JPH06339585A - 往復動型電気かみそりの内刃体製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、内刃板の研削品質を向上でき
るとともに、容易に製造できる往復動型電気かみそりの
内刃体製造方法を得ることにある。 【構成】合成樹脂製の内刃台13と、この内刃台13から一
体に突出された一対の被押さえ突部13a と、一部を内刃
台13に埋め込んで内刃台13の長手方向に間隔的に並設さ
れた多数枚の内刃板14とを備えた内刃体半製品11a を、
インサート成形により得るモールド工程と、被押さえ突
部13a を押さえて内刃体半製品11a を固定する一対の内
刃台取付け具20を有した治具16に、内刃体半製品11a を
前記取付け具20により固定し、回転する研削砥石23で内
刃板14の周縁部を研削する研削工程と、治具16から取外
された研削済みの内刃体半製品11a から被押さえ突部13
a を切り離す切断工程とを備えて、研削作業にあたり内
刃体半製品11a を接着剤を用いることなく治具16に固定
させたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復動型電気かみそりの
内刃体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０および図１１中符号４は従来の往
復動型電気かみそりの内刃体であり、これは、金属の中
実な軸からなる心棒１と、この心棒１を埋め込んだ合成
樹脂製の内刃台２と、一部を内刃台２に埋め込んで内刃
台２の長手方向に間隔的に並設された多数枚の内刃板３
とから形成されている。心棒１はひげそり時に外部から
加わる力で内刃体４全体がしなることを防止するために
設けられている。

【０００３】このような構成の内刃体４は、インサート
成形により前記内刃体と略同一構成の内刃体半製品を得
るモールド工程と、各内刃板３がその周縁部に有したば
りの除去と、各内刃板３の高さのばらつきの修正とを目
的として、前記半製品の内刃板３に対して施される研削
工程とを経て製造されている。

【０００４】前記モールド工程は、内刃台２を成形する
モールド型内に、心棒１および多数枚の内刃板３を、内
刃台２を成形する樹脂材料の注入前に予め挿入しセット
した後、モールド型内に溶けた樹脂材料を注入して内刃
台２を成形すると同時に、この内刃台２に心棒１および
多数枚の内刃板３をその少なくとも一部を埋め込んで固
定する工程である。

【０００５】また、研削工程では、内刃板３の刃部をな
す略半円弧状の周縁に対応した凹状の研削溝５ａを有し
た研削砥石５（図１１参照）が取付けられた研削装置が
使用される。この研削工程は、研削装置に前記内刃体半
製品を固定した治具６（図１０および図１１参照）をセ
ットし、内刃体半製品と回転駆動される研削砥石５とを
相対的に移動させて、前記研削溝５ａに内刃体半製品を
通すことにより、各内刃板３の周縁を研削する工程であ
る。

【０００６】ところで、心棒１の両端面と内刃台２の両
端面とは面一に連なった平坦面を形成しているから、前
記内刃体半製品の長手方向両端面を前記治具６に対する
取付け部として用いることはできない。そのため、研削
工程において治具６に内刃体半製品を固定するのに、従
来は図１０に示されるように治具６の上面に接着剤７を
塗布し、その接着剤７の接着力により内刃体半製品を固
定して、前記研削を行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
その内刃板３に研削を施すに際し、接着剤７を用いて治
具６に内刃体４を固定しているため、接着剤７の塗布厚
さのばらつきに応じて内刃体４がその幅方向または長手
方向に傾いて治具６に固定されて、研削不良を生じ易い
という問題がある。

