JPH06341773A - 電気炉の操業安定化方法 - Google Patents
電気炉の操業安定化方法Info
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- JPH06341773A JPH06341773A JP5132040A JP13204093A JPH06341773A JP H06341773 A JPH06341773 A JP H06341773A JP 5132040 A JP5132040 A JP 5132040A JP 13204093 A JP13204093 A JP 13204093A JP H06341773 A JPH06341773 A JP H06341773A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス調整処置基準と電極長さ推定基準を
確立することにより、電気炉操業の安定化を図ることの
できる電気炉の操業安定化方法を提供することを目的と
する。 【構成】 電極先端位置制御における電極先端の移動軌
跡を、炉内電気抵抗値が所定の電気抵抗指標の最適範囲
の上限を逸脱した場合に前記電極の上昇速度を低下させ
る第１のパターンと、下限を逸脱した場合に前記電極の
上昇速度を高める第２のパターンと、前記最適範囲内に
収まっている場合に前記電極の上昇速度を変更しない第
３のパターンに分類し、その分類された電極深度パター
ンと被還元成分のスラグ含有率の状態に応じて、電気炉
内のコークス添加量の調整及び電極深度の推定を行うこ
とを特徴とする。
確立することにより、電気炉操業の安定化を図ることの
できる電気炉の操業安定化方法を提供することを目的と
する。 【構成】 電極先端位置制御における電極先端の移動軌
跡を、炉内電気抵抗値が所定の電気抵抗指標の最適範囲
の上限を逸脱した場合に前記電極の上昇速度を低下させ
る第１のパターンと、下限を逸脱した場合に前記電極の
上昇速度を高める第２のパターンと、前記最適範囲内に
収まっている場合に前記電極の上昇速度を変更しない第
３のパターンに分類し、その分類された電極深度パター
ンと被還元成分のスラグ含有率の状態に応じて、電気炉
内のコークス添加量の調整及び電極深度の推定を行うこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金鉄等の金属や合金
の製造を対象とする電気炉の操業安定化方法に関するも
のである。
の製造を対象とする電気炉の操業安定化方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図３は電気炉を用いて精錬操業を行って
いる状況を示すものであり、一般に炉壁１の外面はシャ
モット質の耐火レンガで構築され、内面は炭素質の耐火
物で構築されている。原料装入口４より投入された原料
Ａ（鉱石及びコークス）中の鉱石は、電極２（通常は３
本使用）への通電による抵抗熱を受けて溶融し、コーク
ス及び半溶融物の混合層Ｈで還元精錬が進み、比重差に
よってコークスベッドＣ，スラグ及びコークスの混合層
Ｓ，そして溶湯Ｍとに分かれる。なお、図中、３は炉
蓋，５は排ガスダクト，Ｄは付着物，１０は定期的に開
口される出湯口を示している。
いる状況を示すものであり、一般に炉壁１の外面はシャ
モット質の耐火レンガで構築され、内面は炭素質の耐火
物で構築されている。原料装入口４より投入された原料
Ａ（鉱石及びコークス）中の鉱石は、電極２（通常は３
本使用）への通電による抵抗熱を受けて溶融し、コーク
ス及び半溶融物の混合層Ｈで還元精錬が進み、比重差に
よってコークスベッドＣ，スラグ及びコークスの混合層
Ｓ，そして溶湯Ｍとに分かれる。なお、図中、３は炉
蓋，５は排ガスダクト，Ｄは付着物，１０は定期的に開
口される出湯口を示している。
【０００３】このような構成において、電気炉操業にお
ける必要熱量は、原料を溶融させるための熱、Ｆｅ，Ｍ
ｎ，Ｓｉ等の酸化物を還元させるための熱、及び溶湯や
スラグに流動性を与えるための熱の総和で与えられる
が、これらの要求熱量は電極２先端付近で生じる抵抗熱
によって供給される。具体的には、塊鉱石，焼結鉱，ペ
レット等にコークスを加え、電極２からの熱によって鉱
石の溶解、そして還元を行わせる。そしてこの時の添加
鉱石に対するコークス添加量割合は、過去の経験値に従
い、適正と思われる添加鉱石に対する割合で電気炉に添
加していた。
ける必要熱量は、原料を溶融させるための熱、Ｆｅ，Ｍ
ｎ，Ｓｉ等の酸化物を還元させるための熱、及び溶湯や
スラグに流動性を与えるための熱の総和で与えられる
