JPH06341602A - 減圧ボイラ式気化器およびその制御方法 - Google Patents
減圧ボイラ式気化器およびその制御方法Info
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- JPH06341602A JPH06341602A JP6403391A JP6403391A JPH06341602A JP H06341602 A JPH06341602 A JP H06341602A JP 6403391 A JP6403391 A JP 6403391A JP 6403391 A JP6403391 A JP 6403391A JP H06341602 A JPH06341602 A JP H06341602A
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Abstract
(57)【要約】
(目的) 安定性があり、制御応答性の良好な減圧ボイラ
式気化器を提供する。 (構成) 減圧蒸気発生缶１１と減圧蒸気缶１２とを連通
構成し、減圧蒸気発生缶１１に、蒸気を流通させた熱媒
管１４を配設する。前記減圧蒸気缶１２に、ＬＮＧを流
通させた伝熱管１６を配設する。減圧蒸気発生缶１１内
における水温、圧力、さらに、前記伝熱管１６におい
て、ＬＮＧの出ガス温度を検出し、理想的状態における
缶内温度(Θs)、ＬＮＧ流量(Ｇ)、出ガス温度(Θ)およ
びＬＮＧ入り口温度(Θi)との比較判断を実行し、偏差
が検出された場合、不凝縮性ガスが混入しているとみな
すことができる。尚、不凝縮性ガスが混入していたとき
は、前記比較判断を停止すると共に、検知信号切換手段
２３を切換制御して、水温センサ１８からの検知信号に
基づき、フィードバック制御を実行するようにしたの
で、誤判断のおそれもなく、安定性と共に、制御応答性
の良好なものとなる。
式気化器を提供する。 (構成) 減圧蒸気発生缶１１と減圧蒸気缶１２とを連通
構成し、減圧蒸気発生缶１１に、蒸気を流通させた熱媒
管１４を配設する。前記減圧蒸気缶１２に、ＬＮＧを流
通させた伝熱管１６を配設する。減圧蒸気発生缶１１内
における水温、圧力、さらに、前記伝熱管１６におい
て、ＬＮＧの出ガス温度を検出し、理想的状態における
缶内温度(Θs)、ＬＮＧ流量(Ｇ)、出ガス温度(Θ)およ
びＬＮＧ入り口温度(Θi)との比較判断を実行し、偏差
が検出された場合、不凝縮性ガスが混入しているとみな
すことができる。尚、不凝縮性ガスが混入していたとき
は、前記比較判断を停止すると共に、検知信号切換手段
２３を切換制御して、水温センサ１８からの検知信号に
基づき、フィードバック制御を実行するようにしたの
で、誤判断のおそれもなく、安定性と共に、制御応答性
の良好なものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、減圧ボイラ式気化器お
よびその制御方法に関するものである。
よびその制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、ＬＮＧ(液化天然ガス)が、公害の
少ないエネルギー源として、急速に拡大しつつある。Ｌ
ＮＧは、メタン(ＣＨ4)を主成分とする天然ガスを極低
温まで冷却し液化したもので、一旦ＬＮＧ貯蔵設備等に
貯蔵し、これを気化装置に導入して、種々の用途とし
て、供給するようになっている。そのＬＮＧ気化装置と
しては、ＬＮＧの加熱源に、海水、河川水等を用いた
ものや、ＬＮＧ等の燃焼熱を用いたものがある。さら
に、中間熱媒体を使用した方式の気化器が案出されてい
る。この方式の一例として、減圧ボイラ式気化器を挙げ
ることができる。この減圧ボイラ式気化器１は、中間熱
媒体として減圧状態における低温蒸気を適用するもの
で、図２に示すように、減圧蒸気発生缶２と、この減圧
蒸気発生缶２に連通する減圧蒸気缶３とを有し、前記減
圧蒸気発生缶２には、加熱蒸気を流通させた熱媒管４が
配設されると共に水が滞留され、一方、前記減圧蒸気缶
３には、ＬＮＧを流通する伝熱管５が配設されている。
前記減圧蒸気発生缶２とこれに連通する減圧蒸気缶３内
の空気を真空ポンプ(図示せず)により吸引して減圧し、
減圧蒸気発生缶２内の水を加熱蒸気を流通させた熱媒管
４によって低温蒸気化し、この低温蒸気により、伝熱管
５を流通するＬＮＧを気化するようにしている。かかる
減圧ボイラ式気化器１においては、減圧蒸気発生缶２内