【０００８】しかも、接着剤７の塗布に手間が掛かるこ
とは勿論のこと、研削後には治具６に接着された内刃体
４を剥がす手間、およびこの後に治具６および内刃台２
に付着した接着剤７を除去する手間も必要であるから、
研削作業全般にわたり多くの手間が掛かり、製造効率が
悪いという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、内刃板の研削品質を向上
できるとともに、容易に製造できる往復動型電気かみそ
りの内刃体製造方法を得ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る往復動型電気かみそりの内刃体製造方
法は、成形品製の内刃台と、この内刃台から一体に突出
された被押さえ突部と、一部を前記内刃台に埋め込んで
前記内刃台の長手方向に間隔的に並設された多数枚の内
刃板とを備えた内刃体半製品を、インサート成形により
得るモールド工程と、前記被押さえ突部を押さえて前記
内刃体半製品を固定する内刃台取付け具を有した治具
に、前記内刃体半製品を前記内刃台取付け具により固定
し、回転する研削砥石で前記内刃板の周縁部を研削する
研削工程と、前記治具から取外された研削済みの前記内
刃体半製品から前記被押さえ突部を切り離す切断工程と
を備えたものである。

【００１１】

【作用】前記構成においては、モールド工程により成形
された内刃体半製品が被押さえ突部を有しているので、
研削工程において、前記被押さえ突部を利用し、これを
治具が備える内刃体取付け具で押さえて、前記内刃体半
製品を治具上に固定できる。そのため、研削工程におけ
る治具への内刃体半製品の固定に接着剤を使用する必要
がなくなって、接着剤にまつわる種々の手間をなくすこ
とができる。そして、完成品としては不要な前記被押さ
え突部は、研削工程後に実施される切断工程で、内刃体
半製品から切り離され、この切り離しにより内刃体が完
成される。

【００１２】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して本発明の一実施
例を説明する。図８および図９中符号１１は本発明方法
により製造された内刃体であり、これは、１本の金属製
の心棒１２と、合成樹脂製の内刃台１３と、多数枚の金
属製内刃板１４とを備えている。

【００１３】上部外面が端面方向から見たときに半円弧
状をなす内刃台１３は、心棒１２を埋め込んで成形され
ており、この内刃台１３の長手方向両端面には心棒１２
の両端が夫々露出されている。内刃台１３の長手方向の
中間部の下面［図８（Ａ）および図９（Ａ）において］
には、一対のかしめ突起１５が一体に突設されている。

【００１４】内刃台１３の補強のために設けられた心棒
１２は必ずしも必要ではないが、本実施例では軽量化と
相俟って電気かみそりの振動を少なくするために金属製
の中空丸パイプが使用されている。なお、心棒１２を用
いる場合には中実な丸棒等を採用してもよい。

【００１５】多数枚の内刃板１４は刃部をなす略半円弧
状の周縁を有した形状にプレス装置などで成形されたも
のであって、これらはその略半円弧状の周縁部（刃部）
を内刃台１３から突出させるとともに、残りの部分［図
８（Ｂ）および図９（Ａ）に示されるようにこれらの図
において下部中央の部分］を内刃台１３に埋め込んで設
けられている。しかも、各内刃板１４は内刃台１３の長
手方向に所定間隔で並設されている。

【００１６】なお、図８および図９中符号２４は合成樹
脂製の取付け台である。この取付け台２４は、前記かし
め突起１５が通される一対の通孔２４ａ［図９（Ａ）参
照］を有していて、これらの通孔２４ａにかしめ突起１
５を夫々挿通させた後に、これら突起１５の先端部をか
しめて潰すことにより、研削処理を施された内刃体１１
における内刃台１３の中央部下面に取付けられている。
取付け台２４は図示しない内刃駆動軸に着脱可能に取付
けられるようになっている。

【００１７】前記構成の内刃体１１は、モールド工程
と、研削工程と、切断工程とを順次経て製造される。

【００１８】モールド工程は、図１および図２に示され
る構成の内刃体半製品１１ａをインサート成形により得
る工程である。内刃体半製品１１ａは、図８および図９
に示された完成品としての内刃体１１における内刃台１
３の長手方向両端に、夫々平板状をなす被押さえ突部１
３ａを一体に突設してなるものである。この点以外の構
成は内刃体１１と同様である。

【００１９】このモールド工程で使用する図示しないモ
ールド型には、その成形空間内に前記被押さえ突部１３
ａに相当する成形空間部分を有した構成のものを使用す
る。そして、モールド工程では、前記モールド型の内部
（成形空間）に、心棒１２および多数枚の内刃板１４
を、内刃台１３を成形する樹脂材料の注入前に予め挿入
しセットした後、モールド型内に溶けた樹脂材料を注入
して、内刃台１３および被押さえ突部１３ａを成形する
と同時に、内刃台１３に心棒１２および多数枚の内刃板
１４をその少なくとも一部を埋め込んで固定する、いわ
ゆるインサート成形が実施される。

