JPH06344053A - 鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装置 - Google Patents
鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装置Info
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- JPH06344053A JPH06344053A JP5164243A JP16424393A JPH06344053A JP H06344053 A JPH06344053 A JP H06344053A JP 5164243 A JP5164243 A JP 5164243A JP 16424393 A JP16424393 A JP 16424393A JP H06344053 A JPH06344053 A JP H06344053A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鍛造プレスの金型スプレーブローの移動を自
由に調整できること 【構成】 一定長さＬよりなる駆動レバー２の中間支点
Ｐから鍛造プレス１のスライド１１と圧接する一端の受
圧ローラ２１までの距離をＬ1 とし、点Ｐから他端の係
合環３１までの距離をＬ2 とする。Ｌ1とＬ2は点Ｐの位
置をかえることにより自由に変えられる。係合環は連結
部４を介してリンク機構５と繋がり、リンク機構の従動
レバー５１はスプレーブロー装置６と連結している。Ｌ
1とＬ2の比率を変えれば駆動レバーの傾動角θ1 が増減
し、この変動が従動レバーの傾動角θ2 を変え、スプレ
ー先端の噴出口６１のストロークＳを変える。 【効果】 １ロットの成形が終って金型を変えるとき
に、最適の潤滑、冷却が実施できるように簡単にスプレ
ーブローの機能を調整できる。
由に調整できること 【構成】 一定長さＬよりなる駆動レバー２の中間支点
Ｐから鍛造プレス１のスライド１１と圧接する一端の受
圧ローラ２１までの距離をＬ1 とし、点Ｐから他端の係
合環３１までの距離をＬ2 とする。Ｌ1とＬ2は点Ｐの位
置をかえることにより自由に変えられる。係合環は連結
部４を介してリンク機構５と繋がり、リンク機構の従動
レバー５１はスプレーブロー装置６と連結している。Ｌ
1とＬ2の比率を変えれば駆動レバーの傾動角θ1 が増減
し、この変動が従動レバーの傾動角θ2 を変え、スプレ
ー先端の噴出口６１のストロークＳを変える。 【効果】 １ロットの成形が終って金型を変えるとき
に、最適の潤滑、冷却が実施できるように簡単にスプレ
ーブローの機能を調整できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鍛造プレス、特にトラン
スファープレスなど、高速自動プレスの上下の金型をス
プレーブローする装置に係る。
スファープレスなど、高速自動プレスの上下の金型をス
プレーブローする装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鍛造プレスのうちでもリフティン
グビームを具えたトランスファープレスのように高速自
動で大量の鍛造品を能率よく製造する機種の場合には、
製品の品質を維持するためや金型の変形を防止するため
に、上下のダイホルダーに抱持されている金型を冷却、
清掃、潤滑することが特に必要である。すなわち、上ダ
イホルダーを固定したスライドが上昇してダイスペース
が空間となったタイミングに合せて、スプレーブロー装
置をこの間へ進出させ、金型表面へノズルから流体を噴
射して、スケールを吹き飛ばして十分に冷却し潤滑する
ことが作業の円滑な進行の上に不可欠となっている。こ
のスプレーブロー装置の移動は、種々の方法が従来から
採られ実用化されているが、プレスの運転が高速となり
スライドの昇降回数が増加するにつれて、そのタイミン
