JPH06338328A - 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法Info
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- JPH06338328A JPH06338328A JP5126889A JP12688993A JPH06338328A JP H06338328 A JPH06338328 A JP H06338328A JP 5126889 A JP5126889 A JP 5126889A JP 12688993 A JP12688993 A JP 12688993A JP H06338328 A JPH06338328 A JP H06338328A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛蓄電池のエキスパンド格子体の製造方法
で、エキスパンド加工時の格子の骨切れおよび格子のク
ラックを削減し、生産性の向上および品質の安定化を図
るとともに、寿命特性に優れた電池の開発を目的とす
る。 【構成】 エキスパンド加工のカッターの側面から見
て、台形状部分を先端部に有する刃型の第一刃の先端部
には、底面と底面に接する斜面の交点部２点にそれぞれ
Ｒを設け、第二刃以降の先端部には、斜面と斜面の間の
最先端部に第一刃より大きいＲを設けたカッターを用い
て加工するエキスパンド格子体の製造方法により、格子
の骨切れおよびクラックを削減し、生産性の向上および
品質の安定化を図り、寿命特性に優れた鉛蓄電池を提供
する。
で、エキスパンド加工時の格子の骨切れおよび格子のク
ラックを削減し、生産性の向上および品質の安定化を図
るとともに、寿命特性に優れた電池の開発を目的とす
る。 【構成】 エキスパンド加工のカッターの側面から見
て、台形状部分を先端部に有する刃型の第一刃の先端部
には、底面と底面に接する斜面の交点部２点にそれぞれ
Ｒを設け、第二刃以降の先端部には、斜面と斜面の間の
最先端部に第一刃より大きいＲを設けたカッターを用い
て加工するエキスパンド格子体の製造方法により、格子
の骨切れおよびクラックを削減し、生産性の向上および
品質の安定化を図り、寿命特性に優れた鉛蓄電池を提供
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池用エキスパン
ド格子体の製造方法に関するものであり、詳しくはその
カッターの刃型の改良に関するものである。
ド格子体の製造方法に関するものであり、詳しくはその
カッターの刃型の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の高性能化および高エレク
トロニクス化が急速に進んでおり、これらの電源とし
て、軽量で減液特性に優れた長寿命の自動車用電池が要
望されている。この要望を満たすために、現在、低アン
チモン系またはカルシウム系の格子合金を用いた自動車
用鉛蓄電池が市場で販売されている。これら電池の格子
の製造方法としては、鋳造方式とエキスパンド方式の２
通りがあるが、一般にカルシウム系合金の格子は、生産
性の良いエキスパンド方式で生産されている。
トロニクス化が急速に進んでおり、これらの電源とし
て、軽量で減液特性に優れた長寿命の自動車用電池が要
望されている。この要望を満たすために、現在、低アン
チモン系またはカルシウム系の格子合金を用いた自動車
用鉛蓄電池が市場で販売されている。これら電池の格子
の製造方法としては、鋳造方式とエキスパンド方式の２
通りがあるが、一般にカルシウム系合金の格子は、生産
性の良いエキスパンド方式で生産されている。
【０００３】このエキスパンド方式は、格子最下部の枠
骨形成用刃型である第一刃と、網目部形成用刃型である
第二刃以降との刃型形状が異なる多数の刃をもったカッ
ターを繰り返し上下動させ、このカッターの上下動と連
動して帯状の鉛合金シートを一定方向に送り込み、その
帯状の鉛合金シートをシート幅の外側から内側に順次所
定の間隔でシート厚みの片面から切り込みを入れ、かつ
この切り込み部を展開して格子の網目部分を形成するも
のである。なおここでのカッターの形状は、その側面か
ら見て、刃型の先端部に台形状部分をもちその台形底面
部に角張りを有したものである。
骨形成用刃型である第一刃と、網目部形成用刃型である
第二刃以降との刃型形状が異なる多数の刃をもったカッ
ターを繰り返し上下動させ、このカッターの上下動と連
動して帯状の鉛合金シートを一定方向に送り込み、その
帯状の鉛合金シートをシート幅の外側から内側に順次所
定の間隔でシート厚みの片面から切り込みを入れ、かつ
この切り込み部を展開して格子の網目部分を形成するも
のである。なおここでのカッターの形状は、その側面か
ら見て、刃型の先端部に台形状部分をもちその台形底面
部に角張りを有したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長寿命
の鉛蓄電池の開発を目的とし、格子強度および耐食性を
向上させるために基材シートの鉛−カルシウム−スズ
（Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ）系合金中のＳｎ量を増加した場