の水の温度を検出して、熱媒管４に流入する蒸気を調節
し、減圧蒸気発生缶２内の水の温度が設定温度とすべ
く、温度制御を行っている。
少ないエネルギー源として、急速に拡大しつつある。Ｌ
ＮＧは、メタン(ＣＨ4)を主成分とする天然ガスを極低
温まで冷却し液化したもので、一旦ＬＮＧ貯蔵設備等に
貯蔵し、これを気化装置に導入して、種々の用途とし
て、供給するようになっている。そのＬＮＧ気化装置と
しては、ＬＮＧの加熱源に、海水、河川水等を用いた
ものや、ＬＮＧ等の燃焼熱を用いたものがある。さら
に、中間熱媒体を使用した方式の気化器が案出されてい
る。この方式の一例として、減圧ボイラ式気化器を挙げ
ることができる。この減圧ボイラ式気化器１は、中間熱
媒体として減圧状態における低温蒸気を適用するもの
で、図２に示すように、減圧蒸気発生缶２と、この減圧
蒸気発生缶２に連通する減圧蒸気缶３とを有し、前記減
圧蒸気発生缶２には、加熱蒸気を流通させた熱媒管４が
配設されると共に水が滞留され、一方、前記減圧蒸気缶
３には、ＬＮＧを流通する伝熱管５が配設されている。
前記減圧蒸気発生缶２とこれに連通する減圧蒸気缶３内
の空気を真空ポンプ(図示せず)により吸引して減圧し、
減圧蒸気発生缶２内の水を加熱蒸気を流通させた熱媒管
４によって低温蒸気化し、この低温蒸気により、伝熱管
５を流通するＬＮＧを気化するようにしている。かかる
減圧ボイラ式気化器１においては、減圧蒸気発生缶２内
の水の温度を検出して、熱媒管４に流入する蒸気を調節
し、減圧蒸気発生缶２内の水の温度が設定温度とすべ
く、温度制御を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような減圧ボイラ式気化器１における温度制御方式で
は、減圧蒸気発生缶２内の水温の変化は、減圧蒸気発生
缶２自体の熱容量が大きいこと、温度検出手段が検出遅
れをもっていることにより、無駄時間、時定数共に大き
くなっており、外乱が入ってから、制御が安定化するま
で、時間がかかりすぎる。また、減圧蒸気発生缶２内の
圧力を検出して制御する方法では、不凝縮性ガスが滞留
すると、減圧蒸気発生缶２内の水の温度と圧力の対応関
係が崩れ、気化ＬＮＧの温度の低下を招くおそれがあ
る。本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、
安定性があり、応答性のよい良好な制御を可能とした減
圧ボイラ式気化器およびその制御方法を提供することを
目的とする。
たような減圧ボイラ式気化器１における温度制御方式で
は、減圧蒸気発生缶２内の水温の変化は、減圧蒸気発生
缶２自体の熱容量が大きいこと、温度検出手段が検出遅
れをもっていることにより、無駄時間、時定数共に大き
くなっており、外乱が入ってから、制御が安定化するま
で、時間がかかりすぎる。また、減圧蒸気発生缶２内の
圧力を検出して制御する方法では、不凝縮性ガスが滞留
すると、減圧蒸気発生缶２内の水の温度と圧力の対応関
係が崩れ、気化ＬＮＧの温度の低下を招くおそれがあ
る。本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、
安定性があり、応答性のよい良好な制御を可能とした減
圧ボイラ式気化器およびその制御方法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、熱媒管を配設すると共に水を滞留し
た減圧蒸気発生缶と、この減圧蒸気発生缶に連通すると
共に低温流体を流通する伝熱管を配設した減圧蒸気缶と
を設け、前記減圧蒸気発生缶内における水の温度検出手
段と減圧蒸気発生缶内の圧力検出手段を設ける一方、前
記伝熱管に、気化された低温流体の温度を検出する出ガ
ス温度検出手段を設け、これら温度検出手段、圧力検出
手段および出ガス温度検出手段による検出信号を、理想
的状態における缶内温度、低温流体流量、出ガス温度、
低温流体入り口温度の関係と比較して、異常状態を検出
する制御手段を設けたことを特徴とする。また、本発明
は、減圧蒸気発生缶内の水温と減圧蒸気発生缶内および
減圧蒸気缶内の圧力並びに出ガス温度を検出し、これら
水温、圧力にかかる検出信号に基づいてフィードバック
制御を行うと共に、出ガス温度、圧力にかかる検出信号
を理想的状態下の出ガス温度と圧力との関係と比較して
偏差を検出することで、不凝縮性ガスの滞留を検出する
ことを特徴とする。さらに、本発明は、減圧蒸気発生缶
内および減圧蒸気缶内において、不凝縮性ガスの滞留が
