JPH06340470A - セラミックス焼結体 - Google Patents
セラミックス焼結体Info
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- JPH06340470A JPH06340470A JP5151054A JP15105493A JPH06340470A JP H06340470 A JPH06340470 A JP H06340470A JP 5151054 A JP5151054 A JP 5151054A JP 15105493 A JP15105493 A JP 15105493A JP H06340470 A JPH06340470 A JP H06340470A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃アスベスト材を無公害化に成形して有効利
用を図る。 【構成】 成分が重量％で、SiO2４８％、CaO１５％、M
gO５％及びAl2O3，Na2O，Fe2O3の合計で４％であるアス
ベスト含有物に、CaO／MgO＝1.0，SiO2／（CaO＋MgO）=
2.0のモル比となるようマグネサイト８．１％、長石１
９．５％及び炭酸カルシウム３．４％を用いて配合して
化学組成がモル比でCaO／MgO＝0.8〜2.5及びSiO2／（Ca
O＋MgO）＞2.0となるよう調整し、これを平均粒径が１
０〜２０μｍとなるよう湿式粉砕して乾燥し、通常の窯
業製品製造法により成形圧２５０Kg/cm2でプレス成型し
た後、約1100〜1350゜Ｃの低温加熱によって焼結体中に
透輝石を主とした結晶を生成させて無害のセラミックス
を焼結形成する。
用を図る。 【構成】 成分が重量％で、SiO2４８％、CaO１５％、M
gO５％及びAl2O3，Na2O，Fe2O3の合計で４％であるアス
ベスト含有物に、CaO／MgO＝1.0，SiO2／（CaO＋MgO）=
2.0のモル比となるようマグネサイト８．１％、長石１
９．５％及び炭酸カルシウム３．４％を用いて配合して
化学組成がモル比でCaO／MgO＝0.8〜2.5及びSiO2／（Ca
O＋MgO）＞2.0となるよう調整し、これを平均粒径が１
０〜２０μｍとなるよう湿式粉砕して乾燥し、通常の窯
業製品製造法により成形圧２５０Kg/cm2でプレス成型し
た後、約1100〜1350゜Ｃの低温加熱によって焼結体中に
透輝石を主とした結晶を生成させて無害のセラミックス
を焼結形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アスベストを無害化に
焼結したセラミックス焼結体に関するものである。
焼結したセラミックス焼結体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からアスベストは耐熱性、断熱性、
絶縁性等の利点から建物の吹き付け材や工業部品等に多
用されていたが、粉塵や発ガン物質とされ有害物質であ
ることは周知であり、その処理が検討されている。
絶縁性等の利点から建物の吹き付け材や工業部品等に多
用されていたが、粉塵や発ガン物質とされ有害物質であ
ることは周知であり、その処理が検討されている。
【０００３】廃アスベスト含有物の処理として、コンク
リートや特殊樹脂による固化処理や高温ガラス固化等が
行われているが、固化処理では、アスベストをそのまま
の状態で封蔵処理するためそれらの風化により粉塵とし
て飛散することから経時管理が必要となる。また、高温
ガラス固化処理では、廃アスベスト含有物を溶融混合し
てアスベストの繊維状の構造を分解しガラス化するため
にかなりの高温（1600゜Ｃ以上）が必要なことからその
莫大な設備費用となる。なお、いずれもこれまでの処理
物は産業廃棄物であり、有効使用できなかったのであ
る。
リートや特殊樹脂による固化処理や高温ガラス固化等が
行われているが、固化処理では、アスベストをそのまま
の状態で封蔵処理するためそれらの風化により粉塵とし
て飛散することから経時管理が必要となる。また、高温
ガラス固化処理では、廃アスベスト含有物を溶融混合し
てアスベストの繊維状の構造を分解しガラス化するため
にかなりの高温（1600゜Ｃ以上）が必要なことからその
莫大な設備費用となる。なお、いずれもこれまでの処理
物は産業廃棄物であり、有効使用できなかったのであ
る。
【０００４】なお、アスベストは無機結晶性繊維材（珪
酸塩鉱物）の総称であり、蛇紋石系石綿と角閃石系石綿
とに分類され、蛇紋石系石綿は主に温石綿（クリソイ
ル）として知られる層状珪酸塩であって、重量％でSiO2
３８〜４１、Al2O3１〜５、Fe2O3もしくはFeO０．５〜
５、MgO３９〜４５、Na2O０〜３の基本組成であり、Mg
(OH)2層とSiO2層とが二重格子を形成する際に、Mg(OH)2
層が大きいために反って螺旋管状構造を成している。
酸塩鉱物）の総称であり、蛇紋石系石綿と角閃石系石綿
とに分類され、蛇紋石系石綿は主に温石綿（クリソイ
ル）として知られる層状珪酸塩であって、重量％でSiO2
３８〜４１、Al2O3１〜５、Fe2O3もしくはFeO０．５〜
５、MgO３９〜４５、Na2O０〜３の基本組成であり、Mg
(OH)2層とSiO2層とが二重格子を形成する際に、Mg(OH)2
層が大きいために反って螺旋管状構造を成している。
【０００５】一方、角閃石系石綿は直閃石（アンフィラ
イト）、透角閃石（トレモライト）、陽起石（アクチノ
ライト）等で知られ、重量％でSiO2５０〜６０、CaO１
１〜１５、MgO２０〜２５、Na2O及びAl2O3０〜５の基本
組成であって同じく珪酸塩に属し、二重鎖状の構造を成
している。
イト）、透角閃石（トレモライト）、陽起石（アクチノ
ライト）等で知られ、重量％でSiO2５０〜６０、CaO１
１〜１５、MgO２０〜２５、Na2O及びAl2O3０〜５の基本
組成であって同じく珪酸塩に属し、二重鎖状の構造を成
している。
【０００６】そして有害とされるアスベストの基本構造
は、層状もしくは二重鎖状の珪酸塩であり、その層間部
にイオン径の異なるＭｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃａ等が部分配
置することによってなる螺旋管状体を有するものであっ
て、これ以外の珪酸塩は特に有害とするアスベスト構造
ではない。
は、層状もしくは二重鎖状の珪酸塩であり、その層間部
にイオン径の異なるＭｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃａ等が部分配
置することによってなる螺旋管状体を有するものであっ
て、これ以外の珪酸塩は特に有害とするアスベスト構造
ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、有害
化されるアスベストの基本成分が、SiO2，MgO，Al2O3(F
e2O3,CaO)であることから、特にSiO2，MgO，CaOの３成
分の組織調整を行って螺旋管状体を崩し、有害アスベス
ト構造ではない単鎖状珪酸塩の透輝石を主体とした結晶
を加熱によって成形体中に析出させることで無公害化封
蔵し、アスベスト、特に廃アスベスト材の有効利用を図
るものである。
化されるアスベストの基本成分が、SiO2，MgO，Al2O3(F
e2O3,CaO)であることから、特にSiO2，MgO，CaOの３成
分の組織調整を行って螺旋管状体を崩し、有害アスベス
ト構造ではない単鎖状珪酸塩の透輝石を主体とした結晶
を加熱によって成形体中に析出させることで無公害化封
蔵し、アスベスト、特に廃アスベスト材の有効利用を図
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、アス
ベスト含有物に、SiO2、CaO、MgOを配合すると共に、低
融化材としてNa2O，Al2O3，K2O，B2O3，LiO2，F，BaOの
いずれか一種又は複数種又はこれらの化合物と、粘土等
の可塑材を混合して、化学組成がモル比でCaO／MgO＝0.
8〜2.5及びSiO2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう生地調
整し、成型後加熱することで焼結体中に透輝石（ディオ
プサイト）を主とした結晶を生成させて構成のセラミッ
クス焼結体である。
ベスト含有物に、SiO2、CaO、MgOを配合すると共に、低
融化材としてNa2O，Al2O3，K2O，B2O3，LiO2，F，BaOの
いずれか一種又は複数種又はこれらの化合物と、粘土等
の可塑材を混合して、化学組成がモル比でCaO／MgO＝0.