【００２０】次ぎに実施される前記研削工程は、図３〜
図６に示される治具１６に、前記インサート成形により
得られた内刃体半製品１１ａを固定して、研削装置が備
えるモータにより回転駆動される研削装置の研削砥石２
３により、各内刃板１４の周縁部を研削する工程であ
る。

【００２１】この工程を詳しく説明するにあたり、ま
ず、治具１６の構成を説明する。治具１６は、かしめ突
起１５が嵌入される一対の位置決め溝条１７が上面に形
成された治具本体１８に、この本体１８上に突出される
クランプ部２０ａを上端部に有した一対の内刃台取付け
具２０を昇降可能に取付けるととともに、これら取付け
具２０を夫々コイルばね２１で下方に付勢する構成を備
えている。

【００２２】内刃体取付け具２０は治具本体１８の垂直
なガイド通孔１８ａを貫通しているとともに、図示しな
いプッシャーで下方から押されることにより、コイルば
ね２１のばね力に抗して上昇されて、そのクランプ部２
０を治具本体１８の上面から適当に離すようになってい
る。なお、図５中矢印Ａはブッシャーの押圧方向を示し
ており、２２は内刃体取付け具２０の下端に取付けられ
たばね受けを示している。

【００２３】図３および図４に示されるように前記研削
砥石２３は、内刃板１４の刃部をなす略半円弧状の周縁
に対応した凹状の研削溝２３ａを有している。なお、図
３中矢印Ｂは前記研削砥石２３の回転方向を示してい
る。

【００２４】研削工程は、治具１６の上面に内刃体半製
品１１ａを固定してから、内刃板１４の周縁部と研削砥
石２３の研削溝２３ａに接触させた後、内刃体半製品１
１ａを治具１６上から取除くことにより実施される。

【００２５】すなわち、治具１６への内刃体半製品１１
ａの固定は、一対の内刃台取付け具２０を上昇させた状
態で、内刃体半製品１１ａを、そのかしめ突起１５を位
置決め溝条１７にその一端から挿入して治具１６の幅方
向にスライドさせることにより、被押さえ突部１３ａを
内刃台取付け部２０のクランプ部２０ａの真下に配置し
てから、一対の内刃台取付け具２０をコイルばね２１の
ばね力で下げることで実施する。

【００２６】それにより、図３および図４に示されるよ
うに治具本体１８の上面とクランプ部２０ａとの間に、
被押さえ部１３ａが上下方向から挟まれ、内刃体半製品
１１ａの内刃台１３が治具１６に固定される。その際の
固定力はコイルばね２１のばね力が担っている。

【００２７】このようにして内刃体半製品１１ａを接着
剤を用いることなく治具１６に固定する。なお、被押さ
え突部１３ａは、内刃台取付け具２０が及ぼす取付け力
（コイルばね２１のばね力）に必要十分に耐える強度を
有するよう任意の厚みおよび大きさに成形できるので、
コイルばね２１で設定される大きい取付け力をもって内
刃台半製品１１ａを治具１６に強固に固定できる。

【００２８】次ぎに、以上のようにして内刃体半製品１
１ａが固定された治具１６を研削装置にセットし、内刃
体半製品１１ａと研削砥石２３とを相対的に移動させ
て、この砥石２３の研削溝２３ａに内刃体半製品１１ａ
を通す。それにより、研削砥石２３が各内刃板１４がそ
の周縁部を研削して、この周縁部にあるばりの除去と、
各内刃板１４相互の高さのばらつきを修正する。

【００２９】最後に、プッシャーによりコイルばね２１
のばね力に抗して一対の内刃台取付け具２０を上昇させ
てから、研削された内刃体半製品１１ａを位置決め溝条
１７に沿って治具１６から引外す。