検出された場合、減圧蒸気発生缶内の水温が目標値に達
するまで、水温にかかる検出信号に基づいてフィードバ
ック制御を行うことを特徴とする。
ために、本発明は、熱媒管を配設すると共に水を滞留し
た減圧蒸気発生缶と、この減圧蒸気発生缶に連通すると
共に低温流体を流通する伝熱管を配設した減圧蒸気缶と
を設け、前記減圧蒸気発生缶内における水の温度検出手
段と減圧蒸気発生缶内の圧力検出手段を設ける一方、前
記伝熱管に、気化された低温流体の温度を検出する出ガ
ス温度検出手段を設け、これら温度検出手段、圧力検出
手段および出ガス温度検出手段による検出信号を、理想
的状態における缶内温度、低温流体流量、出ガス温度、
低温流体入り口温度の関係と比較して、異常状態を検出
する制御手段を設けたことを特徴とする。また、本発明
は、減圧蒸気発生缶内の水温と減圧蒸気発生缶内および
減圧蒸気缶内の圧力並びに出ガス温度を検出し、これら
水温、圧力にかかる検出信号に基づいてフィードバック
制御を行うと共に、出ガス温度、圧力にかかる検出信号
を理想的状態下の出ガス温度と圧力との関係と比較して
偏差を検出することで、不凝縮性ガスの滞留を検出する
ことを特徴とする。さらに、本発明は、減圧蒸気発生缶
内および減圧蒸気缶内において、不凝縮性ガスの滞留が
検出された場合、減圧蒸気発生缶内の水温が目標値に達
するまで、水温にかかる検出信号に基づいてフィードバ
ック制御を行うことを特徴とする。
【０００５】
【作用】減圧蒸気発生缶内および減圧蒸気缶内における
温度、圧力の関係は飽和蒸気圧曲線により表すことがで
きる。さらに、缶内温度(Θs)、低温流体流量(Ｇ)、出
ガス温度(Θ)および低温流体入り口温度(Θi)の間に
は、 Θ＝(１−ｆ(Ｇ))Θs＋ｆ(Ｇ)Θi なる関係が成立する(但し、ｆ(Ｇ)は伝熱面積をパラメ
ータに持つ単調増加関数である)。従って、これらの要
素を、理想的状態(缶内が蒸気によって満たされている
とした状況)における値として、記憶しておき、装置の
運転中における前記それぞれの値を求めて、前記理想的
状態における値と比較し、偏差を検出することで、異常
状態(例えば、不凝縮性ガスが混入している)にあると判
断することができる。不凝縮性ガスが混入していると判
断した場合は、排気を行うと共に減圧蒸気発生缶内およ
び減圧蒸気缶内における温度を所定の温度とすべく制御
を行う。また、前述の各要素(例えば、低温流体の流量
(Ｇ))を変更するような場合、その他の各要素を、低温
流体の流量(Ｇ)に対応した値とすべく制御が実行され
る。その際、缶内温度(Θs)が所定の温度に達するま
で、前述した理想的状態における各要素の値との比較判
断を停止し、減圧蒸気発生缶内の水の温度が目標値に達
したときは、再び前記した比較判断を行なうようにす
る。
温度、圧力の関係は飽和蒸気圧曲線により表すことがで
きる。さらに、缶内温度(Θs)、低温流体流量(Ｇ)、出
ガス温度(Θ)および低温流体入り口温度(Θi)の間に
は、 Θ＝(１−ｆ(Ｇ))Θs＋ｆ(Ｇ)Θi なる関係が成立する(但し、ｆ(Ｇ)は伝熱面積をパラメ
ータに持つ単調増加関数である)。従って、これらの要
素を、理想的状態(缶内が蒸気によって満たされている
とした状況)における値として、記憶しておき、装置の
運転中における前記それぞれの値を求めて、前記理想的
状態における値と比較し、偏差を検出することで、異常
状態(例えば、不凝縮性ガスが混入している)にあると判
断することができる。不凝縮性ガスが混入していると判
断した場合は、排気を行うと共に減圧蒸気発生缶内およ
び減圧蒸気缶内における温度を所定の温度とすべく制御
を行う。また、前述の各要素(例えば、低温流体の流量
(Ｇ))を変更するような場合、その他の各要素を、低温
流体の流量(Ｇ)に対応した値とすべく制御が実行され
る。その際、缶内温度(Θs)が所定の温度に達するま
で、前述した理想的状態における各要素の値との比較判
断を停止し、減圧蒸気発生缶内の水の温度が目標値に達
したときは、再び前記した比較判断を行なうようにす
る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明にかかる減圧ボイラ式気化器お
よび制御方法について、添付の図面を参照しながら以下
説明する。図１において、参照符号１０は減圧ボイラ式
気化器を示し、この減圧ボイラ式気化器１０は、減圧蒸
気発生缶１１と減圧蒸気缶１２とを連通構成し、缶内を