8〜2.5及びSiO2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう生地調
整し、成型後加熱することで焼結体中に透輝石（ディオ
プサイト）を主とした結晶を生成させて構成のセラミッ
クス焼結体である。
【０００９】なお、アスベスト含有物に、SiO2４０〜８
０重量％、CaO３〜１８重量％、MgO２〜１５重量％を配
合すると共に、低融化材を１０〜７０重量％配合し、化
学組成がモル比でCaO／MgO＝1.0〜1.5及びSiO2／（CaO
＋MgO）＞2.0となるよう生地調整することが最適であ
る。
０重量％、CaO３〜１８重量％、MgO２〜１５重量％を配
合すると共に、低融化材を１０〜７０重量％配合し、化
学組成がモル比でCaO／MgO＝1.0〜1.5及びSiO2／（CaO
＋MgO）＞2.0となるよう生地調整することが最適であ
る。
【００１０】ここで、焼結体中に生成する透輝石（ディ
オプサイト）は、化学式CaMg（Si2O6）で表わされ、Fe
を少量含むものもあるが、（SiO3）nの2-乗で示される
珪酸塩の酸素共有間にCaとMgが配置した単鎖状珪酸塩で
あり、CaO−MgO−SiO2系では1050゜Ｃ域より結晶が形成
されて1400゜Ｃ域で溶解するのである。したがって、無
害の単鎖状珪酸塩の構造の焼結体となるのである。
オプサイト）は、化学式CaMg（Si2O6）で表わされ、Fe
を少量含むものもあるが、（SiO3）nの2-乗で示される
珪酸塩の酸素共有間にCaとMgが配置した単鎖状珪酸塩で
あり、CaO−MgO−SiO2系では1050゜Ｃ域より結晶が形成
されて1400゜Ｃ域で溶解するのである。したがって、無
害の単鎖状珪酸塩の構造の焼結体となるのである。
【００１１】アスベスト含有物は、工業用の廃アスベス
ト材はもちろん、建築用の吹き付け廃アスベスト材（例
えば、アスベストセメントやアスベストモルタル）等各
種の廃アスベスト材の使用が可能である。
ト材はもちろん、建築用の吹き付け廃アスベスト材（例
えば、アスベストセメントやアスベストモルタル）等各
種の廃アスベスト材の使用が可能である。
【００１２】アスベスト含有物に、SiO2、CaO、MgOを配
合し、さらに化学組成がモル比でCaO／MgO＝0.8〜2.5及
びSiO2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう調整するのは、
加熱して焼結体中に透輝石の結晶を形成させるためであ
る。SiO2、CaO、MgOの配合量は、アスベスト含有物の組
成にもよるため限定されないが、SiO2４０〜８０重量
％、CaO３〜１８重量％、MgO２〜１５重量％を配合する
ことがモル比調整のため妥当である。
合し、さらに化学組成がモル比でCaO／MgO＝0.8〜2.5及
びSiO2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう調整するのは、
加熱して焼結体中に透輝石の結晶を形成させるためであ
る。SiO2、CaO、MgOの配合量は、アスベスト含有物の組
成にもよるため限定されないが、SiO2４０〜８０重量
％、CaO３〜１８重量％、MgO２〜１５重量％を配合する
ことがモル比調整のため妥当である。
【００１３】また、上記のモル比調整範囲外では透輝石
の結晶が生成でき難くなるのであり、CaO／MgO＝1.0〜
1.5及びSiO2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう生地調整す
ることが最適である。この調整のために用いる原料とし
ては、SiO2供給源として長石や珪砂、CaO供給源として
炭酸カルシウム、MgO供給源としてマグネサイトが一般
的であるが、特に限定するものではない。
の結晶が生成でき難くなるのであり、CaO／MgO＝1.0〜
1.5及びSiO2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう生地調整す
ることが最適である。この調整のために用いる原料とし
ては、SiO2供給源として長石や珪砂、CaO供給源として
炭酸カルシウム、MgO供給源としてマグネサイトが一般
的であるが、特に限定するものではない。
【００１４】また、Na2O，Al2O3，K2O，B2O3，LiO2，
F，BaOのいずれか一種又は複数種或いはこれらの化合物
を混合するのは、低融化材としての混合で、加熱温度を
約1100〜1350゜Ｃに下げるためである。望ましくは1000
゜Ｃ前後で溶融・融着する材料がよい。また、その混合
量としては１０〜７０重量％がよいが、少ないと加熱温
度の上昇することから４０重量％以上の混合が最適であ
る。
F，BaOのいずれか一種又は複数種或いはこれらの化合物
を混合するのは、低融化材としての混合で、加熱温度を
約1100〜1350゜Ｃに下げるためである。望ましくは1000
゜Ｃ前後で溶融・融着する材料がよい。また、その混合
量としては１０〜７０重量％がよいが、少ないと加熱温
度の上昇することから４０重量％以上の混合が最適であ
る。
【００１５】即ち、この低融化材成分は、加熱により液
相を形成し、アスベスト含有物中のアスベスト構造を浸
食（溶融）する作用をするものであり、アスベストの螺
旋管状体構造を変形させると共に、液相中CaO−MgO−Si
O2の三成分間での共晶反応を進行させるものであって、
透輝石が形成を始める1050゜Ｃ域以下でその作用をもた
せるためである。なお、この低融化材成分は、工業用原
料や窯業鉱物等により供給できるが、この他、ガラス
粉、例えばフロートガラス、ビンガラス、乳白ガラス等
を使用してもよい。
相を形成し、アスベスト含有物中のアスベスト構造を浸
食（溶融）する作用をするものであり、アスベストの螺
旋管状体構造を変形させると共に、液相中CaO−MgO−Si
O2の三成分間での共晶反応を進行させるものであって、
透輝石が形成を始める1050゜Ｃ域以下でその作用をもた
せるためである。なお、この低融化材成分は、工業用原
料や窯業鉱物等により供給できるが、この他、ガラス
粉、例えばフロートガラス、ビンガラス、乳白ガラス等
を使用してもよい。
【００１６】
【作用】化学組成がモル比でCaO／MgO＝0.8〜2.5及びSi
O2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう調整したため、且つ
低融化材による約1100〜1350゜Ｃの低温加熱によって焼
結体中に透輝石を主とした結晶を生成できて無害のセラ
ミックスが焼結できるのである。これはアスベストを分
解溶融するのではなく、低融化材の共存により液相中Ca
O−MgO−SiO2の三成分間での共晶反応を起こすものであ
る。
O2／（CaO＋MgO）＞2.0となるよう調整したため、且つ
低融化材による約1100〜1350゜Ｃの低温加熱によって焼
結体中に透輝石を主とした結晶を生成できて無害のセラ
ミックスが焼結できるのである。これはアスベストを分
解溶融するのではなく、低融化材の共存により液相中Ca
O−MgO−SiO2の三成分間での共晶反応を起こすものであ
る。
【００１７】なお、焼結体中には透輝石の他、フォルス
テライト、オケルマナイトまたはエンスタタイト等のCa
O−MgO−SiO2系より析出可能な結晶が共生析出すること
もあり、さらに低融化材を多く配合した場合はこれらの
成分より析出可能な微少結晶が共生析出することもある
が無害であり問題はない。
テライト、オケルマナイトまたはエンスタタイト等のCa
O−MgO−SiO2系より析出可能な結晶が共生析出すること
もあり、さらに低融化材を多く配合した場合はこれらの
成分より析出可能な微少結晶が共生析出することもある
が無害であり問題はない。
【００１８】
【実施例１】成分が重量％で、SiO2４８％、CaO１５
％、MgO５％及びAl2O3，Na2O，Fe2O3の合計で４％であ
るアスベスト含有物に、CaO／MgO＝1.0，SiO2／（CaO＋
MgO）=2.0のモル比となるようマグネサイト８．１％、
長石１９．５％及び炭酸カルシウム３．４％を用いて配
合調整し、これを平均粒径が１０〜２０μｍとなるよう
湿式粉砕して乾燥したものをＡ配合物とした。
％、MgO５％及びAl2O3，Na2O，Fe2O3の合計で４％であ
るアスベスト含有物に、CaO／MgO＝1.0，SiO2／（CaO＋
MgO）=2.0のモル比となるようマグネサイト８．１％、
長石１９．５％及び炭酸カルシウム３．４％を用いて配
合調整し、これを平均粒径が１０〜２０μｍとなるよう
湿式粉砕して乾燥したものをＡ配合物とした。
【００１９】このＡ配合物に、さらに表１に示す三種類
のモル比（組成）となるよう融剤成分及び粘土を添加し
調合した混合原料を、通常の窯業製品製造法により成形
圧２５０Kg/cm2でプレス成型し、９０×９０×１０mmの
三種類の生地成型体を得た。
のモル比（組成）となるよう融剤成分及び粘土を添加し
調合した混合原料を、通常の窯業製品製造法により成形
圧２５０Kg/cm2でプレス成型し、９０×９０×１０mmの
三種類の生地成型体を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】なお、SiO2は長石や珪砂、CaOは炭酸カル
シウムやドロマイト、MgOはマグネサイト、Na2Oは炭酸
ナトリウム、B2O3はホウ砂、LiO2は炭酸リチウム、Al2O
3はアルミナや粘土等を材料としている。三種類の生地
成型体の加熱処理条件及びこれより得られた成形体の析
出結晶相ならびに特性結果を表２に示す。
シウムやドロマイト、MgOはマグネサイト、Na2Oは炭酸
ナトリウム、B2O3はホウ砂、LiO2は炭酸リチウム、Al2O
3はアルミナや粘土等を材料としている。三種類の生地
成型体の加熱処理条件及びこれより得られた成形体の析
出結晶相ならびに特性結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】加熱処理によって得られた成形体の外観
は、ＮO１のものが山ぶき色を示すマッド調で、ＮO２の
ものが淡山ぶき色を示す平滑面であり、ＮO３のものが
