JPH06336664A - スポット溶接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき 鋼板の製造方法 - Google Patents
スポット溶接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき 鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06336664A JPH06336664A JP14863193A JP14863193A JPH06336664A JP H06336664 A JPH06336664 A JP H06336664A JP 14863193 A JP14863193 A JP 14863193A JP 14863193 A JP14863193 A JP 14863193A JP H06336664 A JPH06336664 A JP H06336664A
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- silicon
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Abstract
(57)【要約】
【構成】亜鉛−アルミニウム系溶融めっき浴に鋼板を浸
漬した後、鋼板温度２５０℃以上において珪素を含有す
る水溶液を噴霧してめっき表面にシリカ皮膜を形成する
ことにある。 【効果】スポット溶接作業において、電極の手入れ、或
いは、電極の交換頻度が極めて少なくてすみ、優れた生
産性向上効果を有する。
漬した後、鋼板温度２５０℃以上において珪素を含有す
る水溶液を噴霧してめっき表面にシリカ皮膜を形成する
ことにある。 【効果】スポット溶接作業において、電極の手入れ、或
いは、電極の交換頻度が極めて少なくてすみ、優れた生
産性向上効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスポット溶接性に優れた
亜鉛−アルミニウム系めっき鋼板の製造方法に関するも
のである。
亜鉛−アルミニウム系めっき鋼板の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】最近、自動車、家庭電化製品、建築材料等
の耐用年数の長期化に対応するために、表面処理鋼板の
使用量が大幅に伸びてきている。この表面処理鋼板の中
でも、特に、Ｚｎ−５ｗｔ％Ａｌ系溶融めっき鋼板は、
いままでの溶融亜鉛めっき鋼板に比較して耐蝕性および
めっき層の加工性が優れていることから、長期間の錆保
証型の建築用材料を主として使用されてきている。
の耐用年数の長期化に対応するために、表面処理鋼板の
使用量が大幅に伸びてきている。この表面処理鋼板の中
でも、特に、Ｚｎ−５ｗｔ％Ａｌ系溶融めっき鋼板は、
いままでの溶融亜鉛めっき鋼板に比較して耐蝕性および
めっき層の加工性が優れていることから、長期間の錆保
証型の建築用材料を主として使用されてきている。
【０００３】しかし、このＺｎ−５ｗｔ％Ａｌ系溶融め
っき鋼板を使用することによる問題点は、溶接性が劣っ
ているということであり、Ｚｎ−５ｗｔ％Ａｌ系溶融め
っきめっき層の融点は３９０℃以下であり、亜鉛めっき
層の融点の４１９℃と比較して低融点であるため、スポ
ット溶接時にめっき層が容易に溶解して、板面の接触面
積が広くなり電流密度が低下し、ナゲット径の低下につ
ながるのである。
っき鋼板を使用することによる問題点は、溶接性が劣っ
ているということであり、Ｚｎ−５ｗｔ％Ａｌ系溶融め
っきめっき層の融点は３９０℃以下であり、亜鉛めっき
層の融点の４１９℃と比較して低融点であるため、スポ
ット溶接時にめっき層が容易に溶解して、板面の接触面
積が広くなり電流密度が低下し、ナゲット径の低下につ
ながるのである。
【０００４】このような悪影響のために、より適正なナ
ゲット径が得られる溶接可能な打点数、所謂、電極寿命
が極端に短くなり、溶接工程上溶接チップの交換頻度が
多くなり、生産性が低下するという不利な問題があり、
改善が強く要望されている。
ゲット径が得られる溶接可能な打点数、所謂、電極寿命
が極端に短くなり、溶接工程上溶接チップの交換頻度が
多くなり、生産性が低下するという不利な問題があり、
改善が強く要望されている。
【０００５】そして、合金化溶融亜鉛めっき鋼板におけ
る溶接性を向上させる方法として、特開平０２−００４
９８３号公報に、ＺｎＯを主成分とする酸化皮膜を形成
させることが記載されているが、この方法は溶接性の向
上には効果を示しはするが、工業的に安定したＺｎＯ皮
膜を容易に形成することが非常に困難であり、未だ実用
化には至っていない。
る溶接性を向上させる方法として、特開平０２−００４
９８３号公報に、ＺｎＯを主成分とする酸化皮膜を形成
させることが記載されているが、この方法は溶接性の向
上には効果を示しはするが、工業的に安定したＺｎＯ皮
膜を容易に形成することが非常に困難であり、未だ実用
化には至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来技術の種々の問題点を解決するために、本発明者
が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、スポット溶接時
のめっき層の溶解がなく、電流密度が低下することな
く、生産性が良好であるスポット溶接性に優れた亜鉛−
アルミニウム系めっき鋼板の製造方法を開発したのであ
る。
た従来技術の種々の問題点を解決するために、本発明者
が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、スポット溶接時
のめっき層の溶解がなく、電流密度が低下することな
く、生産性が良好であるスポット溶接性に優れた亜鉛−
アルミニウム系めっき鋼板の製造方法を開発したのであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスポット溶