真空ポンプ(図示せず)により排気減圧化すると共に、こ
の減圧化された缶内に貯留された水を加熱して低温の蒸
気を発生させ、この蒸気をＬＮＧ気化用の加熱源として
用いるようになっている。前記減圧蒸気発生缶１１に
は、加熱蒸気を流量調節弁１３を介して流通させた熱媒
管１４が前記貯留した水中内を通過するように、配設構
成されている。一方、前記減圧蒸気缶１２には、ＬＮＧ
を流量調節弁１５を介して流通させた伝熱管１６が配設
構成されている。また、前記減圧蒸気発生缶１１には、
減圧蒸気発生缶１１内における水の温度を検知するため
の水温センサ１７と、減圧蒸気発生缶１１内の圧力を検
知するための圧力センサ１８が設けられる。さらに、前
記伝熱管１６には、気化されたＬＮＧの温度を検出する
出ガス温度センサ１９が設けられる。これら水温センサ
１７、圧力センサ１８および出ガス温度センサ１９によ
る検知信号は、制御システム２０に取り込まれるように
なっている。この制御システム２０は前記検知信号に基
づいて、理想的状態における缶内温度(Θs)、低温流体
流量(Ｇ)、出ガス温度(Θ)およびＬＮＧ入り口温度(Θ
i)との比較判断を実行し、偏差が検出された場合、異常
状態にあるとして、フィードバック制御を行うものであ
る。尚、減圧蒸気発生缶１１と減圧蒸気缶１２内におい
ては、理想的状態にある場合、缶内温度(Θs)、低温流
体流量(Ｇ)、出ガス温度(Θ)および低温流体入り口温度
(Θi)には、 Θ＝(１−ｆ(Ｇ))Θs＋ｆ(Ｇ)Θi なる関係が成立するので、制御システム２０を、それぞ
れの要素の値ごとにその値に対応する他の要素の値をあ
らかじめ記憶しておく手段と、その記憶された値と実際
の運転時に検出された値と比較する手段とによって構成
し、前述の比較判断を実行することができる。また、前
記制御システム２０は、運転時に検出された値から前記
関係式の演算処理を行って他の要素の値を導出し、それ
らの導出された値と、運転時に検出された他の要素の検
出値と比較する手順を実行する構成とすることも可能で
ある。前記熱媒管１４における流量調節弁１３および伝
熱管１６における流量調節弁１５は、それぞれ、調節計
２１、２２を具備しており、調節計２１、２２は、差圧
検出器から流量にかかる信号に変換したものを設定値と
比較し、その結果を演算した後、操作信号として、流量
調節弁１３、１５の弁開度を調整する信号を送出し、弁
開度を連続的に調節制御するものである。前記調節計２
１は、水温センサ１７および圧力センサ１８と、検知信
号切換手段２３を介して電気的に接続され、一方、前記
伝熱管１６における流量調節弁１５の調節計２２は、流
入するＬＮＧの流量に対応した、熱媒管１４に流入する
加熱蒸気の流量を決定する信号を算出するフィードフォ
ワード量設定部２４と電気的に接続される。さらに、こ
のフィードフォワード量設定部２４は、熱媒管１４にお
ける流量調節弁１３の調節計２１と電気的に接続されて
いる。
よび制御方法について、添付の図面を参照しながら以下
説明する。図１において、参照符号１０は減圧ボイラ式
気化器を示し、この減圧ボイラ式気化器１０は、減圧蒸
気発生缶１１と減圧蒸気缶１２とを連通構成し、缶内を
真空ポンプ(図示せず)により排気減圧化すると共に、こ
の減圧化された缶内に貯留された水を加熱して低温の蒸
気を発生させ、この蒸気をＬＮＧ気化用の加熱源として
用いるようになっている。前記減圧蒸気発生缶１１に
は、加熱蒸気を流量調節弁１３を介して流通させた熱媒
管１４が前記貯留した水中内を通過するように、配設構
成されている。一方、前記減圧蒸気缶１２には、ＬＮＧ
を流量調節弁１５を介して流通させた伝熱管１６が配設
構成されている。また、前記減圧蒸気発生缶１１には、
減圧蒸気発生缶１１内における水の温度を検知するため
の水温センサ１７と、減圧蒸気発生缶１１内の圧力を検
知するための圧力センサ１８が設けられる。さらに、前
記伝熱管１６には、気化されたＬＮＧの温度を検出する
出ガス温度センサ１９が設けられる。これら水温センサ
１７、圧力センサ１８および出ガス温度センサ１９によ
る検知信号は、制御システム２０に取り込まれるように
なっている。この制御システム２０は前記検知信号に基
づいて、理想的状態における缶内温度(Θs)、低温流体
流量(Ｇ)、出ガス温度(Θ)およびＬＮＧ入り口温度(Θ
i)との比較判断を実行し、偏差が検出された場合、異常
状態にあるとして、フィードバック制御を行うものであ
る。尚、減圧蒸気発生缶１１と減圧蒸気缶１２内におい
ては、理想的状態にある場合、缶内温度(Θs)、低温流
体流量(Ｇ)、出ガス温度(Θ)および低温流体入り口温度
(Θi)には、 Θ＝(１−ｆ(Ｇ))Θs＋ｆ(Ｇ)Θi なる関係が成立するので、制御システム２０を、それぞ
れの要素の値ごとにその値に対応する他の要素の値をあ
らかじめ記憶しておく手段と、その記憶された値と実際
の運転時に検出された値と比較する手段とによって構成
し、前述の比較判断を実行することができる。また、前
記制御システム２０は、運転時に検出された値から前記
関係式の演算処理を行って他の要素の値を導出し、それ
らの導出された値と、運転時に検出された他の要素の検
出値と比較する手順を実行する構成とすることも可能で
ある。前記熱媒管１４における流量調節弁１３および伝
熱管１６における流量調節弁１５は、それぞれ、調節計
２１、２２を具備しており、調節計２１、２２は、差圧
検出器から流量にかかる信号に変換したものを設定値と
比較し、その結果を演算した後、操作信号として、流量
調節弁１３、１５の弁開度を調整する信号を送出し、弁
開度を連続的に調節制御するものである。前記調節計２
１は、水温センサ１７および圧力センサ１８と、検知信
号切換手段２３を介して電気的に接続され、一方、前記
伝熱管１６における流量調節弁１５の調節計２２は、流
入するＬＮＧの流量に対応した、熱媒管１４に流入する
加熱蒸気の流量を決定する信号を算出するフィードフォ
ワード量設定部２４と電気的に接続される。さらに、こ
のフィードフォワード量設定部２４は、熱媒管１４にお
ける流量調節弁１３の調節計２１と電気的に接続されて
いる。
【０００７】以上のような減圧ボイラ式気化器１０およ
び制御方法において、減圧蒸気発生缶１１内および減圧
蒸気缶１２内における缶内温度(Θs)、低温流体流量
(Ｇ)、出ガス温度(Θ)および低温流体入り口温度(Θi)
の間にある Θ＝(１−ｆ(Ｇ))Θs＋ｆ(Ｇ)Θi なる関係に基づき、これらの要素を、理想的状態におけ
る値として、制御システム２０を構成する記憶手段(図
示せず)に記憶しておき、減圧ボイラ式気化器１０の運
転中において検知された検知信号と、前記記憶された値
と比較し、偏差を検出することで、異常状態(例えば、
不凝縮性ガスが混入している)にあると判断することが
できる。不凝縮性ガスが混入していると判断した場合
は、制御システム２０は排気を行うと共に、検知信号切
換手段２３を切換制御して水温センサ１７からの検知信
号を調節計２１に供給するようにし、減圧蒸気発生缶１
１内および減圧蒸気缶１２内における温度を所定の温度
とすべく温度制御を行う。また、前述の各要素(例え
ば、低温流体の流量(Ｇ))を変更するような場合、その
他の各要素を、低温流体の流量(Ｇ)に対応した値とすべ
く制御が実行される。その際、制御システム２０は缶内
温度(Θs)が所定の温度に達するまで、前述した理想的
状態における各要素の値との比較判断を停止し、検知信
号切換手段２３を切換制御して、水温センサ１７からの
検知信号に基づき、フィードバック制御を実行する。こ
の際、フィードフォワード量設定部２４は、伝熱管１６
における流量調節弁１５の調節計２２からのＬＮＧの流
量にかかる検出信号に基づいて、フィードフォワード制
御を行なう。すなわち、フィードフォワード量設定部２
４は、熱媒管１４を流通する加熱蒸気の流量を決定する
信号を算出して熱媒管１４における流量調節弁１３の調
節計２１に送出し、熱媒管１４に流入する加熱蒸気を調
節し、水温を目標値に調節する手順を実行する。水温が
目標値に達すると、制御システム２０は再び、理想的状
態における缶内温度(Θs)、低温流体流量(Ｇ)、出ガス
温度(Θ)および低温流体入り口温度(Θi)との比較判断
を実行する。
び制御方法において、減圧蒸気発生缶１１内および減圧
蒸気缶１２内における缶内温度(Θs)、低温流体流量
(Ｇ)、出ガス温度(Θ)および低温流体入り口温度(Θi)
の間にある Θ＝(１−ｆ(Ｇ))Θs＋ｆ(Ｇ)Θi なる関係に基づき、これらの要素を、理想的状態におけ
る値として、制御システム２０を構成する記憶手段(図
示せず)に記憶しておき、減圧ボイラ式気化器１０の運
転中において検知された検知信号と、前記記憶された値
と比較し、偏差を検出することで、異常状態(例えば、
不凝縮性ガスが混入している)にあると判断することが
できる。不凝縮性ガスが混入していると判断した場合
は、制御システム２０は排気を行うと共に、検知信号切
