JPH0634124B2 - 複写装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、第１面に複写画像が形成された複写紙を中間
給紙装置に送り込み、当該複写紙を中間給紙装置から再
給紙し、その第２面に複写画像を形成する複写装置に関
するものである。

従来技術 上記形式の複写装置によれば、複写紙の両面に複写画像
を形成することができ、しかもその複写画像の頁順が揃
った複数枚の複写紙を得ることもできる。

このように頁順の揃った複数枚の複写紙を得るべく、一
連の複写動作を行っているとき、第２面への複写画像の
形成のために中間給紙装置から再給紙された複写紙が、
その搬送経路にて搬送トラブルを起こしたときは、その
複写紙を搬送経路から除去したのち、その除去された複
写紙の第１面にすでに形成されている複写画像を、新た
に補充された補充複写紙の第１面に形成し、これを中間
給紙装置に送り込む必要がある。

このとき中間給紙装置に未だ第２面に複写画像を形成さ
れていない複写紙が残存していれば、補充複写紙は残存
複写紙の上から中間給紙装置に送り込まれる。その際、
完成した複写紙束の頁順を揃えるには、中間給紙装置に
スタックされた補充複写紙を残存複写紙に優先して再給
紙し、その第２面に、除去された複写紙の第２面に形成
され、又は形成されるべきであった複写画像を形成する
必要がある。

ところが、１つの中間給紙装置を用いた場合、残存複写
紙の上にスタックされた補充複写紙を、残存複写紙に優
先させて再給紙することはできない。従ってこの場合に
は、残存複写紙を全て廃棄し、複写動作を最初からやり
直すか、あるいは複写紙を補充せずに、全ての残存複写
紙の処理後、改めて搬送トラブルにより欠損した複写紙
に対応する補充複写紙の両面に複写画像を形成し、これ
を既に複写機本体外に排出された複写紙束に割り込ませ
る外はない。

このような不具合を阻止するには、中間給紙装置を２つ
設け、通常の両面複写動作を行っているときは、その第
１の中間給紙装置を用いると共に、その動作中に、第１
の中間給紙装置から再給紙された複写紙が搬送トラブル
を起こした場合には、これを搬送回路から除去した後、
新たに補充した複写紙の第１面に複写画像を形成し、こ
れを第２の中間給紙装置に送り込み、次いでこの補充複
写紙を第１の中間給紙装置に残っている複写紙に優先さ
せて第２の中間給紙装置から再給紙し、その第２面に複
写画像を形成すればよい。このようにすれば、１つの中
間給紙装置を用いたときの前述の不具合を全て除去で
き、能率よく頁順の揃った複写紙を得ることができる。

ところが、このような複写装置においては、２つの中間
給紙装置を用いる必要があるため、そのコストが上昇す
るだけでなく、複写装置全体のサイズが大型化し、かつ
構造が複雑化する欠点を免れない。また第２の中間給紙
装置へ複写紙を導く搬送経路も必要となるため、これに
よってもコストの上昇、構造の複雑化、並びにサイズの
大型化を招くことになる。

目的 本発明の目的は、上記従来の欠点を除去した複写装置を
提供することにある。

構成 本発明は、上記目的を達成するため、第１面に複写画像
が形成された複写紙を中間給紙装置に送り込み、当該複
写紙を中間給紙装置から再給紙し、その第２面に複写画
像を形成する複写装置において、 前記中間給紙装置が、下降位置と上昇位置を占めるよう
に可動に支持されていて、中間給紙装置に、その第１面
に形成された複写画像を上に向けて送り込まれた複写紙
を載置する中間トレイと、 該中間トレイにスタックされた複写紙を、その最下位の
複写紙から再給紙するとき、下降位置を占めた中間トレ
イ上の最下位の複写紙の下面に当接して当該複写紙を送
り出す第１給送手段と、 中間給紙装置から再給紙された複写紙の搬送トラブルに
より当該複写紙が搬送経路から除去されたのち、新たに
補充され、第１面に複写画像を形成されて中間給紙装置
に送り込まれた補充複写紙を再給紙するとき、上昇位置
を占めた中間トレイ上の補充複写紙の上面に当接して当
該補充複写紙を送り出す第２給送手段とを具備する複写
装置を提案する。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図に示した複写装置は、複写機本体１と、これに搭
載された原稿循環型の原稿自動送り装置（Recircuratin
g Automatic Document Feeder；以下、ＲＡＤＦと記
す）２と、複写機本体１に接続されたステープラー３を
含む複写紙最終処理装置４とを有している。先ずこの複
写装置の全般的な構成と、その基本的な動作態様を簡単
に説明する。

