JPH06336631A - 酸化物分散強化白金又は白金合金及びその製造方法 - Google Patents
酸化物分散強化白金又は白金合金及びその製造方法Info
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- JPH06336631A JPH06336631A JP5151174A JP15117493A JPH06336631A JP H06336631 A JPH06336631 A JP H06336631A JP 5151174 A JP5151174 A JP 5151174A JP 15117493 A JP15117493 A JP 15117493A JP H06336631 A JPH06336631 A JP H06336631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の酸化物分散強化白金又は白金合金より
も高温クリープ特性の優れたものであり、伸びが有り、
かつ安定した新規な材料及びその製造方法を提供。 【構成】 ＳｍまたはＥｕの酸化物が白金又は白金合金
中に分散した酸化物分散強化白金又は白金合金。その製
造方法として噴霧法により作成した粉末を焼結、塑性加
工する。他の製造方法として、粒状、粉状、板材または
線材とした後、これを高温で酸化させ、さらにプレス圧
縮成形、焼結塑性加工する。
も高温クリープ特性の優れたものであり、伸びが有り、
かつ安定した新規な材料及びその製造方法を提供。 【構成】 ＳｍまたはＥｕの酸化物が白金又は白金合金
中に分散した酸化物分散強化白金又は白金合金。その製
造方法として噴霧法により作成した粉末を焼結、塑性加
工する。他の製造方法として、粒状、粉状、板材または
線材とした後、これを高温で酸化させ、さらにプレス圧
縮成形、焼結塑性加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス工業等に使用さ
れる白金又は白金合金及びその製造方法に係り、特に、
高温で使用されるガラス溶解装置に用いられる高温クリ
ープ特性に優れてかつ伸びのある材料及びその製造方法
に関するものである。
れる白金又は白金合金及びその製造方法に係り、特に、
高温で使用されるガラス溶解装置に用いられる高温クリ
ープ特性に優れてかつ伸びのある材料及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と課題】上記目的用途には従来、Ｔｈ、Ｚ
ｒ、Ｙ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ａｌ等の酸化物を分散させた酸化
物分散強化白金及び白金合金が用いられていたがその高
温でのクリープ強度は必らずしも十分でなく、しかもバ
ラツキの多いものであった。そして、それらの材料はク
リープ破断時の伸びが著しく小さいものであった。
ｒ、Ｙ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ａｌ等の酸化物を分散させた酸化
物分散強化白金及び白金合金が用いられていたがその高
温でのクリープ強度は必らずしも十分でなく、しかもバ
ラツキの多いものであった。そして、それらの材料はク
リープ破断時の伸びが著しく小さいものであった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記従来の酸化物分散強化白
金又は白金合金よりも高温クリープ特性の優れたもので
あり、伸びが有り、かつ安定した新規な材料及びその製
造方法を提供するものである。
金又は白金合金よりも高温クリープ特性の優れたもので
あり、伸びが有り、かつ安定した新規な材料及びその製
造方法を提供するものである。
【０００４】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の酸化物
分散強化白金又は白金合金は、ＳｍまたはＥｕの酸化物
が0.05〜２wt％で白金又は白金合金中に分散したことを
特徴とするものである。また、その製造方法として
は、、噴霧法により作製したＳｍまたはＥｕを含む白金
又は白金合金粉末を焼結、塑性加工することを特徴とす
るものである。さらに、他の製造方法としては、Ｓｍま
たはＥｕを含む白金又は白金合金を粒状、粉状、板材ま
たは線材とした後、これを高温でＳｍまたはＥｕを酸化
させ、さらにプレス圧縮成形、焼結、塑性加工すること
を特徴とするものである。
分散強化白金又は白金合金は、ＳｍまたはＥｕの酸化物
が0.05〜２wt％で白金又は白金合金中に分散したことを
特徴とするものである。また、その製造方法として
は、、噴霧法により作製したＳｍまたはＥｕを含む白金
又は白金合金粉末を焼結、塑性加工することを特徴とす
