JPH0634276A - 酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装置 - Google Patents
酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装置Info
- Publication number
- JPH0634276A JPH0634276A JP4186946A JP18694692A JPH0634276A JP H0634276 A JPH0634276 A JP H0634276A JP 4186946 A JP4186946 A JP 4186946A JP 18694692 A JP18694692 A JP 18694692A JP H0634276 A JPH0634276 A JP H0634276A
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- Japan
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- self
- oxidizing atmosphere
- combustion
- heater
- pressurized
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Abstract
(57)【要約】
【目的】酸化雰囲気中で加圧自己燃焼合成法により酸化
物セラミックスを合成する装置を提供する。 【構成】断熱筒および断熱炉床を耐酸化性の多孔質セラ
ミックスで構成し、かつ着火ヒーターおよび加熱ヒータ
ーを耐酸化性の白金−ロジウム合金とする。
物セラミックスを合成する装置を提供する。 【構成】断熱筒および断熱炉床を耐酸化性の多孔質セラ
ミックスで構成し、かつ着火ヒーターおよび加熱ヒータ
ーを耐酸化性の白金−ロジウム合金とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧自己燃焼合成法に
よるセラミックスの合成装置の改良に関し、特に酸化雰
囲気中での加圧自己燃焼合成法により酸化物セラミック
スを合成する装置に関するものである。
よるセラミックスの合成装置の改良に関し、特に酸化雰
囲気中での加圧自己燃焼合成法により酸化物セラミック
スを合成する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】材料粉末を自己燃焼させてセラミックス
を合成する自己燃焼合成法が、セラミックスの有力な製
造方法として注目されてきた。特に、圧力ガス媒体中で
材料粉末を加圧しながら自己燃焼させる加圧自己燃焼合
成法は、さらに優れた緻密性を持つセラミックスを製造
することが出来るという利点を有する。
を合成する自己燃焼合成法が、セラミックスの有力な製
造方法として注目されてきた。特に、圧力ガス媒体中で
材料粉末を加圧しながら自己燃焼させる加圧自己燃焼合
成法は、さらに優れた緻密性を持つセラミックスを製造
することが出来るという利点を有する。
【０００３】この加圧自己燃焼合成法において、アルゴ
ン、窒素、酸素など各種圧力ガス媒体を使用することに
よつて、セラミックス材料の安定性および生成セラミッ
クスの特性を制御することが可能であり、高圧下での雰
囲気制御が重要な技術的課題になつている。
ン、窒素、酸素など各種圧力ガス媒体を使用することに
よつて、セラミックス材料の安定性および生成セラミッ
クスの特性を制御することが可能であり、高圧下での雰
囲気制御が重要な技術的課題になつている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この加
圧自己燃焼合成法を実施する装置は、主として熱間等方
圧プレスを改造したものが使われてきた。反応容器には
窒化ホウ素などを使用し、ヒーターにはグラファイトな
どを使用するため、圧力ガス媒体はアルゴン、窒素など
の不活性ガスが使用される。したがつて、炉室内は還元
雰囲気であり、非酸化物系セラミックス等の製造に使用
されてきた。
圧自己燃焼合成法を実施する装置は、主として熱間等方
圧プレスを改造したものが使われてきた。反応容器には
窒化ホウ素などを使用し、ヒーターにはグラファイトな
どを使用するため、圧力ガス媒体はアルゴン、窒素など
の不活性ガスが使用される。したがつて、炉室内は還元
雰囲気であり、非酸化物系セラミックス等の製造に使用
されてきた。
【０００５】このような加圧自己燃焼合成装置では、酸
化雰囲気で焼結を行う酸化物セラミックスなどを製造す
ることが出来なかつた。
化雰囲気で焼結を行う酸化物セラミックスなどを製造す
ることが出来なかつた。
【０００６】本発明の目的は、酸化雰囲気中で加圧自己
燃焼合成法により酸化物セラミックスを合成する装置を
提供することにある。
燃焼合成法により酸化物セラミックスを合成する装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐圧容器中に
断熱炉筒および断熱炉床を設けて炉室を画設し、かつ炉
室中にヒーターを備えた加圧自己燃焼合成装置におい
て、断熱炉筒および断熱炉床を耐酸化性の多孔質セラミ
ックスで構成し、かつ着火ヒーターおよび加熱ヒーター
を耐酸化性の白金−ロジウム合金とすることを特徴とす
る酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装置を提供する。
断熱炉筒および断熱炉床を設けて炉室を画設し、かつ炉
室中にヒーターを備えた加圧自己燃焼合成装置におい
て、断熱炉筒および断熱炉床を耐酸化性の多孔質セラミ
ックスで構成し、かつ着火ヒーターおよび加熱ヒーター
を耐酸化性の白金−ロジウム合金とすることを特徴とす
る酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装置を提供する。
【０００８】
【作用】本発明の装置は、断熱炉筒および断熱炉床を耐