接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき鋼板の製造方
法の特徴とするところは、亜鉛−アルミニウム系溶融め
っき浴に鋼板を浸漬した後、鋼板温度２５０℃以上にお
いて珪素を含有する水溶液を噴霧してめっき表面にシリ
カ皮膜を形成することにある。
接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき鋼板の製造方
法の特徴とするところは、亜鉛−アルミニウム系溶融め
っき浴に鋼板を浸漬した後、鋼板温度２５０℃以上にお
いて珪素を含有する水溶液を噴霧してめっき表面にシリ
カ皮膜を形成することにある。
【０００８】本発明に係るスポット溶接性に優れた亜鉛
−アルミニウム系めっき鋼板の製造方法について詳細に
説明する。
−アルミニウム系めっき鋼板の製造方法について詳細に
説明する。
【０００９】本発明に係るスポット溶接性に優れた亜鉛
−アルミニウム系めっき鋼板の製造方法において、亜鉛
−アルミニウム系めっき鋼板は、Ａｌを３ｗｔ％以上７
ｗｔ％未満、その他の金属０.５ｗｔ％未満、残部Ｚｎ
よりなるめっき浴に鋼板を浸漬することにより製造され
る鋼板である。即ち、亜鉛−アルミニウム系溶融めっき
浴に鋼板を浸漬してから、めっきされた鋼板の温度が２
５０℃以上の温度において珪素を含有する水溶液を噴霧
するのは、この２５０℃以上の温度においては、珪素含
有水溶液の水分の蒸発除去が行われることと、めっき層
表面に強固にシリカ皮膜が形成されるためである。
−アルミニウム系めっき鋼板の製造方法において、亜鉛
−アルミニウム系めっき鋼板は、Ａｌを３ｗｔ％以上７
ｗｔ％未満、その他の金属０.５ｗｔ％未満、残部Ｚｎ
よりなるめっき浴に鋼板を浸漬することにより製造され
る鋼板である。即ち、亜鉛−アルミニウム系溶融めっき
浴に鋼板を浸漬してから、めっきされた鋼板の温度が２
５０℃以上の温度において珪素を含有する水溶液を噴霧
するのは、この２５０℃以上の温度においては、珪素含
有水溶液の水分の蒸発除去が行われることと、めっき層
表面に強固にシリカ皮膜が形成されるためである。
【００１０】この珪素含有水溶液の噴霧方法としては、
一般的なミストスプレーヘッダーによる方法が効果的で
あり、噴霧方向として板幅方向に均一に噴霧できる装置
であることが望ましい。
一般的なミストスプレーヘッダーによる方法が効果的で
あり、噴霧方向として板幅方向に均一に噴霧できる装置
であることが望ましい。
【００１１】珪素含有水溶液のＳｉ含有量は、０.０５
〜１０％とするのがよく、０.０５％未満ではめっき表
面に緻密なシリカ皮膜が形成されないので、溶接可能打
点数を改善することができず、また、１０％を越えると
溶接性に与える効果は向上せず、逆に化成処理等が円滑
に行われないとう問題がある。
〜１０％とするのがよく、０.０５％未満ではめっき表
面に緻密なシリカ皮膜が形成されないので、溶接可能打
点数を改善することができず、また、１０％を越えると
溶接性に与える効果は向上せず、逆に化成処理等が円滑
に行われないとう問題がある。
【００１２】使用する珪素は、シリカ粉、コロイダルシ
リカ、シランカップリング剤および各種珪酸塩を水に溶
解するか、分散させることにより水溶液を作成すること
ができる。
リカ、シランカップリング剤および各種珪酸塩を水に溶
解するか、分散させることにより水溶液を作成すること
ができる。
【００１３】このように、めっき層表面にシリカ皮膜を
形成させることによって、溶接可能な打点数が増加する
のであり、この理論的根拠は明確ではないが、めっき表
面と溶接チップ先端にＺｎ−Ｃｕの合金層の形成を抑制
するためであると思われる。
形成させることによって、溶接可能な打点数が増加する
のであり、この理論的根拠は明確ではないが、めっき表
面と溶接チップ先端にＺｎ−Ｃｕの合金層の形成を抑制
するためであると思われる。
【００１４】
【実 施 例】通常の溶製法により溶解後、鋳造、加工
により得られた板厚０.８ｍｍのアルミニウムキルド鋼
板を使用して、Ａｌを４.５ｗｔ％含有するＺｎ−Ａｌ
合金めっき浴に２秒間浸漬することによりめっきを行っ
た。そして、この時のめっき付着量は１００ｇ／ｍ2で
ある。次いで、常温のシリカゲルを含有する水溶液をめ
っき層表面に０.５秒間噴霧して、皮膜を形成させた。
により得られた板厚０.８ｍｍのアルミニウムキルド鋼
板を使用して、Ａｌを４.５ｗｔ％含有するＺｎ−Ａｌ
合金めっき浴に２秒間浸漬することによりめっきを行っ
た。そして、この時のめっき付着量は１００ｇ／ｍ2で
ある。次いで、常温のシリカゲルを含有する水溶液をめ
っき層表面に０.５秒間噴霧して、皮膜を形成させた。
【００１５】溶接条件 電極形状 ： １６φドーム型 加圧力 ： ２２０ｋｇｆ 溶接時間 ： １２サイクル（６０Ｈｚ） 溶接電流 ： １１ｋＡ
【００１６】このような溶接条件により、めっき鋼板を
２枚重ね合わせて、スポット溶接の連続打点テストを行
い、剪断引張後のナゲット径を測定し、その値が４.５
ｍｍφになった時の打点数を電極寿命とした。
２枚重ね合わせて、スポット溶接の連続打点テストを行
い、剪断引張後のナゲット径を測定し、その値が４.５
ｍｍφになった時の打点数を電極寿命とした。
【００１７】表２に結果を示す。 判定基準 ○ ： ２０００打点以上 △ ： １０００〜２０００打点 × ： １０００打点以下
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスポ
ット溶接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき鋼板の
製造方法は上記の構成であるから、スポット溶接作業に
おいて、電極の手入れ、或いは、電極の交換頻度が極め
て少なくてすみ、優れた生産性向上効果を有する。
ット溶接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき鋼板の