【００３０】そして、以上の一連の作業で完了される研
削工程においては、既述のように内刃体半製品１１ａを
接着剤を用いることなく治具１６に固定できるので、接
着剤に起因する内刃体半製品１１ａの治具１６上での傾
きがなくなる。

【００３１】したがって、それに起因する研削不良が防
止されて、内刃板１４の研削品質を向上することができ
る。その上、接着剤を用いないことに伴ない、その塗
布、剥離、および除去等の面倒な手間を要することもな
いので、研削作業を容易に実施でき、それにより、内刃
体１１の製造性を向上できる。

【００３２】最後に実施される前記切断工程は、治具１
６から取外された研削済みの内刃体半製品１１ａに対し
て、図示しない切断カッターを用いて図７に示されるよ
うに左右の被押さえ突部１３ａを、内刃台１３から切り
離す工程である。この切断工程を経ることによって、図
８および図９に示された構成の内刃体１１が完成され
る。

【００３３】そして、以上のようにして製造された内刃
体１１は、研削工程においてクランプ部２０ａの固定力
を受ける部分は切断工程で切り離されるから、治具１６
に内刃体半製品１１ａを固定するための加圧の跡が内刃
体１１に残ることがなく、良好な体裁を確保できる。

【００３４】なお、本発明は前記一実施例に制約される
ものではなく、例えばアルミニューム合金のダイキャス
トの成形品からなる内刃台を備える内刃体の製造にも適
用できる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳記したように本発明に係る往復動
型電気かみそりの内刃体製造方法によれば、研削工程に
おける治具への内刃体半製品の固定に接着剤を使用する
必要がなくなり、内刃体半製品が治具に傾いて固定され
ることに起因する研削不良が防止されるので、内刃板の
研削品質を向上できるとともに、前記接着剤の省略によ
り、この接着剤を塗布、剥離、および除去する手間が不
要となるから、作業性が向上されて容易に内刃体を製造
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る内刃体半製品の構成を
一部断面して示す正面図。

【図２】同実施例に係る内刃体半製品の構成を示す側面
図。

【図３】同実施例に係る内刃体半製品が治具に固定され
た状態を示す断面図。

【図４】同実施例に係る内刃体半製品が治具に固定され
た状態を示す側面図。

【図５】同実施例の研削工程で使用される治具の構成を
示す断面図。

【図６】同実施例の研削工程で使用される治具の構成を
示す側面図。

【図７】同実施例に係る内刃体半製品に対する切断工程
を示す断面図。

【図８】（Ａ）は取付け台が装着された同実施例に係る
内刃体を示す正面図。（Ｂ）は取付け台が装着された同
実施例に係る内刃体を示す側面図。

【図９】（Ａ）は取付け台が装着された同実施例に係る
内刃体を示す断面図。（Ｂ）は図９（Ａ）中Ｚ−Ｚ線に
沿う断面図。

【図１０】従来例に係る内刃体とこれが着脱される治具
とを分離して示す断面図。

【図１１】同従来例に係る内刃体が治具に固定された状
態を示す側面図。

【符号の説明】

１１…内刃体、 １１ａ…内刃体半
製品、１３…内刃台、 １３ａ…被
押さえ突部、１４…内刃板、 １６
…治具、２０…内刃台取付け具、 ２０ａ…
クランプ部、２１…コイルばね、 ２３
…研削砥石。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形品製の内刃台と、この内刃台から一体
   に突出された被押さえ突部と、一部を前記内刃台に埋め
   込んで前記内刃台の長手方向に間隔的に並設された多数
   枚の内刃板とを備えた内刃体半製品を、インサート成形
   により得るモールド工程と、 前記被押さえ突部を押さえて前記内刃体半製品を固定す
   る内刃台取付け具を有した治具に、前記内刃体半製品を
   前記内刃台取付け具により固定し、回転する研削砥石で
   前記内刃板の周縁部を研削する研削工程と、 前記治具から取外された研削済みの前記内刃体半製品か
   ら前記被押さえ突部を切り離す切断工程とを備えたこと
   を特徴とする往復動型電気かみそりの内刃体製造方法。