酸化性の多孔質酸化物セラミックスで構成し、かつ着火
ヒーターおよび加熱ヒーターを耐酸化性の白金−ロジウ
ム合金とすることにより、圧力ガス媒体として酸素混合
ガスを使用できる構造となり、炉室内を酸化雰囲気にす
ることにより、酸化物セラミックスの加圧自己燃焼合成
が可能となつた。
酸化性の多孔質酸化物セラミックスで構成し、かつ着火
ヒーターおよび加熱ヒーターを耐酸化性の白金−ロジウ
ム合金とすることにより、圧力ガス媒体として酸素混合
ガスを使用できる構造となり、炉室内を酸化雰囲気にす
ることにより、酸化物セラミックスの加圧自己燃焼合成
が可能となつた。
【０００９】使用し得る圧力ガス媒体の酸素濃度は、好
適には０−２０％である。
適には０−２０％である。
【００１０】また、断熱筒および炉床断熱材は、耐熱性
と耐熱衝撃性を有する多孔質酸化物セラミックス材を使
用することにより、自己燃焼時の高熱が圧力容器側に放
散することを防止し、かつ自己燃焼時の急激な温度上昇
による高熱襲撃に対応する。
と耐熱衝撃性を有する多孔質酸化物セラミックス材を使
用することにより、自己燃焼時の高熱が圧力容器側に放
散することを防止し、かつ自己燃焼時の急激な温度上昇
による高熱襲撃に対応する。
【００１１】加熱ヒーターにより、炉室を高温まで加熱
することができる。使用し得る炉室温度は、好適には０
−１６００℃である。
することができる。使用し得る炉室温度は、好適には０
−１６００℃である。
【００１２】本発明の装置は、その構造および材質か
ら、当然に圧力媒体としてアルゴン、窒素などの不活性
ガスを使用することが可能であり、従来通りの炭化物、
ホウ化物、窒化物セラミックスなどの加圧自己燃焼合成
にも利用することが出来る。
ら、当然に圧力媒体としてアルゴン、窒素などの不活性
ガスを使用することが可能であり、従来通りの炭化物、
ホウ化物、窒化物セラミックスなどの加圧自己燃焼合成
にも利用することが出来る。
【００１３】本発明の装置は、通常の酸化雰囲気熱間等
方圧プレスとして、１６００℃、２０００ｋｇ／ｃｍ２
にて試料を加圧焼結することも可能である。
方圧プレスとして、１６００℃、２０００ｋｇ／ｃｍ２
にて試料を加圧焼結することも可能である。
【００１４】
【実施例】本発明に係る酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装
置について、図１を参照しながら以下詳細に説明する。
置について、図１を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１５】圧力容器（１）中の炉台（９）上に断熱筒
（６）および断熱炉床（８）を設けて燃焼炉を画設す
る。炉床に試料台（１０）を設け、その上に被処理物を
置く。試料台には加熱ヒーター（１２）を装着し、被処
理物の上方には着火ヒーター（１１）を装着する。加熱
ヒーターおよび着火ヒーターは、炉台および下蓋（４）
を貫通する配線により各々加熱ヒーター電極（１４）お
よび着火ヒーター電極（１３）に接続する。被処理物に
接して試料温度測定用熱電対（１５）を設け、炉室中央
に加熱ヒーター制御用熱電対（１６）を設け、各々熱電
対取出線（１７）を介して温度表示制御器（図に示して
いない）に配線する。
（６）および断熱炉床（８）を設けて燃焼炉を画設す
る。炉床に試料台（１０）を設け、その上に被処理物を
置く。試料台には加熱ヒーター（１２）を装着し、被処
理物の上方には着火ヒーター（１１）を装着する。加熱
ヒーターおよび着火ヒーターは、炉台および下蓋（４）
を貫通する配線により各々加熱ヒーター電極（１４）お
よび着火ヒーター電極（１３）に接続する。被処理物に
接して試料温度測定用熱電対（１５）を設け、炉室中央
に加熱ヒーター制御用熱電対（１６）を設け、各々熱電
対取出線（１７）を介して温度表示制御器（図に示して
いない）に配線する。
【００１６】被処理物が位置する炉室中に、下蓋および
炉台を貫通する加圧ガス導入管を介して、酸素濃度最高
２０％の混合アルゴンガス又は混合窒素ガスを２０００
ｋｇ／ｃｍ２まで圧入する。着火ヒーター電極から着火
ヒーターに通電して、被処理物を加熱することにより、
自己燃焼の着火を行う。着火しにくい試料の場合は（ま
たは標準生成熱、断熱温度が共に低い場合など）、加熱
ヒーター電極から加熱ヒーターに通電し、試料を予熱す
ることにより、自己燃焼の開始を促進する。この間、試
料温度測定用熱電対で試料温度を測定することにより、
前述の予熱時の試料温度を制御する。さらに、自己燃焼
が開始した時は試料温度が急激に上昇することから、合
成反応の開始を確認する。
炉台を貫通する加圧ガス導入管を介して、酸素濃度最高
２０％の混合アルゴンガス又は混合窒素ガスを２０００
ｋｇ／ｃｍ２まで圧入する。着火ヒーター電極から着火
ヒーターに通電して、被処理物を加熱することにより、
自己燃焼の着火を行う。着火しにくい試料の場合は（ま
たは標準生成熱、断熱温度が共に低い場合など）、加熱
ヒーター電極から加熱ヒーターに通電し、試料を予熱す
ることにより、自己燃焼の開始を促進する。この間、試
料温度測定用熱電対で試料温度を測定することにより、
前述の予熱時の試料温度を制御する。さらに、自己燃焼
が開始した時は試料温度が急激に上昇することから、合
成反応の開始を確認する。
【００１７】
【発明の効果】本発明の装置は、加圧自己燃焼セラミッ
クス合成装置の炉室中を酸化雰囲気にすることにより、
従来の装置では合成が出来なかつた酸化物セラミックス
の酸化雰囲気加圧自己燃焼合成が可能となり、高品質の
酸化物セラミックスを製造し得る利点を有する。
クス合成装置の炉室中を酸化雰囲気にすることにより、
従来の装置では合成が出来なかつた酸化物セラミックス
の酸化雰囲気加圧自己燃焼合成が可能となり、高品質の
酸化物セラミックスを製造し得る利点を有する。
【００１８】また、炉室中を酸化雰囲気にすることによ
り、加圧ガス中の酸素と被処理物との反応による酸化雰
囲気加圧自己燃焼合成も可能となつた。合成反応の範囲