ＲＡＤＦ２は、複写機本体１の上部に配置され、その給
紙トレイ５とその右方の給紙ベルト６の上に原稿Ｄがセ
ットされる。ベルト６の作動によって最下位の原稿が図
の右方へ向けて給紙され、時計方向に回転する回転ロー
ラ７のまわりを矢印Ａで示すように搬送され、複写機本
体１に固設されたコンタクトガラス８上に、これに対置
された搬送ベルト９によって送り込まれ、所定の位置
（原稿照明部）で静置される。このとき原稿はその画像
面をコンタクトガラス８に向けている。

一方、複写機本体１には反時計方向に回転駆動される感
光体ドラム１０が支持され、そのまわりには帯電チャー
ジャ１１、現像装置１２等から成る画像形成手段が配置
され、ドラム１０の上方には光源１３を含む結像光学系
１４が配置され、コンタクトガラス８上に停止した原稿
は、矢印方向に走査移動する光源１３によって照明さ
れ、その反射光が光学系を介して、帯電チャージャ１１
により帯電された感光体ドラム１０の表面に達し、これ
によりドラム１０上に原稿画像に対応した潜像が形成さ
れる。この潜像は現像装置１２を通過するときトナーに
よって可視像化される。この可視像は第１または第２の
給紙装置１５，１６から選択的に感光体ドラム１０へ給
紙された複写紙Ｃの一方の面（第１面）に転写され、転
写された複写画像は定着装置１７によって定着される。
ドラム１０上の残存トナーはクリーニング装置１８によ
り清掃される。

光源１３による照明処理を終えた原稿は、搬送ベルト９
の再作動により左方へ送られ、ターンローラ１９のまわ
りを搬送されて再び給紙トレイ５へ戻され（矢印Ｂ）、
ここに積載されている他の原稿の上から、画像面を上に
向けてスタックされる。このため、セットした原稿をリ
ピート回数だけ順次循環しながら複写動作を続けること
ができる。

第１面に複写画像を形成された複写紙の他方の面（第２
面）にも複写画像を形成するときは、この複写紙を反転
装置２０の反転ガイド２１に送り込み、その進行方向を
矢印Ｅの方向から矢印Ｆの方向に切換え、これを中間給
紙装置２２の中間トレイ２３へ送り込む。このとき、複
写紙は複写画像の形成された第１面を上に向けて中間ト
レイ２３にスタックされる。このトレイ２３は、通常５
０乃至１００枚程の複写紙をスタックできるように構成
されているのが普通である。

この複写紙を矢印Ｇで示すように中間給紙装置２２から
感光体ドラム１０へ向けて再給紙すれば、その第２面に
複写画像を形成することができる。この複写紙は再び定
着装置１７を通り、第２面の画像を定着された後、反転
装置２０で反転されることなく、矢印Ｈで示すように複
写機本体１から排出される。

上述の如く、図示した複写装置によれば、第１面に複写
画像が形成された複写紙を中間給紙装置２２に送り込
み、当該複写紙を中間給紙装置２２から再給紙し、その
第２面に複写画像を形成することができる。

なお、上述した両面複写の他、片面複写、合成複写が可
能であるが、これらの動作態様はそれ自体よく知られて
おり、しかも本発明に直接関係しないため、その説明は
省略する。また複写動作の他の詳細なプロセスについて
も公知の通りであるためこれ以上の説明は省く。両面に
画像が形成された両面原稿を複写するときの原稿の流れ
状態は後述する。

複写機本体１から排出された複写紙は複写紙最終処理装
置４に搬入され、切換ガイド板２４が鎖線の位置を占め
ているときは、そのまま排紙トレイ２５に排出され、最
終複写紙とされる。またガイド板２４が実線の位置に切
換えられていると、複写紙はステープラートレイ２６に
載置され、その枚数が所定数に達すると、ステープラー
３によって自動的に綴じられ、第１図の紙面に対して奥
側と手前側に首振り可能なドギーテール２７に排出さ
れ、綴じられた複写紙束が１部ずつ区分けされる。