グに合せて迅速に移動すべきスプレーブロー装置の構成
も大きな技術的課題の一つとして注目されている。
グビームを具えたトランスファープレスのように高速自
動で大量の鍛造品を能率よく製造する機種の場合には、
製品の品質を維持するためや金型の変形を防止するため
に、上下のダイホルダーに抱持されている金型を冷却、
清掃、潤滑することが特に必要である。すなわち、上ダ
イホルダーを固定したスライドが上昇してダイスペース
が空間となったタイミングに合せて、スプレーブロー装
置をこの間へ進出させ、金型表面へノズルから流体を噴
射して、スケールを吹き飛ばして十分に冷却し潤滑する
ことが作業の円滑な進行の上に不可欠となっている。こ
のスプレーブロー装置の移動は、種々の方法が従来から
採られ実用化されているが、プレスの運転が高速となり
スライドの昇降回数が増加するにつれて、そのタイミン
グに合せて迅速に移動すべきスプレーブロー装置の構成
も大きな技術的課題の一つとして注目されている。
【０００３】この課題を解決するために幾つかの従来技
術が提案されている。その一つとして、特開昭５４−１
２４８６７号公報は図６に示すように基台上に据えたク
ランク機構１０１へ４節リンク機構５ａを連接し、この
リンク機構にスプレーブロー装置６ａを連結したので、
クランクアームの作動によってスプレーブロー装置が鍛
造プレスのダイスペース間へ進退する機構となってい
る。また、特公平２−５４１７９号公報においては図７
に示すようにスプレーブロー装置の移動を前のクランク
機構のような別の駆動源によらず、スプレーブロー装置
６ｂを枢支する４角形リンク５ｂのレバー２ｂがアング
ルレバーとなって直接スライド１１ｂの上昇運動から駆
動力を受けて作動する構成を採っている。さらに実開昭
５６−８０９３３号公報においては、スプレーブロー装
置の駆動源としてスライドの代りにトランスファービー
ムに取り付けたカムにクランクレバーの一端を係合し、
レバーの他端にスプレーブロー装置を係合して、ビーム
の作動とスプレーブロー作動とを関連付けて連動する構
成を採っている。何れの従来技術も直接鍛造プレスの作
動と連動し、または別の駆動源によってスプレーブロー
装置を自動的に進退させてダイスペースの開閉と同調し
て金型の冷却、循環を行なっている。
術が提案されている。その一つとして、特開昭５４−１
２４８６７号公報は図６に示すように基台上に据えたク
ランク機構１０１へ４節リンク機構５ａを連接し、この
リンク機構にスプレーブロー装置６ａを連結したので、
クランクアームの作動によってスプレーブロー装置が鍛
造プレスのダイスペース間へ進退する機構となってい
る。また、特公平２−５４１７９号公報においては図７
に示すようにスプレーブロー装置の移動を前のクランク
機構のような別の駆動源によらず、スプレーブロー装置
６ｂを枢支する４角形リンク５ｂのレバー２ｂがアング
ルレバーとなって直接スライド１１ｂの上昇運動から駆
動力を受けて作動する構成を採っている。さらに実開昭
５６−８０９３３号公報においては、スプレーブロー装
置の駆動源としてスライドの代りにトランスファービー
ムに取り付けたカムにクランクレバーの一端を係合し、
レバーの他端にスプレーブロー装置を係合して、ビーム
の作動とスプレーブロー作動とを関連付けて連動する構
成を採っている。何れの従来技術も直接鍛造プレスの作
動と連動し、または別の駆動源によってスプレーブロー
装置を自動的に進退させてダイスペースの開閉と同調し
て金型の冷却、循環を行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここへ例示した従来技
術は何れもかっては作業員の手動によってハンドピスト
ルスプレーなどを使用して金型の冷却、清掃、潤滑を行
なっていた非能率を解消し、機械化して作業性を高める
効果が認められる。ところで、１台の鍛造プレスは一定
の設計諸元に基いて各部の寸法が決定され、作動はこの
寸法で決定される機能に従って発現することは言うまで
