JPH0633642U - 工作機械の摺動面保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】工作機械への組付時に被覆板同志の間隔調節を
行なう必要をなくし、組付作業を容易に行ない得る工作
機械の摺動面保護装置を提供する。 【構成】工作機械Ａの摺動面に沿って往復動可能に設け
られた移動工作部Ｄの両側の移動領域にそれぞれ複数枚
の被覆板を配設して隣接する被覆板間の重合部がその往
復動方向へ伸縮するようにした摺動面保護装置におい
て、前記複数枚の被覆板のうち、前記移動工作部Ｄから
最も離間した一対の固定被覆板２，３同志を移動工作部
Ｄの往復動方向に延びる固定レール４で連結し、前記一
対の固定被覆板２，３から移動工作部Ｄに順次近づく被
覆板１２，１３、２２，２３、３２，３３同志をそれぞ
れ各移動レール１４，２４，３４で連結し、さらに、前
記各レール４，１４，２４，３４には、隣接するレール
４，１４，２４，３４を移動工作部Ｄの往復動方向への
み摺動可能に案内する規制片４ｂ，１４ｂ，２４ｂ，３
４ｂを形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は工作機械の摺動面を切粉，塵埃及び切削油から保護するための摺動面 保護装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば本体部から突出する移動工作部が昇降するタイプの工作機械にお いて、前記移動工作部の摺動面を保護する装置としては、特公平３−２１２９７ 号公報に開示されたものがある。

【０００３】 この摺動面保護装置は、図９に示すように、コラムの上梁５０と下梁５１との 間を上下方向Ｙに移動する移動工作部Ｄの移動領域に設けられている。 前記摺動面保護装置は、コラムの上梁５０にビス止めされたコラム上部固定被 覆板５２と、移動工作部Ｄ上面にビス止めされた主軸頭上部固定被覆板５３と、 移動工作部Ｄ下面にビス止めされた主軸頭下部固定被覆板５４と、下梁５１にビ ス止めされたコラム下部固定被覆板５５と、前記コラム上部固定被覆板５２と主 軸頭上部固定被覆板５３との間で上下方向Ｙに摺動可能な二枚の上部被覆板５６ と、主軸頭下部固定被覆板５４とコラム下部固定被覆板５５との間で上下方向Ｙ に摺動可能な二枚の下部被覆板５７とから構成されている。また、図１０に示す ように、上部被覆板５６と下部被覆板５７とは長方形の連結枠５８によってそれ ぞれ連結されている。

【０００４】 そして、前記移動工作部Ｄが上昇又は下降すると、移動工作部Ｄ寄りの被覆板 ５６，５７の連結枠５８が、その外側に隣接する連結枠５８に当接して各被覆板 ５６，５７が順次上動又は下動し、テレスコープ式に伸縮されるようになってい る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、上記従来の摺動面保護装置では、上部被覆板５６及び下部被覆板５ ７の上下移動を円滑に行わせるため、コラム上部固定被覆板５２と主軸頭上部固 定被覆板５３との前後方向（図９の左右方向）の間隔ｄ及び主軸頭下部固定被覆 板５４とコラム下部固定被覆板５５との前後間隔を、上部被覆板５６，下部被覆 板５７の厚みや枚数、さらには隣接する上部被覆板５６，下部被覆板５７同志の 間隔に応じて適性に調節する必要がある。

【０００６】 そのため、摺動面保護装置を工作機械に組付ける際、一々上部被覆板５６，下 部被覆板５７の厚みや枚数に応じて、コラム上部固定被覆板５２と主軸頭上部固 定被覆板５３との前後間隔ｄ及び主軸頭下部固定被覆板５４とコラム下部固定被 覆板５５との前後間隔の適性値を計って組付けていたので、摺動面保護装置の組 付作業が面倒であるという問題があった。

【０００７】 本考案は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、工 作機械への組付時に被覆板同志の間隔調節を行なう必要をなくし、組付作業を容 易に行ない得る工作機械の摺動面保護装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、工作機械の摺動面に沿って往復動可能に設 けられた移動工作部の両側の移動領域にそれぞれ複数枚の被覆板を配設して隣接 する被覆板同志が一部で常に重合するようにし、前記移動工作部の往復動に伴っ て各被覆板間の重合部がその往復動方向へ伸縮するようにした工作機械の摺動面 保護装置において、前記複数枚の被覆板のうち、前記移動工作部から最も離間し た一対の被覆板同志を移動工作部の往復動方向に延びる連結部材で連結し、前記 移動工作部から最も離間した一対の被覆板から移動工作部に順次近づく被覆板同 志をそれぞれ各連結部材で連結し、前記各連結部材には、隣接する連結部材を移 動工作部の往復動方向へのみ摺動可能に案内する案内部を形成し、前記移動工作 部に隣接する一対の被覆板間には前記移動工作部の突出を許容する窓部を形成し たことを要旨としている。

