JPH06337429A

JPH06337429A - 液晶セル用のプレスおよびアラインメント装置

Info

Publication number: JPH06337429A
Application number: JP14868293A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Inoue; 和久井上
Original assignee: M B K MAIKUROTETSUKU KK
Current assignee: M B K MAIKUROTETSUKU KK
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1993-05-27
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】ＬＣＤセルをプレスするプレス装置におい
て、定盤等の精度、表面の状態、あるいは歪みなどに影
響されずに、精度の良いＬＣＤセルを割れなどのトラブ
ルなく製造できるプレス装置を廉価に提供する。【構成】Ｏ−リング２２ａ、シール枠１８および２２
ｂによって、定盤１４と、ＬＣＤセル１０を構成する下
部ガラス板１との間に第１の密閉空間２４を形成する。
同様に、Ｏ−リング３０によって、ＬＣＤセル１０を構
成する上部ガラス板２と上板２６との間に第２の密閉空
間３２を形成する。これらの密閉空間２４、３２の内圧
が均等に上昇するように圧縮空気源３４から空気を導入
し、上部および下部ガラス板２、１を圧迫し、ＬＣＤセ
ル１０のプレスを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイパネ
ルを構成する液晶セルを製造する際に用いられるプレス
装置およびアラインメント装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に、液晶ディスプレイパネル（ＬＤ
Ｃ）のセル構造を簡単に示してある。図３に示されたセ
ル１０は、２枚のガラス板１および２が貼り合わされた
構造である。それぞれのガラス板１および２は、１辺が
３００〜５００ｍｍの方形で、板厚は１．１ｍｍ程度で
ある。これらのガラス板１および２のいずれかに、液晶
シール剤３がスクリーン印刷などによって印刷される。
そして、直径約５μｍのスペーサ球が散布され、ガラス
板１および２の位置合わせが行われた後に、貼り合わさ
れる。貼り合わされた後は、エポキシ樹脂などの熱硬化
樹脂が用いられているシール剤３が熱硬化される。これ
によって、液晶を注入する隙間（ギャップ）５が保持さ
れた状態で、２枚のガラス板１および２が固定される。
ガラス板１および２の代わりに、ＴＦＴ基盤およびカラ
ーフィルタなどを用いて液晶パネルを形成する場合も同
様である。

【０００３】このような工程で、液晶パネルを製造する
場合は、シール剤を硬化させるために、ガラス板１およ
び２が貼り合わされた状態で熱処理を行う必要がある。
この熱処理の過程において、熱膨張などにより、アライ
ンメント精度が劣化する等の問題が発生する。そこで、
近年は、図４に示すような紫外線光を用いて硬化処理を
行うことができる貼り合わせ装置、あるいはプレス装置
が採用されている。

【０００４】図４に示す装置は、紫外線光源６によっ
て、プレスされた状態のＬＣＤパネル１０を固定できる
プレス装置である。このプレス装置６０は、紫外線光源
６の上に設定された透明な石英板６１と、この石英板６
１を定盤として、その上に設置されたＬＣＤパネル１０
を上方から加圧する加圧機構６３とから構成されてい
る。加圧機構６３は、上板６７を上下に稼働する上下動
機構６５と、この上板６７の下部に取り付けられた弾性
マット６９と、上板６７と石英板６１とを固定するクラ
ンプ７１を備えている。弾性マット６９と上板６７との
間に、圧縮空気源７２から圧縮空気を導入できるように
なっており、圧縮空気の圧力によって、弾性マット６９
を膨張させ、所定の圧力でＬＣＤパネル１０を石英板６
１に向かって加圧することが可能となっている。

【０００５】このプレス装置６０を用いてＬＣＤパネル
１０の貼り合わせを行う場合は、まず、ＬＤＣパネル１
０の下部ガラス板１の上に、紫外線硬化インクからなる
シール剤を印刷する。次に、下部ガラス板１の上にスペ
ーサ球を散布する。その後、ＬＣＤパネル１０を構成す
る上部ガラス板２と、下部ガラス板１を各々独立に搬送
し、位置決めを行うアライメント装置に装着する。アラ
インメント装置により、上部および下部ガラスが正確に
位置合わせされた後、比較的低い圧力をかけて（０．１
〜０．３ｋｇ／ｃｍ²）仮止め、あるいは仮接着する。
この仮止めされたＬＣＤセルアッセンブリー１０をプレ
ス装置６０に装着し、約１ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけて
加圧する。また同時に、シール剤として用いられている
紫外線硬化樹脂を硬化するために、紫外線光源６から紫
外線光を照射し、本接着を行う。

