JPH0634294A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH0634294A JPH0634294A JP19218892A JP19218892A JPH0634294A JP H0634294 A JPH0634294 A JP H0634294A JP 19218892 A JP19218892 A JP 19218892A JP 19218892 A JP19218892 A JP 19218892A JP H0634294 A JPH0634294 A JP H0634294A
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- JP
- Japan
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- pipe
- ring
- tube
- groove
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏洩がなく管端接合がなされる熱交換器を提
供する。 【構成】 内側の管２と外側の管１からなる多重管の外
側の管１の端部に管端リング９を設け、外側の管１と管
端リング９を溶接で接合する熱交換器において、前記管
端リング９に切欠溝、注入溝および排出溝からなる溝部
を設け、この溝部に液状ガスケツト１１を注入して内側
の管２と管端リング９の接合面を密封するようにした。
供する。 【構成】 内側の管２と外側の管１からなる多重管の外
側の管１の端部に管端リング９を設け、外側の管１と管
端リング９を溶接で接合する熱交換器において、前記管
端リング９に切欠溝、注入溝および排出溝からなる溝部
を設け、この溝部に液状ガスケツト１１を注入して内側
の管２と管端リング９の接合面を密封するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換、反応機器によ
り気体、液体等を輸送する多重管を有する熱交換器に係
り、特にその管端接合構造に関する。
り気体、液体等を輸送する多重管を有する熱交換器に係
り、特にその管端接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の熱交換器の管端接合部の縦
断面図である。
断面図である。
【０００３】図において、１は外管、２は内管、３は管
端リングである。
端リングである。
【０００４】従来の管端接合構造は図８、図９に示すよ
うになつていた。
うになつていた。
【０００５】図８のものは内管２に溶接リング（管端リ
ング３に相当）６を嵌め込み、内管２と溶接リング６を
内管溶接４によつて接合した後に外管１を挿入し、その
後に外管溶接５により外管１と溶接リング６を接合して
いた。
ング３に相当）６を嵌め込み、内管２と溶接リング６を
内管溶接４によつて接合した後に外管１を挿入し、その
後に外管溶接５により外管１と溶接リング６を接合して
いた。
【０００６】図９のものは内管２の外周に外管１を挿入
し、嵌込リング（管端リング３に相当）７を挿入後に取
付溶接８によつて外管１と嵌込リング７の接合を行うも
のである。
し、嵌込リング（管端リング３に相当）７を挿入後に取
付溶接８によつて外管１と嵌込リング７の接合を行うも
のである。
【０００７】しかし、石油化学の合成、製造プラント等
では運転温度範囲は零下数十度から数百度、運転圧力範
囲は負圧から数百気圧に及ぶこともある。これらの温
度、圧力の組み合わせから過酷な条件下では内管２への
溶接が可能なもの、また不可能なものがある。
では運転温度範囲は零下数十度から数百度、運転圧力範
囲は負圧から数百気圧に及ぶこともある。これらの温
度、圧力の組み合わせから過酷な条件下では内管２への
溶接が可能なもの、また不可能なものがある。
【０００８】このため幾つかの方法が試みられている
が、何れも問題点を残しており、十分な解決手段とはな
つていない。
が、何れも問題点を残しており、十分な解決手段とはな
つていない。
【０００９】なお、公知技術として実開昭５７−１５４
８８６号公報がある。
８８６号公報がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は内
管２へ溶接リング６を取り付け溶接後に外管１を接合す
るか、あるいは嵌込リング７と外管１の取付溶接８を施
していたが、前者の溶接リング６を内管２へ溶接するタ
イプでは、内管２の材料によつては外管１も溶接リング
６の材料も同じ材質のものを使用することになり、必要
以上に材料費用が増大する。また内管２への取り付け溶
接が困難な内管材料もある。
管２へ溶接リング６を取り付け溶接後に外管１を接合す
るか、あるいは嵌込リング７と外管１の取付溶接８を施
していたが、前者の溶接リング６を内管２へ溶接するタ
イプでは、内管２の材料によつては外管１も溶接リング
６の材料も同じ材質のものを使用することになり、必要
以上に材料費用が増大する。また内管２への取り付け溶
