JPH0633654A - 雄・雌ヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロッカーと扉とを連結するヒンジ装置に関
し、ヒンジ軸の固着作業が容易で且つ固着強度が強い、
雄ヒンジ装置、及び扉の荷重に耐え、且つ低コストの雌
ヒンジ装置を提供することを目的とする。 【構成】 ロッカー１と扉２とからなる機器の扉側に固
着する雄ヒンジ金具30が、扉主板2Aと扉枠部材2Bとで構
成するコーナー部分に固着するアングル形固着板部31
と、アングル形固着板部31の上部開口及び下部開口を塞
ぐよう、アングル形固着板部31の一部が直角に屈曲して
なる上下一対の軸保持板32と、それぞれの軸保持板32の
中心に穿孔した三角孔35と、下方に所望に長く突出する
ように一対の三角孔25に嵌入し一対の軸保持板32を垂直
に貫通し、三角孔25部分で軸保持板32に溶接固定されて
なるヒンジ軸40とからなる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロッカーと扉とを連結
するヒンジ装置に関する。電子機器には、図２に図示し
たようロッカーの前面または後面の全面を開口し、この
開口に擺動自在に扉を取りつけた筐体構造として、ロッ
カーに所望の電子装置を収容実装したもの多い。

【０００２】図２において、１は、所望の電子装置を収
容する箱形のロッカーであって、開口側に観音開き形の
扉２を取付けている。扉２は、ロッカー１の開口面を覆
う扉主板2Aと、扉主板2Aの４辺をそれぞれ直角に折り曲
げて構成した扉枠部材2Bとで、浅い箱形に構成されてい
る。

【０００３】なお、それぞれの扉枠部材2Bをさらに中側
に折り曲げて折返し板を設け、扉２を閉じた時に折返し
板がロッカー１の正面枠部材1Bにほぼ当接するようにな
っている。

【０００４】扉２は縦側の一方の扉枠部材2Bの上部及び
下部の２個所を、ヒンジ50を介してロッカー１の正面枠
部材1B近傍に連結することで、擺動自在にロッカー１に
装着されている。

【０００５】

【従来の技術】図３は従来例の図で、(A) は斜視図、
(B) は分離した形で示す斜視図である。ロッカー１と扉
２とを連結するヒンジは図３に示すように、扉２の内側
に鉛直に固着したヒンジ軸５と、ロッカー１側に固着し
た平面視コ形のヒンジ本体10とからなる。

【０００６】ヒンジ本体10は、コ形の一方の開口側の側
縁を直角に折り曲げて形成した固着板部11と、他方の開
口側の側縁に溶接して鉛直に固着した円筒形のヒンジ軸
受部12とからなる。

【０００７】固着板部11をロッカー側板1Aの内側の正面
枠部材1B近傍に、例えばねじ止め或いはスボット溶接等
して固着することで、ヒンジ軸受部12を正面枠部材1Bの
手前側に位置するように、ロッカー１に固着している。

【０００８】一方、ヒンジ軸５は、詳細を図３の(B) に
図示したように、大径の固着部5Aの下部に小径のピン部
5Bを設けた段付円柱形である。このピン部5Bの外径寸法
は、ヒンジ軸受部12の軸心孔13の内径よりもわずかに小
さいものである。

【０００９】扉２の内側で扉主板2Aと扉枠部材2Bとが構
成するコーナーに、平面視で角筒形が構成されるよう
に、ヒンジ軸保持金具６を溶接して固着している。な
お、このヒンジ軸保持金具６の長さはヒンジ軸５の固着
部5Aの長さにほぼ等しく、ピン部5Bの長さは、ヒンジ軸
受部12の長さにほぼ等しい。

【００１０】そして、このヒンジ軸保持金具６と扉２と
が構成する角筒内に、ヒンジ軸５を鉛直に挿入し、固着
部5Aをヒンジ軸保持金具６及び扉２に溶接等して固着
し、ピン部5Bをヒンジ軸保持金具６の下方に突出させて
いる。

【００１１】したがって、扉２を持ち上げて、それぞれ
のヒンジ軸５のピン部5Bを、対応するヒンジ本体10のヒ
ンジ軸受部12の軸心孔13に嵌挿すると、扉２は擺動自在
にロッカー１に連結装着される。