るものである。さらに、他の製造方法としては、Ｓｍま
たはＥｕを含む白金又は白金合金を粒状、粉状、板材ま
たは線材とした後、これを高温でＳｍまたはＥｕを酸化
させ、さらにプレス圧縮成形、焼結、塑性加工すること
を特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の酸化物分散強
化白金又は白金合金によれば、ＳｍまたはＥｕの酸化物
が白金又は白金合金中に安定に分散されることにより、
従来のＺｒ、Ｙ等の酸化物よりも強く安定して転位の移
動を妨げることや、また酸化物が結晶の粒界や粒内に偏
在更に層状に偏在することにより、結晶のアスペクト比
が高く保たれることにより高温でのクリープ強度が強く
安定するもので、高温でのクリープ特性が優れたかつ安
定な材料となるものである。特にＳｍまたはＥｕの酸化
物は0.05〜２wt％が有効で0.05wt％未満では、その効果
が不十分で、また２wt％を超えると加工が困難となり、
工程が嵩み特に光学ガラス溶解時には溶出によりガラス
を汚染する懸念があるものである。また、ＳｍまたはＥ
ｕはＺｒ、Ｙ等よりも酸化物を形成し易く効率、生産性
の良好なもので、製造方法の１つとして噴霧法により粉
体化することにより、ＳｍまたはＥｕの酸化物が白金又
は白金合金中に安定に分散され、その後焼結、塑性加工
することにより、高温でのクリープ特性の優れたかつ安
定した材料が効率、生産性よく得られるものである。こ
こで噴霧法により粉体化した後、更に内部酸化法等で酸
化させても良く、また粉末焼結後、鍛造をした後、圧延
する等でもよい。また、噴霧法もフレーム、レーザー等
各方法を適宜用いるものである。さらに他の製造方法と
して、ＳｍまたはＥｕを含む白金又は白金合金を粒状、
粉状、板材または線材とした後、これを高温でＳｍまた
はＥｕを酸化させるので、酸化物の形成し易いＳｍまた
はＥｕは白金又は白金合金中に安定に分散され、粒界を
トラップし、アスペクト比の高い板材または線材とな
り、高温でのクリープ特性の優れたかつ安定した材料が
効率、生産性よく得られるものである。また、白金に限
らず、白金−ロジウム合金、白金−金合金、白金−パラ
ジウム合金、白金−パラジウム−ロジウム合金、白金−
ロジウム−金合金等の白金合金においても、同様の作用
効果が得られるものである。なお、酸化物分散強化と
は、酸化物が白金または白金合金中に均等に分散してい
る場合や、結晶粒界または粒内に偏在している場合等も
有り、更に層状に偏在している場合等も含まれるもので
ある。
化白金又は白金合金によれば、ＳｍまたはＥｕの酸化物
が白金又は白金合金中に安定に分散されることにより、
従来のＺｒ、Ｙ等の酸化物よりも強く安定して転位の移
動を妨げることや、また酸化物が結晶の粒界や粒内に偏
在更に層状に偏在することにより、結晶のアスペクト比
が高く保たれることにより高温でのクリープ強度が強く
安定するもので、高温でのクリープ特性が優れたかつ安
定な材料となるものである。特にＳｍまたはＥｕの酸化
物は0.05〜２wt％が有効で0.05wt％未満では、その効果
が不十分で、また２wt％を超えると加工が困難となり、
工程が嵩み特に光学ガラス溶解時には溶出によりガラス
を汚染する懸念があるものである。また、ＳｍまたはＥ
ｕはＺｒ、Ｙ等よりも酸化物を形成し易く効率、生産性
の良好なもので、製造方法の１つとして噴霧法により粉
体化することにより、ＳｍまたはＥｕの酸化物が白金又
は白金合金中に安定に分散され、その後焼結、塑性加工
することにより、高温でのクリープ特性の優れたかつ安
定した材料が効率、生産性よく得られるものである。こ
こで噴霧法により粉体化した後、更に内部酸化法等で酸
化させても良く、また粉末焼結後、鍛造をした後、圧延
する等でもよい。また、噴霧法もフレーム、レーザー等
各方法を適宜用いるものである。さらに他の製造方法と
して、ＳｍまたはＥｕを含む白金又は白金合金を粒状、
粉状、板材または線材とした後、これを高温でＳｍまた
はＥｕを酸化させるので、酸化物の形成し易いＳｍまた
はＥｕは白金又は白金合金中に安定に分散され、粒界を
トラップし、アスペクト比の高い板材または線材とな
り、高温でのクリープ特性の優れたかつ安定した材料が
効率、生産性よく得られるものである。また、白金に限
らず、白金−ロジウム合金、白金−金合金、白金−パラ
ジウム合金、白金−パラジウム−ロジウム合金、白金−
ロジウム−金合金等の白金合金においても、同様の作用
効果が得られるものである。なお、酸化物分散強化と
は、酸化物が白金または白金合金中に均等に分散してい
る場合や、結晶粒界または粒内に偏在している場合等も
有り、更に層状に偏在している場合等も含まれるもので
ある。
【０００６】
【実施例】以下に実施例、従来例について述べる。ま
ず、実施例１として、ＰｔとＳｍを溶解鋳造し、ＰｔＳ