接が困難な内管材料もある。
【００１１】後者は嵌込リング７を機械的に押し込み取
付溶接８を施しているので、内管表面に発生させた縦傷
のため洩れが生じる。このため管端リング３を加熱して
行う焼嵌では作業姿勢により段差の発生、部分的な冷却
時間により生じる隙間によつて漏洩が生じ管端接合部の
信頼性に欠ける。
付溶接８を施しているので、内管表面に発生させた縦傷
のため洩れが生じる。このため管端リング３を加熱して
行う焼嵌では作業姿勢により段差の発生、部分的な冷却
時間により生じる隙間によつて漏洩が生じ管端接合部の
信頼性に欠ける。
【００１２】本発明は漏洩がなく管端接合がなされる熱
交換器を提供することを目的とする。
交換器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は、内側の管と
外側の管からなる多重管の外側の管の端部に管端リング
を設け、外側の管と管端リングを溶接で接合する熱交換
器において、前記管端リングに切欠溝、注入溝および排
出溝からなる溝部を設け、この溝部に液状ガスケツトを
注入して内側の管と管端リングの接合面を密封するよう
にしたことにより達成される。
外側の管からなる多重管の外側の管の端部に管端リング
を設け、外側の管と管端リングを溶接で接合する熱交換
器において、前記管端リングに切欠溝、注入溝および排
出溝からなる溝部を設け、この溝部に液状ガスケツトを
注入して内側の管と管端リングの接合面を密封するよう
にしたことにより達成される。
【００１４】
【作用】従来の機構のように内管への管端リングの溶接
による接合、あるいは機械的、焼嵌による接合ではな
く、溝付管端リングを挿入後に溝部へ液状ガスケツトを
注入することにより内管の材料に影響されることなく、
漏洩のない管端接合ができる。
による接合、あるいは機械的、焼嵌による接合ではな
く、溝付管端リングを挿入後に溝部へ液状ガスケツトを
注入することにより内管の材料に影響されることなく、
漏洩のない管端接合ができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１６】図１は第１の実施例に係る熱交換器の管端
接合部の要部拡大縦断面図、図２は同、一部縦断した管
端接合部の全体構成図、図３は液状ガスケツト注入前の
熱交換器の管端接合部の要部拡大縦断面図である。
接合部の要部拡大縦断面図、図２は同、一部縦断した管
端接合部の全体構成図、図３は液状ガスケツト注入前の
熱交換器の管端接合部の要部拡大縦断面図である。
【００１７】これらの図において、９は管端リング、８
は管端リング９と外管１との取付溶接、１０ａは液状ガ
スケツト１１の注入口、１０ｂは液状ガスケツト１１の
排出口、１２は管端リング９に設けられた切欠溝、１３
は注入溝である。
は管端リング９と外管１との取付溶接、１０ａは液状ガ
スケツト１１の注入口、１０ｂは液状ガスケツト１１の
排出口、１２は管端リング９に設けられた切欠溝、１３
は注入溝である。
【００１８】内管２に外管１を挿入し、その後に管端リ
ング９を挿入し外管１と管端リング９との取付溶接８を
行い、管端リング９の注入口１０ａから注入溝１３へ液
状ガスケツト１１を注入すれば、内管２と管端リング９
の切欠溝１２に液状ガスケツト１１が形成されることに
より、高信頼性の管端接合ができる。そして、液状ガス
ケツト１１の余剰分は排出口１０ｂから排出される。
ング９を挿入し外管１と管端リング９との取付溶接８を
行い、管端リング９の注入口１０ａから注入溝１３へ液
状ガスケツト１１を注入すれば、内管２と管端リング９
の切欠溝１２に液状ガスケツト１１が形成されることに
より、高信頼性の管端接合ができる。そして、液状ガス
ケツト１１の余剰分は排出口１０ｂから排出される。
【００１９】従つて、この管端接合構造によれば焼嵌に
よる冷却時間によつて生じる内管２と管端リング９の隙
間でも切欠溝１２で形成される液状ガスケツト１１が水
密、気密性の向上に寄与しており、容易な接合が可能と
なつた。
よる冷却時間によつて生じる内管２と管端リング９の隙
間でも切欠溝１２で形成される液状ガスケツト１１が水
密、気密性の向上に寄与しており、容易な接合が可能と
なつた。
【００２０】図４は第２の実施例に係る管端リング９の
正面図、図５はその変形例を示す正面図、図６は他の変
形例を示す正面図である。
正面図、図５はその変形例を示す正面図、図６は他の変
形例を示す正面図である。
【００２１】図４に示す実施例は内管２が多数ある場合
のものであり、４列の内管２に合わせて注入口１０ａお
よび排出口１０ｂが形成され、かつ全内管２の周囲に切
欠溝１２が形成されている。
のものであり、４列の内管２に合わせて注入口１０ａお
よび排出口１０ｂが形成され、かつ全内管２の周囲に切
欠溝１２が形成されている。
【００２２】図５に示す変形例は千鳥配列の多管式熱交
換器に応用した場合を示し、内管２の周囲の切欠溝１２
内の圧損が一定になるように、斜め上方から液を注入し
てもよい。
換器に応用した場合を示し、内管２の周囲の切欠溝１２