が、これらの要求熱量は電極２先端付近で生じる抵抗熱
によって供給される。具体的には、塊鉱石，焼結鉱，ペ
レット等にコークスを加え、電極２からの熱によって鉱
石の溶解、そして還元を行わせる。そしてこの時の添加
鉱石に対するコークス添加量割合は、過去の経験値に従
い、適正と思われる添加鉱石に対する割合で電気炉に添
加していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気炉制御方法では、過去の経験値に依存してコークス
添加量の割合を決めていたため、原料鉱石の銘柄の変
化、焼結鉱の焼成度の変動、電極深度（電極先端から炉
底までの距離Ｌ2 ）の変化、電力負荷レベル等によって
合金鉄製造のための適正コークス量割合が異なるため
に、次のような問題が発生していた。
電気炉制御方法では、過去の経験値に依存してコークス
添加量の割合を決めていたため、原料鉱石の銘柄の変
化、焼結鉱の焼成度の変動、電極深度（電極先端から炉
底までの距離Ｌ2 ）の変化、電力負荷レベル等によって
合金鉄製造のための適正コークス量割合が異なるため
に、次のような問題が発生していた。
【０００５】すなわち、コークスの添加量割合が不足す
るか、あるいは電極深度が深くなると、還元不足による
メタル歩留り悪化，製品の規格外れ，電極の異常消耗，
電気炉耐火物の侵食（カーボン系レンガで築炉した場
合）等の問題が発生していた。これとは反対に、コーク
スの添加量割合が過剰となるか、あるいは電極深度が浅
くなると、電力負荷の低下，電流オーバーによるトラン
ストリップ，電極先端位置の上昇による炉吹き（電気炉
炉内原料中からの異常なガス吹き）や棚落ちの発生，過
剰還元によるスラグの流動性悪化等の問題が発生してい
た。
るか、あるいは電極深度が深くなると、還元不足による
メタル歩留り悪化，製品の規格外れ，電極の異常消耗，
電気炉耐火物の侵食（カーボン系レンガで築炉した場
合）等の問題が発生していた。これとは反対に、コーク
スの添加量割合が過剰となるか、あるいは電極深度が浅
くなると、電力負荷の低下，電流オーバーによるトラン
ストリップ，電極先端位置の上昇による炉吹き（電気炉
炉内原料中からの異常なガス吹き）や棚落ちの発生，過
剰還元によるスラグの流動性悪化等の問題が発生してい
た。
【０００６】現状では、このような問題が発生する前に
電気炉内のコークス量の過不足を的確に判断する方法が
実現されていないため、問題が発生した後に、コークス
の添加量割合の増減処置を行ったり、電極深度の測定を
行わざるを得ない。それにより、コークスの添加量割合
の過剰な増減を行ってしまったり、あるいはその他の誤
った処理を実施してしまいやすく、結果として電気炉内
コークス量の過不足状態が繰り返されることとなり、コ
ークスの適正量を維持することができないという課題が
あった。
電気炉内のコークス量の過不足を的確に判断する方法が
実現されていないため、問題が発生した後に、コークス
の添加量割合の増減処置を行ったり、電極深度の測定を
行わざるを得ない。それにより、コークスの添加量割合
の過剰な増減を行ってしまったり、あるいはその他の誤
った処理を実施してしまいやすく、結果として電気炉内
コークス量の過不足状態が繰り返されることとなり、コ
ークスの適正量を維持することができないという課題が
あった。
【０００７】例えば、スラグＭｎ％が目標値１５％に対
して１０％になったため、コークス添加量をマイナス２
トン実施したところ、３日後にスラグＭｎ％が１８％に
跳ね上がってしまう結果を招くことがある。この原因
は、電極長さが目標値2450mmに対して2830mmと長くなり
すぎたためにスラグＭｎ％が下がっていたにもかかわら
ず、コークス過剰と誤って判断しコークス減処理を実施
したところ電極長さが目標値近くの2430mmに戻ったた
め、スラグＭｎ％が上昇してしまったものである。本発
明は以上のような従来の電気炉の制御方法における課題
を考慮し、コークス調整処置基準と電極長さ推定基準を
確立することにより、電気炉操業の安定化を図ることの
できる電気炉の操業安定化方法を提供することを目的と
する。
して１０％になったため、コークス添加量をマイナス２
トン実施したところ、３日後にスラグＭｎ％が１８％に
跳ね上がってしまう結果を招くことがある。この原因
は、電極長さが目標値2450mmに対して2830mmと長くなり
すぎたためにスラグＭｎ％が下がっていたにもかかわら
ず、コークス過剰と誤って判断しコークス減処理を実施
したところ電極長さが目標値近くの2430mmに戻ったた