もない。たとえばスライドの昇降するストロークは１台
の鍛造プレスについては一定であり、特別の構造を加え
ない限り変わることはない。しかし１台の鍛造プレスで
製造する製品は必ずしも一定ではなく、むしろ１日の作
業の中でも複数種類の製品を手掛けるのが普通であり、
当然その都度金型および金型を抱持しているダイホルダ
ーも取り替えなければならない。ここで製品の形状、寸
法は千差万別であり、球状、角体、半円状、角棒状、丸
棒状など種々雑多である。当然これらの製品を成形する
金型や、そのダイホルダーもまた、取り付け面は角型、
丸型から細長い矩形状のものまで様々異なり、１台の鍛
造プレスのスライドの寸法形状は一定であっても、その
下端に取り付けたダイホルダーの大きさは製品に合せて
かなり変動するのが通常である。
術は何れもかっては作業員の手動によってハンドピスト
ルスプレーなどを使用して金型の冷却、清掃、潤滑を行
なっていた非能率を解消し、機械化して作業性を高める
効果が認められる。ところで、１台の鍛造プレスは一定
の設計諸元に基いて各部の寸法が決定され、作動はこの
寸法で決定される機能に従って発現することは言うまで
もない。たとえばスライドの昇降するストロークは１台
の鍛造プレスについては一定であり、特別の構造を加え
ない限り変わることはない。しかし１台の鍛造プレスで
製造する製品は必ずしも一定ではなく、むしろ１日の作
業の中でも複数種類の製品を手掛けるのが普通であり、
当然その都度金型および金型を抱持しているダイホルダ
ーも取り替えなければならない。ここで製品の形状、寸
法は千差万別であり、球状、角体、半円状、角棒状、丸
棒状など種々雑多である。当然これらの製品を成形する
金型や、そのダイホルダーもまた、取り付け面は角型、
丸型から細長い矩形状のものまで様々異なり、１台の鍛
造プレスのスライドの寸法形状は一定であっても、その
下端に取り付けたダイホルダーの大きさは製品に合せて
かなり変動するのが通常である。
【０００５】先に述べたように１台の鍛造プレスは製作
前の設計の段階で各部材の寸法やその組み合わせの仕様
が決定しているから、スプレーブロー装置の駆動が一定
の作動を繰り返すスライドやトランスファービームに連
動する形で受けた場合、スプレーブローの作動もまたあ
らかじめ既に決定している軌跡を繰り返すだけである。
しかし、スプレーブローすべき相手のダイホルダー、金
型は色々な形状に変化するから、一定範囲のスプレーブ
ローでは冷却、清掃、潤滑が必要な金型表面積すべてに
完全に及ばない場合も現われると考えるべきである。む
しろ、最大公約数的に定めたスプレーブロー装置のスト
ロークでは、大きなダイホルダーをスライドに取り付け
たときには可動部分の一部、たとえばリンク機構の先頭
のレバーがダイホルダーへ衝突する可能性があり、この
点から逆にダイホルダーの大きさや製品のサイズの制約
が生じる場合もあり得る。先に例示した従来技術のいず
れにおいても、一旦設定したスプレーブロー装置のスト
ロークを変更しようとすれば、４点のリンク機構自体を
変更しなければならず、このことはスプレーブロー移動
装置全体を殆ど作り替えるのと等しい程の大きな負担と
なり、到底実用的な解決とは言い難い。
前の設計の段階で各部材の寸法やその組み合わせの仕様
が決定しているから、スプレーブロー装置の駆動が一定
の作動を繰り返すスライドやトランスファービームに連
動する形で受けた場合、スプレーブローの作動もまたあ
らかじめ既に決定している軌跡を繰り返すだけである。
しかし、スプレーブローすべき相手のダイホルダー、金
型は色々な形状に変化するから、一定範囲のスプレーブ
ローでは冷却、清掃、潤滑が必要な金型表面積すべてに
完全に及ばない場合も現われると考えるべきである。む
しろ、最大公約数的に定めたスプレーブロー装置のスト
ロークでは、大きなダイホルダーをスライドに取り付け
たときには可動部分の一部、たとえばリンク機構の先頭
のレバーがダイホルダーへ衝突する可能性があり、この
