JPH06337880A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】実績が作業指示書より遅れた場合に、以降の工
程の作業終了予定日を自動的に算出して、実績に基づい
た正確な作業指示書を再発行する。 【構成】各部番毎に工程順コードが記憶された部番マス
ター３ａと、各工程順コード毎に必要な工程Ｎｏ．が順
番に記憶された工程順マスター３ｂと、各工程Ｎｏ．毎
に単位数量の製品の作業日数を記憶した工程マスター３
ｃと、月日情報に対応して稼働時間情報が記憶されたカ
レンダマスター３ｄと、受注データに基づいて、各製造
工程毎に作業終了予定日を設定する受注マスター３ｅ
と、作業指示書のバーコードを読取ることで終了した製
造工程を入力するスキャナとを設け、スキャナからの入
力による現在の日付と作業終了予定日とを比較から、実
績が遅れていた場合には、受注マスター３ｅの設定変更
して作業指示書を再発行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、物品の製造における
生産量及び作業日程等を管理するための作業指示書を発
行する生産管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に生産管理システムでは、生産計
画等により生産を開始するとき（投入時）に、生産量及
び納期等が印字された作業指示書を発行している。

【０００３】この作業指示書には、生産する物品の生産
量及び顧客にその物品を納品する納期の他に、例えば物
品を製造する各工程毎に作業終了予定日が記載されてお
り、各工程の作業者は、この作業指示書に記載された作
業終了予定日に合わせて作業を進めるようになってい
た。

【０００４】しかし、実際に物品の生産においては、例
えば製造機器の故障により、ある工程で作業指示書に印
字された作業終了予定日に間に合わなくなる場合が多々
あり、このような場合には、作業者又は生産管理の担当
者が、実績の遅れを考慮してその工程以降の作業終了予
定日を算出し、この算出した作業終了予定日により作業
指示書を手書きで修正していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ある
工程での実績が作業指示書に印字された作業終了予定日
から遅れてしまった場合には、作業者又は生産管理の担
当者が、その実績の遅れを考慮して、その工程以降の工
程の作業終了予定日を算出し、この算出した作業予定日
により、作業指示書を手書きで修正しなければならなか
った。

【０００６】従って、作業者又は生産管理の担当者が、
新しい作業終了予定日を算出して、手書きで作業指示書
を修正しなければならないので、この業務が面倒であ
り、さらにその修正に誤りが発生する虞があるという問
題があった。

【０００７】そこでこの発明は、実績が作業指示書に印
字された作業終了予定日から遅れた場合に、以降の工程
の作業終了予定日を自動的に算出して、実績に基づいた
正確な作業指示書を再発行することができる生産管理シ
ステムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、物品を製造
するのに必要な製造工程を記憶した製造工程情報記憶手
段と、各製造工程毎に物品の単位量当りの作業日数を記
憶した作業日数記憶手段と、稼働日情報が記憶された稼
働日情報記憶手段と、物品の生産量と作業日数記憶手段
で記憶された作業日数とから製造工程情報記憶手段に記
憶された各製造工程毎に必要な作業日数を算出して、稼
働日情報記憶手段に記憶された稼働日情報から各製造工
程の作業終了予定日を設定する予定日設定手段と、この
予定日設定手段により設定された各製造工程の作業終了
予定日に基づいて、作業指示書を発行する発行手段と、
すでに作業終了している製造工程の日付情報を入力する
作業終了日付入力手段と、この作業終了日付入力手段に
より入力された日付情報が作業終了予定日より遅けれ
ば、以降の各製造工程における作業終了予定日を再設定
する予定日変更手段と、この予定日変更手段により再設
定された作業終了予定日に基づいて作業指示書を再発行
する再発行手段とを設けたものである。

【０００９】

【作用】このような構成の本発明において、予定日設定
手段により、物品の生産量と作業日数記憶手段で記憶さ
れた単位量当りの作業日数とから、製造工程情報記憶手
段に記憶された各製造工程毎に、必要な作業日数が算出
され、稼働日情報記憶手段に記憶された稼働日情報か
ら、各製造工程の作業終了予定日が設定される。

【００１０】この設定された各製造工程の作業終了予定
日に基づいて、発行手段により、作業指示書が発行され
る。

【００１１】また、作業終了日付入力手段により作業終
了している製造工程の日付情報が入力され、この日付情
報が作業終了予定日により遅れているとき、予定日変更
手段により、以降の各製造工程における作業終了予定日
が再設定される。そしてこの再設定された作業終了予定
日に基づいて、再発行手段により、作業指示書が再発行
される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１３】図１は、この発明を適用した生産管理シス
テムの構成を示す図で、１は、受注データが入力される
と共に、この受注データを処理するホストコンピュータ
である。このホストコンピュータ１には、発行手段とし
てのメインプリンタ１ａが接続されており、前記ホスト
コンピュータ１はこのメインプリンタ１ａを制御して、
製品の製造開始前に発行する作業指示書を発行する。