も拡大して、より多種類の製品を得ることが出来る。
り、加圧ガス中の酸素と被処理物との反応による酸化雰
囲気加圧自己燃焼合成も可能となつた。合成反応の範囲
も拡大して、より多種類の製品を得ることが出来る。
【００１９】本発明の装置は、その構造および材質か
ら、当然に圧力ガス媒体としてアルゴン、窒素などの不
活性ガスを使用することが可能であり、従来通りの炭化
物、ホウ化物、窒化物セラミックスなどの加圧自己燃焼
合成にも利用することが出来る。
ら、当然に圧力ガス媒体としてアルゴン、窒素などの不
活性ガスを使用することが可能であり、従来通りの炭化
物、ホウ化物、窒化物セラミックスなどの加圧自己燃焼
合成にも利用することが出来る。
【００２０】また、通常の酸化雰囲気熱間等方圧プレス
として、最高１６００℃、２０００ｋｇ／ｃｍ２で試料
を加圧焼結することも可能である。
として、最高１６００℃、２０００ｋｇ／ｃｍ２で試料
を加圧焼結することも可能である。
【図１】本発明に係る実施例を示す酸化雰囲気加圧自己
燃焼合成装置の要部断面図である。
燃焼合成装置の要部断面図である。
１ 圧力容器 ２ ヨークフレーム ３ 上蓋 ４ 下蓋 ５ ガスシール ６ 断熱筒 ７ 断熱筒支持ケーシング ８ 断熱炉床 ９ 炉台 １０ 試料台 １１ 着火ヒーター １２ 加熱ヒーター １３ 着火ヒーター電極 １４ 加熱ヒーター電極 １５ 試料温度測定用熱電対 １６ 加熱ヒーター制御用熱電対 １７ 熱電対取出線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 11/02 Ａ 8222−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 耐圧容器中に断熱炉筒および断熱炉床を
設けて炉室を画設し、かつ炉室中にヒーターを備えた加
圧自己燃焼合成装置において、断熱炉筒および断熱炉床
を耐酸化性の多孔質セラミックスで構成し、かつ着火ヒ
ーターおよび加熱ヒーターを耐酸化性の白金−ロジウム
合金とすることを特徴とする酸化雰囲気加圧自己燃焼合
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4186946A JPH07117344B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4186946A JPH07117344B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634276A true JPH0634276A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH07117344B2 JPH07117344B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=16197497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4186946A Expired - Fee Related JPH07117344B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 酸化雰囲気加圧自己燃焼合成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117344B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113390100A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-14 | 张明玉 | 一种烛苗式火种 |
| JP2024026940A (ja) * | 2022-08-16 | 2024-02-29 | 株式会社燃焼合成 | 燃焼合成炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126093A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-05-15 | Kobe Steel Ltd | 酸化雰囲気熱間等方圧加圧装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4186946A patent/JPH07117344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126093A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-05-15 | Kobe Steel Ltd | 酸化雰囲気熱間等方圧加圧装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113390100A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-14 | 张明玉 | 一种烛苗式火种 |
| CN113390100B (zh) * | 2021-05-13 | 2022-07-08 | 张明玉 | 一种烛苗式火种 |
| JP2024026940A (ja) * | 2022-08-16 | 2024-02-29 | 株式会社燃焼合成 | 燃焼合成炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117344B2 (ja) | 1995-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071218 Year of fee payment: 12 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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