【０００６】このような工程によって、上部および下部
ガラス板の間に、スペーサ球の径に相当するギャップが
保持されたＬＣＤセル１０を製造できる。ＬＣＤセル１
０が製造された後、このギャップに液晶が注入され、封
止材によって止められる。このようなＬＣＤセルにおい
て、ギャップが正確に形成されていること、例えば本例
であると５μｍに対し上下に０．５μｍ程度の許容誤差
に納まっていることが重要である。また同時に、セル１
０を構成するガラス板の各々に変形、傷、相対的な位置
ずれなどの発生がないことも重要である。

【０００７】図４に示したプレス装置６０を用いると、
ＬＣＤセル１０の上方からは弾性マット６９によって略
均一に圧力がかかる。これに対し、ＬＣＤセル１０の下
方を支持する定盤、すなわち石英板６１は表面全体にわ
たって仕上げ精度を確保することが難しいので、ＬＣＤ
セル１０の下方からは均一な圧力をかけることが困難で
ある。また、石英板６１の表面に微小なチッピング、あ
るいは異物があると、ＬＣＤセルに傷がついたり、変形
したり、さらには、割れるなどの問題も発生する。この
ように、石英板６１の表面の仕上げが悪い場合は、セル
１０に変形、傷、あるいは位置ずれなどの悪影響を及ぼ
すことになる。逆に、石英板６１の仕上げ精度を十分に
確保しようとすると、石英板６１の仕上げのための費用
が増加し、プレス装置が非常に高価なものとなってしま
う。

【０００８】また、仕上げ精度の高い石英板を用いた場
合であっても、ＬＣＤセル１０を構成するガラス板の厚
みの精度として２０μｍ程度の誤差が見込まれているの
で、ギャップの誤差範囲である０．５μｍを実現するこ
とは不可能である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明におい
ては、定盤の仕上げ精度、あるいは表面状態に影響され
ずに、ＬＣＤセルに均一な圧力をかけることが可能なプ
レス装置を提供することを目的としている。そして、定
盤の仕上げ精度がそれ程高くない場合、あるいは表面状
態がそれ程良好でない場合であっても、これらに起因し
てＬＣＤセルの変形、傷、あるいは位置ずれ等の問題が
発生しないプレス装置を提供することを目的としてい
る。また、定盤に対し高い仕上げ精度を要求することな
く、高性能のプレス装置を廉価に提供することも目的と
している。さらに、２枚のガラス板の間のギャップを高
精度に保持できるプレス装置を提供することも目的とし
ている。

【００１０】また、従来のプレス装置においては、ＬＣ
Ｄセルに圧力をかけると、定盤が下方に変形するので、
これに伴い、ＬＣＤセルも歪んでしまうという問題があ
る。定盤の変形は、定盤の厚みを増すことによって抑制
することができるが、この方法では、定盤が高価なもの
となる。また、強度を上げても石英板の定盤の歪みを完
全に防ぐことは難しい。一方、定盤を鉄などの高い強度
の素材で構成すると、ＬＣＤパネルに紫外線光を有効に
照射することができないという問題がある。そこで、本
発明においては、定盤が変形した場合であっても、ＬＣ
Ｄセルに歪みが発生しないようなプレス装置を提供する
ことも目的としている。

【００１１】さらに、ＬＣＤセルをプレス装置に搬送
し、設置する工程において、石英板上にＬＣＤセルを置
く際に、セルがスリップしてしまい、所定の位置にセル
を設定することが難しいという問題もある。また、ＬＣ
Ｄセルをプレスした後は、ＬＣＤセルと石英板が密着し
てしまい、ＬＣＤセルを引き剥がし難く、ＬＣＤセルに
傷を付けてしまうことも多い。ＬＣＤセルを搬送する際
に、石英板とＬＣＤセルのガラス板との間に静電気が発
生し、さらに引き剥がし難くなることもある。