【００１４】前記ホストコンピュータ１は、ＬＡＮ（lo
cal area network）回線２を介して、ファイルサーバ３
及びｎ個の各製造工程毎にそれぞれ設置された第１の端
末４、第２の端末５、…、第ｎの端末６と接続されてい
る。

【００１５】前記ファイルサーバ３は、図２に示す部番
マスター３ａ、図３に示す製造工程情報記憶手段として
の工程順マスター３ｂ、図４に示す作業日数記憶手段と
しての工程マスター３ｃ、図５にその一部を示したが、
稼働日数情報記憶手段としてのカレンダマスター３ｄの
各ファイルが予め記憶されている。

【００１６】前記部番マスター３ａには、製品の各部番
毎（Ａ、Ｂ、Ｃ、…）に、工程順コード及びその製品の
基本サイズの情報が記憶され、前記工程順マスター３ｂ
には、各工程順コード毎に、製品を製造するのに必要な
製造工程の工程Ｎｏ．が製造工程の順番で記憶されてい
る。また、前記工程マスター３ｃは、各工程Ｎｏ．毎
に、工程名及び単位数量の製品がその工程にかかる作業
日数の情報が記憶され、前記カレンダマスター３ｄに
は、月日情報に対応して、０が休日、０．５が半日稼
働、１が全日稼働を示す稼働時間情報が記憶されてい
る。

【００１７】さらに、前記ホストコンピュータ１は、受
注データが入力されると、前記ファイルサーバ３に図６
に示す予定日設定手段としての受注マスター３ｅを作成
する。この受注マスター３ｅには、受注Ｎｏ．、部番、
数量、得意先の社名、納期、各工程とその作業終了予定
日、作業が終了していない製造工程を示す現工程の工程
Ｎｏ．等の情報が記憶されている。なお、図７は、後述
するように、前記第１の端末４、前記第２の端末５等の
端末により、再設定された受注マスター３ｅを示すもの
である。

【００１８】前記第１の端末４、第２の端末５、…、第
ｎの端末６は、それぞれ第１のプリンタ４ａ及び作業終
了日付入力手段としての第１のスキャナ４ｂ、第２のプ
リンタ５ａ及び作業終了日付入力手段としての第２のス
キャナ５ｂ、…第ｎのプリンタ６ａ及び作業終了日付入
力手段としての第ｎのスキャナ６ｂが接続されており、
前記各端末は、各スキャナにより読取ったデータに基づ
いて、各プリンタにより作業指示書を再発行できるよう
になっている。

【００１９】図８に、前記第１の端末４の要部回路構成
のブロック図を示す。

【００２０】１１は、制御部本体を構成するＣＰＵ（ce
ntral processing unit ）である。このＣＰＵ１１が行
う処理のプログラムデータが記憶されたＲＯＭ（read o
nlymemory）１２、前記ＣＰＵ１１が処理を行う時に使
用する各種メモリのエリアが形成されたＲＡＭ（random
access memory）１３、前記ＬＡＮ回線２に接続された
通信インターフェイス１４、ブザー１５へ制御信号を出
力するＩ／Ｏ（input/output）ポート１６は、それぞれ
システムバス１７を介して前記ＣＰＵ１１と接続されて
いる。

【００２１】また、キーボード１８とのデータの伝送制
御を行うキーボードインターフェイス１９、表示器２０
とのデータの伝送制御を行う表示インターフェイス２
１、前記第１のプリンタ４ａとのデータの伝送制御を行
う第１のＲＳ−２３２Ｃインターフェイス２２、前記第
１のスキャナ４ｂとのデータの伝送制御を行う第２のＲ
Ｓ−２３２Ｃインターフェイス２３は、それぞれ前記シ
ステムバス１７を介して前記ＣＰＵ１１と接続されてい
る。

【００２２】ここでは、前記第１の端末４について説明
したが、前記第２の端末５、…、前記第ｎの端末６につ
いてもまったく同様な回路構成となっているので、その
説明は省略する。

【００２３】図９に、前記第１の端末４のＣＰＵ１１が
行う作業指示書再発行処理の流れを示す。なお、前記第
２の端末５以降の他の端末のＣＰＵも、この作業指示書
再発行処理と同一の処理を行うようになっている。

