JPH06340360A - 帯状材通板方向変換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 連続焼鈍やめっきラインなどで金属ストリッ
プなどの帯状材の通板方向を自由に変換できる方向変換
装置を提案する。 ［構成］ 非接触式支持装置上に巻き掛けられる帯状材
の通板方向を変換する装置上において、帯状材の通板区
域への入口側ならびに出口側にそれぞれスリット状の噴
射孔を形成する一方、これらスリット状の噴射孔の間に
孔状の噴射孔を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯状材通板方向変換装置
に係り、詳しくは、例えば、金属ストリップなどの帯状
板を噴出流体により浮上非接触しつつ、この帯状材の通
板方向を変換する装置であって、金属ストリップの連続
焼鈍やめっきラインなどで、金属ストリップの通板方向
を変更するのに好適な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属ストリップなどの帯状材を流体を用
いて非接触支持しつつ、その通板方向を変換させる装置
が知られ、この装置の一つとして例えば特開昭５１−２
５２７４号公報に示されている。

【０００３】この装置は、図１１ならびに図１２に示さ
れる通りで、金属ストリップ１が非接触状態で非接触式
支持装置のサポ−タ２と、このサポ−タ２の金属ストリ
ップの通板区域内に設けられた気体噴射孔３（図１２参
照）とから成って、金属ストリップ１の入口側ならびに
出口側にピンチロ−ル４ならびに５が設けられたもので
ある。入口側ピンチロ−ル４から入る金属ストリップ１
はサポ−タ２上に斜めに巻き掛けられて通板する間に通
板方向を変換し、出口側ピンチロ−ル５を経て排出され
る。

【０００４】また、サポ−タ２の噴射孔３から気体３ａ
が金属ストリップ１に向って噴出され、この気体３ａに
よって金属ストリップ１は浮上されつつ、接触すること
なく通板し、通板方向を変換する。

【０００５】また、金属ストリップの通板区域に形成さ
れる気体噴射孔３は、通常、図１２に示すように孔ノズ
ルとして構成されるが、孔ノズルに替って図１３に示す
ように、気体噴射孔はスリット状に構成したものも提案
されている。これら孔ノズルやスリット状ノズルに導管
６が接続され、導管６を経て噴射気体が供給され、更
に、スリット状ノズルとして形成された気体噴射孔３は
図１３に示すように、ら線状を成す通板区域の側縁に沿
って設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造の変換装置であると、非接触式支持装置上において金
属ストリップなどの帯状材の浮上量や圧力などの分布を
均一に維持することがきわめてむずかしく、通板時に板
振動が生じたり、通板角度の変化によって安定通板がむ
ずかしくなる欠点がある。

【０００７】帯状材を浮上させつつ、通板方向を変換す
る場合には、帯状材の浮上量とパスラインは、密接な関
係にあり、浮上量が変化すると、非接触式支持装置への
帯状材の入口側ならびに出口側の位置及び非接触式支持
装置での帯状材通板方向の変換角度も変化する。すなわ
ち、図３ならびに図４はこのところの一例を示したもの
であって、非接触式支持装置２上に浮上し、その浮上量
の異なる２つの帯状材１ａ、１ｂが示されている。図３
ならびに図４から明らかな通り、帯状材１ａと１ｂとの
対比によって浮上量の変化によって各帯状材１ａ、１ｂ
の入口側ならびに出口側の位置や、変換角度が変化して
いるところがわかる。

【０００８】このため、帯状材の浮上量を予め定めた値
に調整することが必要で、そのためには長手方向に均一
浮上させることが望ましい。

【０００９】また、非接触式支持装置上で通板方向に沿
って帯状材の浮上量分布のほか帯状材下部の圧力分布が
均一でないと通板にともなって板振動の原因となるた
め、これらをできるだけ均一にする必要がある。

【００１０】更に詳しく説明すると、図１２で例示され
ているように、噴射孔３が孔ノズル状に構成されている
と、帯状材１の入口側ならびに出口側において噴射気体
が流出するために、図５に示すように浮上量Ｓが降下す
る。

【００１１】これに対し、圧力Ｐの分布は図６に示すよ
うに通板方向に均一になっている。

【００１２】逆に、図１３に示すように噴射孔３をスリ
ット状に構成し、帯状材の通板区域の側縁に沿って設け
る場合は（ただし、スリットノズルと孔ノズルとを同じ
ノズル開口面積とする）、スリットの形成方向を内側に
向けることにより入口側ならびに出口側での気体の流出
を押さえ、この部分の浮上量の落ち込みを防げる。しか
し、気体の供給が不均一で側方に気体が流出するため、
全体の浮上量Ｓの分布は図７に示す如く不均一になり、
圧力Ｐの分布は図８に示す如く不均一になる。

【００１３】なお、噴射孔をスリット状に構成する場
合、このスリット状ノズルを通板方向に平行にまたは全
体にわたって配設するときには、浮上量や、圧力分布を
ほぼ均一にできるが、ら線状にスリットを加工すること
がつきまとい、この加工作業が極めて難しい。また、幅
の変化する帯状材に対し、この変化に対応する柔軟性に
乏しい。

【００１４】本発明は前記問題点を解決することを目的
とし、具体的には、帯状材の通板区域における両端部の
気体流出を防止してその位置の浮上量を確保し、帯状材
下の圧力分布の均一化を達成できる通板方向変換装置を
提案する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
装置は、非接触式支持装置から噴出する気体により帯状
材が浮上非接触の条件で支持されて、しかも、この帯状
材が非接触式支持装置上に巻き掛けられて通板し、この
通板の間に帯状材の通板方向を変換する帯状材通板方向
変換装置において、非接触式支持装置上で、その長手方
向に沿って帯状材が通板する通板区域の両端に一対のス
リット状の噴射孔を設ける一方、これらスリット状噴射
孔によってはさまれる区域内に孔状の噴射孔を分散させ
て設けて成ることを特徴とする。

【００１６】そこで、これら手段たる構成ならびにその
作用について図面によって具体的に説明すると、次の通
りである。

【００１７】なお、図１は本発明の一つの実施例に係る
通板方向変換装置の斜視図であり、図２はその横断面図
であり、図９ならびに図１０は図１ならびに図２に示す
通板方向変換装置における浮上量分布と圧力分布を示す
各説明図である。

【００１８】まず、図１ならびに図２において、符号１
０は非接触式支持装置を示し、この装置１０は従来例の
サポ−タと同様に構成することもできるが、これ以外の
構造であっても、帯状材が巻き掛けられて通板できるの
であればいずれにも構成できる。支持装置１０の上には
通板方向を変換すべき帯状材１をら線状に巻き掛けられ
る。支持装置１０上において、帯状材１の通板区域内に
孔状の噴射孔１１を全体にわたって設ける一方、通板区
域の入口側ならびに出口側の端部、つまり両端にスリッ
ト状の噴射孔１２、またはスリットノズル１２を設け
る。

【００１９】このように噴射孔を孔状噴射孔１１とスリ
ット状噴射孔１２とに分けて、これらを通板区域の適正
箇所に形成すると、通板時の浮上量分布ならびに圧力分
布を均一化でき、通板時の振動も防止できる。

【００２０】すなわち、一対のスリット状噴射孔１２
（なお、図１においては一方のスリット状噴射孔１２の
みしか示されていない。）が通板区域の両端に設けられ
ているため、両噴射孔１１ならびに１２からの噴出され
る気体がより支持装置１０上の通板区域の両端部から流
出することが押さえ込まれる。このように一対のスリッ
ト状噴射孔１２によって通板区域両端部からの流出が防
止できるため、通板区域の略々全体にわたって孔状の噴
射孔１１を設けても、図９ならびに図１０に示す如く、
帯状材１の下部の圧力分布、帯状材１の浮上量分布をと
もに均一にすることができる。なかでも、一対のスリッ
ト状の噴出孔１２は互いに内側に向き合わせて配設する
のが好ましい。図９ならびに図１０に示すように通板区
域の両端に設けられた一対のスリット状噴射孔１２は噴
出気体を内側に指向させると、噴出気体は両端部におい
てより確実に押さえ込まれる。

【００２１】なお、通板区域の噴射孔を全て孔状のもの
から構成し、通板区域両端部附近の孔状噴射孔からの気
体の供給量を増やすことによってもこの部分の浮上量は
ある程度確保できる。

【００２２】しかしながら、本発明の如く、一対のスリ
ット状の噴射孔を配設すると、流出気体がより確実に押
さえ込むことができるため、浮上量の確保が一層確実で
あるほか、同じ浮上量を得るのに必要な気体の流量も低
減できる。

【００２３】

【実施例】まず、図１に示す装置を用いて、めっきライ
ンに適用して鋼板ストリップの通板方向を変換したが、
この際の圧力分布、浮上量分布を求めたところ、図９な
らびに図１０の通りであって、いずれも均一になってい
た。この場合、圧力Ｐの分布や、浮上量Ｓの分布は、ス
リット状噴射孔１２から供給される気体の供給量と孔状
の噴射孔１１から供給される気体の供給量、これらの圧
力比、帯状材の浮上量、帯状材にかかる張力などによっ
て変化する。このため、スリット状噴射孔１２の幅を調
整し、スリット状と孔状の各噴射孔への気体供給量を制
御すると、圧力分布、浮上量分布の均一化が一層確実に
なった。

【００２４】なお、支持装置の前後にサポ−トロ−ル、
ピンチロ−ル等を設けることもでき、また、支持装置上
において、通板する帯状材の側縁に沿って側板を設け、
気体の流出を防止することもできる。また、スリット状
の噴出孔は支持装置の上面において円筒の母線に沿って
形成することもできるが、帯状材の幅方向にわたって設
けることもできる。

【００２５】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明に係る
通板方向変換装置は帯状材を非接触状態で支持する支持
装置の通板区域の両端にスリット状噴射孔を設け、これ
によりはさまれる区域に孔状噴射孔を設けて成るもので
ある。したがって、通板方向の変換が、より安定して行
なうことができ、これによって帯状材の処理工程、例え
ば、金属ストリップの焼鈍ラインやめっきラインなどを
平面的に自由なレイアウトで構成することが、より容易
になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施例に係る通板方向変換装置
の斜視図である。

【図２】図１に示す装置の横断面図である。

【図３】浮上量と出入口側の位置の変化との関係を示す
説明図である。

【図４】図３の矢視Ａ−Ａ方向からの説明図である。

【図５】孔状噴射孔を具える従来例の出入口側における
浮上量分布を示す説明図である。

【図６】孔状噴射孔を具える従来例の出入口側における
圧力分布を示す説明図である。

【図７】スリット状噴射孔を具える従来例における浮上
量分布を示す説明図である。

【図８】スリット状噴射孔を具える従来例における圧力
分布を示す説明図である。

【図９】図１に示す通板方向変換装置における浮上量分
布を示す説明図である。

【図１０】図１に示す通板方向変換装置における圧力分
布を示す説明図である。

【図１１】従来例の通板方向変換装置の斜視図である。

【図１２】図１１に示す装置の孔状噴出孔の説明図であ
る。

【図１３】図１１に示す装置のスリット状噴出孔の説明
図である。

【符号の説明】

１０ 非接触式支持装置 １１ 孔状噴射孔 １２ スリット状噴射孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平松 輝雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 赤岡 和夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 結城 慶 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非接触式支持装置から噴出する気体によ
   り帯状材が浮上非接触の条件で支持されて、しかも、こ
   の帯状材が前記非接触式支持装置上に巻き掛けられて通
   板し、この通板の間に前記帯状材の通板方向を変換する
   帯状材通板方向変換装置において、 前記非接触式支持装置上で、その長手方向に沿って前記
   帯状材が通板する通板区域の両端に一対のスリット状の
   噴射孔を設ける一方、これらスリット状噴射孔によって
   はさまれる区域内に孔状の噴射孔を分散させて設けて成
   ることを特徴とする帯状材通板方向変換装置。
2. 【請求項２】 前記一対のスリット状噴射ノズルを互い
   に通板区域の内側に指向するよう向き合わせることを特
   徴とする請求項１記載の帯状材通板方向変換装置。