が連続的に減少するような曲面で形成さ
れていることから、横方向からの力に非常に動きやすく
なる。このことが結果的に横外力に対する耐永久変形に
強い形状となっている。
１０においては、胴部１２の減圧吸収パネル部１５が、
上下端での剛性を抑えて減圧吸収作用にのみにとどめる
形状にされているため、へこんだ際に容易に復帰する。
また、肩部１３は、その形状より、上方からの力が一部
に集中することがなく且つ側面からの剛性を極力少なく
する。しかも、肩部１３は、前述したように中心点の位
置や半径を異にする２つの曲面部１７、１８の連接によ
り全体として径が連続的に減少するような曲面で形成さ
れていることから、横方向からの力に非常に動きやすく
なる。このことが結果的に横外力に対する耐永久変形に
強い形状となっている。
【００２１】そして、第２の曲面部１８を形成する円弧
の上方延長線はボトルの中心線とネックリング２０の存
在する平面との交点Ｏ又はその近傍を通過するようにし
たことにより、総合的に座屈強度が強く、横方向の力、
特に衝撃によるへこみ変形が起こりにくくなる。
の上方延長線はボトルの中心線とネックリング２０の存
在する平面との交点Ｏ又はその近傍を通過するようにし
たことにより、総合的に座屈強度が強く、横方向の力、
特に衝撃によるへこみ変形が起こりにくくなる。
【００２２】実施例 図６、図７、図８にそれぞれ示されたＰＥＴボトルをサ
ンプルＡ、Ｂ、Ｃとし、本発明にかかるＰＥＴボトルと
座屈強度及び減圧度について比較をした。これらのボト
ルはいずれも５００ミリリットルのもので、減圧度につ
いては８５℃充填品を５℃に冷却したときのものであ
る。
ンプルＡ、Ｂ、Ｃとし、本発明にかかるＰＥＴボトルと
座屈強度及び減圧度について比較をした。これらのボト
ルはいずれも５００ミリリットルのもので、減圧度につ
いては８５℃充填品を５℃に冷却したときのものであ
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】前記サンプルＡと本発明のＰＥＴボトルと
の前述した空ボトル座屈強度と充填座屈強度をグラフで
示すと、図２及び図３のようになる。図２及び図３から
明らかなように、本発明のＰＥＴボトルの方が従来のボ
トルＡに比較して、極めて大きな強度を得ていることが
分かる。
の前述した空ボトル座屈強度と充填座屈強度をグラフで
示すと、図２及び図３のようになる。図２及び図３から
明らかなように、本発明のＰＥＴボトルの方が従来のボ
トルＡに比較して、極めて大きな強度を得ていることが
分かる。
【００２５】更に、サンプルＡ、サンプルＢ並びに本発
明の各ボトルについて傾斜衝撃テスト（ＪＩＳ Ｚ０２
０５）を行って変形したボトルの本数を調べた。この傾
斜衝撃テストは図４及び図５から明らかなようにボトル
を１２本詰めた箱を傾斜１０度のローラ斜面２５を下記
表に示されるように１．０ｍ、１．３ｍ、１．５ｍ、・
・・・・・についてそれぞれ５回づつ滑らせて壁に衝突
させ、これにより箱２４内のボトルが何本変形したかを
調べた。
明の各ボトルについて傾斜衝撃テスト（ＪＩＳ Ｚ０２
０５）を行って変形したボトルの本数を調べた。この傾
斜衝撃テストは図４及び図５から明らかなようにボトル
を１２本詰めた箱を傾斜１０度のローラ斜面２５を下記
表に示されるように１．０ｍ、１．３ｍ、１．５ｍ、・
・・・・・についてそれぞれ５回づつ滑らせて壁に衝突
させ、これにより箱２４内のボトルが何本変形したかを
調べた。
【００２６】その結果を表２ないし表４に示す。この表
において、例えば、Ａタイプのサンプルで距離１．５ｍ
を滑らせて衝突させた時の結果として２本のボトルにつ
ぶれや変形が発生し、つぶれや変形が発生したボトルは
３番と４番（図５参照）である、という意味である。な
お、＊１の印はボトルの減圧吸収パネルにつぶれや変形
を生じていたことを示し、＊２はボトルの柱上に発生し
たことを示す。
において、例えば、Ａタイプのサンプルで距離１．５ｍ
を滑らせて衝突させた時の結果として２本のボトルにつ
ぶれや変形が発生し、つぶれや変形が発生したボトルは
３番と４番（図５参照）である、という意味である。な
お、＊１の印はボトルの減圧吸収パネルにつぶれや変形
を生じていたことを示し、＊２はボトルの柱上に発生し
たことを示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】この傾斜衝撃テストの結果を見ても、本発
明のＰＥＴボトルは従来のＰＥＴボトルに比較して、変
形を生じる傾斜移動距離が長いことが分かる。このこと
は言い換えれば、相当な衝撃を受けて初めて変形を起こ
しており、このことからも本発明のボトルの耐変形力が
著しく増加していることが分かる。
明のＰＥＴボトルは従来のＰＥＴボトルに比較して、変
形を生じる傾斜移動距離が長いことが分かる。このこと
は言い換えれば、相当な衝撃を受けて初めて変形を起こ
しており、このことからも本発明のボトルの耐変形力が
著しく増加していることが分かる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ックボトルによれば、ボトルの肩部及び胴部を、変形を
受けた時に復帰しやすい形状にしたことにより、高温充
填によるボトル内減圧を生じたボトルを段ボール箱へ６
本又は１２本集合包装して輸送しても、衝撃を受けて変
形を生じる恐れがなく、その結果、取扱い時に従来のよ
うな注意力を必要とすることがないため、労力が軽減さ
れ、作業能率が向上する等の効果を奏する。
ックボトルによれば、ボトルの肩部及び胴部を、変形を
受けた時に復帰しやすい形状にしたことにより、高温充
填によるボトル内減圧を生じたボトルを段ボール箱へ６
本又は１２本集合包装して輸送しても、衝撃を受けて変
形を生じる恐れがなく、その結果、取扱い時に従来のよ
うな注意力を必要とすることがないため、労力が軽減さ
れ、作業能率が向上する等の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例にかかるプラスチックボトル
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】本発明のプラスチックボトルと従来のボトルと
について空ボトルの座屈強度を示す特性図である。
について空ボトルの座屈強度を示す特性図である。
【図３】本発明のプラスチックボトルと従来のボトルと
について充填座屈強度を示す特性図である。
について充填座屈強度を示す特性図である。
【図４】プラスチックボトルについての傾斜衝撃テスト
方法を外力的に示す説明図である。
方法を外力的に示す説明図である。
【図５】衝撃テストに用いる箱にボトルを詰め込んだ状
態を示し且つ各ボトルに符号を付けて変形等の発生があ
ったボトルを明示する説明図である。
態を示し且つ各ボトルに符号を付けて変形等の発生があ