【００１２】上述のようなヒンジは、蝶番を用いたもの
に較べて、大形で且つ重量の重い扉を支えることができ
るという利点がある。また、ヒンジを構成する部品が外
部から見えないので、外観が良いメリットがある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述のヒンジ
軸は、扉のコーナーとヒンジ軸保持金具とが構成する角
筒形の内部に溶接固定されたものである。

【００１４】即ち狭いコーナーで溶接作業を実施するの
で、固着作業が困難であるという問題点と、溶接作業が
困難のことに伴い、ヒンジ軸の固着強度が弱くて使用中
に扉から落下する恐れがあった。

【００１５】一方、ヒンジ軸受部はその外周面をヒンジ
本体の縦方向の端面に当接し、溶接して固着したもので
ある。したがって、ヒンジ軸受部（即ち軸心孔）が傾い
た状態でヒンジ本体に固着される恐れがある。このため
に傾斜してもヒンジ軸が軸心孔に嵌入することができる
ように、軸心孔の内径をヒンジ軸の外径よりも十分に大
きくしていた。

【００１６】このことにより、軸心孔が鉛直の場合に
は、軸心孔とヒンジ軸との間に大きい間隙が発生し、扉
が傾いてロッカーに装着されるという問題点があった。
また、扉のコーナーに密接してヒンジ軸が固着されてい
るので、ヒンジ軸受部の軸心孔の中心もまた、扉のコー
ナーに近接して設けねばならない。

【００１７】このためヒンジ軸受部の肉厚が薄いことが
要求され、強度が弱くなり扉の荷重に耐えられれなくな
る恐れがあるので、従来はヒンジ軸受部の長さを十分に
長くして補強していた。

【００１８】ヒンジ軸受部が長くなることに伴い軸心孔
も長くなる。このため軸心孔が少しでも傾いているとヒ
ンジ軸の嵌挿が困難になる。即ち、従来のヒンジ本体は
ヒンジ軸との嵌合させために高精度のことをが要求さ
れ、コスト高になる恐れがあった。

【００１９】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、ヒンジ軸の固着作業が容易で且つ固着強度が強
い、扉側に搭載する雄ヒンジ装置を提供することにあ
る。また、他の目的は、扉の荷重に耐え、且つ低コスト
の、ロッカー側に搭載する雌ヒンジ装置を提供すること
にある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、ロッカー１と扉
２とからなる機器の扉側に固着する雄ヒンジ金具30を、
扉主板2Aと扉枠部材2Bとで構成するコーナー部分に固着
するアングル形固着板部31と、アングル形固着板部31の
上部開口及び下部開口を塞ぐよう、アングル形固着板部
31の一部が直角に屈曲してなる上下一対の軸保持板32
と、それぞれの軸保持板32の中心に穿孔した三角孔35
と、下方に所望に長く突出するように一対の三角孔25に
嵌入し、一対の軸保持板32を垂直に貫通し三角孔25部分
で軸保持板32に溶接固定するヒンジ軸40とで構成する。

【００２１】そして、ヒンジ軸40は、下側の軸保持板32
より下方に突出した先端部が、ロッカー１側に固着した
雌ヒンジ装置の孔に嵌脱自在に嵌合するものであり、下
側の軸保持板32は、雌ヒンジ装置の上端面に滑動自在に
着座するものとする。

【００２２】また、ロッカー１と扉２とからなる機器の
ロッカー側に固着する雌ヒンジ金具20を、ロッカー側板
1Aに固着する固着板部21と、扉枠部材2Bの内側に入り込
むよう平面視でほぼチャンネル形に屈曲してなる支持板
部22と、支持板部22の上部及び下部の対向する一部が直
角に水平に屈曲してなる上下一対の軸受板23と、それぞ
れの軸受板23の中心に穿孔した三角孔25とで構成する。

【００２３】そして、一対の三角孔25は、扉２に固着し
た雄ヒンジ装置のヒンジ軸が遊嵌するものとし、上側の
軸受板23は、雄ヒンジ装置の下端面を支承するものとす
る。さらにまた、上述の雄ヒンジ装置と雌ヒンジ装置と
を嵌脱自在に組合せ連結した構成とする。

【００２４】

【作用】本発明の雄ヒンジ装置は、上下に対向する一対
の軸保持板の中心に、ヒンジ軸を嵌入溶接する三角孔を
有し、扉のコーナーに溶接するアングル形固着板部を有
している。このことにより、雌ヒンジ金具を扉に溶接固
着する前に、ヒンジ軸を軸保持板に溶接することができ
る。