点から逆にダイホルダーの大きさや製品のサイズの制約
が生じる場合もあり得る。先に例示した従来技術のいず
れにおいても、一旦設定したスプレーブロー装置のスト
ロークを変更しようとすれば、４点のリンク機構自体を
変更しなければならず、このことはスプレーブロー移動
装置全体を殆ど作り替えるのと等しい程の大きな負担と
なり、到底実用的な解決とは言い難い。
【０００６】本発明は以上に述べた課題を解決するため
に取り替えたダイホルダーの大きさに適合できるよう
に、スプレーブロー装置のダイスペース内への進入する
ストロークを所望のとおり変換できるとともに、さらに
その先端のストローク中心よりの進入長さ自体も変動可
能な移動装置の提供を目的とする。
に取り替えたダイホルダーの大きさに適合できるよう
に、スプレーブロー装置のダイスペース内への進入する
ストロークを所望のとおり変換できるとともに、さらに
その先端のストローク中心よりの進入長さ自体も変動可
能な移動装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鍛造プレス
の金型スプレーブロー移動装置は、鍛造プレス１のスラ
イド１１の運動を駆動レバー２で受けてリンク機構を介
して金型潤滑剤のスプレーブロー装置６の先端を移動す
る機構を基本として、一定の全長Ｌを保つ駆動レバー２
の中間支点Ｐから鍛造プレスのスライド１１と圧接する
一端のローラ２１までの距離Ｌ1 と、リンク機構５との
連結部４と係合する他端の係合環３１までの距離Ｌ2 と
の割合が変更可能であることによって前記の課題を解決
した。
の金型スプレーブロー移動装置は、鍛造プレス１のスラ
イド１１の運動を駆動レバー２で受けてリンク機構を介
して金型潤滑剤のスプレーブロー装置６の先端を移動す
る機構を基本として、一定の全長Ｌを保つ駆動レバー２
の中間支点Ｐから鍛造プレスのスライド１１と圧接する
一端のローラ２１までの距離Ｌ1 と、リンク機構５との
連結部４と係合する他端の係合環３１までの距離Ｌ2 と
の割合が変更可能であることによって前記の課題を解決
した。
【０００８】前記の機構において、中間支点Ｐを軸とす
る中間支持軸２２を抱持する滑動軸受２３は軸両側に貫
通する長孔２４内へ挿通する固定ボルト２５を具え、両
端にフランジ２７、２８を周設した円筒状の駆動レバー
本体２６は、一方で受圧ローラ２１を突設し前記フラン
ジ２７と直間接自在に締結するフランジ２９を周設した
円柱３０を内嵌し、他方は連結部４と回動自在に係合す
る係合環３１を突設し前記フランジ２８と直間接自在に
締結するフランジ３２を具えた円柱３３を内嵌すること
が好ましい実施例である。
る中間支持軸２２を抱持する滑動軸受２３は軸両側に貫
通する長孔２４内へ挿通する固定ボルト２５を具え、両
端にフランジ２７、２８を周設した円筒状の駆動レバー
本体２６は、一方で受圧ローラ２１を突設し前記フラン
ジ２７と直間接自在に締結するフランジ２９を周設した
円柱３０を内嵌し、他方は連結部４と回動自在に係合す
る係合環３１を突設し前記フランジ２８と直間接自在に
締結するフランジ３２を具えた円柱３３を内嵌すること
が好ましい実施例である。
【０００９】また、この場合、連結部４は前記係合環３
１と係合する連結金具４１、リンク機構５と係合する連
結金具４２、および両金具を伸縮自在に結合する連結ナ
ット４３とよりなることがきわめて望ましい実施態様で
ある。
１と係合する連結金具４１、リンク機構５と係合する連
結金具４２、および両金具を伸縮自在に結合する連結ナ
ット４３とよりなることがきわめて望ましい実施態様で
ある。
【００１０】
【作用】図４（Ａ）（Ｂ）は本発明の作用を説明する作
用図である。図（Ａ）において、駆動レバー２の軸線の
全長Ｌは常に一定であり、その一端は中間支点Ｐから距
離Ｌ1 を隔てて受圧ローラ２１を具え、該受圧ローラは
鍛造プレスのスライド１１に設けた作用点Ｑで常に圧接
するように付勢されているから、スライドの昇降運動と