次に第２図乃至第５図をも参照して、複数の複写紙に形
成された複写画像の頁順を揃えるための動作例と、その
ときの複写動作の詳細を明らかにする。

今、第３図（ａ）に示すようにＲＡＤＦ２の給紙トレイ
５上に１から１０までの数字を付して示す如く１頁から
１０頁までの原稿Ｄ１乃至Ｄ１０がその画像面を上に向
けてセットされているものとする。これらの原稿は先に
説明した如く１枚ずつコンタクトガラス８に給送される
が（矢印Ａ）、給送された原稿は１枚おきに複写され
る。すなわち、最下位の１０頁目の原稿Ｄ１０がコンタ
クトガラス８上に給送されたときは、その原稿画像は第
１または第２の給紙装置１５，１６から給紙された第１
の複写紙の第１面に複写され、この複写紙は先に説明し
た態様に従って中間トレイ２３に、複写画像の形成され
た第１面を上にしてスタックされる。このときの第１の
複写紙のスタック状態を第３図（ｂ）に示す（符号Ｃ１
が第１の複写紙である）。この複写紙Ｃ１は直ぐには再
給紙されず、所定の動作が終るまでそのままスタックさ
れた状態を維持する。

１０頁目の原稿Ｄ１０は再び給紙トレイ５の側に戻さ
れ、この原稿に続いて９頁目の原稿Ｄ９がコンタクトガ
ラス８に給送される。しかしこの原稿Ｄ９は複写される
ことなくコンタクトガラス８の上をそのまま通過し、給
紙トレイ５上の１０頁目の原稿Ｄ１０の上に戻される。
次いで８頁目の原稿Ｄ８がコンタクトガラス８に送られ
るが、この原稿については、給紙装置から給送された第
２の複写紙Ｃ２（第３図（ｂ））の第１面に複写され、
この複写紙Ｃ２も中間トレイ２３にスタックされた第１
の複写紙Ｃ１の上から載置される。

同様にコンタクトガラス８へ給送された４枚目の７頁の
原稿Ｄ７は複写されずにそのまま給紙トレイ５に戻さ
れ、次の６頁目の原稿Ｄ６は第３の複写紙Ｃ３（第３図
（ｂ））の第１面に複写され、この複写紙Ｃ３も中間ト
レイ２３にスタックされる。

かかる動作が全ての原稿についてなされ、その結果中間
トレイ２３上には第３図（ｂ）から明らかなように、１
頁おきの原稿画像を複写された５枚の複写紙Ｃ１，Ｃ
２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５が複写された順に下からスタック
される。このとき給紙トレイ５上には最初と同じ頁順で
原稿Ｄがスタックされている。

上述した動作を終了した後、原稿が再びその最下位の１
０頁目から順次１枚ずつコンタクトガラス８に給送され
るが、今度は先に複写しなかった原稿、すなわち９頁、
７頁…の奇数頁の原稿画像が複写される。その際、９頁
目の原稿Ｄ９の原稿画像は、中間給紙装置２２から感光
体ドラム１０へ再給紙された第１の複写紙Ｃ１の第２面
に、７頁目の原稿Ｄ７の画像は第２の複写紙Ｃ２の第２
面にと、順次複写される。

これら複写紙は本体１から排出され、ステープラートレ
イ２６にスタックされると、第３図（ｃ）に示す如くそ
の頁順が原稿の頁順と同じに揃った状態となり、１部の
複写紙束が完成する。よってこれをそのままステープラ
ー３によって綴じることにより、頁の揃った複写紙束を
得ることができ、かかる動作をリピート回数だけ繰り返
すことにより、複写紙を丁合することなく所定部数の複
写紙束を得ることができる。複写紙を排紙トレイ２５に
排出した場合も同様である。

ところで、第３図（ｂ）に示す如く中間トレイ２３にス
タックされた複写紙は、その最下位の複写紙Ｃ１から順
次再給紙しなければならず、この順序が狂えば最終的に
得られる複写紙束の頁順も狂ってしまう。この目的で本
例における中間給紙装置２２は第２図に明示し、次に説
明する如く構成されている。

第２図において、中間給紙装置２２は、前述の中間トレ
イ２３と、後述する第１給送手段３７と、第２給送手段
４１を有し、中間トレイ２３は、その右端の枢ピン２８
によって矢印方向に回動可能に支持され、鎖線で示した
下降位置と、破線で示した上昇位置とを占めるように可
動に支持されている。また前述のように中間トレイ２３
へ複写紙が搬入されてくるとき、中間トレイ２３は第２
図に実線で示す如く位置している。反転装置２０から矢
印Ｆ方向に送られてくる複写紙は、放出ローラ２９また
は３０によって中間トレイ２３上に放出される。放出ロ
ーラ２９の左隣には実線の位置と鎖線の位置とに切換え
らえる分岐ガイド板３１が位置し、複写紙の長さが長い
ときは分岐ガイド板３１は実線の位置を占め、よって複
写紙は放出ローラ２９によって直接中間トレイ２３へ放
出され（矢印１）、長さが短かいときはガイド板３１は
鎖線の位置に切換えられ、放出ローラ２９を通った複写
紙は矢印Ｊで示す如くこのガイド板３１によって案内さ
れ、もう一方の放出ローラ３０により中間トレイ２３へ
放出される。放出された複写紙はこれを斜め方向に送
る、たとえばスポンジから構成された斜め送りローラ３
２によって、中間トレイ２３の一方の側板（図示せず）
に沿わされ、正しく位置決めされて停止する。

このようにして、中間トレイ２３は、中間給紙装置２２
に、その第１面に形成された複写画像を上に向けて送り
込まれた複写紙を載置するものであり、第３図（ｂ）は
このときの複写紙（Ｃ１乃至Ｃ５）の様子を模式的に示
している。

これら複写紙を再給紙するときは、中間トレイ２３は枢
ピン２８のまわりを反時計方向に回動され、鎖線で示し
た下降位置にもたらされる。このとき、２つのローラ３
４，３５とこれに巻き掛けられた給送ベルト３６と図示
していない吸気装置とを有する第１給送手段３７の給送
ベルト３６の上面に、スタックされた複写紙の最下位紙
が当接する。この場合、中間トレイ２３の左端部分領
域、すなわちスタックされた複写紙の先端部領域に対応
する中間トレイ部分には切欠３３が形成され、最下位の
複写紙と給送ベルト３６の当接が保証される。

斜め送りローラ３１は鎖線で示す如く上方に退避し、給
送ベルト３６が矢印で示す方向に駆動されると共に、吸
気装置が矢印Ｋで示す如く最下位複写紙を下方へ吸気す
る。これにより最下位の複写紙が矢印Ｇ１で示す如く中
間トレイ２３から送り出され、先に説明したように感光
体ドラム１０へ給送される（矢印Ｇ）。

このように、中間トレイ２３にスタックされた複写紙
を、その最下位の複写紙から再給紙するとき、第１給送
手段３７は、下降位置を占めた中間トレイ２３上の最下
位の複写紙の下面に当接して当該複写紙を送り出す。こ
れにより、最終的に得られる複写紙束の頁順が狂うこと
はない。

なお、給送ベルト３６の回転による複写紙の再給紙時
に、矢印Ｌで示す如く複写紙の先端にエアを吹き付け、
各複写紙にさばき作用を与えると、重送をより確実に防
止でき有利である。

ベルト３６および吸気装置による給送手段に代え、それ
自体公知の如く給紙ローラ、あるいは給紙ローラと摩擦
パッドを用いた給送手段を採用することも勿論可能であ
る。

ＲＡＤＦの給紙トレイ５に、両面に画像の形成された両
面原稿をセットしたとき、たとえば第４図の如く１から
１０の符号を付した５枚の両面原稿Ｄ１１乃至Ｄ１５を
セットした場合は、先ず最下位の原稿Ｄ１１を、時計方
向に回転する回転ローラ７によってＡ１方向に送り、そ
の途中で回転ローラ７の回転方向を反時計方向に切換
え、原稿Ｄ１１を矢印Ａ２方向に送り帰しながら、コン
タクトガラス８上に送り込む。このようにすれば、最終
頁である１０頁の原稿面をコンタクトガラス８に向けて
セットできる。この面の複写照明処理を終えた後、これ
を矢印Ｂの如く給紙トレイ５の側にそのまま戻せば、原
稿Ｄ１１は１０頁の面を上に向けてスタックされる。次
いで次の原稿Ｄ１２を全く同じくしてコンタクトガラス
８に送り、その８頁の面を複写処理し、これを給紙トレ
イ５に戻す。このようにして、各原稿の片面の画像を全
て複写すれば、１頁おきの原稿画像を複写できる。

次いで、再び各原稿を順次コンタクトガラス８に給送
し、矢印Ａ１，Ａ２の如く反転させてコンタクトガラス
８に送り込むことにより、９頁、７頁、５頁…と先に複
写しなかった原稿面を複写できる。

同じ結果が得られれば、上述した方法以外のそれ自体公
知な適宜な原稿搬送処理方法、たとえば照明処理後の原
稿を反転させる方法等を採用してもよい。他の複写動作
の態様は片面原稿のときと変りはない。

上述の如く片面原稿のときも両面原稿のときも、その原
稿画像を１頁おきに複写することにより、頁順の揃った
複写紙束が得られるが、複写紙が第１面の複写を終え、
第２面への複写のために中間給紙装置２２から給送され
た後、これが本体１内の搬送経路中でジャム（紙詰ま
り）等の搬送トラブルを起こしたとき、複写紙は次のよ
うに処理される。

中間給紙装置２２から再給紙され、本体１外に未だ排出
されていない複写紙がジャムを起こしたとき、その検知
信号により複写動作が停止され、ジャム位置表示部４０
（第１図）にジャム個所、および除去すべき複写紙の位
置が表示される。オペレータはこれに従ってジャム複写
紙をその搬送経路から除去し、除去後リセットスイッチ
（図示せず）を押すか、複写機本体１のドア（図示せ
ず）を閉じる。これによりリセット信号が出力され、複
写動作を再開できる状態となる。

ここで、除去した複写紙に相当する複写紙を補充する必
要がある。そこでそれ自体公知の如くＲＡＤＦ２を作動
させ、原稿を循環させながら、ジャム複写紙の第１面に
形成された複写画像に対応する原稿をコンタクトガラス
８上に呼び出してセットし、その原稿画像を、第１また
は第２給紙装置１５，１６（第１図）から給送されて新
たな補充複写紙の第１面に複写する。

ここで、これに関連する動作を判りやすくするため、第
３図（ｂ）に示した第３の複写紙Ｃ３が、中間トレイ２
３から再給紙された後にジャムを起こした場合を一例と
して考えると、このジャム複写紙Ｃ３は上述の如くオペ
レータによって除去され、しかる後、この欠損複写紙Ｃ
３に形成された６頁の画像に対応する６頁目の原稿Ｄ６
が給紙トレイ５からコンタクトガラス８上に呼び出さ
れ、６頁の原稿画像が新たな補充複写紙の第１面に複写
される。

この補充複写紙は、他の複写紙と同じく反転装置２０で
反転され、その第１面を上にして中間給紙装置２２へ送
り込まれる。このとき、中間給紙装置２２の中間トレイ
２３上には、第５図（ａ）に示す如く、第１面に複写画
像を形成された２枚の複写紙Ｃ４，Ｃ５が残っており、
補充複写紙（これをＮＣとする）は、放出ローラ２９ま
たは３０（第２図）によって、残存複写紙Ｃ５の上に放
出される（第５図（ｂ））。

次に、欠損複写紙Ｃ３の第２面に形成され、あるいは形
成されるべきであった複写画像に対応する原稿、すなわ
ち５頁目の原稿Ｄ５がコンタクトガラス８上に呼び出さ
れ、その画像が新たな複写紙ＮＣの第２面に複写され
る。この目的で新たな複写紙ＮＣを、中間給紙装置２２
から、残存複写紙Ｃ４およびＣ５に優先して再給紙する
必要がある。

かかる動作が得られるように中間給紙装置２２には、第
２図に示す如く第１給送手段３７の上方に前述の第２給
送手段４１が設けられている。図示した第２給送手段４
１はそれ自体公知の如く、時計方向に回転駆動される給
紙ローラ４２と、これに対置された摩擦パッド４３を有
している。新たな複写紙ＮＣの再給紙時には、中間トレ
イ２３は第２図に破線で示す上昇位置に回動し、その上
の複写紙ＮＣの先端が給紙ローラ４２に圧接する。該ロ
ーラ４２が時計方向に回転を開始すると、複写紙ＮＣは
このローラ４２との摩擦力により送り出され、該ローラ
４２と摩擦パッド４３との間を通るとき重送が阻止さ
れ、補充複写紙ＮＣが矢印Ｇ２で示す如く再給紙され
（第５図（ｂ））、矢印Ｇの如く感光体ドラム１０へ送
られる。給紙ローラ４２と複写紙ＮＣとの圧接位置はト
レイ２３の切欠３３を避けた位置とし、所定の圧接力が
得られるようにすることが望ましい。