【００２５】即ち狭いコーナーでヒンジ軸を溶接する必
要がないので、固着作業が容易である。また、一対の軸
保持板のそれぞれの三角孔にヒンジ軸を貫通させて、軸
保持板とヒンジ軸を溶接する構造である。即ち、ヒンジ
軸と軸保持板との溶接固着個所が多いのでヒンジ軸の固
着強度が強い。

【００２６】一方、雌ヒンジ装置は、上下に対向する軸
受板の中心に設けた三角孔に、雄ヒンジ装置のヒンジ軸
を嵌入する構造である。したがって、円筒形のヒンジ軸
受部の軸心孔にヒンジ軸を嵌入する従来のものに比較し
て、三角孔の寸法精度及び三角孔の設置位置の精度が粗
くても、ヒンジ軸が容易に嵌入する。

【００２７】また、雌ヒンジ装置は、金属板をプレス加
工することで簡単に作製することができる。よって、従
来の溶接構造のものに比較して低コストである。

【００２８】

【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。

【００２９】図１は、本発明の実施例の斜視図である。
図１に図示したように所望の電子装置を収容する箱形の
ロッカー１に、ヒンジを介して扉２を取付けている。

【００３０】扉２は、ロッカー１の開口面を覆う扉主板
2Aと、扉主板2Aの４辺をそれぞれ直角に折り曲げて構成
した扉枠部材2Bとで、浅い箱形に構成されている。な
お、それぞれの扉枠部材2Bをさらに中側に折り曲げて折
返し板を設け、扉２を閉じた時に折返し板がロッカー１
の正面枠部材1Bにほぼ当接するようになっている。

【００３１】ロッカー１と扉２とを連結するヒンジは、
ロッカー１側に固着する雌ヒンジ金具20と、扉２側に固
着する雄ヒンジ金具30とからなる。雄ヒンジ金具30の本
体部分は、扉主板2Aと扉枠部材2Bとで構成するコーナー
に密接させ溶接等して固着する平面視がＬ形のアングル
形固着板部31と、アングル形固着板部31の上部開口及び
下部開口を塞ぐように、アングル形固着板部31の一方の
板部材を内側に対向して直角に折り曲げることで形成さ
れた上下一対の軸保持板32とかち構成されている。

【００３２】なお、軸保持板32の屈曲辺に直交する一辺
を、アングル形固着板部31の他方の板部材に隅肉溶接等
して固着している。また、それぞれの軸保持板32の中心
に三角孔35を穿孔してある。

【００３３】40は、長さが一対の軸保持板32間の長さの
ほぼ２倍の、ピン状のヒンジ軸である。ヒンジ軸40は、
下側の軸保持板32から下方に十分に長く突出するよう
に、それぞれの軸保持板32の三角孔25に嵌入し、頭部が
上側の軸保持板32に、中央部が下側の軸保持板32にそれ
ぞれ溶接されている。

【００３４】上記の雄ヒンジ金具30は、展開した状態で
三角孔35をプレス加工して打抜き、その後、アングル形
固着板部31及び軸保持板32を折り曲げることで作製され
る。また、溶接強度上及び溶接作業性上の理由から、ア
ングル形固着板部31を扉２に溶接固着する前に、ヒンジ
軸40を軸保持板32に溶接することが望ましい。

【００３５】ロッカー１に固着する雌ヒンジ金具20の本
体部分は、ロッカー側板1Aの内側に溶接等して固着する
固着板部21と、扉枠部材2Bの内側に入り込むよう固着板
部21の一方の側縁を平面視でほぼチャンネル形に屈曲し
て成形した支持板部22とで構成されている。

【００３６】そして、扉２に固着した雄ヒンジ装置の軸
保持板32に対応して、支持板部22の上部及び下部の対向
する一部を直角に水平に屈曲して、上下一対の軸受板23
を設け、それぞれの軸受板23の中心部に三角孔35を設け
ている。

【００３７】この三角孔35の内接円の直径はヒンジ軸40
の直径よりもわずかに大きいものである。なお、扉２に
２つの雄ヒンジ金具30を取付け、ロッカー１にはそれぞ
れの雄ヒンジ金具30に対向して雌ヒンジ金具20を取付け
るものである。