製造方法は上記の構成であるから、スポット溶接作業に
おいて、電極の手入れ、或いは、電極の交換頻度が極め
て少なくてすみ、優れた生産性向上効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】亜鉛−アルミニウム系溶融めっき浴に鋼板
を浸漬した後、鋼板温度２５０℃以上において珪素を含
有する水溶液を噴霧してめっき表面にシリカ皮膜を形成
することを特徴とするスポット溶接性に優れた亜鉛−ア
ルミニウム系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863193A JPH06336664A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | スポット溶接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき 鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863193A JPH06336664A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | スポット溶接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき 鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336664A true JPH06336664A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15457115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14863193A Withdrawn JPH06336664A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | スポット溶接性に優れた亜鉛−アルミニウム系めっき 鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06336664A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355052A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP5450874B1 (ja) * | 2012-11-27 | 2014-03-26 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板の製造方法 |
| JP2015108167A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP14863193A patent/JPH06336664A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355052A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP5450874B1 (ja) * | 2012-11-27 | 2014-03-26 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板の製造方法 |
| RU2590443C1 (ru) * | 2012-11-27 | 2016-07-10 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Способ для производства покрытого расплавом цинкового сплава стального листа |
| US10167542B2 (en) | 2012-11-27 | 2019-01-01 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method for producing hot-dip Zn alloy-plated steel sheet |
| US10202676B2 (en) | 2012-11-27 | 2019-02-12 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method for producing hot-dip Zn alloy-plated steel sheet |
| JP2015108167A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2015083326A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| CN105992834A (zh) * | 2013-12-03 | 2016-10-05 | 日新制钢株式会社 | 热浸镀Zn合金钢板及其制造方法 |
| RU2615750C1 (ru) * | 2013-12-03 | 2017-04-11 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Покрытый погружением в расплав цинкового сплава стальной лист и способ его изготовления |
| US10125414B2 (en) | 2013-12-03 | 2018-11-13 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of producing hot-dip Zn alloy-plated steel sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |