JPH06340001A - 積層板の製造装置 - Google Patents
積層板の製造装置Info
- Publication number
- JPH06340001A JPH06340001A JP5129720A JP12972093A JPH06340001A JP H06340001 A JPH06340001 A JP H06340001A JP 5129720 A JP5129720 A JP 5129720A JP 12972093 A JP12972093 A JP 12972093A JP H06340001 A JPH06340001 A JP H06340001A
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- Japan
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- roll
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- laminated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層板表面の金属箔の汚染、損傷が阻止でき
る金属箔張り積層板の製造装置を提供することにある。 【構成】 長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂含浸
基材と長尺帯状の金属箔をラミネートロール（５）で積
層一体化して積層体（１）とし、この積層体（１）を硬
化室（４）に搬送し、搬送された積層体（１）を硬化室
（４）内で搬送しながら加熱して積層体（１）を構成す
る樹脂を加熱硬化する積層板の製造装置であって、ラミ
ネートロール（５）から硬化室（４）内を搬送する搬送
ロール（２）を積層体（１）の幅よりも短くした構成で
ある。
る金属箔張り積層板の製造装置を提供することにある。 【構成】 長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂含浸
基材と長尺帯状の金属箔をラミネートロール（５）で積
層一体化して積層体（１）とし、この積層体（１）を硬
化室（４）に搬送し、搬送された積層体（１）を硬化室
（４）内で搬送しながら加熱して積層体（１）を構成す
る樹脂を加熱硬化する積層板の製造装置であって、ラミ
ネートロール（５）から硬化室（４）内を搬送する搬送
ロール（２）を積層体（１）の幅よりも短くした構成で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板の製造装置に関
し、例えば、プリント配線板などに供される金属箔張り
積層板を連続的に製造する装置に関するものである。
し、例えば、プリント配線板などに供される金属箔張り
積層板を連続的に製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属箔張り積層板の連続製造にお
いてはガラス布、ガラス不織布、紙などの基材が用いら
れている。この基材に樹脂を含浸し、得られた樹脂含浸
基材をスクイズロールで樹脂を絞りつつ複数の所要枚数
を積層し、さらに片面に長尺の金属箔を他の片面に長尺
の離型フィルム又は、長尺の金属箔を重ね、上下に配設
したラミネートロールの間を通して積層一体化すること
により長尺帯状の積層体を得、この積層体を連続的に移
動させつつ硬化炉で加熱硬化後、所要寸法に切断して金
属箔張り積層板を連続的に製造する方法が知られてい
る。
いてはガラス布、ガラス不織布、紙などの基材が用いら
れている。この基材に樹脂を含浸し、得られた樹脂含浸
基材をスクイズロールで樹脂を絞りつつ複数の所要枚数
を積層し、さらに片面に長尺の金属箔を他の片面に長尺
の離型フィルム又は、長尺の金属箔を重ね、上下に配設
したラミネートロールの間を通して積層一体化すること
により長尺帯状の積層体を得、この積層体を連続的に移
動させつつ硬化炉で加熱硬化後、所要寸法に切断して金
属箔張り積層板を連続的に製造する方法が知られてい
る。
【０００３】図２に示した一従来例の連続的な製造装置
によると長尺帯状の積層体（１）の幅寸法に対して搬送
ロール（２）の幅寸法が長い場合には、連続的に移動し
てくる長尺帯状の積層体（１）の流動化した樹脂が硬化
室（４）内に配設された搬送ロール（２）を汚染し、そ
の結果、次々に移動して出来上がってくる積層板表面の
金属箔を汚染、損傷する問題を有していた。
によると長尺帯状の積層体（１）の幅寸法に対して搬送
ロール（２）の幅寸法が長い場合には、連続的に移動し
てくる長尺帯状の積層体（１）の流動化した樹脂が硬化
室（４）内に配設された搬送ロール（２）を汚染し、そ
の結果、次々に移動して出来上がってくる積層板表面の
金属箔を汚染、損傷する問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、連続
的に積層板を製造する装置において、積層板表面の金属
箔の汚染、損傷が阻止できる金属箔張り積層板の製造装
置を提供することにある。
的に積層板を製造する装置において、積層板表面の金属
箔の汚染、損傷が阻止できる金属箔張り積層板の製造装
置を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明の積層板の製造装
置は、長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂含浸基材
と長尺帯状の金属箔をラミネートロール（５）で積層一