ｍ 0.3wt％の合金体を得た。これをアトマイズ法にて溶
融噴霧して水中急冷し、粒径0.01〜 0.2mmの粉末を作成
した。その後粉末を大気中（酸素分圧 0.2気圧）、温度
1250℃、時間24ＨにてＰｔＳｍ合金中のＳｍを酸化させ
た後、粉体をプレスで荷重60〜 90kgw/mm2にて圧縮し、
温度1250℃、時間１Ｈにて焼結熱処理し、更に再度前記
圧縮、焼結熱処理を繰り返し、その後温度1250℃にて熱
間鍛造、次いで冷間圧延し、Ｓｍの酸化物の分散した白
金で板厚１mmの試験片を採取した。また、実施例２とし
てＰｔとＥｕを溶解、鋳造し、ＰｔＥｕ 0.3wt％の合金
体を得た。その後、実施例１と同一工程にて加工し、Ｅ
ｕの酸化物の分散した白金で板厚１mmの試験片を採取し
た。次に、実施例３としてＰｔとＲｈとＳｍを溶解、鋳
造し、ＰｔＲｈ10wt％Ｓｍ0.3wt％の合金体を得た。そ
の後、実施例１と同一工程にて加工し、Ｓｍの酸化物の
分散したＰｔＲｈ合金で板厚１mmの試験片を採取した。
また、実施例４としてＰｔとＡｕとＥｕを溶解、鋳造
し、ＰｔＡｕ５wt％Ｅｕ0.3wt％の合金体を得た。その
後、実施例１と同一工程にて加工し、Ｅｕの酸化物の分
散したＰｔＡｕ合金で板厚１mmの試験片を採取した。さ
らに、実施例５としてＰｔとＳｍを溶解、鋳造し、Ｐｔ
Ｓｍ 0.3wt％の合金体を得た。その後圧延して板厚 0.1
mmの板材とした。次いで縦40mm、横30mmに切断した後、
大気中にて温度1250℃、時間24ＨにてＰｔＳｍ合金中の
Ｓｍを酸化させた後、プレスで荷重50〜 80kgw/mm2にて
圧縮し、次いで温度1250℃、時間１Ｈにて焼結熱処理
し、更に再度前記圧縮、焼結熱処理を繰り返し、その後
温度1250℃にて熱間鍛造、次いで冷間圧延し、Ｓｍの酸
化物の分散した白金で板厚１mmの試験片を採取した。ま
た、実施例６としてＰｔとＥｕを溶解、鋳造し、ＰｔＥ
ｕ 0.3wt％の合金体を得た。その後伸線加工にて外径
0.1mmの線材とした。次いで長さ30mmに切断した後、大
気中にて温度1250℃、時間24ＨにてＰｔＥｕ合金中のＥ
ｕを酸化させた後、プレスで荷重60〜 90kgw/mm2にて圧
縮し、次いで温度1250℃、時間１Ｈにて焼結熱処理し、
更に再度前記圧縮、焼結熱処理を繰り返し、その後温度
1250℃にて熱間鍛造、次いで冷間圧延し、Ｅｕの酸化物
の分散した白金で板厚１mmの試験片を採取した。一方、
従来例１として、ＰｔとＺｒを溶解、鋳造し、ＰｔＺｒ
0.3wt％の合金体を得た。その後実施例１と同じ工程に
てＺｒの酸化物の分散した白金で板厚１mmの試験片を採
取した。また、従来例２として、ＰｔとＹを溶解、鋳造
し、ＰｔＹ 0.3wt％の合金体を得た。その後実施例５と
同じ工程にてＹの酸化物の分散した白金で板厚１mmの試
験片を採取した。然して温度1400℃、荷重 1.5 kgw/mm2
の荷重に対する破断時間に対する評価結果を以下に示
す。
ず、実施例１として、ＰｔとＳｍを溶解鋳造し、ＰｔＳ
ｍ 0.3wt％の合金体を得た。これをアトマイズ法にて溶
融噴霧して水中急冷し、粒径0.01〜 0.2mmの粉末を作成
した。その後粉末を大気中（酸素分圧 0.2気圧）、温度
1250℃、時間24ＨにてＰｔＳｍ合金中のＳｍを酸化させ
た後、粉体をプレスで荷重60〜 90kgw/mm2にて圧縮し、
温度1250℃、時間１Ｈにて焼結熱処理し、更に再度前記
圧縮、焼結熱処理を繰り返し、その後温度1250℃にて熱
間鍛造、次いで冷間圧延し、Ｓｍの酸化物の分散した白
金で板厚１mmの試験片を採取した。また、実施例２とし
てＰｔとＥｕを溶解、鋳造し、ＰｔＥｕ 0.3wt％の合金
体を得た。その後、実施例１と同一工程にて加工し、Ｅ
ｕの酸化物の分散した白金で板厚１mmの試験片を採取し
た。次に、実施例３としてＰｔとＲｈとＳｍを溶解、鋳
造し、ＰｔＲｈ10wt％Ｓｍ0.3wt％の合金体を得た。そ
の後、実施例１と同一工程にて加工し、Ｓｍの酸化物の
分散したＰｔＲｈ合金で板厚１mmの試験片を採取した。
また、実施例４としてＰｔとＡｕとＥｕを溶解、鋳造
し、ＰｔＡｕ５wt％Ｅｕ0.3wt％の合金体を得た。その
後、実施例１と同一工程にて加工し、Ｅｕの酸化物の分
散したＰｔＡｕ合金で板厚１mmの試験片を採取した。さ
らに、実施例５としてＰｔとＳｍを溶解、鋳造し、Ｐｔ
Ｓｍ 0.3wt％の合金体を得た。その後圧延して板厚 0.1
mmの板材とした。次いで縦40mm、横30mmに切断した後、
大気中にて温度1250℃、時間24ＨにてＰｔＳｍ合金中の
Ｓｍを酸化させた後、プレスで荷重50〜 80kgw/mm2にて
圧縮し、次いで温度1250℃、時間１Ｈにて焼結熱処理
し、更に再度前記圧縮、焼結熱処理を繰り返し、その後
温度1250℃にて熱間鍛造、次いで冷間圧延し、Ｓｍの酸