【００１２】従って、ＬＣＤセルをプレスする工程をス
ムーズに行うことは、ＬＣＤパネルを製造する一連の工
程の生産性を向上する上で重要なことの１つであり、そ
のためには、ＬＣＤセルをプレス装置に容易に設置し、
また取り外せることが望ましい。さらに、従来において
は、ＬＣＤセルを構成するガラスを位置決めするアライ
ンメントの工程と、ＬＣＤセルをプレスする工程は別々
に行われており、これらの１つの装置で行うことができ
れば製造効率の向上を図ることができる。そこで、本発
明においては、ＬＣＤセルを所定の位置に設定し、ま
た、取り外して次の工程に受け渡すことが容易であり、
さらに、アラインメントとプレスを同時に行うことが可
能なアラインメントおよびプレス装置を提供することを
目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明においては、先
ず、定盤の精度、あるいは表面状態からの悪影響を排除
し、品質の良いＬＣＤセルを得るために、定盤表面とＬ
ＣＤセルとの間に空気などの流体による層を設けるよう
にしている。すなわち、本発明に係る定盤表面に配置し
た第１の板部材に対して、スペーサを挟んで重ね合わせ
た第２の板部材を圧迫することにより、液晶を注入する
ための所定の間隔を保持した状態にこれら第１および第
２の板部材を貼り合わせる液晶セル用のプレス装置にお
いては、定盤表面には、当該表面と第１の板部材の間に
密閉空間を形成可能なシール手段を有し、さらに、密閉
空間に対して圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段を有
していることを特徴としている。

【００１４】このような本発明に係るプレス装置におい
ては、シール手段によって、定盤表面と第１の板部材と
の間に流体の層が確保される。従って、第１および第２
の板部材を貼り合わせる際に、第１の板部材は、定盤と
直接に接してプレスされるのではなく、圧縮された流体
の層を介してプレスされるので、定盤の表面の影響は受
けない。このため、定盤の精度が低い場合、あるいは表
面状態が悪い場合であっても、それに起因してＬＣＤセ
ルに傷がついたり、変形したり、あるいは第１および第
２の板部材の間隔（ギャップ）の精度が劣化したりする
ことはない。

【００１５】また、第１の板部材のみならず、第２の板
部材を流体の層を介してプレスしても良い。すなわち、
定盤表面に配置した第１の板部材に対して、スペーサを
挟んで、板保持手段により保持された第２の板部材を重
ね合わせて圧迫することにより、液晶を注入するための
所定の間隔を保持した状態にこれら第１および第２の板
部材を貼り合わせる液晶セル用のプレス装置において
は、定盤表面には、当該表面と第１の板部材の間に第１
の密閉空間を形成可能なシール手段を設け、板保持手段
の表面には、当該表面と第２の板部材の間に第２の密閉
空間を形成可能な第２のシール手段を設け、さらに、第
１および第２の密閉空間に対して圧縮流体を供給する圧
縮流体供給手段を設けることも有効である。

【００１６】第２のシール手段を設けることにより、第
２の板部材と板保持手段との間にも、流体の層が確保で
きる。従って、第２の板部材を圧迫する板保持手段の面
精度、あるいは表面状態と無関係に品質の良いＬＣＤセ
ルを製造することが可能である。さらに、第１のシール
手段によって形成される流体の層と、第２のシール手段
によって形成される流体の層との圧力を等しく保って、
ＬＣＤセルを第１の板部材の方向と、第２の板部材の方
向から圧迫することにより、ＬＣＤセルを反りなどの歪
みなく貼り合わせることが可能となる。すなわち、定盤
が圧力によって歪んでしまう場合であっても、ＬＣＤセ
ルの両側は、均等に圧縮された流体によって、一様の圧
力が加えられる。従って、定盤に発生した歪みに影響さ
れることなく、第１および第２の板部材は均等に圧迫さ
れ、その間のギャップの精度はスペーサの精度によって
決まり、高精度のギャップを確保することができる。ま
た、ＬＣＤセル自体にも歪みの発生はない。このような
均等の圧力を発生する流体の層は、第１のシール手段、
第１の板部材および定盤によって形成される第１の密閉
空間あるいは間隙と、第２のシール手段、第２の板部材
および板保持手段によって形成される第２の密閉空間あ
るいは間隙とに対し、それぞれの空間あるいは間隙の内
圧が等しくなるように流体を供給可能な圧縮流体供給手
段を用いて実現することができる。