【００３８】本発明は上述のように扉２に雄ヒンジ金具
30をロッカー１に雌ヒンジ金具20をそれぞれ溶接等して
固着している。したがって、扉２を持ち上げてロッカー
１に合わせ、それぞれの雄ヒンジ金具30のヒンジ軸40を
対応する雌ヒンジ金具20の三角孔25に挿入し、扉２をず
り降ろして下側の軸保持板32を上側の軸受板23に着座さ
せることで、扉２が擺動自在にロッカー１に連結装着さ
れる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の雄ヒンジ装
置は、雌ヒンジ金具を扉に溶接固着する前に、ヒンジ軸
を軸保持板に溶接することができるので、ヒンジ軸の溶
接固着作業が容易である。

【００４０】また、一対の軸保持板のそれぞれの三角孔
にヒンジ軸を貫通させて、軸保持板とヒンジ軸を溶接し
ているので、ヒンジ軸と軸保持板との溶接固着個所が多
くてヒンジ軸の固着強度が強い。

【００４１】一方、雌ヒンジ装置は、上下に対向する軸
受板の中心に設けた三角孔に、雄ヒンジ装置のヒンジ軸
を嵌入しているので、円筒形のヒンジ軸受部の軸心孔に
ヒンジ軸を嵌入する従来のものに比較して、三角孔の寸
法精度及び三角孔の設置位置の精度が粗くても、ヒンジ
軸が容易に嵌入する。

【００４２】また、雌ヒンジ装置は、従来のヒンジ軸受
部を溶接したものに比較して、部品点数が少なく、且つ
金属板をプレス加工することで簡単に作製することがで
きるので低コストである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の斜視図

【図２】 ロッカーの斜視図

【図３】 従来例の図で (A) は斜視図 (B) は分離した形で示す斜視図

【符号の説明】

１ ロッカー 1A ロッ
カー側板 1B 正面枠部材 ２ 扉 2A 扉主板 2B 扉枠
部材 50 ヒンジ ５ ヒン
ジ軸 ６ ヒンジ軸保持金具 10 ヒン
ジ本体 12 ヒンジ軸受部 20 雌ヒ
ンジ金具 21 固着板部 22 支持
板部 23 軸受板 25,35
三角孔 30 雄ヒンジ金具 31 アン
グル形固着板部 32 軸保持板 40 ヒン
ジ軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロッカー(1) と扉(2) とからなる機器の
   扉側に固着する雄ヒンジ金具(30)が、 扉主板(2A)と扉枠部材(2B)とで構成するコーナー部分に
   固着するアングル形固着板部(31)と、 該アングル形固着板部(31)の上部開口及び下部開口を塞
   ぐよう、該アングル形固着板部(31)の一部が直角に屈曲
   してなる、上下一対の軸保持板(32)と、 それぞれの該軸保持板(32)の中心に穿孔した三角孔(35)
   と、 下方に所望に長く突出するよう一対の該三角孔(25)に嵌
   入して、該一対の軸保持板(32)を垂直に貫通し、該三角
   孔(25)部分で該軸保持板(32)に溶接固定されてなるヒン
   ジ軸(40)と、からなり、 該ヒンジ軸(40)は、下側の該軸保持板(32)より下方に突
   出した先端部が、該ロッカー(1) 側に固着した雌ヒンジ
   装置の孔に嵌脱自在に嵌合するものであり、 下側の該軸保持板(32)は、該雌ヒンジ装置の上端面に滑
   動自在に着座するものであることを特徴とする雄ヒンジ
   装置
2. 【請求項２】 ロッカー(1) と扉(2) とからなる機器の
   ロッカー側に固着する雌ヒンジ金具20が、 ロッカー側板(1A)に固着する固着板部(21)と、 扉枠部材(2B)の内側に入り込むよう平面視でほぼチャン
   ネル形に屈曲してなる支持板部(22)と、 該支持板部(22)の上部及び下部の対向する一部が直角に
   水平に屈曲してなる、上下一対の軸受板(23)と、 それぞれの該軸受板(23)の中心に穿孔した三角孔(25)
   と、からなり、 一対の該三角孔(25)は、該扉(2) 側に固着した雄ヒンジ
   装置のヒンジ軸が、遊嵌するものであり、 上側の該軸受板(23)は、該雄ヒンジ装置のの下端面を支
   承するものであることを特徴とする雌ヒンジ装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の雄ヒンジ装置と、請求項
   ２記載の雌ヒンジ装置とが、嵌脱自在に組合せ連結して
   なることを特徴とする雄・雌ヒンジ装置。