ともに支点Ｐを中心として角度θ1 の回動運動を行な
う。駆動レバーの他端はリンク機構５との連結部４と係
合し、支点Ｐからの距離Ｌ2 の反作用点Ｒを形成する。
この運動は連結部を介してリンク機構５へ伝達され従動
レバー５１は角度θ2 の回動運動を繰り返し、従動レバ
ー５１の先端に取り付けた図示しないスプレーブロー装
置６を左右に移動する運動に切り替え、その先端が進退
するストロークＳを決定する。
用図である。図（Ａ）において、駆動レバー２の軸線の
全長Ｌは常に一定であり、その一端は中間支点Ｐから距
離Ｌ1 を隔てて受圧ローラ２１を具え、該受圧ローラは
鍛造プレスのスライド１１に設けた作用点Ｑで常に圧接
するように付勢されているから、スライドの昇降運動と
ともに支点Ｐを中心として角度θ1 の回動運動を行な
う。駆動レバーの他端はリンク機構５との連結部４と係
合し、支点Ｐからの距離Ｌ2 の反作用点Ｒを形成する。
この運動は連結部を介してリンク機構５へ伝達され従動
レバー５１は角度θ2 の回動運動を繰り返し、従動レバ
ー５１の先端に取り付けた図示しないスプレーブロー装
置６を左右に移動する運動に切り替え、その先端が進退
するストロークＳを決定する。
【００１１】図（Ｂ）においては、１ロットの鍛造成形
が予定を終え次の金型を取り替えた場合に、製品の寸法
形状が前とはかなり異なるために、金型の表面へ潤滑剤
を噴出すべき範囲が変ったときや、先程のスプレーブロ
ー装置６の動きではその先端がダイホルダーに衝突する
ようなときの作用の変化を示したものである。このとき
には駆動レバーの全長Ｌは一定であるが、中間支点Ｐを
作用点Ｑ側へ少し移動して図（Ａ）の状態に比べると、
Ｌ1を縮めＬ2を伸ばして駆動レバーの回動角はθ1−Δ
θ1 と増大した状態となる。この結果、従動レバー５１
の回動角はθ2＋Δθ2 と増大し、スプレーブロー装置
６の先端が左右に進退するストロークは大きくなる。
が予定を終え次の金型を取り替えた場合に、製品の寸法
形状が前とはかなり異なるために、金型の表面へ潤滑剤
を噴出すべき範囲が変ったときや、先程のスプレーブロ
ー装置６の動きではその先端がダイホルダーに衝突する
ようなときの作用の変化を示したものである。このとき
には駆動レバーの全長Ｌは一定であるが、中間支点Ｐを
作用点Ｑ側へ少し移動して図（Ａ）の状態に比べると、
Ｌ1を縮めＬ2を伸ばして駆動レバーの回動角はθ1−Δ
θ1 と増大した状態となる。この結果、従動レバー５１
の回動角はθ2＋Δθ2 と増大し、スプレーブロー装置
６の先端が左右に進退するストロークは大きくなる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明実施例の全体正面図であり、図
２（Ａ）（Ｂ）は駆動レバーと連結部を主体とするスプ
レーブロー装置のストローク変換機構を示す平面図と正
面図である。また、図３は図２（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図で
ある。鍛造プレス１のスライド１１にはキッカー１２を
具え駆動レバー２の一端に装着された受圧ローラ２１
は、駆動レバーの他端の係合環３１を介して常に下方へ
付勢されるエアシリンダー４４の反作用を受けて常に上
方へ付勢され、キッカー１２の表面へ押圧されているか
ら、一定のストロークＨを保つスライド１１の昇降運動
は確実に駆動レバー２の回動運動に変換される。鍛造プ
レスのスライド１１の下方には上ボルスター１３を介し
て上ダイホルダー１４が取り付けられ、さらにこのダイ
ホルダー１４へ上金型１５が取り付けられている。鍛造
プレスのベッド上には下ボルスターを介して下ダイホル
ダー１６を取り付け、さらにこのダイホルダーへ下金型
１７が嵌め込まれている。
２（Ａ）（Ｂ）は駆動レバーと連結部を主体とするスプ
レーブロー装置のストローク変換機構を示す平面図と正