【００１７】このように定盤としての面精度はそれ程必
要なく、また、多少の変形が許容されるので、強度も低
く設定することが可能となる。従って、第１および第２
の板部材を、紫外線硬化樹脂を挟んで貼り合わすため、
定盤に紫外線を透過する紫外線透過部材が用いられてい
る場合であっても、その紫外線透過部材に対し、それ程
の強度、面精度は必要とされず、高性能のプレス装置を
廉価に提供することが可能となる。

【００１８】また、上記のプレス装置は、第１および第
２の密閉空間を減圧状態に設定することによって、プレ
スする前に第１および第２の板部材の位置合わせを行う
アライメント装置として用いることが可能である。すな
わち、定盤表面に配置した第１の板部材に対して、スペ
ーサを挟んだ状態で、板保持手段によって保持された第
２の板部材を位置合わせして重ね合わせ、重ね合わせた
これらの板部材を相互に圧迫することにより、液晶を注
入するための所定の間隔を保持した状態にこれら第１お
よび第２の板部材を貼り合わせる液晶セル用のアライン
メントおよびプレス装置としては、定盤表面には、当該
表面と第１の板部材の間に第１の密閉空間を形成可能な
シール手段を設け、板保持手段の表面には、当該表面と
第２の板部材の間に第２の密閉空間を形成可能な第２の
シール手段を設け、第１および第２の密閉空間の内圧を
加圧状態および減圧状態に設定可能な圧縮流体供給制御
手段を設け、さらに、定盤表面に配置された第１の板部
材を、板保持手段によって保持された第２の板部材に対
して位置合わせできるように、定盤を移動テーブル機構
によって支持することが望ましい。

【００１９】このようなアラインメントおよびプレス装
置を用いて液晶セル用のアラインメントおよびプレスを
行う場合は、圧縮流体供給制御手段によって、第１およ
び第２の密閉空間を減圧状態に保持して、第１および第
２の板部材をそれぞれ定盤表面および板保持手段の表面
に吸着支持し、移動テーブル機構を駆動して、定盤表面
に支持された第１の板部材を、板保持手段に保持されて
いる第２の板部材に対して位置合わせし、第１および第
２の板部材をスペーサを挟み重ね合わせて、圧縮流体供
給制御手段によって、第１および第２の密閉空間を加圧
状態にして、これらの第１および第２の板部材を相互に
圧迫して貼り合わせることを特徴とするアラインメント
およびプレス方法を用いれば良い。

【００２０】このようなアラインメントおよびプレス装
置を用いることにより、第１および第２の密閉空間の圧
力状態を変えるだけで、１つの装置で第１および第２の
板部材のアラインメントとプレスを容易に行うことがで
きる。また、アラインメントおよびプレス時に、第１あ
るいは第２の板部材は、定盤表面あるいは板保持部材に
密着されないので、第１および第２の板部材の設置する
ことも、また、貼り合わされた後のＬＣＤセルの取外す
ことも容易であり、これらの板部材あるいはＬＣＤセル
を傷つけるようなことはない。

【００２１】

【実施例】以下に図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。

【００２２】〔実施例１〕図１に、本発明の実施例１に
係る液晶セルのプレス装置の概略構成を示してある。本
発明に係るプレス装置１２は、紫外線光源６の上に配置
された透明石英板の定盤１４と、この定盤１４の上部に
配置されるＬＣＤセル１０を上方から圧迫するエアーシ
リンダ１６とを備えている。ＬＣＤセル１０は、先に図
３に基づき説明したＬＣＤセル（液晶ディスプレイパネ
ル）と同様の構成である。このＬＣＤセル１０と定盤１
４との間に、ＬＣＤセル１０より若干大きな寸法の方形
で、筒型のシール枠１８が挿入されており、シール枠１
８の内部に、ＬＣＤセル１０の面積より若干小さな領域
が形成されている。シール枠１８の両面には、ＬＣＤセ
ル１０の外周部１１に対峙する位置に、溝２０ａと、２
０ｂとが形成されている。シール枠１８の定盤１４に面
した側の溝２０ａには、Ｏ−リング２２ａが挿入されて
おり、また、シール枠１８のＬＣＤセル１０に面した側
の溝２０ｂには、Ｏ−リング２２ｂが挿入されている。
そして、このＯ−リング２２ａ、シール枠１８および２
２ｂによって、定盤１４と、ＬＣＤセル１０を構成する
下部ガラス１との間に第１の密閉空間２４が構成されて
いる。