め、スラグＭｎ％が上昇してしまったものである。本発
明は以上のような従来の電気炉の制御方法における課題
を考慮し、コークス調整処置基準と電極長さ推定基準を
確立することにより、電気炉操業の安定化を図ることの
できる電気炉の操業安定化方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、電極
先端位置制御における電極先端の移動軌跡を表す電極深
度パターンと被還元成分の含有率の状態に応じて、電気
炉内のコークス添加量の調整及び電極深度の推定を行う
電気炉の操業安定化方法である。
先端位置制御における電極先端の移動軌跡を表す電極深
度パターンと被還元成分の含有率の状態に応じて、電気
炉内のコークス添加量の調整及び電極深度の推定を行う
電気炉の操業安定化方法である。
【０００９】電気炉操業における必要熱量は、原料を溶
融させるための熱、被還元性のＭｎ，Ｓｉ等の酸化物を
還元させるための熱、溶湯やスラグに流動性を与えるた
めの熱である。これらの要求熱量は、３本の電極先端付
近で電気抵抗熱によって供給される。そして電極先端が
そのときの炉内状況に対して最適位置にある時には、原
料の溶融、還元反応、生成物の流動性向上の各要求に寄
与する熱がバランス良く分配され、供給電力が最大限有
効に活用されるとともに、安定した操炉状態を得ること
ができる。
融させるための熱、被還元性のＭｎ，Ｓｉ等の酸化物を
還元させるための熱、溶湯やスラグに流動性を与えるた
めの熱である。これらの要求熱量は、３本の電極先端付
近で電気抵抗熱によって供給される。そして電極先端が
そのときの炉内状況に対して最適位置にある時には、原
料の溶融、還元反応、生成物の流動性向上の各要求に寄
与する熱がバランス良く分配され、供給電力が最大限有
効に活用されるとともに、安定した操炉状態を得ること
ができる。
【００１０】このようなことから、炉内状況に応じて電
極先端位置の制御をいかに的確に行うかということにつ
いては、電気炉の操業効率を高めていく上で最も重要で
あり、特開昭60-232477 号公報の「電気炉の電極位置制
御方法」によって実現されている。この電極先端位置制
御を実施した場合に現れる電極位置の軌跡（以下、電極
深度パターンと呼ぶ）と、炉内電気抵抗値、及び被還元
成分のスラグ含有率を用い、電気炉操業におけるもう一
つの重要な管理項目である電気炉炉内コークス量の過不
足を判断してコークスの添加量割合の増減、及び電極深
度の深浅の推定あるいは電極長さ（電極先端からホルダ
ー間の距離）の長短の推定を実施するものである。
極先端位置の制御をいかに的確に行うかということにつ
いては、電気炉の操業効率を高めていく上で最も重要で
あり、特開昭60-232477 号公報の「電気炉の電極位置制
御方法」によって実現されている。この電極先端位置制
御を実施した場合に現れる電極位置の軌跡（以下、電極
深度パターンと呼ぶ）と、炉内電気抵抗値、及び被還元
成分のスラグ含有率を用い、電気炉操業におけるもう一
つの重要な管理項目である電気炉炉内コークス量の過不
足を判断してコークスの添加量割合の増減、及び電極深
度の深浅の推定あるいは電極長さ（電極先端からホルダ
ー間の距離）の長短の推定を実施するものである。
【００１１】すなわち、本発明は、上記「電気炉の電極
位置制御方法」を実施した場合の電極深度パターン実績
のタイプを、３本の電極とも途中より電極深度が下がる
「第１のパターンとしての」Ａタイプと、上昇のみの電
極を１本以上有する「第３のパターン」としてのＥタイ
プ、及び電極深度が異常に上昇する「第２のパターン」
としてのＸタイプとに分類すること。その分類した電極
深度パターンと被還元成分のスラグ含有率とを用い、電
極長さ（または電極深度）、あるいは還元材の過不足を
推定し、コークス添加率の調整を行うことを特徴とする
ものである。
位置制御方法」を実施した場合の電極深度パターン実績
のタイプを、３本の電極とも途中より電極深度が下がる
「第１のパターンとしての」Ａタイプと、上昇のみの電
極を１本以上有する「第３のパターン」としてのＥタイ
プ、及び電極深度が異常に上昇する「第２のパターン」
としてのＸタイプとに分類すること。その分類した電極
深度パターンと被還元成分のスラグ含有率とを用い、電
極長さ（または電極深度）、あるいは還元材の過不足を
推定し、コークス添加率の調整を行うことを特徴とする
ものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。前述した「電気炉の電極位置制御方法」は、電気
炉の操業に際し、電極先端の高さ位置を制御する方法に
おいて、電気抵抗指標を測定しつつ予め定められた電気
抵抗指標の最適範囲の上限を逸脱した場合は、電極の上
昇速度を低下させ、これとは逆に、下限を逸脱した場合
は、電極の上昇速度を高めることにより、電気抵抗指標
が設定範囲内に保持されるように制御するものである。
する。前述した「電気炉の電極位置制御方法」は、電気
炉の操業に際し、電極先端の高さ位置を制御する方法に
おいて、電気抵抗指標を測定しつつ予め定められた電気
抵抗指標の最適範囲の上限を逸脱した場合は、電極の上
昇速度を低下させ、これとは逆に、下限を逸脱した場合
は、電極の上昇速度を高めることにより、電気抵抗指標
が設定範囲内に保持されるように制御するものである。
【００１３】図１に、電極深度パターン実績のタイプを
示した。同図に示すように、電極深度Ｌ2 を、３本の電
極とも途中より電極深度が下がるＡタイプと、上昇のみ
の電極が１本以上あるＥタイプと、電極深度が異常に上
昇するＸタイプとに分類した。
示した。同図に示すように、電極深度Ｌ2 を、３本の電
極とも途中より電極深度が下がるＡタイプと、上昇のみ
の電極が１本以上あるＥタイプと、電極深度が異常に上
昇するＸタイプとに分類した。
【００１４】「実施例１」２万KVA の密閉型電気炉（図
３参照）を用いてシリコンマンガン（SiMn）を製造した
場合を以下に説明する。実炉データの溶解電力原単位を
移動平均した値と、電極深度パターンのタイプを図２に
示す。Ａタイプのタップでは、溶解電力原単位が悪くな
りつつあるところか、または悪いところが多く、Ｅタイ
プは溶解電力原単位が良くなりつつあるところか、また
は良いところが多い。また、Ｘタイプでは、棚落ちが発
生している。表１は、各タイプの時間単位の炉内電気抵
抗値及び発生ガス中のＣＯ含有率を示したものである。
３参照）を用いてシリコンマンガン（SiMn）を製造した
場合を以下に説明する。実炉データの溶解電力原単位を
移動平均した値と、電極深度パターンのタイプを図２に
示す。Ａタイプのタップでは、溶解電力原単位が悪くな
りつつあるところか、または悪いところが多く、Ｅタイ
プは溶解電力原単位が良くなりつつあるところか、また
は良いところが多い。また、Ｘタイプでは、棚落ちが発
生している。表１は、各タイプの時間単位の炉内電気抵
抗値及び発生ガス中のＣＯ含有率を示したものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、Ａタイプは炉内
電気抵抗値が途中より急に上昇して、その結果、電極深
度Ｌ2 が下げられている。実操業においても、遅れてコ
ークスの追加（＋２トン）を実施している。また、Ｘタ
イプは、炉内電気抵抗値が低く、電極が急に上昇して途
中で電極操作を中止している。実操業においても、遅れ
てコークスの減量（−２トン）を実施している。さらに
また、Ｅタイプは炉内電気抵抗値が管理範囲に収まって
おり、発生ガス中のＣＯ含有率も低く、間接還元率の高
い状態である。
電気抵抗値が途中より急に上昇して、その結果、電極深
度Ｌ2 が下げられている。実操業においても、遅れてコ
ークスの追加（＋２トン）を実施している。また、Ｘタ
イプは、炉内電気抵抗値が低く、電極が急に上昇して途
中で電極操作を中止している。実操業においても、遅れ
てコークスの減量（−２トン）を実施している。さらに
また、Ｅタイプは炉内電気抵抗値が管理範囲に収まって
おり、発生ガス中のＣＯ含有率も低く、間接還元率の高
い状態である。
【００１７】これらの結果から、操業中の電極深度パタ
ーンを上記Ｅタイプに管理することができれば、早めの
コークス添加量調整を行うことにより、安定した操炉が
可能となり、棚落ちの減少及び溶解電力原単位のよりい
っそうの低減が可能となった。
ーンを上記Ｅタイプに管理することができれば、早めの
コークス添加量調整を行うことにより、安定した操炉が
可能となり、棚落ちの減少及び溶解電力原単位のよりい
っそうの低減が可能となった。
【００１８】「実施例２」２万KVA の密閉型電気炉を用
いてシリコンマンガン（SiMn）を製造した場合を示す。
特開昭60-232477 号公報の「電気炉の電極位置制御方
法」に従って、電極先端位置制御を実施した場合の各操
業値の目標値は、スラグMn：１２．５％，電極深度パタ
ーンのタイプ：Ｅタイプ，電気炉炉内電気抵抗値：０．
３３ｍΩ，コークス添加率１８％，電極長さＬ1 ：2350
mm，電極深度Ｌ2 ：2200mmとした。実操業値として、ス
ラグMn％が１０％で、３本の電極の内の２極のみが、電
気抵抗値０．３０ｍΩでＸタイプの電極深度パターンを
示したので、表２により電極長さＬ1 を2450mmと推定
し、かつコークス添加率を１７．８％に減らす処置を取
った。その後、スラグMn％が目標値の１２．５％に近づ
き、電極深度パターンのタイプもＥタイプに近づいた。
いてシリコンマンガン（SiMn）を製造した場合を示す。
特開昭60-232477 号公報の「電気炉の電極位置制御方
法」に従って、電極先端位置制御を実施した場合の各操
業値の目標値は、スラグMn：１２．５％，電極深度パタ
ーンのタイプ：Ｅタイプ，電気炉炉内電気抵抗値：０．
３３ｍΩ，コークス添加率１８％，電極長さＬ1 ：2350
mm，電極深度Ｌ2 ：2200mmとした。実操業値として、ス
ラグMn％が１０％で、３本の電極の内の２極のみが、電
気抵抗値０．３０ｍΩでＸタイプの電極深度パターンを
示したので、表２により電極長さＬ1 を2450mmと推定
し、かつコークス添加率を１７．８％に減らす処置を取
った。その後、スラグMn％が目標値の１２．５％に近づ
き、電極深度パターンのタイプもＥタイプに近づいた。
【００１９】
【表２】
【００２０】図１に示したＸタイプは、電極長さＬ1 が
目標値に対してより長くなっている時に発生していた。
すなわち、電極長さＬ1 が長すぎると、電極先端が炉内
溶湯によく埋没して炉内電気抵抗値が低くなるために制
御の結果、Ｘタイプが起こっていた。一方、Ａタイプは
上記Ｘタイプとは逆に、電極長さＬ1 が目標値に対して
より短くなっている時に発生していた。すなわち、電極
長さＬ1 が短すぎると、電極先端が炉内溶湯にあまり埋
没できないため炉内電気抵抗値が高くなり、制御の結果
Ａタイプが起こっていた。また、ＥタイプはＸタイプと
Ａタイプの中間に位置し、したがってＸタイプとＡタイ
プは一方に偏りすぎた場合に起こっていることになる。
目標値に対してより長くなっている時に発生していた。
すなわち、電極長さＬ1 が長すぎると、電極先端が炉内
溶湯によく埋没して炉内電気抵抗値が低くなるために制
御の結果、Ｘタイプが起こっていた。一方、Ａタイプは
上記Ｘタイプとは逆に、電極長さＬ1 が目標値に対して
より短くなっている時に発生していた。すなわち、電極
長さＬ1 が短すぎると、電極先端が炉内溶湯にあまり埋
没できないため炉内電気抵抗値が高くなり、制御の結果
Ａタイプが起こっていた。また、ＥタイプはＸタイプと
Ａタイプの中間に位置し、したがってＸタイプとＡタイ
プは一方に偏りすぎた場合に起こっていることになる。
【００２１】また、マンガン系合金鉄の場合、炉内コー
クス量の過不足を判断する指標として、メタルＭｎに還
元されずに残ったＭｎ値を表すスラグＭｎ（被還元成
分）％がある。すなわち、炉内コークス量が不足すれ
ば、還元性が悪化して、スラグＭｎ％が上昇する。炉内
コークス量が不足すれば、炉内電気抵抗値が高くなり、
制御の結果Ａタイプが起こることになる。これとは逆
に、炉内コークス量が過剰になれば、炉内電気抵抗値が
低くなり、制御の結果Ｘタイプが起こることになる。こ
のようなスラグＭｎ％値と電極深度パターンを利用して
炉内コークス量調整と電極長さの推定を実施すれば、ス
ラグＭｎ％を適正値にコントロールしつつ、電気炉操業
における必要熱量をバランス良く与えることができるＥ
タイプを維持することができる。
クス量の過不足を判断する指標として、メタルＭｎに還
元されずに残ったＭｎ値を表すスラグＭｎ（被還元成
分）％がある。すなわち、炉内コークス量が不足すれ
ば、還元性が悪化して、スラグＭｎ％が上昇する。炉内
コークス量が不足すれば、炉内電気抵抗値が高くなり、
制御の結果Ａタイプが起こることになる。これとは逆
に、炉内コークス量が過剰になれば、炉内電気抵抗値が
低くなり、制御の結果Ｘタイプが起こることになる。こ
のようなスラグＭｎ％値と電極深度パターンを利用して
炉内コークス量調整と電極長さの推定を実施すれば、ス
ラグＭｎ％を適正値にコントロールしつつ、電気炉操業
における必要熱量をバランス良く与えることができるＥ
タイプを維持することができる。
【００２２】これらの状況と操業アクションを整理した
ものが表２である。例えば、全極ともに、Ｘタイプ（全
電極ともに電気抵抗値が目標値より低め）であり、かつ
スラブＭｎ％下降傾向を示せば、炉内コークス過剰傾向
と判断することができ、電気炉の容量及び合金鉄の種類
によって決められたコークス添加量を減らす操作を行
う。
ものが表２である。例えば、全極ともに、Ｘタイプ（全
電極ともに電気抵抗値が目標値より低め）であり、かつ
スラブＭｎ％下降傾向を示せば、炉内コークス過剰傾向