換手段２３を切換制御して水温センサ１７からの検知信
号を調節計２１に供給するようにし、減圧蒸気発生缶１
１内および減圧蒸気缶１２内における温度を所定の温度
とすべく温度制御を行う。また、前述の各要素(例え
ば、低温流体の流量(Ｇ))を変更するような場合、その
他の各要素を、低温流体の流量(Ｇ)に対応した値とすべ
く制御が実行される。その際、制御システム２０は缶内
温度(Θs)が所定の温度に達するまで、前述した理想的
状態における各要素の値との比較判断を停止し、検知信
号切換手段２３を切換制御して、水温センサ１７からの
検知信号に基づき、フィードバック制御を実行する。こ
の際、フィードフォワード量設定部２４は、伝熱管１６
における流量調節弁１５の調節計２２からのＬＮＧの流
量にかかる検出信号に基づいて、フィードフォワード制
御を行なう。すなわち、フィードフォワード量設定部２
４は、熱媒管１４を流通する加熱蒸気の流量を決定する
信号を算出して熱媒管１４における流量調節弁１３の調
節計２１に送出し、熱媒管１４に流入する加熱蒸気を調
節し、水温を目標値に調節する手順を実行する。水温が
目標値に達すると、制御システム２０は再び、理想的状
態における缶内温度(Θs)、低温流体流量(Ｇ)、出ガス
温度(Θ)および低温流体入り口温度(Θi)との比較判断
を実行する。
【０００８】以上、本発明にかかる減圧ボイラ式気化器
およびその制御方法について、一実施例を挙げ、説明し
たが、熱媒管１４に加熱蒸気を流通させた構成の他、減
圧蒸気発生缶１１にバーナ管を配設して燃焼バーナの燃
焼熱を伝熱させるようにしてもよい。
およびその制御方法について、一実施例を挙げ、説明し
たが、熱媒管１４に加熱蒸気を流通させた構成の他、減
圧蒸気発生缶１１にバーナ管を配設して燃焼バーナの燃
焼熱を伝熱させるようにしてもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、温度制御
のみの手順に比較して、無駄、遅れ時間の大幅に短縮し
た制御を行うことができるので、外乱にも強く、安定し
た制御が可能となる。また、低温流体の流量を変更した
際には、一旦缶内温度、低温流体流量、出ガス温度、低
温流体入り口温度の関係との比較判断を停止して、水温
が目標値に達してから、再び、比較判断を実行するよう
にしたので、誤判断するようなことはなく、常に、迅速
な追従ができ、気化された低温流体の安定供給が可能と
なる。
のみの手順に比較して、無駄、遅れ時間の大幅に短縮し
た制御を行うことができるので、外乱にも強く、安定し
た制御が可能となる。また、低温流体の流量を変更した
際には、一旦缶内温度、低温流体流量、出ガス温度、低
温流体入り口温度の関係との比較判断を停止して、水温
が目標値に達してから、再び、比較判断を実行するよう
にしたので、誤判断するようなことはなく、常に、迅速
な追従ができ、気化された低温流体の安定供給が可能と
なる。
【００１０】
【図１】本発明にかかる減圧ボイラ式気化器を示す系統
説明図である。
説明図である。
【図３】従来における減圧ボイラ式気化器を示す系統説
明図である。
明図である。
１０ 減圧ボイラ式気化器 １１ 減圧蒸気発生缶 １２ 減圧蒸気缶 １３ 流量調節弁 １４ 熱媒管 １５ 流量調節弁 １６ 伝熱管 １７ 水温センサ １８ 圧力センサ １９ 出ガス温度センサ ２０ 制御システム ２１、２２ 調節計 ２３ 検知信号切換手段 ２４ フィードフォワード量設定部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】従来における減圧ボイラ式気化器を示す系統説
明図である。
明図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】削除
フロントページの続き (72)発明者 鯨井 寛司 神奈川県横浜市鶴見区東寺尾５−５−43− 211 (72)発明者 荒川 正裕 千葉県船橋市古作４−８−３
Claims (3)
- 【請求項１】 熱媒管を配設すると共に水を滞留した
減圧蒸気発生缶と、この減圧蒸気発生缶に連通すると共
に低温流体を流通する伝熱管を配設した減圧蒸気缶とを
設け、前記減圧蒸気発生缶内における水の温度検出手段
と減圧蒸気発生缶内の圧力検出手段を設ける一方、前記
伝熱管に、気化された低温流体の温度を検出する出ガス
温度検出手段を設け、これら温度検出手段、圧力検出手
段および出ガス温度検出手段による検出信号を、理想的