【００２３】シリンダ１６は、ＬＣＤセル１０を上方か
ら圧迫するための上板２６を備えている。この上板２６
のＬＣＤセル１０に面した側には、ＬＣＤセル１０の外
周部１１に対峙する位置に、溝２８が形成されており、
この溝２８に、Ｏ−リング３０が挿入されている。そし
て、このＯ−リング３０によって、ＬＣＤセル１０を構
成する上部ガラス２と上板２６との間に第２の密閉空間
３２が構成されている。

【００２４】さらに、第１の密閉空間２４と、第２の密
閉空間３２は、同じ圧縮空気源３４に接続されており、
それぞれの密閉空間２４および３２の内圧を均等に上昇
できるように、圧縮空気が供給、あるいは排出できるよ
うになっている。

【００２５】このプレス装置１２を用いてＬＣＤセル１
０の貼り合わせを行う場合は、定盤１４の上にＯ−リン
グ２２ａを介してシール枠１８を設定する。その上に、
Ｏ−リング２２ｂを介して、先に説明したような従来の
プレス装置と同様に仮止めされたＬＣＤセル１０を設定
する。さらに、エア・シリンダー１６を操作し、上板２
６をＬＣＤセル１０の上にＯ−リング３０を介して設定
する。そして、圧縮空気源３４から、第１の密閉空間２
４と、第２の密閉空間３２の内圧を等しく保ちながら、
内圧を約１ｋｇ／ｃｍ²まで上昇させＬＣＤセル１０を
上部および下部から加圧する。同時に、紫外線光源６か
ら紫外線光を照射し、シール剤として塗布されている紫
外線硬化樹脂を硬化させ、本接着を行う。

【００２６】このような工程において、本例のプレス装
置１２を用いる場合は、Ｏ−リング２２ａ、ｂおよびシ
ール枠１８により形成された第１の密閉空間２４を介し
てＬＣＤセル１０を設定するので、セル１０の設定時に
セルが石英板１４の上をスリップしたりすることはな
く、プレス装置１２の所定の位置にセル１０を容易に設
定することが可能である。さらに、プレス後において
も、ＬＣＤセル１０が石英板１４に密着しないので、引
き剥がしは容易となる。従って、プレス後のＬＣＤセル
１０の搬送も容易であり、搬送するためにＬＣＤセル１
０を傷つけるような不具合はない。このようなことか
ら、ＬＣＤセル１０の製造工程において、プレス工程を
スムーズに行うことができ、ＬＣＤセルの生産性を高め
ることが可能となる。

【００２７】本例のプレス装置１２においては、さら
に、ＬＣＤセル１０をプレスする際に、ＬＣＤセル１０
の下部ガラス板１と定盤である石英板１４との間に第１
の密閉空間２４が形成されており、プレス時に石英板１
４と下部ガラス板１とは直接には接触しない。このた
め、下部ガラス板１は、石英板１４の影響を直接受ける
ことはないので、石英板１４の表面状態が良くなく、
傷、あるいはゴミなどがあっても、それによって、プレ
ス時に下部ガラス板１に変形、傷、割れなど発生するこ
とはない。また、石英板１４とＬＣＤセル１０が直接に
は接触していないので、石英板１４の精度と、プレスさ
れたＬＣＤセル１０の精度との間には直接の関係はな
い。このため、それ程高精度の石英板１４を用いなくと
も、ＬＣＤセル１０のギャップはスペーサの精度によっ
て決定され、高精度のＬＣＤセル１０を製造することが
可能となる。

【００２８】さらに、ギャップに対して要求される精度
に対して、ＬＣＤセル１０の下部ガラス板１の精度が悪
い場合であっても、下部ガラスの誤差は第１の密閉空間
２４の厚みによって補償できるので、ギャップの精度を
要求される範囲内に治めることが可能である。