化物の分散した白金で板厚１mmの試験片を採取した。ま
た、実施例６としてＰｔとＥｕを溶解、鋳造し、ＰｔＥ
ｕ 0.3wt％の合金体を得た。その後伸線加工にて外径
0.1mmの線材とした。次いで長さ30mmに切断した後、大
気中にて温度1250℃、時間24ＨにてＰｔＥｕ合金中のＥ
ｕを酸化させた後、プレスで荷重60〜 90kgw/mm2にて圧
縮し、次いで温度1250℃、時間１Ｈにて焼結熱処理し、
更に再度前記圧縮、焼結熱処理を繰り返し、その後温度
1250℃にて熱間鍛造、次いで冷間圧延し、Ｅｕの酸化物
の分散した白金で板厚１mmの試験片を採取した。一方、
従来例１として、ＰｔとＺｒを溶解、鋳造し、ＰｔＺｒ
0.3wt％の合金体を得た。その後実施例１と同じ工程に
てＺｒの酸化物の分散した白金で板厚１mmの試験片を採
取した。また、従来例２として、ＰｔとＹを溶解、鋳造
し、ＰｔＹ 0.3wt％の合金体を得た。その後実施例５と
同じ工程にてＹの酸化物の分散した白金で板厚１mmの試
験片を採取した。然して温度1400℃、荷重 1.5 kgw/mm2
の荷重に対する破断時間に対する評価結果を以下に示
す。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明の酸化物分散強化白
金又は白金合金及びその製造方法によれば、Ｓｍまたは
Ｅｕの酸化物が白金又は白金合金中に安定に分散される
ことにより、転移の移動を強く妨げることとなり、高温
でのクリープ強度が強く安定した優れてかつ伸びのある
材料が得られるものである。またＳｍまたはＥｕは酸化
物を形成し易く、効率、生産性の良好なもので、噴霧法
により粉体化または、更に、内部酸化することにより、
または粒状、粉状、板状または線状とした後高温でＳｍ
またはＥｕを酸化さらにプレス圧縮成形する、焼結、塑
性加工することにより、ＳｍまたはＥｕの酸化物が安定
に分散され、高温でのクリープ特性の優れてかつ伸びの
ある安定した材料が効率、生産性良く得られるという効
果を有するものである。
金又は白金合金及びその製造方法によれば、Ｓｍまたは
Ｅｕの酸化物が白金又は白金合金中に安定に分散される
ことにより、転移の移動を強く妨げることとなり、高温
でのクリープ強度が強く安定した優れてかつ伸びのある
材料が得られるものである。またＳｍまたはＥｕは酸化
物を形成し易く、効率、生産性の良好なもので、噴霧法
により粉体化または、更に、内部酸化することにより、
または粒状、粉状、板状または線状とした後高温でＳｍ
またはＥｕを酸化さらにプレス圧縮成形する、焼結、塑
性加工することにより、ＳｍまたはＥｕの酸化物が安定
に分散され、高温でのクリープ特性の優れてかつ伸びの
ある安定した材料が効率、生産性良く得られるという効
果を有するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 1/04 Ｅ 1/10 Ｂ Ｃ２３Ｃ 8/10 7516−4Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 ＳｍまたはＥｕの酸化物が白金又は白金
合金中に分散したことを特徴とする酸化物分散強化白金
又は白金合金。 - 【請求項２】 ＳｍまたはＥｕの酸化物が0.05〜２wt％
であることを特徴とした（請求項１）記載の酸化物分散
強化白金又は白金合金。 - 【請求項３】 噴霧法により作製したＳｍまたはＥｕを
含む白金又は白金合金粉末を焼結、塑性加工することを
特徴とする酸化物分散強化白金又は白金合金の製造方
法。 - 【請求項４】 ＳｍまたはＥｕを含む白金又は白金合金
を粒状、粉状、板材または線材とした後、これを高温で
ＳｍまたはＥｕを酸化させ、さらにプレス圧縮成形、焼
結、塑性加工することを特徴とする酸化物分散型強化白
金又は白金合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117493A JP3195463B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 酸化物分散強化白金又は白金−ロジウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117493A JP3195463B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 酸化物分散強化白金又は白金−ロジウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336631A true JPH06336631A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3195463B2 