状態における缶内温度、低温流体流量、出ガス温度、低
温流体入り口温度の関係と比較して、異常状態を検出す
る制御手段を設けたことを特徴とする減圧ボイラ式気化
器。 - 【請求項２】 減圧蒸気発生缶内の水温と減圧蒸気発
生缶内および減圧蒸気缶内の圧力並びに出ガス温度を検
出し、これら水温、圧力にかかる検出信号に基づいてフ
ィードバック制御を行うと共に、出ガス温度、圧力にか
かる検出信号を理想的状態下の出ガス温度と圧力との関
係と比較して偏差を検出することで、不凝縮性ガスの滞
留を検出することを特徴とする減圧ボイラ式気化器の制
御方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の減圧蒸気発生缶内およ
び減圧蒸気缶内において、不凝縮性ガスの滞留が検出さ
れた場合、減圧蒸気発生缶内の水温が目標値に達するま
で、水温にかかる検出信号に基づいてフィードバック制
御を行うことを特徴とする減圧ボイラ式気化器の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6403391A JP3166189B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 減圧ボイラ式気化器の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6403391A JP3166189B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 減圧ボイラ式気化器の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341602A true JPH06341602A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3166189B2 JP3166189B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=13246411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6403391A Expired - Fee Related JP3166189B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 減圧ボイラ式気化器の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166189B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019094792A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 株式会社タクマ | 燃焼排ガスからの熱回収発電設備及びその制御方法 |
| CN113654851A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-16 | 哈尔滨工程大学 | 一种适用于严重事故条件下安全壳内气溶胶取样装置与测量方法 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6403391A patent/JP3166189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019094792A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 株式会社タクマ | 燃焼排ガスからの熱回収発電設備及びその制御方法 |
| CN113654851A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-16 | 哈尔滨工程大学 | 一种适用于严重事故条件下安全壳内气溶胶取样装置与测量方法 |
| CN113654851B (zh) * | 2021-07-20 | 2023-12-19 | 哈尔滨工程大学 | 一种适用于严重事故条件下安全壳内气溶胶取样装置与测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166189B2 (ja) | 2001-05-14 |
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