【００２９】また、本例のプレス装置１２においては、
ＬＣＤセル１０の上部ガラス板２と上板２６との間に
も、第２の密閉空間３２を形成してプレスを行ってい
る。このため、上板２６との関係についても、上記の定
盤と同様の効果を得ることができる。このように、本例
のプレス装置１２を用いることにより、精度、あるいは
表面の状態がそれ程良くない石英板１４、あるいは上板
２６を用いた場合であっても、高精度のＬＣＤセル１０
を傷などの発生なく製造することができる。従って、高
い性能を有するプレス装置１２を廉価に提供することが
できる。

【００３０】さらに、本例のプレス装置１２において
は、第１の密閉空間２４、および第２の密閉空間３２を
均一な内圧となるように加圧している。従って、第１の
密閉空間２４および第２の密閉空間３２に挟まれたＬＣ
Ｄセル１０には、プレス時に上下から均一な圧力が加え
られる。このため、プレス時に、ＬＣＤセル１０に反り
などの変形は発生しない。すなわち、加圧時に、定盤で
ある石英板１４が変形してしまっても、第１の密閉空間
２４の圧力を、第２の密閉空間３２と同じ圧力に保つこ
とによって、ＬＣＤセル１０の下部ガラス板１には、上
部ガラス板２と同じ力が作用する。このため、石英板１
４の歪みの影響を受けずに、反りなどのない高精度のＬ
ＣＤセル１０を製造することが可能である。

【００３１】〔実施例２〕図２に、本発明の実施例２に
係るアラインメント兼用のプレス装置を示してある。本
例のプレス装置４０は、Ｘ、Ｙ方向および回転方向の位
置合わせが可能なＸＹθステージ１３を備えており、こ
のＸＹθステージ１３の上部に紫外線光源６が設置され
ている。ＸＹθステージ１３の上部には、実施例１と同
様の石英板１４が定盤として設置されており、実施例１
と同様にＯ−リング２２ａ、シール枠１８およびＯ−リ
ング２２ｂを介して、ＬＣＤセル１０の下部ガラス板１
が定盤に設置されている。一方、この下部ガラス板１と
対峙する、図面上の上部には、エア・シリンダー１６の
上板４４に実施例１と同様にＯ−リング３０を介してＬ
ＣＤセル１０の上部ガラス板２が設置されている。さら
に、石英板１４、Ｏ−リング２２ａ、シール枠１８、Ｏ
−リング２２ｂおよび下部ガラス板１によって構成され
る第１の密閉空間２４と、上板４４、Ｏ−リング３０お
よび上部ガラス板２によって構成される第２の密閉空間
３２とが形成されている。これら第１および第２の密閉
空間は、それぞれの密閉空間を減圧および加圧可能な空
気源装置４６と接続されている。なお、図２に示した状
態においては、第１の密閉空間２４および第２の密閉空
間３２とは、減圧状態に保持されているので、下部ガラ
ス板１は石英板１４に固定されており、また、上部ガラ
ス板２は上板４４に固定されている。

【００３２】本例のプレス装置４０は、上述したように
アラインメント兼用のプレス装置である。すなわち、石
英板１４には、紫外線硬化インクからなるシール剤が印
刷され、スペーサ球が散布されたＬＣＤパネル１０の下
部ガラス板１が装着される。この下部ガラス板１は、第
１の密閉空間２４を減圧することにより、石英板１４が
設置されたＸＹθステージ１３上に吸着支持される。一
方、上板４４には、上部ガラス板２が第２の密閉空間３
２を減圧することによって、吸着支持される。そして、
ＸＹθステージ１３を用いて上部および下部ガラス板が
正確に位置合わせされる。このようなアラインメントが
行われた後に、エア・シリンダ１６を稼働させて、上部
および下部ガラス板が接触される。次に、エア・シリン
ダ１６によって、Ｏ−リングによる有効なシール効果が
得られるように上部および下部ガラス板が圧迫される。
同時に、空気源装置４６によって、第１の密閉空間２４
および第２の密閉空間３２が減圧状態から加圧状態に変
えられる。

【００３３】このようにして、アラインメントが終了し
た後、同じ装置によって、上部および下部ガラス板をプ
レスする工程に入る。プレスする工程においては、実施
例１と同様に、第１および第２の密閉空間２４および３
２の内圧が等しくなるように、空気源装置４６によっ
て、徐々に圧力が上げられ、実施例１のプレス装置と同
様に、ＬＣＤセル１０のプレスが行われる。