合、高抗張力の鉛合金シートとなって、エキスパンド加
工時に格子の骨切れが多数発生した。また、評価後の電
池の中で短寿命であったものを分解すると、格子の骨切
れ（切断）が起こっていた。この電池使用時における格
子の骨切れの原因は、エキスパンド加工時に格子にクラ
ックが生じ、このクラックの部分から腐食が促進された
ためであった。
の鉛蓄電池の開発を目的とし、格子強度および耐食性を
向上させるために基材シートの鉛−カルシウム−スズ
（Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ）系合金中のＳｎ量を増加した場
合、高抗張力の鉛合金シートとなって、エキスパンド加
工時に格子の骨切れが多数発生した。また、評価後の電
池の中で短寿命であったものを分解すると、格子の骨切
れ（切断）が起こっていた。この電池使用時における格
子の骨切れの原因は、エキスパンド加工時に格子にクラ
ックが生じ、このクラックの部分から腐食が促進された
ためであった。
【０００５】これら格子の骨切れおよびクラックの原因
について詳細に調べた結果、刃型の先端部の角張りに当
たる格子の部分で骨切れやクラックが発生していた。こ
れは、角張り部分に応力が集中するためであり、従って
この一点への応力集中を無くしてエキスパンド加工する
ことが要求される。
について詳細に調べた結果、刃型の先端部の角張りに当
たる格子の部分で骨切れやクラックが発生していた。こ
れは、角張り部分に応力が集中するためであり、従って
この一点への応力集中を無くしてエキスパンド加工する
ことが要求される。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するもの
で、格子の品質安定化を図り、かつ電池の長寿命化を実
現することを目的とするものである。
で、格子の品質安定化を図り、かつ電池の長寿命化を実
現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために、本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造
方法は、第一刃と第二刃以降の刃型形状が異なる多数の
刃をもったカッターを繰り返し上下動させ、このカッタ
ーの上下動と連動して鉛合金シートを送り込み、その鉛
合金シートをシート幅の外側から内側に順次所定の間隔
でシート厚みの片面から切り込みを入れるとともにその
切り込み部を展開するエキスパンド格子の製造方法であ
り、カッターはその側面から見て台形状部分を先端部に
有する刃型の第一刃の先端部には、底面と底面に接する
左右２つの斜面の交わる２点にそれぞれＲを設け、第二
刃以降の刃型の先端部には、台形状部分の斜面と斜面と
の間の最先端部に第一刃よりも大きいＲを設けたカッタ
ーを用いてエキスパンド加工するものである。
ために、本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造
方法は、第一刃と第二刃以降の刃型形状が異なる多数の
刃をもったカッターを繰り返し上下動させ、このカッタ
ーの上下動と連動して鉛合金シートを送り込み、その鉛
合金シートをシート幅の外側から内側に順次所定の間隔
でシート厚みの片面から切り込みを入れるとともにその
切り込み部を展開するエキスパンド格子の製造方法であ
り、カッターはその側面から見て台形状部分を先端部に
有する刃型の第一刃の先端部には、底面と底面に接する
左右２つの斜面の交わる２点にそれぞれＲを設け、第二
刃以降の刃型の先端部には、台形状部分の斜面と斜面と
の間の最先端部に第一刃よりも大きいＲを設けたカッタ
ーを用いてエキスパンド加工するものである。
【０００８】
【作用】本発明の製造方法によると、エキスパンド加工
時の刃型先端部の角張りでの応力集中により生じていた
格子の骨切れ（切断）を、Ｒをつけて応力を分散させる
ことにより減少することができ、生産性の向上を図るこ
とが可能となる。また同時に、応力集中による格子のク
ラックの発生も減少されるため、電池使用時における格
子切れが減少し、寿命特性にも優れた鉛蓄電池を得るこ
とができる。
時の刃型先端部の角張りでの応力集中により生じていた
格子の骨切れ（切断）を、Ｒをつけて応力を分散させる
ことにより減少することができ、生産性の向上を図るこ
とが可能となる。また同時に、応力集中による格子のク
ラックの発生も減少されるため、電池使用時における格
子切れが減少し、寿命特性にも優れた鉛蓄電池を得るこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１０】図１（Ａ）は、本実施例のエキスパンド加
工に使用するカッターの一部を側面から見た側面図、
（Ｂ）は、これを下から見た図である。カッターの先端
は第一刃と第二刃以降とでは刃型形状が異なっており、
外側から内側へ一定の間隔をもってずらして配置されて
いる。第一刃の刃型１は、エキスパンド格子最下部枠骨
形成用刃型、第二刃以降の刃型２は網目部形成用刃型で
ある。
工に使用するカッターの一部を側面から見た側面図、
（Ｂ）は、これを下から見た図である。カッターの先端