面図である。また、図３は図２（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図で
ある。鍛造プレス１のスライド１１にはキッカー１２を
具え駆動レバー２の一端に装着された受圧ローラ２１
は、駆動レバーの他端の係合環３１を介して常に下方へ
付勢されるエアシリンダー４４の反作用を受けて常に上
方へ付勢され、キッカー１２の表面へ押圧されているか
ら、一定のストロークＨを保つスライド１１の昇降運動
は確実に駆動レバー２の回動運動に変換される。鍛造プ
レスのスライド１１の下方には上ボルスター１３を介し
て上ダイホルダー１４が取り付けられ、さらにこのダイ
ホルダー１４へ上金型１５が取り付けられている。鍛造
プレスのベッド上には下ボルスターを介して下ダイホル
ダー１６を取り付け、さらにこのダイホルダーへ下金型
１７が嵌め込まれている。
【００１３】一方で連結部４と連結し他方でスプレーブ
ロー装置６と連結するリンク機構５は、連結金具４２と
ピン４６で回動自在に係合する従動レバー５１、装置外
のフレーム１８に取り付けたブラケット１９と回動自在
に係合するリンク５２、従動レバーとリンク５２を連結
するリンク５３からなり、従動レバー５１の先端にスプ
レーブロー装置６が支持されて従動レバーの回動を受け
て左右運動に変換し、前記のＬ1、Ｌ2の割り振りに基ず
いて決定されるストロークＳで両金型間を進退する。
ロー装置６と連結するリンク機構５は、連結金具４２と
ピン４６で回動自在に係合する従動レバー５１、装置外
のフレーム１８に取り付けたブラケット１９と回動自在
に係合するリンク５２、従動レバーとリンク５２を連結
するリンク５３からなり、従動レバー５１の先端にスプ
レーブロー装置６が支持されて従動レバーの回動を受け
て左右運動に変換し、前記のＬ1、Ｌ2の割り振りに基ず
いて決定されるストロークＳで両金型間を進退する。
【００１４】図２、図３は駆動レバーと連結部付近の詳
細を示すもので、本発明の要旨であるスプレーブロー装
置のストローク調整機能の生じる機構を例示する図であ
る。各図において、中間支点Ｐを軸とする中間支持軸２
２を抱持する滑動軸受２３は、軸両側に貫通する長孔２
４内へ挿通する固定ボルト２５を具え、両端にフランジ
２７、２８を周設した円筒状の駆動レバー本体２６は、
一方で受圧ローラ２１を突設し前記フランジ２７と直間
接自在に締結するフランジ２９を周設した円柱３０を内
嵌し、他方は連結部４と回動自在に係合する係合環３１
を突設し前記フランジ２８と直間接自在に締結するフラ
ンジ３２を具えた円柱３３を内嵌している。
細を示すもので、本発明の要旨であるスプレーブロー装
置のストローク調整機能の生じる機構を例示する図であ
る。各図において、中間支点Ｐを軸とする中間支持軸２
２を抱持する滑動軸受２３は、軸両側に貫通する長孔２
４内へ挿通する固定ボルト２５を具え、両端にフランジ
２７、２８を周設した円筒状の駆動レバー本体２６は、
一方で受圧ローラ２１を突設し前記フランジ２７と直間
接自在に締結するフランジ２９を周設した円柱３０を内
嵌し、他方は連結部４と回動自在に係合する係合環３１
を突設し前記フランジ２８と直間接自在に締結するフラ
ンジ３２を具えた円柱３３を内嵌している。
【００１５】駆動レバーを支持する中間支持軸２２と、
中間支持軸２２を軸支する滑動軸受２３の位置を軸線方
向へ変動するのは滑動軸受２３の両側に具えられた滑動
軸受調整用の押し引きボルト３４、３５である。すなわ
ち、固定ボルト２５を緩めてから押し引きボルト３４、
３５を図の右方向へ進行させる。同時に駆動レバー本体
２６の端部に周設したフランジ２７と、この本体へ内嵌
している円柱３０に周設したフランジ２９間に挾在させ
ていた調整ライナー３８の一部または全部を取り除き、
逆方向のフランジ２８、３２間へ新たに調整ライナーを
填め込んで、中間支持軸２２および滑動軸受２３の位置
の移動と整合させる。駆動レバーの全長Ｌは依然変らな
いが、支点Ｐが右方向へ移動してＬ1とＬ2の相対的な比