ベージュ色による平滑面で多少の光沢を有するものであ
り、夫々に不純物によると思われる黒班点が存在した。
は、ＮO１のものが山ぶき色を示すマッド調で、ＮO２の
ものが淡山ぶき色を示す平滑面であり、ＮO３のものが
ベージュ色による平滑面で多少の光沢を有するものであ
り、夫々に不純物によると思われる黒班点が存在した。
【００２４】また、これらの加熱成形体をＸ線回析によ
り検討したところ、出発物質であるアスベスト及び成分
調整配合物の回析線は消滅し、新たに主体結晶としてデ
ィオプサイト、ならびにCaO−MgO−SiO2系の微少なアス
ベストではない結晶相が析出していることがわかった。
り検討したところ、出発物質であるアスベスト及び成分
調整配合物の回析線は消滅し、新たに主体結晶としてデ
ィオプサイト、ならびにCaO−MgO−SiO2系の微少なアス
ベストではない結晶相が析出していることがわかった。
【００２５】さらに、これら加熱成形体をＳＥＭ観察し
たところガラス相による液相で覆われた相組織であるこ
とが確認でき、以上のことからアスベストは成分調整配
合物と共にCaO−MgO−SiO2間で共晶反応によりディオプ
サイトを主体結晶とする結晶を形成し、これらの結晶は
ガラスマトリックスで覆われた相組織中に存在すること
からアスベストの無公害化が行われたことがわかった。
図１はそのＮO２の電子顕微鏡写真であり、螺旋管形状
は見当らなかったのである。
たところガラス相による液相で覆われた相組織であるこ
とが確認でき、以上のことからアスベストは成分調整配
合物と共にCaO−MgO−SiO2間で共晶反応によりディオプ
サイトを主体結晶とする結晶を形成し、これらの結晶は
ガラスマトリックスで覆われた相組織中に存在すること
からアスベストの無公害化が行われたことがわかった。
図１はそのＮO２の電子顕微鏡写真であり、螺旋管形状
は見当らなかったのである。
【００２６】
【実施例２】実施例１のＡ配合物に、三種類のモル比
（組成）となるよう表３に示すガラス粉と粘土と顔料を
添加し調合した混合原料を、実施例１と同様な操作によ
りプレス成型し、９０×９０×１０mmの三種類の生地成
型体を得た。
（組成）となるよう表３に示すガラス粉と粘土と顔料を
添加し調合した混合原料を、実施例１と同様な操作によ
りプレス成型し、９０×９０×１０mmの三種類の生地成
型体を得た。
【００２７】
【表３】
【００２８】なお、ガラス粉はＮO４，５は板ガラス組
成（ソーダ・ライム系）、ＮO６は乳白ガラス組成のも
のを用い、顔料は通常窯業製品に着色するものでMn−Fe
−CO系の黒を使用した。板ガラス粉の組成は、SiO2７３
％、Na2O１３．１％、Al2O3１．８％、CaO７．１％、Mg
O４％、K2O１％であり、乳白ガラス粉の組成は、SiO2６
５％、Na2O３．８％、Al2O3６．５％、CaO１０％、F
５．２％、K2O９．５％である。これらの三種類の生地
成型体の加熱処理条件及びこれより得られた成形体の析
出結晶相ならびに特性結果を表４に示す。
成（ソーダ・ライム系）、ＮO６は乳白ガラス組成のも
のを用い、顔料は通常窯業製品に着色するものでMn−Fe
−CO系の黒を使用した。板ガラス粉の組成は、SiO2７３
％、Na2O１３．１％、Al2O3１．８％、CaO７．１％、Mg
O４％、K2O１％であり、乳白ガラス粉の組成は、SiO2６
５％、Na2O３．８％、Al2O3６．５％、CaO１０％、F
５．２％、K2O９．５％である。これらの三種類の生地
成型体の加熱処理条件及びこれより得られた成形体の析
出結晶相ならびに特性結果を表４に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】加熱処理によって得られた成形体の外観
は、ＮO４のものが黒色の発色示す平滑面で、ＮO５のも
のが淡山ぶき色を示す平滑面であり、ＮO６のものがク
リーム色を発し白味を帯びた平滑面であり、夫々多少の
光沢を有するものであった。また、夫々に不純物による
と思われる黒班点はあるものの良好な成形体として得る
ことができた。なお、これらの加熱成形体の検討は、実
施例１と同様の方法により行った。それらの結果は、実
施例１と類似するものであり、ここでもアスベストの無
公害化が行われたことがわかった。
は、ＮO４のものが黒色の発色示す平滑面で、ＮO５のも
のが淡山ぶき色を示す平滑面であり、ＮO６のものがク
リーム色を発し白味を帯びた平滑面であり、夫々多少の
光沢を有するものであった。また、夫々に不純物による
と思われる黒班点はあるものの良好な成形体として得る
ことができた。なお、これらの加熱成形体の検討は、実
施例１と同様の方法により行った。それらの結果は、実
施例１と類似するものであり、ここでもアスベストの無
公害化が行われたことがわかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によると、成分調整と低融化材に
よる低温加熱により焼結体中に単鎖状珪酸塩である透輝
石を主とした結晶を生成させることでアスベストを無公
害化でき、特に廃アスベスト材や廃カレット、屑ガラス