【００３４】このように、本例のプレス装置４０を用い
ることにより、アラインメントとプレスを１つの装置で
行うことが可能である。従って、従来のように、アライ
ンメントと、プレスのために別々の装置を設置する必要
はなく、また、これらの装置の間を搬送する機構、およ
び時間を省略することが可能である。さらに、ＬＣＤセ
ルを仮止めする必要もない。一方、ＬＣＤセルのプレス
は、実施例１のプレス装置と同様に行われるので、精度
が高く、品質の安定したＬＣＤセルを製造することがで
きる。このように、本例のプレス装置４０を用いること
により、ＬＣＤセルの生産性を大幅に向上でき、高精
度、高品質のＬＣＤセルを安価に提供することが可能と
なる。

【００３５】さらに、本例においては、上部および下部
ガラス板を垂直な状態でプレスすることも可能である。
これによって、プレス時の重力の影響を排除することが
可能となるので、ガラス板の自重による反りの発生も防
止することができ、さらに高精度のＬＣＤパネルを供給
することが可能となる。もちろん、アラインメントを水
平面で行った後、装置を旋回させてプレスのみ垂直状態
で行うことも可能である。また、アラインメントを行う
ために、ＸＹθステージに代わり、あるいはＸＹθステ
ージと共に上部ガラス板をＸＹθ方向に移動可能なエア
・シリンダを用いてももちろん良い。

【００３６】なお、実施例１および２において、下部ガ
ラス板と石英板との間、あるいは上部ガラス板と上板と
の間に密閉空間を形成するシール材としてＯ−リングを
用いているが、角型あるいは甲丸ガスケット、ゴムパッ
キングなどの種々のシール手段を採用することができ
る。また、圧縮空気源、および空気源装置に代わり、様
々な流体、例えば、窒素、アルゴンなどの気体等を用い
ることが可能である。また、ＬＣＤセルは、上部および
下部ガラス板によって構成されるものに限らず、ＴＦＴ
基盤、カラーフィルタなどによって構成されるものであ
っても、上記のプレス装置を用いて精度良く、容易に製
造することが可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る液
晶セル用のプレス装置およびアラインメント装置におい
ては、圧迫されるＬＣＤセルと定盤表面などとの間に空
気等の流体によって層を設けるようにしている。これに
より、定盤表面などの仕上げ精度、あるいは表面状態に
影響されずに、ＬＣＤセルに均一な圧力をかけることが
可能となり、また、変形、傷、あるいは位置ずれ等の問
題が発生させずに精度の高いＬＣＤセルをプレスするこ
とができる。従って、高い仕上げ精度、あるい表面状態
の定盤などを得るために費用を使う必要なしに、廉価で
高性能のプレス装置を提供することができる。

【００３８】また、本発明に係るプレス装置において
は、ＬＣＤセルが定盤表面などと直接に接しないので、
定盤が圧力によって変形しても、これに伴い、ＬＣＤセ
ルも歪んでしまうことはない。従って、プレス時に発生
しやすいＬＣＤセルの変形を防止でき、また、定盤の強
度を下げることが可能となる。従って、精度の高いＬＣ
Ｄセルを製造できるプレス装置をさらに廉価に提供する
ことが可能となる。自重によるＬＣＤセルのたわみを防
止するためには、ＬＣＤセルを垂直な状態に保ってプレ
スすることも有効である。

【００３９】さらに、定盤表面などに対し、密着してＬ
ＣＤセルを置く必要がないので、本発明に係るプレス装
置に対し、ＬＣＤセルを所定の位置に設定することは容
易である。また、プレス後においても、ＬＣＤセルと石
英板が密着してしまうことはないので、ＬＣＤセルに傷
を付けずにハンドリングすることが可能である。さら
に、流体の層によってＬＣＤセルを吸着しながらハンド
リングでき、アラインメントを行うことも可能である。
従って、アラインメント兼用のプレス装置を提供するこ
とも可能である。

【００４０】さらに、搬送中に発生した静電気を除去す
るためには、導電性のシール材を使用すれば良い。

【００４１】このようにＬＣＤセルのハンドリングが容
易な本発明に係るプレス装置を用いることにより、ＬＣ
Ｄセルの製造工程において、アラインメントおよびプレ
スの工程をスムーズに行うことが可能となり、生産性を
向上させ、安価に高性能のＬＣＤセルを提供することが
できる。