内の圧損が一定になるように、斜め上方から液を注入し
てもよい。
【００２３】図６は各切欠溝１２に注入口１０ａおよび
排出口１０ｂを複数設けた場合を示しており、各注入口
１０ａ，１０ａおよび排出口１０ｂ，１０ｂの圧力バラ
ンスを調整しながら液を注入することにより、各切欠溝
１２への注入が均一にできる。
排出口１０ｂを複数設けた場合を示しており、各注入口
１０ａ，１０ａおよび排出口１０ｂ，１０ｂの圧力バラ
ンスを調整しながら液を注入することにより、各切欠溝
１２への注入が均一にできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溝を設けた管端リングを設け、この溝に液状ガスケツト
を流し込むようにしたので、内側の管の材料、作業姿勢
の影響を受けることなく、多重管の管端接合が可能とな
り、また接合コストも低減できる等の効果がある。
溝を設けた管端リングを設け、この溝に液状ガスケツト
を流し込むようにしたので、内側の管の材料、作業姿勢
の影響を受けることなく、多重管の管端接合が可能とな
り、また接合コストも低減できる等の効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の管端接
合部の要部拡大縦断面図である。
合部の要部拡大縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る熱交換器の一部縦断した
管端接合部の全体構成図である。
管端接合部の全体構成図である。
【図３】液状ガスケツト注入前の熱交換器の管端接合部
の要部拡大縦断面図である。
の要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る熱交換器の管端リ
ングの正面図である。
ングの正面図である。
【図５】第２の実施例の変形例を示す管端リングの正面
図である。
図である。
【図６】第２の実施例のさらに他の変形例を示す管端リ
ングの正面図である。
ングの正面図である。
【図７】従来の熱交換器の管端接合部の縦断面図であ
る。
る。
【図８】従来例に係る熱交換器の管端接合部の要部拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】他の従来例に係る熱交換器の管端接合部の要部
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
１ 外管 ２ 内管 ９ 管端リング １０ａ 注入口 １０ｂ 排出口 １１ 液状ガスケツト １２ 切欠溝 １３ 注入溝
Claims (1)
- 【請求項１】 内側の管と外側の管からなる多重管の外
側の管の端部に管端リングを設け、外側の管と管端リン
グを溶接で接合する熱交換器において、 前記管端リングに切欠溝、注入溝および排出溝からなる
溝部を設け、この溝部に液状ガスケツトを注入して内側
の管と管端リングの接合面を密封するようにしたことを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218892A JPH0634294A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218892A JPH0634294A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634294A true JPH0634294A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16287146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19218892A Pending JPH0634294A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331233A (en) * | 1991-05-27 | 1994-07-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sense amplifier circuit for reducing transmission delay in data line |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19218892A patent/JPH0634294A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331233A (en) * | 1991-05-27 | 1994-07-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sense amplifier circuit for reducing transmission delay in data line |
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