と判断することができ、電気炉の容量及び合金鉄の種類
によって決められたコークス添加量を減らす操作を行
う。
【００２３】また、ある極のみＸタイプ（ある電極の電
気抵抗値のみが目標値より低め）を示しており、かつス
ラグＭｎ％が下降傾向を示せば、ある極のみ電極長さＬ
1 を決められた値をプラスして、長く（電極深度Ｌ2 を
浅く）推定するように操作を行う。
気抵抗値のみが目標値より低め）を示しており、かつス
ラグＭｎ％が下降傾向を示せば、ある極のみ電極長さＬ
1 を決められた値をプラスして、長く（電極深度Ｌ2 を
浅く）推定するように操作を行う。
【００２４】全極ともに、電極深度パターンのタイプＡ
が現れ（全電極ともに電気抵抗値が目標値より高め）か
つスラブＭｎ％が下降傾向を示した場合は、コークス過
剰と判断することができ、電気炉の容量及び合金鉄の種
類によって決められたコークス添加量を減量するととも
に、全極とも電極長さＬ1 を決められた値をマイナスし
て、短く（全極とも電極深度を深く）推定する。
が現れ（全電極ともに電気抵抗値が目標値より高め）か
つスラブＭｎ％が下降傾向を示した場合は、コークス過
剰と判断することができ、電気炉の容量及び合金鉄の種
類によって決められたコークス添加量を減量するととも
に、全極とも電極長さＬ1 を決められた値をマイナスし
て、短く（全極とも電極深度を深く）推定する。
【００２５】全電極ともではなく、ある電極の電気抵抗
値が目標値より高い場合は、その電極の電極長さＬ1 が
目標値より短い（電極深度が深い）と判断することがで
き、電極長さＬ1 を決められた値をマイナスして、短く
推定するとともに、電気炉の容量及び合金鉄の種類によ
って決められたコークス添加量を減らす操作を行う。上
記実施例の安定化方法に従えば、炉内の安定が図れ、そ
れにより、炉吹き，棚落ち，過電流によるトリップを解
消でき，電極折損を減少させることができる。また、電
極消耗及び原料消費量の均一化が得られる。操業の標準
化が図れ、それにより、電極深度管理（自動化），コー
クス調整が的確に行える。異常発見の迅速化が図れ、そ
れにより、電極長さ，コークス添加量の調整が効果的に
行える。原単位の改善が図れ、それにより、溶解電力
量，電極が有効に活用できる。また、Ｍｎのスラグロス
を減少させることができる。
値が目標値より高い場合は、その電極の電極長さＬ1 が
目標値より短い（電極深度が深い）と判断することがで
き、電極長さＬ1 を決められた値をマイナスして、短く
推定するとともに、電気炉の容量及び合金鉄の種類によ
って決められたコークス添加量を減らす操作を行う。上
記実施例の安定化方法に従えば、炉内の安定が図れ、そ
れにより、炉吹き，棚落ち，過電流によるトリップを解
消でき，電極折損を減少させることができる。また、電
極消耗及び原料消費量の均一化が得られる。操業の標準
化が図れ、それにより、電極深度管理（自動化），コー
クス調整が的確に行える。異常発見の迅速化が図れ、そ
れにより、電極長さ，コークス添加量の調整が効果的に
行える。原単位の改善が図れ、それにより、溶解電力
量，電極が有効に活用できる。また、Ｍｎのスラグロス
を減少させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の電気炉の操業安定化方法によれば、長年の課題で
あったコークス調整処置基準と電極長さ推定基準を標準
化することができ、それにより各種原単位が大幅に改善
できるとともに、安定した電気炉操業を実現することが
できる。
発明の電気炉の操業安定化方法によれば、長年の課題で
あったコークス調整処置基準と電極長さ推定基準を標準
化することができ、それにより各種原単位が大幅に改善
できるとともに、安定した電気炉操業を実現することが
できる。
【図１】本発明の実施例に係る電極深度パターン実績を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】実施例に係る溶解電力原単位と深度パターン・
タイプを示すグラフである。
タイプを示すグラフである。
【図３】従来例の電気炉の構成を示す縦断面である。
１ 電気炉炉壁 ２ 電極 ３ 炉蓋 ４ 原料装入口 ５ 排ガスダクト Ａ 原料 Ｃ コークスベッド Ｈ 半溶融層 Ｓ スラグ Ｍ メタル Ｌ1 電極長さ Ｌ2 電極深度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 3/28 7516−4Ｋ // Ｈ０５Ｂ 3/00 ３４０ 7913−3Ｋ ３５０ 7913−3Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 電極先端位置制御における電極先端の移