【０００９】

【作用】

本考案は上記手段を採用したことにより、移動工作部が隣接する一対の被覆板 をともなって往復動されると、その移動が順次隣接する被覆板に伝達され、前記 移動工作部の両側の移動領域において、各被覆板間の重合部がその移動工作部の 往復動方向へ伸縮される。

【００１０】 前記各被覆板はそれぞれ連結部材に連結されており、さらに、これら連結部材 には隣接する連結部材を移動工作部の往復動方向へのみ摺動可能に案内する案内 部が形成されているので、各被覆板は移動工作部の往復動方向への摺動のみが許 容される。また、各被覆板が円滑に摺動するか否かは案内部の形状，大きさによ り決定されるので、各被覆板間の間隔は案内部の製作段階において調節すること ができ、工作機械への組付け時に面倒な調節作業を要しない。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図７に従って説明する。 図１，図２に示すように、本実施例の摺動面保護装置が取付けられる工作機械 Ａは、本体部Ｂと、その前面（図の右側面）に形成された摺動面Ｃから前方へ向 かって突出した移動工作部Ｄとから構成されている。この移動工作部Ｄは摺動面 Ｃ上を上下方向Ｙに往復動しながら被加工物（図示しない）に切削，研削等の加 工を行なうようになっている。前記工作機械Ａの摺動面Ｃの前方位置には、この 摺動面Ｃを囲む枠体Ｅが固定されている。そして、枠体Ｅの前側に摺動面保護装 置が配設されている。

【００１２】 摺動面保護装置は、固定被覆ユニット１と、この固定被覆ユニット１内に順次 収容された第１の移動被覆ユニット１１，第２の移動被覆ユニット２１及び第３ の移動被覆ユニット３１とから構成されている。そして、前記固定被覆ユニット １はその後面において前記枠体Ｅにビス等により固定されている。

【００１３】 前記固定被覆ユニット１は、図６，図７に示すように、平板状の金属薄板から なる上部固定被覆板２と、同じく平板状の金属薄板からなる下部固定被覆板３と 、連結部材としての一対の固定レール４とから成っている。これら固定レール４ は、それぞれ長方形状の金属薄板の長手方向両側を同方向に折曲げてなり、支持 片４ａと同支持片４ａに対し直角をなす案内部としての一対の規制片４ｂとが形 成されている。従って、前記固定レール４は断面コ字状をなしている。そして、 前記一対の固定レール４は、コ字状断面の開口側が対向するように平行に延びて おり、前面側（図６，図７の上方）の両規制片４ｂ間の上端には、前記上部固定 被覆板２の左右両端がそれぞれ溶接固定されている。また、前記下部固定被覆板 ３の左右両端は、後面側の両規制片４ｂ間の下端位置にて溶接固定されている。

【００１４】 前記上部固定被覆板２及び下部固定被覆板３の上端には、同固定被覆板２，３ の面に対し直交して後方へ延びる係止片２ａ，３ａがそれぞれ設けられている。 なお、これら係止片２ａ，３ａは前記上部固定被覆板２，下部固定被覆板３にそ れぞれ一体に設けられており、摺動面保護装置の製作段階において直角に折曲形 成される。

【００１５】 前記第１〜第３の各移動被覆ユニット１１，２１，３１は、全て前記固定被覆 ユニット１と類似した形状をなしている。すなわち、第１の移動被覆ユニット１ １，第２の移動ユニット２１及び第３の移動ユニット３１において、それぞれの 上部被覆板１２，２２，３２、下部被覆板１３，２３，３３及び係止片１２ａ， １３ａ，２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａは、前記固定被覆ユニット１のものと 形状，大きさ共にほぼ一致している。

【００１６】 そして、第１の移動被覆ユニット１１の連結部材としての移動レール１４にお いて、その支持片１４ａの幅は前記固定被覆ユニット１の支持片４ａの幅よりも 板厚の２倍分強だけ狭く形成されており、案内部としての規制片１４ｂの幅は前 記固定被覆ユニット１の規制片４ｂの幅よりも板厚分強だけ短く形成されている 。また、移動レール１４の長さは前記固定レール４の長さよりも、上部被覆板１ ２又は下部被覆板１３の上下方向の長さ以内の範囲で短く形成されている。この ように構成された第１の移動被覆ユニット１１の移動レール１４は、前記固定レ ール４内を上下方向Ｙへのみ摺動可能に収容されている。