などの使用によって廃棄物を有効使用できる効果が大き
く、高い強度で耐候性に優れることからレンガやタイル
等の窯業製品の他、建材や舗装材等に広く使用でき、高
温加熱を必要としないことから安価に製造処理できるの
である。請求項２では、安定して透輝石を主とした結晶
を生成できるのである。
よる低温加熱により焼結体中に単鎖状珪酸塩である透輝
石を主とした結晶を生成させることでアスベストを無公
害化でき、特に廃アスベスト材や廃カレット、屑ガラス
などの使用によって廃棄物を有効使用できる効果が大き
く、高い強度で耐候性に優れることからレンガやタイル
等の窯業製品の他、建材や舗装材等に広く使用でき、高
温加熱を必要としないことから安価に製造処理できるの
である。請求項２では、安定して透輝石を主とした結晶
を生成できるのである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】
【発明の効果】本発明によると、成分調整と低融化材に
よる低温加熱により焼結体中に単鎖状珪酸塩である透輝
石を主とした結晶を生成させることでアスベストを無公
害化でき、特に廃アスベスト材や廃カレット、屑ガラス
などの使用によって廃棄物を有効使用できる効果が大き
く、高い強度で耐候性に優れることからレンガやタイル
等の窯業製品の他、建材や舗装材等に広く使用でき、高
温加熱を必要としないことから安価に製造処理できるの
である。請求項２では、安定して透輝石を主とした結晶
を生成できるのである。
よる低温加熱により焼結体中に単鎖状珪酸塩である透輝
石を主とした結晶を生成させることでアスベストを無公
害化でき、特に廃アスベスト材や廃カレット、屑ガラス
などの使用によって廃棄物を有効使用できる効果が大き
く、高い強度で耐候性に優れることからレンガやタイル
等の窯業製品の他、建材や舗装材等に広く使用でき、高
温加熱を必要としないことから安価に製造処理できるの
である。請求項２では、安定して透輝石を主とした結晶
を生成できるのである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の焼結体構造の電子顕微鏡写
真である。
真である。
Claims (2)
- 【請求項１】 アスベスト含有物に、SiO2、CaO、MgOを
配合すると共に、低融化材としてNa2O，Al2O3，K2O，B2
O3，LiO2，F，BaOのいずれか一種又は複数種又はこれら
の化合物と、粘土等の可塑材を混合して、化学組成がモ
ル比でCaO／MgO＝0.8〜2.5及びSiO2／（CaO＋MgO）＞2.
0となるよう生地調整し、成型後加熱することで焼結体
中に透輝石を主とした結晶を生成させて成るセラミック
ス焼結体。 - 【請求項２】 アスベスト含有物に、SiO2４０〜８０重
量％、CaO３〜１８重量％、MgO２〜１５重量％を配合す
ると共に、低融化材を１０〜７０重量％配合し、化学組
成がモル比でCaO／MgO＝1.0〜1.5及びSiO2／（CaO＋Mg
O）＞2.0となるよう生地調整した請求項１のセラミック
ス焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151054A JPH0829978B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | セラミックス焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151054A JPH0829978B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | セラミックス焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340470A true JPH06340470A (ja) | 1994-12-13 |
| JPH0829978B2 JPH0829978B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15510293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151054A Expired - Lifetime JPH0829978B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | セラミックス焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829978B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-05-27 JP JP5151054A patent/JPH0829978B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829978B2 (ja) | 1996-03-27 |
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