率が変化する。比率の変化に応じてリンク機構の従動レ
バーの角度θ2 が変るのは前述のとおりであるが、たと
えば、駆動レバーの全長Ｌは９７９mmと一定を保ち、Ｌ
1が４４７mm、Ｌ2が５３２mmと支点Ｐの位置を決めたと
きにθ2が３５°となる設定をした装置において、支点
Ｐの位置を作用点側へ３０mmだけずらしΔＬを３０とす
ると、これに対応して従動レバーの傾動角θ2は３９．
７°と変りΔθ2は４．７度であることが算出される。
中間支持軸２２を軸支する滑動軸受２３の位置を軸線方
向へ変動するのは滑動軸受２３の両側に具えられた滑動
軸受調整用の押し引きボルト３４、３５である。すなわ
ち、固定ボルト２５を緩めてから押し引きボルト３４、
３５を図の右方向へ進行させる。同時に駆動レバー本体
２６の端部に周設したフランジ２７と、この本体へ内嵌
している円柱３０に周設したフランジ２９間に挾在させ
ていた調整ライナー３８の一部または全部を取り除き、
逆方向のフランジ２８、３２間へ新たに調整ライナーを
填め込んで、中間支持軸２２および滑動軸受２３の位置
の移動と整合させる。駆動レバーの全長Ｌは依然変らな
いが、支点Ｐが右方向へ移動してＬ1とＬ2の相対的な比
率が変化する。比率の変化に応じてリンク機構の従動レ
バーの角度θ2 が変るのは前述のとおりであるが、たと
えば、駆動レバーの全長Ｌは９７９mmと一定を保ち、Ｌ
1が４４７mm、Ｌ2が５３２mmと支点Ｐの位置を決めたと
きにθ2が３５°となる設定をした装置において、支点
Ｐの位置を作用点側へ３０mmだけずらしΔＬを３０とす
ると、これに対応して従動レバーの傾動角θ2は３９．
７°と変りΔθ2は４．７度であることが算出される。
【００１６】駆動レバー２の他端に設けた係合環３１は
ピン４５を介して回動自在に連結部４の連結金具４１と
係合して反作用点Ｒとなる。連結金具４１と下方のリン
ク機構５と連結する連結金具４２を伸縮自在に結合する
のが連結ナット４３であり、連結ナットはターンバック
ル機構を形成して両者の間隔を変動することができる。
すなわち、図５において、図（Ａ）ではピン４５とピン
４６との距離がＤでありスプローブロー装置先端のの噴
出口６１がストロークの中心から最大進入できる距離が
ｓであるのに対し、図（Ｂ）において連結ナット４３を
回動してその距離をＤ＋ΔＤに延伸したとき、噴出口６
１が両金型間で最大進入できる距離はｓ＋Δｓと増大す
る。このように、ストローク中心からその先端の噴出口
６１が進入できる最大の進入距離ｓは前記の連結ナット
４３の調整によって行なわれる。すなわち、この連結部
はスプレーブロー装置６の先端位置を調整する機能を具
え、先のストロークＳ自体の調整と相俟ってスプレーブ
ロー装置を最適の位置に調整するという大きな機構を担
っている。
ピン４５を介して回動自在に連結部４の連結金具４１と
係合して反作用点Ｒとなる。連結金具４１と下方のリン
ク機構５と連結する連結金具４２を伸縮自在に結合する
のが連結ナット４３であり、連結ナットはターンバック
ル機構を形成して両者の間隔を変動することができる。
すなわち、図５において、図（Ａ）ではピン４５とピン
４６との距離がＤでありスプローブロー装置先端のの噴
出口６１がストロークの中心から最大進入できる距離が
ｓであるのに対し、図（Ｂ）において連結ナット４３を
回動してその距離をＤ＋ΔＤに延伸したとき、噴出口６
１が両金型間で最大進入できる距離はｓ＋Δｓと増大す
る。このように、ストローク中心からその先端の噴出口
６１が進入できる最大の進入距離ｓは前記の連結ナット
４３の調整によって行なわれる。すなわち、この連結部
はスプレーブロー装置６の先端位置を調整する機能を具
え、先のストロークＳ自体の調整と相俟ってスプレーブ
ロー装置を最適の位置に調整するという大きな機構を担
っている。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る金型のスプレーブロー移動