体化して積層体（１）とし、この積層体（１）を硬化室
（４）に搬送し、搬送された積層体（１）を硬化室
（４）内で搬送しながら加熱して積層体（１）を構成す
る樹脂を加熱硬化する積層板の製造装置であって、ラミ
ネートロール（５）から硬化室（４）内を搬送する搬送
ロール（２）を積層体（１）の幅よりも短くしたことを
特徴とする。
置は、長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂含浸基材
と長尺帯状の金属箔をラミネートロール（５）で積層一
体化して積層体（１）とし、この積層体（１）を硬化室
（４）に搬送し、搬送された積層体（１）を硬化室
（４）内で搬送しながら加熱して積層体（１）を構成す
る樹脂を加熱硬化する積層板の製造装置であって、ラミ
ネートロール（５）から硬化室（４）内を搬送する搬送
ロール（２）を積層体（１）の幅よりも短くしたことを
特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の積層板の製造装置によると、長尺帯状
の基材に含浸された樹脂は硬化前は流動性があるので、
基材の両端部から流れ出る。搬送ロール（２）の幅寸法
を基材の幅寸法より短くしておくと、流れ出した樹脂が
あっても、もはや搬送ロール（２）には付着しないので
搬送ロール（２）の汚染が阻止できる。したがって、積
層板表面の金属箔の汚染、損傷が阻止できる。
の基材に含浸された樹脂は硬化前は流動性があるので、
基材の両端部から流れ出る。搬送ロール（２）の幅寸法
を基材の幅寸法より短くしておくと、流れ出した樹脂が
あっても、もはや搬送ロール（２）には付着しないので
搬送ロール（２）の汚染が阻止できる。したがって、積
層板表面の金属箔の汚染、損傷が阻止できる。
【０００７】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は、本発明の一実施例の概略図である。
する。図１は、本発明の一実施例の概略図である。
【０００８】基材に樹脂を含浸し、得られた樹脂含浸基
材の一方の片面に長尺の金属箔を、他の片面に長尺の離
型フィルムを重ね、積層一体化された長尺帯状の積層体
（１）を連続的に搬送しながら硬化室（４）内で硬化す
る工程において、この長尺帯状の積層体（１）をラミネ
ートロール（５）から硬化室（４）内へ搬送するロール
が回転する搬送ロール（２）である。この搬送ロール
（２）の幅寸法は、この長尺帯状の積層体（１）の幅よ
りも短いことが必要である。積層体（１）より長いもの
は、流れ出た含浸樹脂で搬送ロール（２）は汚染され
る。５０mmを超して短くした搬送ロール（２）の場合、
積層体（１）の端部の自重による垂れ下がりが著しくな
り、仕上がり製品寸法が短くなり問題となる。搬送ロー
ル（２）と長尺帯状の積層体（１）との幅寸法を前記の
幅寸法関係に制限することによって、長尺帯状の積層体
（１）から流れ出してくる未硬化の含浸樹脂が、搬送ロ
ール（２）に付着することがなくなる。したがって、搬
送ロール（２）を汚染し、その結果、積層板表面の金属
箔を汚染したり、損傷したりする問題が解消する。
材の一方の片面に長尺の金属箔を、他の片面に長尺の離
型フィルムを重ね、積層一体化された長尺帯状の積層体
（１）を連続的に搬送しながら硬化室（４）内で硬化す
る工程において、この長尺帯状の積層体（１）をラミネ
ートロール（５）から硬化室（４）内へ搬送するロール
が回転する搬送ロール（２）である。この搬送ロール
（２）の幅寸法は、この長尺帯状の積層体（１）の幅よ
りも短いことが必要である。積層体（１）より長いもの
は、流れ出た含浸樹脂で搬送ロール（２）は汚染され
る。５０mmを超して短くした搬送ロール（２）の場合、
積層体（１）の端部の自重による垂れ下がりが著しくな
り、仕上がり製品寸法が短くなり問題となる。搬送ロー
ル（２）と長尺帯状の積層体（１）との幅寸法を前記の
幅寸法関係に制限することによって、長尺帯状の積層体
（１）から流れ出してくる未硬化の含浸樹脂が、搬送ロ
ール（２）に付着することがなくなる。したがって、搬
送ロール（２）を汚染し、その結果、積層板表面の金属
箔を汚染したり、損傷したりする問題が解消する。
【０００９】搬送ロール（２）とラミネートロール
（５）は、ステンレスなど金属製、ゴム製、合成樹脂製
或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂を被覆コーティ
ングしたものなどを適宜用いることができる。
（５）は、ステンレスなど金属製、ゴム製、合成樹脂製
或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂を被覆コーティ
ングしたものなどを適宜用いることができる。
【００１０】上記搬送ロール（２）に旋回する、一連の
無端ベルト（３）を設けてもよい。この無端ベルト
（３）には、上記搬送ロール（２）やラミネートロール
（５）と同様ステンレスなど金属製、ゴム製、合成樹脂
製或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂を被覆コーテ
ィングしたものなどを適宜用いることができる。また、
無端ベルト（３）は、積層体（１）の幅より短い。これ
は、無端ベルト（３）と積層体（１）の幅寸法関係を制
限することによって、長尺帯状の積層体（１）から流れ
出してくる未硬化の含浸樹脂が、無端ベルト（３）に付
着することがなくなり、無端ベルト（３）を汚染し、そ
の結果、積層板表面の金属箔を汚染したり、損傷したり