は第一刃と第二刃以降とでは刃型形状が異なっており、
外側から内側へ一定の間隔をもってずらして配置されて
いる。第一刃の刃型１は、エキスパンド格子最下部枠骨
形成用刃型、第二刃以降の刃型２は網目部形成用刃型で
ある。
【００１１】図２は、上記実施例のカッターの刃型先端
部の拡大図であり、（Ａ）に第一刃、（Ｂ）に第二刃以
降の刃型先端部の側面図を、図３（Ａ）に第一刃、
（Ｂ）に第二刃以降の刃型斜視図をそれぞれ示す。図４
には従来例として（Ａ）に第一刃、（Ｂ）に第二刃以降
の刃型先端部の側面図を、図５（Ａ）に第一刃、（Ｂ）
に第二刃以降の斜視図をそれぞれ示す。本発明の実施例
では、刃型のうち第一刃の先端部は台形状部分の底面と
この底面に接する左右の斜面の２つの交点にそれぞれＲ
が設けられており、第二刃以降の刃型先端部は台形状部
分の左斜面と右斜面の間の最先端部に第一刃よりも大き
いＲが設けられている。このため、鉛合金シートをエキ
スパンド加工するとき、応力が従来の刃型のように角張
り部分に集中することはなく、Ｒの部分全体に分散する
ことになり、格子の骨切れおよびクラックが防止でき
る。
部の拡大図であり、（Ａ）に第一刃、（Ｂ）に第二刃以
降の刃型先端部の側面図を、図３（Ａ）に第一刃、
（Ｂ）に第二刃以降の刃型斜視図をそれぞれ示す。図４
には従来例として（Ａ）に第一刃、（Ｂ）に第二刃以降
の刃型先端部の側面図を、図５（Ａ）に第一刃、（Ｂ）
に第二刃以降の斜視図をそれぞれ示す。本発明の実施例
では、刃型のうち第一刃の先端部は台形状部分の底面と
この底面に接する左右の斜面の２つの交点にそれぞれＲ
が設けられており、第二刃以降の刃型先端部は台形状部
分の左斜面と右斜面の間の最先端部に第一刃よりも大き
いＲが設けられている。このため、鉛合金シートをエキ
スパンド加工するとき、応力が従来の刃型のように角張
り部分に集中することはなく、Ｒの部分全体に分散する
ことになり、格子の骨切れおよびクラックが防止でき
る。
【００１２】また、応力をより均一に分散させるために
は、第二刃以降の刃型に付けるＲとして、その先端部を
構成する左右の斜面の直線部分が最先端部に設けたＲの
接線とするのが良い。
は、第二刃以降の刃型に付けるＲとして、その先端部を
構成する左右の斜面の直線部分が最先端部に設けたＲの
接線とするのが良い。
【００１３】また、先端部のＲが小さいと鋭くなり格子
の骨切れが生じる。このため、図６に示したように、第
二刃以降の刃型の鉛合金シートを打ち抜く部分は、刃型
の打ち抜き長さＰに対して先端部に設けたＲ部の弧の長
さＱの割合をＺとするとき、Ｚが０．３以上になるよう
にＲを決定するのが良い。
の骨切れが生じる。このため、図６に示したように、第
二刃以降の刃型の鉛合金シートを打ち抜く部分は、刃型
の打ち抜き長さＰに対して先端部に設けたＲ部の弧の長
さＱの割合をＺとするとき、Ｚが０．３以上になるよう
にＲを決定するのが良い。
【００１４】上記の実施例のカッターと、従来例のカッ
ターとを用いて、Ｓｎ添加量の多い高抗張力のＰｂ−Ｃ
ａ−Ｓｎ系鉛合金シートを各極板１０，０００枚分エキ
スパンド加工し、格子の骨切れの発生率をそれぞれ測定
した。その結果を図７に示す。図７の結果からわかるよ
うに、従来の刃型を使用したエキスパンド格子に比べ
て、本実施例の刃型を使用したエキスパンド格子には骨
切れがほとんどなく、効率良く格子を生産することが可
能となった。
ターとを用いて、Ｓｎ添加量の多い高抗張力のＰｂ−Ｃ
ａ−Ｓｎ系鉛合金シートを各極板１０，０００枚分エキ
スパンド加工し、格子の骨切れの発生率をそれぞれ測定
した。その結果を図７に示す。図７の結果からわかるよ
うに、従来の刃型を使用したエキスパンド格子に比べ
て、本実施例の刃型を使用したエキスパンド格子には骨
切れがほとんどなく、効率良く格子を生産することが可
能となった。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の鉛蓄電池用エキ
スパンド格子体の製造方法によれば、エキスパンド加工
時の格子の骨切れおよびクラック発生を著しく削減する
ことができ、生産性の向上および品質の安定化を図るこ
とができる。また、鉛蓄電池の市場における信頼性を確
保することができる。
スパンド格子体の製造方法によれば、エキスパンド加工
時の格子の骨切れおよびクラック発生を著しく削減する
ことができ、生産性の向上および品質の安定化を図るこ
とができる。また、鉛蓄電池の市場における信頼性を確
保することができる。
【図１】（Ａ）本発明の実施例のエキスパンド加工用カ
ッターの側面図 （Ｂ）同下から見た図
ッターの側面図 （Ｂ）同下から見た図
【図２】（Ａ）本発明の実施例のエキスパンド加工用カ
ッター第一刃刃型の側面図 （Ｂ）同第二刃以降の刃型の側面図
ッター第一刃刃型の側面図 （Ｂ）同第二刃以降の刃型の側面図
【図３】（Ａ）本発明の実施例の第一刃刃型の斜視図 （Ｂ）同第二刃以降の刃型の斜視図
【図４】（Ａ）従来例のエキスパンド加工用カッター第
一刃刃型の側面図 （Ｂ）同じく第二刃以降の刃型の側面図
一刃刃型の側面図 （Ｂ）同じく第二刃以降の刃型の側面図
【図５】（Ａ）従来例の第一刃刃型の斜視図 （Ｂ）同じく第二刃以降の刃型の斜視図
