JPH06339858A - フラップホイールの外径測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は特に鋼管、丸棒等の棒状体の端部外
側にネジ切りを行った場合に発生するバリ取りに用いる
フラップホイールの外径測定方法に関する。 【構成】 本発明方法ではバリ取りする前のフラップホ
イール１をオフラインに設けた回転装置２に取付け、回
転モーター３により、オンラインでのフラップホイール
１の実操業時の回転数で回転させ、電気マイクロメータ
４を移動させて、回転しているフラップホイール１に接
触させ、その接触時の基準位置５からの長さからフラッ
プホイール１の回転時の外径を算出する。９は架台であ
る。この場合、接触した瞬間を火花Ａによる目視判定
し、又はフラップホイールの回転モータの電流値の変化
を、電流計６から判定する。 【効果】 オンラインでのフラップホイールの初期のセ
ッテング調整は不要となり、不良品の発生がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は特に鋼管、丸棒等の棒状
体の端部外側にネジ切りを行った場合に発生するバリ取
りに用いるフラップホイールの外径測定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼管、丸棒等の棒状体の端部外側には、
しばしばネジ切りが行われる。一例として鋼管の端部外
側にネジ切りを行う場合について述べる。ここでは鋼管
を搬送ロールで長手直角方向に搬送し、ネジ切り装置を
配置した位置で固定し、複数個の鋼管を同時にネジ切り
装置でネジ切りし、その後、搬送ロールで、それらの鋼
管を移動し、次にフラップホイールを取付けたバリ取り
装置を設置した位置に、鋼管を固定して、上記ネジ切り
工程で発生したバリにフラップホイールを回転接触させ
てバリを取り除く。フラップホイールは使用により、次
第に磨耗するので、所定の使用後（例えば５００本）
に、消耗品として廃棄される。

【０００３】しかし、フラップホイールを取替え、新し
いフラップホイールを使用したいわゆる初期の段階で、
次のような問題がある。即ち、図２に示すように、一般
にフラップホイール１は多数の翼片状の研磨布１ａを放
射状に配置し、その回転中心部付近でこれら多数相互を
接着剤で、リング１ｂによって固定した研磨布ホイール
である。そのため、使用範囲の回転数において、遠心力
によって、その外径が大きくなり、叉回転数によって、
大きくなる割合も異なる。

【０００４】そのため新しいフラップホイールをセット
し、所定の回転数で接触させて、所定時間研磨しても、
初期の段階では、フラップホイールの外径と、鋼管のネ
ジ切りしたバリ発生部分との接触が不充分であったり、
又は過多になり、的確にバリを取り除くことが出来な
い。そのため、初期の段階で数本の鋼管が不良品となる
場合があった。

【０００５】上記の対策としては、新しいフラップホイ
ールを使用した後に、バリについての研磨状態を作業者
が確認して、もし、バリが的確に除去されていない場合
には、フラップホイールのセッティングの調整を行い、
繰返し研磨することを行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラッ
プホイールの外径は、各々寸法が異なり、初期のセッテ
ングをすることが困難で、的確な接触研磨する等が出来
ない。そのため、フラップホイールの初期セッテングに
必要以上に時間がかかると言う問題がある。

【０００７】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、予め、簡単にして、確実に所定の回転数
に対するフラップホイールの外径を測定することの出来
る方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はバリ取りする前のフラップホイールをオフ
ラインに設けた回転装置に取付け、オンラインでのバリ
取り時の回転数で回転させ、基準位置から移動させた長
さ測定具を接触させ、その接触時の基準位置からの長さ
からフラップホイールの回転時の外径を算出することを
特徴としたフラップホイールの外径測定方法とするもの
である。

【０００９】この場合、接触時を目視による火花判定、
又はフラップホイールの回転モータの電流値の変化から
判定して、その時の基準位置からの長さからフラップホ
イールの回転時の外径を算出することが好ましい。

【００１０】

【作用】本発明では、上記のように、フラップホイール
をオフラインにおいて、オンラインでのバリ取り時の回
転数で回転させ、基準位置から移動させた長さ測定具を
それに接触させ、その接触時の基準位置からの長さから
フラップホイールの回転時の外径を算出するものであ
り、その算出値をオンラインでのそのフラップホイール
を取付けたバリ取り装置の制御機構等にインプット出来
るので、実操業時のフラップホイールのセッテング調整
を不要と出来る。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す図である。図１にお
いて、１はフラップホイール、２は回転装置、３は回転
モーター、４は電気マイクロメータ、５は基準位置であ
る。