【００１７】 同様に、第２の移動被覆ユニット２１は前記第１の移動被覆ユニット１１より も、また第３の移動被覆ユニット３１は前記第２の移動被覆ユニット２１よりも 、支持片２４ａ，３４ａの幅は板厚の２倍分強だけ狭く形成されており、案内部 としての規制片２４ｂ，３４ｂの幅は板厚分強だけ狭く形成されている。連結部 材としての移動レール２４，３４の長さについても同様に上部被覆板１２又は下 部被覆板１３の上下方向の長さ以内の範囲で短く形成されている。このように構 成された第２の移動被覆ユニット２１の移動レール２４は前記第１の移動被覆ユ ニット１１の移動レール１４内を上下方向Ｙへのみ摺動可能に収容され、さらに 、第３の移動被覆ユニット３１の移動レール３４は前記第２の移動被覆ユニット ２１の移動レール２４内を上下方向Ｙへのみ摺動可能に収容されている。

【００１８】 前記第３の移動被覆ユニット３１において、その前面から見て上部被覆板３２ ，下部被覆板３３，一対の移動レール３４に囲まれてなる窓部３５は、前記移動 工作部Ｄを外嵌し得る大きさとなっている。

【００１９】 従って、図２，図３に示すように、摺動面保護装置の前面から見ると、前記移 動工作部Ｄの上方においてその上部から、上部固定被覆板２，第１の被覆ユニッ ト１１の上部被覆板１２，第２の被覆ユニット２１の上部被覆板２２，第３の被 覆ユニット３１の上部被覆板３２が後側へ順次重ねられている。また、前記移動 工作部Ｄの下方においてその上部から、第３の移動被覆ユニット３１の下部被覆 板３３，第２の移動被覆ユニット２１の下部被覆板２３，第１の被覆ユニット１ １の下部被覆板１３，下部固定被覆板３が後側へ順次重ねられている。

【００２０】 従って、移動工作部Ｄの上下移動に伴い、前記各被覆板１２，１３，２２，２ ３，３２，３３はテレスコープ式に延伸，収縮するようになっている。 次に、上記構成の摺動面保護装置を製作する工程について説明する。

【００２１】 まず、図６に示すように、上部固定被覆板２と下部固定被覆板３とを一対の固 定レール４に溶接することにより固定被覆ユニット１を製作し、同様に第１〜第 ３の各移動被覆ユニット１１，２１，３１を個々に製作する。

【００２２】 そして、各被覆ユニット１，１１，２１，３１において、各被覆板に一体に設 けられているそれぞれの係止片３ａ，１３ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａを折曲形 成する。但し、固定被覆ユニット１の上部固定被覆板２の係止片２ａと、第１， 第２の両移動被覆ユニット１１，２１の上部被覆板１２，２２の係止片１２ａ， ２２ａはこの時点では折曲げず、該係止部２ａ，１２ａ，２２ａはそれぞれ上部 固定被覆板２，上部被覆板１２，２２の平面上に位置させておき、全体として平 板状をなす状態のままにしておく。従って、この段階では、固定被覆ユニット１ ，第１及び第２の両移動被覆１１，２１は、その上面が係止部２ａ，１２ａ，２ ２ａに閉塞されることなく開口している。

【００２３】 このように各ユニット１，１１，２１，３１を製作したら、まず第２の移動被 覆ユニット２１の上部開口から第３の移動被覆ユニット３１を挿入し、その後第 ２の移動被覆ユニット３１の上部側の係止片２２ａを後側へ９０度折曲げる。次 に、第１の移動被覆ユニット１１の上部開口から第２の移動被覆ユニット２１を 挿入し、第１の移動被覆ユニット１１の上部側の係止片１２ａを折曲げ、さらに 、固定被覆ユニット１の上部開口から第１の移動被覆ユニット１１を挿入して固 定被覆ユニット１の上部側の係止片２ａを折曲げることにより、摺動面保護装置 が製作される。

【００２４】 なお、本実施例では、構造を明瞭にするため各図面において摺動面保護装置の 板厚を厚く描いているが、実際には各被覆板，各レールは１mm〜１．６mm程度の 金属薄板により構成されている。また、支持片４ａの幅も実際には薄くコンパク トに形成されている。