する問題が解消するからである。
無端ベルト（３）を設けてもよい。この無端ベルト
（３）には、上記搬送ロール（２）やラミネートロール
（５）と同様ステンレスなど金属製、ゴム製、合成樹脂
製或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂を被覆コーテ
ィングしたものなどを適宜用いることができる。また、
無端ベルト（３）は、積層体（１）の幅より短い。これ
は、無端ベルト（３）と積層体（１）の幅寸法関係を制
限することによって、長尺帯状の積層体（１）から流れ
出してくる未硬化の含浸樹脂が、無端ベルト（３）に付
着することがなくなり、無端ベルト（３）を汚染し、そ
の結果、積層板表面の金属箔を汚染したり、損傷したり
する問題が解消するからである。
【００１１】硬化室（４）における積層体（１）の硬化
条件は、含浸樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を
選択することができるが、硬化は無圧乃至２０kg／cm2
で加熱下、行うことができる。切断後は用いた樹脂の熱
変形温度以上にアフターベーキング後、熱変形温度以下
に冷却するのが反りやねじれを小さくするのに好まし
い。冷却を急冷で行うのが特に好ましい。
条件は、含浸樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を
選択することができるが、硬化は無圧乃至２０kg／cm2
で加熱下、行うことができる。切断後は用いた樹脂の熱
変形温度以上にアフターベーキング後、熱変形温度以下
に冷却するのが反りやねじれを小さくするのに好まし
い。冷却を急冷で行うのが特に好ましい。
【００１２】前記の樹脂含浸基材は、長尺帯状の基材に
樹脂を含浸したものであり、後に硬化させて絶縁層を形
成することのできるものである。長尺帯状の基材として
は、ガラスなどの無機繊維やポリエステル、ポリアクリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、
ポリフェニレンサルファイト、ウレタンなどの有機合成
繊維や木綿などの天然繊維からなる織布、不織布、マッ
ト或いは紙または、これらの組み合わせ基材を用いるこ
とができる。
樹脂を含浸したものであり、後に硬化させて絶縁層を形
成することのできるものである。長尺帯状の基材として
は、ガラスなどの無機繊維やポリエステル、ポリアクリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、
ポリフェニレンサルファイト、ウレタンなどの有機合成
繊維や木綿などの天然繊維からなる織布、不織布、マッ
ト或いは紙または、これらの組み合わせ基材を用いるこ
とができる。
【００１３】前記基材に含浸させる樹脂組成物としては
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、フッ素樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド樹脂などの単独、変性物、混合物を樹脂量が４０
〜６０重量％（以下単に％と記す）になるように含浸さ
せて用いることができる。また、樹脂組成物には必要に
応じて水酸化アルミニウム、クレー、タルク、シリカ、
アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、合成樹
脂粉末や中空体などの充填剤を樹脂１００重量部に対し
て１〜２００重量部を添加することもできる。さらに、
樹脂組成物はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧脱
泡してから用いることが樹脂含浸基材内の気泡発生を抑
える上で望ましい。不織布基材には前記充填剤を含有し
た樹脂組成物を含浸させるのが好ましい。
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、フッ素樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド樹脂などの単独、変性物、混合物を樹脂量が４０
〜６０重量％（以下単に％と記す）になるように含浸さ
せて用いることができる。また、樹脂組成物には必要に
応じて水酸化アルミニウム、クレー、タルク、シリカ、
アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、合成樹
脂粉末や中空体などの充填剤を樹脂１００重量部に対し
て１〜２００重量部を添加することもできる。さらに、
樹脂組成物はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧脱
泡してから用いることが樹脂含浸基材内の気泡発生を抑
える上で望ましい。不織布基材には前記充填剤を含有し
た樹脂組成物を含浸させるのが好ましい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例をあげる。
【００１５】実施例１ 樹脂組成物として、市販のビニルエステル樹脂（昭和高
分子社製Ｒ−８０６DA）１００重量部、クメルハイドロ
パーオキサイド１重量部にさらに２５℃の粘度が５ポイ
ズになるようにスチレンを添加した樹脂組成物を表層と
裏層になるガラス布基材（日東紡績社製ＷＥ-18K-BS ）
２枚に連続的に含浸させスクイズロール（図示せず）に
入る前に、樹脂絞りロールで樹脂量が３０％になるよう
に樹脂を絞った。コア層を形成する同形状のガラス不織