【００１２】本発明方法ではバリ取りする前のフラップ
ホイール１をオフラインに設けた回転装置２に取付け、
回転モーター３により、オンラインでのフラップホイー
ル１の実操業時の回転数で回転させ、長さ測定具４を移
動させて、回転しているフラップホイール１に接触さ
せ、その接触時の基準位置５からの長さからフラップホ
イール１の回転時の外径を算出する。９は架台である。

【００１３】この場合、接触した瞬間を火花Ａによる目
視判定し、又はフラップホイールの回転モータの電流値
の変化を、電流計６から判定して、その接触時の基準位
置５からの長さからフラップホイール１の回転時の外径
を算出する。即ち、フラップホイール１を回転装置２に
取付けた時の軸芯Ｂと基準位置５との間の長さはあらか
じめ一定値として測定し、長さ測定具が回転しているフ
ラップホイール１に接触した瞬間の基準位置５からの測
定値を引いて、フラップホイール１の外径／２を算出
し、それからフラップホイール１の外径が算出されるも
のである。

【００１４】長さ測定具につては、その接触時の基準位
置５からの長さが的確に測定出来るものであればよい。
ここではゲージ取付け台９に電気マイクロメータ４を取
付け、電気マイクロメータ４を取付けたゲージ取付け台
９の移動は、カム機構によるものとした。電気マイクロ
メータ４の測定子４ａの直線変位を電気量に変換し、そ
の変位量を基にしたフラップホイール１の外径が表示計
に表示される。ここでは電気マイクロメータ１の測定子
４ａが回転しているフラップホイール１に接触した瞬間
に発生する火花Ａを判定し、又は電流計６の電流値の変
化を判定して、作業者がその瞬間のフラップホイール１
の外径のデータを記録する。一般にはスイッチを押し
て、表示計８にその瞬間の外径値を残留させる。

【００１５】長さ測定具の測定子はフラップホイール１
に近づけて、接触しても極力磨耗しないタングステン・
カーバイトのような超硬材を用いることが出来る。形状
は板状に限定されず、棒状体でもよい。

【００１６】本発明方法によれば、60〜340mm 径の鋼管
の端部外側にネジ切りを行い、そのネジ切り時に発生し
たバリをフラップホイール１によるバリ取り装置を用い
て、バリ取りを行った場合、フラップホイールの回転数
を2000〜4000ｒｐｍの範囲で、一定の回転数で、６台の
バリ取り装置を用いて、消耗したフラップホイール１の
交換を延べ２４回／日で３０日間バリ取りを行った場
合、本発明方法を用いて測定したフラップホイール１の
外径値をオンラインでのバリ取り装置の制御機構へイン
プットして、それに対応したフラップホイール１を用い
てバリ取りを行った場合、従来フラップホイール１の初
期の段階で発生していた約８０本／日の不良材が、本発
明方法では不良材の発生が皆無であった。そのため、従
来必要としていたフラップホイール１の初期の段階での
繰返しのセッテング調整が不要となった。

【００１７】上記については鋼管のネジ切り時に発生し
たバリ取りの場合について述べたが、鋼管に限らず丸棒
等の棒状体の場合にも適用出来、叉切断時に発生するバ
リ取りに適用出来ることは勿論である。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、オンラインでのフラッ
プホイールの取替え後の初期のセッテング調整は不要と
なり、不良品の発生がなく、フラップホイールによるバ
リ取り操業を円滑に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる装置の一実施例を示す図であ
る。

【図２】本発明に用いるフラップホイールの一実施例を
示す図である。

【符号の説明】

１ フラップホイール ２ 回転装置 ３ 回転モーター ４ 電気マイクロメータ ４ａ 測定子 ５ 基準位置 ６ 電流計 ７ ゲージ取付け台 ８ 表示計 ９ 架台 Ａ 火花 Ｂ 軸芯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バリ取りする前のフラップホイールをオ
   フラインに設けた回転装置に取付け、オンラインでのバ
   リ取り時の回転数で回転させ、基準位置から移動させた
   長さ測定具を接触させ、その接触時の基準位置からの長
   さからフラップホイールの回転時の外径を算出すること
   を特徴としたフラップホイールの外径測定方法。