【００２５】 次に、上記のように構成された摺動面保護装置の作用及び効果を説明する。 さて、工作機械Ａが作動され、図１の状態から移動工作部Ｄが上方へスライド すると、この移動工作部Ｄの上動に伴って第３の移動被覆ユニット３１が一体的 に上動する。

【００２６】 やがて、第３の移動被覆ユニット３１の上部側の係止片３２ａが第２の移動被 覆ユニット２１の上部側の係止片２２ａに当接すると、この係止片２２ａを押し 上げて第２及び第３の両移動被覆ユニット２１，３１が一体的に上動する。さら に、第２の移動被覆ユニット２１の上部側の係止片２２ａが第１の移動被覆ユニ ット１１の上部側の係止片１２ａに当接すると、第１〜第３の各移動被覆ユニッ ト１１，２１，３１が揃って上動する。

【００２７】 そして、移動工作部Ｄが最上位置にくると、図２に示すように、第１の移動被 覆ユニット１１の上部側の係止片１２ａが固定被覆ユニット１の上部側の係止片 ２ａに当接した状態となる。このように各移動被覆ユニット１１，２１，３１が 押し上げられると、移動工作部Ｄの下側に配設されている下部固定被覆板３及び 下部被覆板１３，２３，３３のそれぞれの重合部が伸張するが、隣接する下部固 定被覆板３及び下部被覆板１３，２３，３３同志が上下方向に離間することはな い。そのため、図２に示す状態で移動工作部Ｄを作動させても下部被覆板１３， ２３，３３に衝突した切粉，塵埃は下方に落下してしまい、摺動面Ｃ側に入り込 むことがない。

【００２８】 逆に、図２の状態から移動工作部Ｄが下方へスライドして最下位置までくると 、図３に示すように、固定被覆ユニット１の下部側の係止部３ａと第１〜第３の 各移動被覆ユニット１１，２１，３１の下部側の係止部１３ａ，２３ａ，３３ａ とが重合した状態となる。そして、上部固定被覆板２及び上部被覆板１２，２２ ，３２のそれぞれの重合部が伸張するが、隣接する上部固定被覆板２及び上部被 覆板１２，２２，３２同志が上下方向に離間することはない。そのため、前記移 動工作部Ｄの上動時と同様の作用及び効果を奏する。

【００２９】 通常、摺動面保護装置においては、移動工作部Ｄの移動に追従する各被覆板１ ２，１３，…，３２，３３の動作をスムースにするため、隣接する被覆板１２， １３，…，３２，３３間の間隔を慎重に選ぶ必要があるが、本実施例の摺動面保 護装置においては、固定被覆ユニット１及び各移動被覆ユニット１１，２１，３ １同志の間隔が製作時における固定レール４及び移動レール１４，２４，３４の 支持片４ａ，１４ａ，２４ａ，３４ａの幅及び規制片４ｂ，１４ｂ，２４ｂ，３ ４ｂの幅により決定されるので、工作機械Ａへの取付け時に隣接する各移動被覆 ユニット１１，２１，３１間の間隔を調節する手間を省くことができる。

【００３０】 また、本実施例の摺動面保護装置は、第１〜第３の各移動被覆ユニット１１， ２１，３１が固定被覆ユニット１内に離脱不能に収容された状態となっているの で、装置全体が嵩張ることがなく、運搬作業等を容易に行なうことができる。

【００３１】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように実 施することも可能である。 （１）図８に示すように、各移動被覆ユニット１１，２１，３１において、それ ぞれのの下部被覆板１３，２３，３３の下端に後方へ突出するゴム等からなるワ イパ４１を付設してもよい。但し、このようにワイパ４１を付設する場合には、 同図に示すように、各レール４，１４，２４，３４間にスペーサ４２を介在させ る。上記のように構成すれば、各下部被覆板３，１３，２３に付着した切粉，塵 埃等が拭われ、これらの下方への落下を促進させるので、切粉，塵埃等の摺動面 Ｃへの進入を確実に防止することができる。なお、上記ワイパ４１は上部被覆板 ２，１２，２２の下端に付設してもよい。