動軌跡を表す電極深度パターンと被還元成分の含有率の
状態に応じて、電気炉内のコークス添加量の調整及び電
極深度の推定を行うことを特徴とする電気炉の操業安定
化方法。 - 【請求項２】 前記電極深度パターンとは、炉内電気抵
抗値が所定の電気抵抗指標の最適範囲の上限を逸脱した
場合に前記電極の上昇速度を低下させる第１のパターン
と、下限を逸脱した場合に前記電極の上昇速度を高める
第２のパターンと、前記最適範囲内に収まっている場合
に前記電極の上昇速度を変更しない第３のパターンを含
むことを特徴とする請求項１記載の操業安定化方法。 - 【請求項３】 前記被還元成分がスラグであり、前記含
有率の状態とは、下降傾向，目標値，上昇傾向のいずれ
かである請求項１記載の操業安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132040A JPH06341773A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 電気炉の操業安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132040A JPH06341773A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 電気炉の操業安定化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341773A true JPH06341773A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15072110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132040A Withdrawn JPH06341773A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 電気炉の操業安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06341773A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014002895A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電気熔融炉の制御システム、及び電気熔融炉の制御システムを用いたガラス製造方法 |
| CN103697714A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 浙江中控软件技术有限公司 | 黄磷炉电极的控制方法及装置 |
| JP7637319B1 (ja) * | 2023-09-19 | 2025-02-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属原料の溶解方法 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP5132040A patent/JPH06341773A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014002895A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電気熔融炉の制御システム、及び電気熔融炉の制御システムを用いたガラス製造方法 |
| CN103697714A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 浙江中控软件技术有限公司 | 黄磷炉电极的控制方法及装置 |
| JP7637319B1 (ja) * | 2023-09-19 | 2025-02-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属原料の溶解方法 |
| WO2025062842A1 (ja) * | 2023-09-19 | 2025-03-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属原料の溶解方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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