【００２４】まず、スキャナ４ｂから第２のＲＳ−２３
２Ｃインターフェイス２３を介して、作業指示書に印刷
されたバーコードから読取った受注Ｎｏ．の情報が入力
されるまでの待機状態となる。

【００２５】スキャナ４ｂから受注Ｎｏ．の情報が入力
されると、この受注Ｎｏ．に対応する受注マスター３ｅ
から工程Ｎｏ．１の作業終了予定日を読取り、この作業
終了予定日と現在の日付データとを比較し（チェッ
ク）、現在の日付が工程Ｎｏ．１の作業終了予定日前で
あるか否かにより、工程Ｎｏ．と日付とが作業指示書通
りか否かが判断される。

【００２６】ここで、工程Ｎｏ．と日付が作業指示書通
りであれば、ブザー１５によるＯＫの報知を行い、再び
この作業指示書再発行処理の最初の処理に戻るようにな
っている。

【００２７】また、工程Ｎｏ．と日付が作業指示書通り
でなければ、ブザー１５によるＮＧの報知を行い、カレ
ンダマスター３ｄから、受注マスター３ｅの工程Ｎｏ．
１の作業終了予定日と現在の日付との工程日数の差（ｍ
日）を算出する。

【００２８】この算出された工程日数の差（ｍ日）によ
り、以降の製造工程の作業終了予定日について、カレン
ダマスター３ｄよりｍ日分遅らせた作業終了予定日を算
出し、受注マスター３ｅを再設定する。

【００２９】この再設定された受注マスター３ｅに基づ
いて、作業指示書を再発行して（再発行手段）、再びこ
の作業指示書再発行処理の最初の処理に戻るようになっ
ている。

【００３０】このような構成の本実施例においては、ま
ず、生産計画等に基づいて、ホストコンピュータ１に部
番、生産量、納期等の受注データが入力されると、受注
データに含まれている部番データに基づき、部番マスタ
ー３ａから工程順コードが読取られ、この工程順コード
により工程順マスター３ｂから製造工程に必要な工程Ｎ
ｏ．が読取られる。

【００３１】この読取られた工程Ｎｏ．毎に、工程マス
ター３ｃにより、受注データの生産量データに応じて各
工程で必要な作業日数が算出され、カレンダマスター３
ｄにより各製造工程の作業終了日が算出されて、図６に
示す受注マスター３ｅが作成される。

【００３２】この作成された受注マスター３ｅに基づい
て、メインプリンタ１ａは、図１０に示す作業指示書を
発行する。この作業指示書はただちに工程Ｎｏ．１の製
造工程に送付され、製品の製造が開始される。

【００３３】しかし、例えば工程Ｎｏ．３の製造工程
で、作業指示書に記載された作業終了予定日より２日の
遅れが発生したとすると、工程Ｎｏ．４の製造工程に設
置された端末（図示せず）で、作業指示書のバーコード
をスキャナで読取ることにより、ブザーによるＮＧの報
知が行われ、工程Ｎｏ．３における作業終了予定日と現
在の日付の工程日数の差が、カレンダマスター３ｄから
２日分（２．０）と算出され、図７に示すように、受注
マスター３ｅは設定変更され、図１１に示す作業指示書
が再発行される。

【００３４】すなわち、ホストコンピュータ１で発行さ
れた作業指示書では、工程Ｎｏ．３の作業終了予定日は
３／１７であったが、工程Ｎｏ．４の製造工程に設置さ
れた端末でスキャナを読取った時には、３／１９であっ
た。このときの工程日数の差は、カレンダマスター３ｄ
から２日分と算出され、以降の製造工程（工程Ｎｏ．４
…工程Ｎｏ．１１）において、それぞれ作業終了予定日
は、カレンダマスター３ｄにより２日分づつ遅れた日付
に変更されて、受注マスター３ｅに再設定される。従っ
て、工程Ｎｏ．１１の倉入れでは、ホストコンピュータ
１により発行された作業指示書では３／２６になってい
たが、カレンダマスター３ｄでは３／２７及び３／２８
は共に稼働時間が０であるから、３／２６から２日分
（２．０）遅らせると３／３０となる。