JP3195463B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=15512930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15117493A Expired - Fee Related JP3195463B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 酸化物分散強化白金又は白金−ロジウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195463B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083961A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Method for preparing reinforced platinum material |
| US6501366B2 (en) | 1998-05-20 | 2002-12-31 | Denso Corporation | Thermistor-type temperature sensor |
| WO2006040995A1 (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | 酸化物分散強化型白金材料 |
| KR101279555B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2013-06-28 | 희성금속 주식회사 | 교차압연법을 이용한 산화물 분산강화형 백금재료의 제조방법 |
| WO2013147337A1 (ko) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 희성금속 주식회사 | 산화물 분산 강화형 백금-금 합금의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266031A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Ohara Inc | 光学ガラスの製造方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15117493A patent/JP3195463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6501366B2 (en) | 1998-05-20 | 2002-12-31 | Denso Corporation | Thermistor-type temperature sensor |
| WO2002083961A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Method for preparing reinforced platinum material |
| US7217388B2 (en) | 2001-04-13 | 2007-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Method for preparing reinforced platinum material |
| WO2006040995A1 (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | 酸化物分散強化型白金材料 |
| JPWO2006040995A1 (ja) * | 2004-10-08 | 2008-05-15 | 田中貴金属工業株式会社 | 酸化物分散強化型白金材料 |
| KR101279555B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2013-06-28 | 희성금속 주식회사 | 교차압연법을 이용한 산화물 분산강화형 백금재료의 제조방법 |
| WO2013147337A1 (ko) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 희성금속 주식회사 | 산화물 분산 강화형 백금-금 합금의 제조방법 |
| KR101419443B1 (ko) * | 2012-03-26 | 2014-07-14 | 희성금속 주식회사 | 산화물 분산 강화형 백금-금 합금의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3195463B2 (ja) | 2001-08-06 |
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