ったボトルを明示する説明図である。
【図６】従来のプラスチックボトルを示す正面図であ
る。
る。
【図７】従来のプラスチックボトルを示す正面図であ
る。
る。
【図８】従来のプラスチックボトルを示す正面図であ
る。
る。
１０ プラスチックボトル １１ ネック部 １２ 胴部 １３ 肩部 １４ 底部 １５ 減圧吸収パネル部 １５ａ 減圧吸収パネル部の上端 １５ｂ 減圧吸収パネル部の下端 １５ｃ 減圧吸収パネル部の中央部 １６ 側壁 １７ 肩部に置ける第１の曲面部 １８ 肩部における第２の曲面部 １９ 肩部における筒状周面部
Claims (3)
- 【請求項１】 ネック部（１１）と、このネック部にな
だらかな凸状曲面で連接する肩部（１３）と、この肩部
を形成する前記曲面に連接する胴部（１２）と、この胴
部の下端を閉塞する底部（１４）とで構成されるプラス
チックボトルにおいて、 前記肩部（１３）を形成する前記凸状曲面が、前記胴部
の上端より上方に中心点を有し且つ前記胴部の半径１／
２以下の半径の円弧で形成される第１の曲面部（１７）
と、前記胴部の上端とこの第１の曲面部の下端とをスト
レートに連接する平坦面部（１９）と、前記ネック部の
下端より前記第１の曲面部に段差なく連接し且つ前記胴
部の半径の１／２以上の半径の円弧で形成される第２の
曲面部（１８）とで構成されていることを特徴とするプ
ラスチックボトル。 - 【請求項２】 前記第２の曲面部を形成する前記円弧の
上方の延長線が、ボトルの中心線と前記ネック部に形成
されたネックリング（２０）の存在する平面との交点又
はその近傍を通過することを特徴とする請求項１に記載
のプラスチックボトル。 - 【請求項３】 前記胴部（１２）が軸方向に長い複数の
減圧吸収パネル部（１５）と側壁（１６）とを交互に周
方向に配列して構成され、前記減圧吸収パネル部（１
５）がその上下端（１５ａ、１５ｂ）の深さを中央部
（１５ｃ）両サイドの深さに比較して半分以下とし、且
つ前記減圧吸収パネル部（１５）の端部中心部を前記胴
部（１２）の曲面に沿って深くならないように均一に浅
くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラス
チックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218793A JP3227014B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-04-08 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-74789 | 1993-03-31 | ||
| JP7478993 | 1993-03-31 | ||
| JP8218793A JP3227014B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-04-08 | プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336239A true JPH06336239A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3227014B2 JP3227014B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=26415967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218793A Expired - Lifetime JP3227014B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-04-08 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227014B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327638A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Ishizuka Glass Co Ltd | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 |
| WO2011088165A3 (en) * | 2010-01-14 | 2011-11-17 | Amcor Limited | Heat set container |
| CN104441808A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-25 | 中山环亚塑料包装有限公司 | 一种刚性亮泽塑料瓶 |
| WO2016174831A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
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-
1993
- 1993-04-08 JP JP8218793A patent/JP3227014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8561821B2 (en) | 2010-01-14 | 2013-10-22 | Amcor Limited | Heat set container |
| US9079709B2 (en) | 2010-01-14 | 2015-07-14 | Amcor Limited | Heat set container |
| CN104441808A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-25 | 中山环亚塑料包装有限公司 | 一种刚性亮泽塑料瓶 |
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| JP2016210436A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| CN107531353A (zh) * | 2015-04-30 | 2018-01-02 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制容器 |
| US10787287B2 (en) | 2015-04-30 | 2020-09-29 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3227014B2 (ja) | 2001-11-12 |
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