【００３５】このように本実施例によれば、各製品に対
応する部番毎に工程順コードが記憶された部番マスター
３ａと、各工程順コード毎に製造に必要な工程Ｎｏ．が
工程の順番に記憶された工程順マスター３ｂと、各工程
Ｎｏ．毎に各製造工程における単位数量の製品にかかる
作業日数を記憶した工程マスター３ｃと、月日情報に対
応して稼働時間情報が記憶されたカレンダマスター３ｄ
と、受注データに基づいて、各製造工程毎に作業終了予
定日を設定する受注マスター３ｅと、終了した製造工程
を入力するためのスキャナとを設け、製造開始時に受注
マスター３ｅに基づいて作業指示書を発行し、この発行
された作業指示書のバーコードをスキャナにより読取る
ことで、作業終了した製造工程を入力し、このスキャナ
により入力した現在の日付と作業指示書の作業終了予定
日とを比較して、現在の日付が作業終了予定日より遅れ
ていた場合には、その工程日数の差を算出して、カレン
ダマスター３ｄにより、以降の製造工程における作業終
了予定日を工程日数の差だけ遅らせる受注マスター３ｅ
の設定変更を行い、この設定変更した受注マスター３ｅ
に基づいて作業指示書を再発行することにより、実績が
作業指示書に印字された作業終了予定日から遅れた場合
に、以降の作業終了予定日を自動的に算出することがで
きる。従って、実績に基づいた正確な作業指示書を再発
行することができる。

【００３６】なおこの実施例においては、ホストコンピ
ュータとＬＡＮ回線を介して接続された複数の端末によ
る生産管理システムとして説明したが、この発明はこれ
に限定されるものではなく、例えば、システムを安価に
構成するため、端末毎にプリンタを設けずに、プリンタ
サーバとしてプリンタを１台だけ設けたものでも良い
し、また、ホストコンピュータとファイルサーバとメイ
ンプリンタだけの単純な生産管理システムにも適用でき
るものである。

【００３７】また、この実施例では、実績が作業指示書
より送れていた場合には、ブザーによりＮＧの報知を行
うようになっていたが、ブザーによるＮＧの報知をしな
くても良く、例えば最初に発行した作業指示書の作業終
了日より遅れた製造工程について、再発行される作業指
示書の該当する工程Ｎｏ．の箇所に遅れたことを示すマ
ーク等を印字するようにしても良いし、また納期に間に
合わなくなってしまった場合には、作業指示書の納期を
白抜き数字で表示しても良いものであり、この発明の要
旨を逸脱しない範囲で、その他種々変形することが可能
である。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
実績が作業指示書に印字された作業終了予定日から遅れ
た場合に、以降の工程の作業終了予定日を自動的に算出
して、実績に基づいた正確な作業指示書を再発行するこ
とができる生産管理システムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のシステムの構成を示すブ
ロック図。

【図２】同実施例の部番マスターの構成を示す図。

【図３】同実施例の工程順マスターの構成を示す図。

【図４】同実施例の工程マスターの構成を示す図。

【図５】同実施例のカレンダマスターの構成を示す図。

【図６】同実施例の受注マスターの構成を示す図。

【図７】同実施例の設定変更された受注マスターの構成
を示す図。

【図８】同実施例の第１の端末の要部回路構成を示すブ
ロック図。

【図９】同実施例の作業指示書再発行処理の流れを示す
図。

【図１０】同実施例の発行された作業指示書の例を示す
図。

【図１１】同実施例の再発行された作業指示書の例を示
す図。

【符号の説明】

１…ホストコンピュータ、１ａ…メインプリンタ、３…
ファイルサーバ、３ａ…部番マスター、３ｂ…工程順マ
スター、３ｃ…工程マスター、３ｄ…カレンダマスタ
ー、３ｅ…受注マスター、４，５，６…端末、４ａ，５
ａ，６ａ，…プリンタ、４ｂ，５ｂ，６ｂ…スキャナ、
１１…ＣＰＵ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品を製造するのに必要な製造工程を記
   憶した製造工程情報記憶手段と、各製造工程毎に前記物
   品の単位量当りの作業日数を記憶した作業日数記憶手段
   と、稼働日情報が記憶された稼働日情報記憶手段と、物
   品の生産量と前記作業日数記憶手段で記憶された作業日
   数とから前記製造工程情報記憶手段に記憶された各製造
   工程毎に必要な作業日数を算出して、前記稼働日情報記
   憶手段に記憶された稼働日情報から前記各製造工程の作
   業終了予定日を設定する予定日設定手段と、この予定日
   設定手段により設定された各製造工程の作業終了予定日
   に基づいて、作業指示書を発行する発行手段と、すでに
   作業終了している製造工程の日付情報を入力する作業終
   了日付入力手段と、この作業終了日付入力手段により入
   力された日付情報が作業終了予定日より遅ければ、以降
   の各製造工程における作業終了予定日を再設定する予定
   日変更手段と、この予定日変更手段により再設定された
   作業終了予定日に基づいて作業指示書を再発行する再発
   行手段とを設けたことを特徴とする生産管理システム。