布基材（日本バイリーン社製 EP-4035）３枚には前記樹
脂組成物の樹脂１００重量部に対して水酸化アルミニウ
ム４５重量部、クレー３０重量部を含有する樹脂組成物
を連続的に樹脂量が５５％になるように含浸させた。含
浸させた時点で、３枚のガラス不織布基材の両側に前記
ガラス布基材を配置した。スクイズロールでそれぞれの
樹脂含浸基材に余分に含浸された樹脂組成物を絞った。
スクイズロールで一体化した樹脂含浸基材は、次にその
外側の両側に厚さ１８μｍの接着剤付銅箔の接着剤側を
内側に配置されるようにしてこれらを１対のラミネート
ロール（５）の間に連続的に送りこみ、低圧でラミネー
トして長尺帯状の積層体（１）とした。このものを無端
ベルト（３）上に載せて、ステンレスで作られた搬送ロ
ール（２）が配設された硬化室（４）に送りこみ、１０
０℃、２０分間、５kg／cm2 で加熱硬化させ、その後１
６０℃で２０分間アフターキュアして厚み1.6mm の銅張
積層板を得た。得られた銅張積層板には汚染、損傷がな
かった。
分子社製Ｒ−８０６DA）１００重量部、クメルハイドロ
パーオキサイド１重量部にさらに２５℃の粘度が５ポイ
ズになるようにスチレンを添加した樹脂組成物を表層と
裏層になるガラス布基材（日東紡績社製ＷＥ-18K-BS ）
２枚に連続的に含浸させスクイズロール（図示せず）に
入る前に、樹脂絞りロールで樹脂量が３０％になるよう
に樹脂を絞った。コア層を形成する同形状のガラス不織
布基材（日本バイリーン社製 EP-4035）３枚には前記樹
脂組成物の樹脂１００重量部に対して水酸化アルミニウ
ム４５重量部、クレー３０重量部を含有する樹脂組成物
を連続的に樹脂量が５５％になるように含浸させた。含
浸させた時点で、３枚のガラス不織布基材の両側に前記
ガラス布基材を配置した。スクイズロールでそれぞれの
樹脂含浸基材に余分に含浸された樹脂組成物を絞った。
スクイズロールで一体化した樹脂含浸基材は、次にその
外側の両側に厚さ１８μｍの接着剤付銅箔の接着剤側を
内側に配置されるようにしてこれらを１対のラミネート
ロール（５）の間に連続的に送りこみ、低圧でラミネー
トして長尺帯状の積層体（１）とした。このものを無端
ベルト（３）上に載せて、ステンレスで作られた搬送ロ
ール（２）が配設された硬化室（４）に送りこみ、１０
０℃、２０分間、５kg／cm2 で加熱硬化させ、その後１
６０℃で２０分間アフターキュアして厚み1.6mm の銅張
積層板を得た。得られた銅張積層板には汚染、損傷がな
かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の積層板の製造方法によると、積
層板表面の金属箔の汚染、損傷が阻止できる。
層板表面の金属箔の汚染、損傷が阻止できる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】従来例を示す概略図である。
１ 積層体 ２ 搬送ロール ３ 無端ベルト ４ 硬化室 ５ ラミネートロール
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂
含浸基材と長尺帯状の金属箔をラミネートロール（５）
で積層一体化して積層体（１）とし、この積層体（１）
を硬化室（４）に搬送し、搬送された積層体（１）を硬
化室（４）内で搬送しながら加熱して積層体（１）を構
成する樹脂を加熱硬化する積層板の製造装置であって、
ラミネートロール（５）から硬化室（４）内を搬送する
搬送ロール（２）を積層体（１）の幅よりも短くしたこ
とを特徴とする積層板の製造装置。 - 【請求項２】 上記積層体（１）をラミネートロール
（５）から硬化室（４）内を搬送する搬送ロール（２）
を旋回する一連の無端ベルト（３）を積層体（１）の幅
よりも短くしたことを特徴とする請求項１記載の積層板
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129720A JPH06340001A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 積層板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129720A JPH06340001A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 積層板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340001A true JPH06340001A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15016537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5129720A Pending JPH06340001A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 積層板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340001A (ja) |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5129720A patent/JPH06340001A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010703 |