【００３２】 また、移動工作部Ｄが図８に示される形状の場合、移動工作部Ｄの上部側を第 ３の移動被覆ユニット３１の上部被覆板３２の後面に固着し、移動工作部Ｄの下 部側を第３の移動被覆ユニット３１の前面上端に固定した断面く字状の止め金４ ３にビス等により固着してもよい。このように構成すれば、移動工作部Ｄと窓部 ３５との間から切削油等が浸入する虞がない。 （２）前記実施例では、固定被覆ユニット１内に収容される移動被覆ユニット１ １，２１，３１を３つにしたが、少なくとも１つの移動被覆ユニットがあれば任 意数の移動被覆ユニットを適宜選択できる。従って、例えば移動工作部Ｄの移動 範囲が大きいものについては、移動被覆ユニットを４つ，５つと増やすことがで きる。 （３）前記実施例では、それぞれ別体に設けられた上部被覆板２，１２，２２， ３２、下部被覆板３，１３，２３，３３及びレール４，１４，２４，３４を溶接 により一体的に形成したものを例示したが、上部被覆板２，１２，２２，３２と レール４，１４，２４，３４をそれぞれ一枚の金属薄板にて形成し、下部被覆板 ３，１３，２３，３３のみを後から溶接するようにしてもよい。また、逆に下部 被覆板３，１３，２３，３３とレール４，１４，２４，３４をそれぞれ一枚の金 属薄板にて形成し、上部被覆板２，１２，２２，３２のみを後から溶接するよう にしてもよい。 （４）各係止片２ａ，３ａ，…，３３ａの上面又は下面にゴム等の弾性体を固着 してもよい。上記のように構成すれば、上部被覆板２，１２，２２，３２や下部 被覆板３，１３，２３，３３の上下移動により隣接する係止部２ａ，３ａ，…， ３３ａ同志が接触する際に発生する干渉音を抑制することができる。 （５）前記実施例では、摺動面保護装置を移動工作部Ｄが上下方向に往復動する タイプの工作機械Ａに適用したが、例えば移動工作部Ｄが水平方向に往復動する タイプの工作機械に応用することも可能である。

【００３３】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、工作機械への組付時に被覆板同志の間 隔調節を行なう必要がないので、工作機械への組付作業を容易に行なうことがで きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一実施例を示す摺動面保護
装置の斜視図である。

【図２】同じく移動工作部が最上位置に移動した状態を
示す摺動面保護装置の断面図である。

【図３】同じく移動工作部が最下位置に移動した状態を
示す摺動面保護装置の断面図である。

【図４】同じく図３のα−α断面図である。

【図５】同じく図３のβ−β断面図である。

【図６】同じく一対の固定被覆板が固定レールに連結さ
れた状態を示す斜視図である。

【図７】同じく図６のγ−γ断面図である。

【図８】本考案の別の実施例を示す摺動面保護装置の斜
視図である。

【図９】従来の摺動面保護装置の断面図である。

【図１０】従来の摺動面保護装置において、一対の被覆
板が連結枠に連結された状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

２…被覆板としての上部固定被覆板、３…被覆板として
の下部固定被覆板、１２，２２，３２…被覆板としての
上部被覆板、１３，２３，３３…被覆板としての下部被
覆板、４…連結部材としての固定レール、１４，２４，
３４…連結部材としての移動レール、４ｂ，１４ｂ，２
４ｂ，３４ｂ…案内部としての規制片、Ａ…工作機械、
Ｃ…摺動面、Ｄ…移動工作部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械（Ａ）の摺動面（Ｃ）に沿って
   往復動可能に設けられた移動工作部（Ｄ）の両側の移動
   領域にそれぞれ複数枚の被覆板を配設して隣接する被覆
   板同志が一部で常に重合するようにし、前記移動工作部
   （Ｄ）の往復動に伴って各被覆板間の重合部がその往復
   動方向へ伸縮するようにした工作機械の摺動面保護装置
   において、 前記複数枚の被覆板のうち、前記移動工作部（Ｄ）から
   最も離間した一対の被覆板（２，３）同志を移動工作部
   （Ｄ）の往復動方向に延びる連結部材（４）で連結し、
   前記移動工作部（Ｄ）から最も離間した一対の被覆板
   （２，３）から移動工作部（Ｄ）に順次近づく被覆板
   （１２，１３、２２，２３、３２，３３）同志をそれぞ
   れ各連結部材（１４，２４，３４）で連結し、前記各連
   結部材（４，１４，２４，３４）には、隣接する連結部
   材（４，１４，２４，３４）を移動工作部（Ｄ）の往復
   動方向へのみ摺動可能に案内する案内部（４ｂ，１４
   ｂ，２４ｂ，３４ｂ）を形成し、前記移動工作部（Ｄ）
   に隣接する一対の被覆板（３２，３３）間には前記移動
   工作部（Ｄ）の突出を許容する窓部（３５）を形成した
   ことを特徴とする工作機械の摺動面保護装置。