【図６】本発明の実施例のエキスパンド加工用カッター
が鉛合金シートを切り開く時の側面図
が鉛合金シートを切り開く時の側面図
【図７】エキスパンド加工格子の格子の骨切れ発生率を
示す図
示す図
１ 第一刃（枠骨形成用刃型） ２ 第二刃（網目部形成用刃型） ３ 鉛合金シート Ｐ 刃型の打ち抜き長さ Ｑ 弧の長さ Ｚ Ｑ／Ｐ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 高橋 勝弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 第一刃と第二刃以降の刃型形状が異なる
多数の刃をもったカッターを繰り返し上下動させ、この
カッターの上下動と連動して帯状鉛合金シートを送り込
み、この帯状の鉛合金シートをシート幅の外側から内側
に向けて順次所定の間隔でシート厚みの片面から切り込
みを入れ、かつその切り込み部を展開するエキスパンド
格子の製造方法であって、上記カッターには、台形状部
分を先端部に有する第一刃の刃先端部に、その底面とこ
の底面に接する左右の斜面との２つの交点にそれぞれＲ
を設け、第二刃以降の刃先端部には、左右の斜面と斜面
の間の最先端部に上記第一刃より大きいＲを設けたカッ
ターを用いてエキスパンド加工することを特徴とする鉛
蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法。 - 【請求項２】 第二刃以降の刃型は、その先端部を構成
する斜面の直線部分が最先端部に設けたＲの接線となっ
ている請求項１記載の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の
製造方法。 - 【請求項３】 第二刃以降の刃型の鉛合金シートを打ち
抜く部分は、刃型の打ち抜き長さＰに対して先端部に設
けたＲの弧の長さＱの割合Ｚが０．３以上である請求項
１または２記載の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688993A JP3339109B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688993A JP3339109B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338328A true JPH06338328A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3339109B2 JP3339109B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=14946371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12688993A Expired - Lifetime JP3339109B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339109B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050361A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | エキスパンド網目シートの製造方法および鉛蓄電池用格子体の製造方法およびそれを用いた鉛蓄電池 |
| JP2002324554A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Japan Storage Battery Co Ltd | 蓄電池用極板格子製造装置 |
| KR100564797B1 (ko) * | 2004-08-18 | 2006-03-27 | 새한에너테크 주식회사 | 이차전지 제조용 절단기 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12688993A patent/JP3339109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050361A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | エキスパンド網目シートの製造方法および鉛蓄電池用格子体の製造方法およびそれを用いた鉛蓄電池 |
| JP2002324554A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Japan Storage Battery Co Ltd | 蓄電池用極板格子製造装置 |
| KR100564797B1 (ko) * | 2004-08-18 | 2006-03-27 | 새한에너테크 주식회사 | 이차전지 제조용 절단기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3339109B2 (ja) | 2002-10-28 |
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