このように、中間給紙装置２２から再給紙された複写紙
の搬送トラブルにより当該複写紙が搬送経路から除去さ
れたのち、新たに補充され、第１面に複写画像を形成さ
れて中間給紙装置２２に送り込まれた補充複写紙を再給
紙するとき、第２給送手段４１は、上昇位置を占めた中
間トレイ２３上の補充複写紙の上面に当接して当該補充
複写紙を送り出す。

上述の如く残存複写紙Ｃ４，Ｃ５に優先して補充複写紙
ＮＣが再給紙され、その第２面に第５頁目の原稿画像が
複写され、しかる後この複写紙ＮＣは本体１外に排出さ
れ、既に排出されている複写紙Ｃ１，Ｃ２の上にスタッ
クされる。

複写紙ＮＣの再給紙後、中間トレイ２３を鎖線の位置に
戻し、残存複写紙Ｃ４，Ｃ５を第１給送手段３７によっ
てその下側から順次再給紙し、その第２面に、コンタク
トガラス８に呼び出された３頁目と１頁目の原稿画像を
それぞれ複写し、本体外に排出して複写紙ＮＣの上にス
タックする。よって、本体外の複写紙束の頁順は所定の
順序に揃っており、支障なくしかも自動的に欠損複写紙
の補充を終えることができる。残存複写紙が１枚のとき
は、これを第２給送手段４１によって再給紙することも
可能である。

以上、本発明の好ましい一実施例を説明したが、本発明
は上記構成を各種改変でき、たとえばＲＡＤＦ以外の原
稿自動送り装置を用いたときも本発明を適用可能であ
る。

効果 本発明によれば、下降位置と上昇位置を占める中間トレ
イと、通常の複写紙再給紙時に、中間トレイ上の最下位
の複写紙を送り出す第１給送手段と、補充複写紙を給紙
するとき、その補充複写紙を送り出す第２給送手段とを
有する中間給紙装置を用いたので、中間給紙装置から再
給紙された複写紙が搬送トラブルを起こしたときも、中
間給紙装置に送り込まれた新たな補充複写紙を中間給紙
装置から確実に再給紙することができる。しかも１つの
中間給紙装置を用いるだけでよいため、複写装置のコス
ト低減、構造の簡素化、並びにサイズの小型化を達成で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の複写装置を示す概略断面図、
第２図は中間給紙装置の詳細を示す断面図、第３図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は原稿の動き、中間トレイにお
ける複写紙のスタック状態、および最終的な複写紙束の
スタック状態を説明する説明図、第４図は両面原稿の処
理法を示す説明図、第５図（ａ），（ｂ）は複写紙の補
充状態を示す説明図である。 ２２……中間給紙装置、２３……中間トレイ ３７……第１給送手段、４１……第２給送手段 Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，ＮＣ……複写紙 Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ
８，Ｄ９，Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３，Ｄ１４，
Ｄ１５……原稿

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１面に複写画像が形成された複写紙を中
   間給紙装置に送り込み、当該複写紙を中間給紙装置から
   再給紙し、その第２面に複写画像を形成する複写装置に
   おいて、 前記中間給紙装置が、下降位置と上昇位置を占めるよう
   に可動に支持されていて、中間給紙装置に、その第１面
   に形成された複写画像を上に向けて送り込まれた複写紙
   を載置する中間トレイと、 該中間トレイにスタックされた複写紙を、その最下位の
   複写紙から再給紙するとき、下降位置を占めた中間トレ
   イ上の最下位の複写紙の下面に当接して当該複写紙を送
   り出す第１給送手段と、 中間給紙装置から再給紙された複写紙の搬送トラブルに
   より当該複写紙が搬送経路から除去されたのち、新たに
   補充され、第１面に複写画像を形成されて中間給紙装置
   に送り込まれた補充複写紙を再給紙するとき、上昇位置
   を占めた中間トレイ上の補充複写紙の上面に当接して当
   該補充複写紙を送り出す第２給送手段とを具備すること
   を特徴とする複写装置。