【００４２】このように、本発明に係るプレス装置は、
構成は簡単ながら非常に多くのメリットを有しており、
ＬＣＤセルの製造を効率良く行う上で非常に有効な装置
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るプレス装置の概略構成
を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例２に係るプレス装置の概略構成
を示す断面図である。

【図３】ＬＣＤセルの一般的な構成例を示す断面図であ
る。

【図４】従来のプレス装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１・・下部ガラス板２・・上部ガラス板３・・液晶シール剤４・・スペーサ球５・・ギャップ６・・紫外線光源１０・・ＬＣＤセル（液晶パネル）１２・・プレス装置１３・・ＸＹθステージ１４・・透明石英板１６・・エア・シリンダ１８・・シール枠２０、２８・・溝２２、３０・・Ｏ−リング２４・・第１の密閉空間２６・・上板３２・・第２の密閉空間３４・・圧縮空気源４０・・アラインメント兼用プレス装置４４・・上板４６・・空気源装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定盤表面に配置した第１の板部材に対し
て、スペーサを挟んで重ね合わせた第２の板部材を圧迫
することにより、液晶を注入するための所定の間隔を保
持した状態にこれら第１および第２の板部材を貼り合わ
せる液晶セル用のプレス装置において、前記定盤表面には、当該表面と前記第１の板部材の間に
密閉空間を形成可能なシール手段を有し、前記密閉空間に対して圧縮流体を供給する圧縮流体供給
手段を有していることを特徴とする液晶セル用のプレス
装置。
【請求項２】定盤表面に配置した第１の板部材に対し
て、スペーサを挟んで、板保持手段により保持された第
２の板部材を重ね合わせて圧迫することにより、液晶を
注入するための所定の間隔を保持した状態にこれら第１
および第２の板部材を貼り合わせる液晶セル用のプレス
装置において、前記定盤表面には、当該表面と前記第１の板部材の間に
第１の密閉空間を形成可能なシール手段を有し、前記板保持手段の表面には、当該表面と前記第２の板部
材の間に第２の密閉空間を形成可能な第２のシール手段
を有し、さらに、前記第１および第２の密閉空間に対して圧縮流
体を供給する圧縮流体供給手段を有していることを特徴
とする液晶セル用のプレス装置。
【請求項３】定盤表面に配置した第１の板部材に対し
て、スペーサを挟んだ状態で、板保持手段によって保持
された第２の板部材を位置合わせして重ね合わせ、重ね
合わせたこれらの板部材を相互に圧迫することにより、
液晶を注入するための所定の間隔を保持した状態にこれ
ら第１および第２の板部材を貼り合わせる液晶セル用の
アラインメントおよびプレス装置であって、前記定盤表面には、当該表面と前記第１の板部材の間に
第１の密閉空間を形成可能なシール手段を有し、前記板保持手段の表面には、当該表面と前記第２の板部
材の間に第２の密閉空間を形成可能な第２のシール手段
を有し、前記第１および第２の密閉空間の内圧を加圧状態および
減圧状態に設定可能な圧縮流体供給制御手段を有し、さらに、前記定盤表面に配置された前記第１の板部材
を、前記板保持手段によって保持された前記第２の板部
材に対して位置合わせできるように、前記定盤は移動テ
ーブル機構によって支持されていることを特徴とする液
晶セル用のアラインメントおよびプレス装置。
【請求項４】請求項３に記載のアライメントおよびプ
レス装置を用いた液晶セル用のアラインメントおよびプ
レス方法であって、前記圧縮流体供給制御手段によって、前記第１および第
２の密閉空間を減圧状態に保持して、前記第１および第
２の板部材をそれぞれ定盤表面および板保持手段の表面
に吸着支持し、前記移動テーブル機構を駆動して、定盤表面に支持され
た前記第１の板部材を、前記板保持手段に保持されてい
る第２の板部材に対して位置合わせし、前記第１および第２の板部材をスペーサを挟み重ね合わ
せて、前記圧縮流体供給制御手段によって、前記第１お
よび第２の密閉空間を加圧状態にして、これらの第１お
よび第２の板部材を相互に圧迫して貼り合わせることを
特徴とするアラインメントおよびプレス方法。