装置は金型またはこれを抱持するダイホルダーの大き
さ、形状に合わせて、リンク機構をそのまま置換するこ
となくスプレーブロー装置のストロークを簡単に調整で
きる。したがって従来のように従動レバーがダイホルダ
ーの端面に衝突して作業に支障を招くおそれがなくなっ
た。また、この懸念があるために従来、最大公約数的に
決めていたスプレーブロー装置の一定のストロークでは
広い金型に対する清掃、冷却の 及ばない死角が生じる
ので、この面からダイホルダーや金型の寸法、形状の制
約を受けていたという不利な点も解消した。すなわち、
予期されるスプレーブローのストロークの変動に対応す
る調整ライナーさえ準備しておけば、容易にストローク
を伸縮できるし、さらに金型表面の形状の変化に応じて
金型中心からの進入距離も容易に増減できる。このよう
な二元的な噴出口の位置調整は従来技術の何れにおいて
も見出されなかった優れた機能であり、適切で能率の高
い鍛造プレスの運転管理を常に継続するうえで大きな貢
献を果す。
装置は金型またはこれを抱持するダイホルダーの大き
さ、形状に合わせて、リンク機構をそのまま置換するこ
となくスプレーブロー装置のストロークを簡単に調整で
きる。したがって従来のように従動レバーがダイホルダ
ーの端面に衝突して作業に支障を招くおそれがなくなっ
た。また、この懸念があるために従来、最大公約数的に
決めていたスプレーブロー装置の一定のストロークでは
広い金型に対する清掃、冷却の 及ばない死角が生じる
ので、この面からダイホルダーや金型の寸法、形状の制
約を受けていたという不利な点も解消した。すなわち、
予期されるスプレーブローのストロークの変動に対応す
る調整ライナーさえ準備しておけば、容易にストローク
を伸縮できるし、さらに金型表面の形状の変化に応じて
金型中心からの進入距離も容易に増減できる。このよう
な二元的な噴出口の位置調整は従来技術の何れにおいて
も見出されなかった優れた機能であり、適切で能率の高
い鍛造プレスの運転管理を常に継続するうえで大きな貢
献を果す。
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】同例のうち、要部を詳細に示す平面図（Ａ）と
正面図（Ｂ）である。
正面図（Ｂ）である。
【図３】図２（Ｂ）におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）によって本発明のスプレーブロー
装置のストローク調整作用を説明する作用図である。
装置のストローク調整作用を説明する作用図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）によって本発明のスプレーブロー
装置先端の噴出口位置調整作用を説明する正面図であ
る。
装置先端の噴出口位置調整作用を説明する正面図であ
る。
【図６】従来技術を示す正面図である。
【図７】別の従来技術を示す正面図である。
１ 鍛造プレス ２ 駆動レバー ４ 連結部 ５ リンク機構 ６ スプレーブロー装置 11 スライド 12 キッカー 15 上金型 17 下金型 18 フレーム 21 受圧ローラ 22 中間支持軸 23 滑動軸受 24 長孔 25 固定ボルト 26 レバー本体 27 フランジ 28 フランジ 29 フランジ 30 円柱 31 係合環 32 フランジ 33 円柱 41 連結金具 42 連結金具 43 連結ナット 44 エアシリンダー 51 従動レバー 52 リンク 53 リンク 61 噴出口 Ｐ 中間支点 Ｑ 作用点 Ｒ 反作用点 θ1 駆動レバーの傾動角 θ2 従動レバーの傾動角 Ｌ 駆動レバーの全長 Ｌ1 中間支点から受圧ローラまでの距離 Ｌ2 中間支点から係合環までの距離 Ｓ スプレーブロー装置のストローク ｓ 噴出口の最大進入距離 Ｈ 鍛造プレスのストローク
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図（Ｂ）においては、１ロットの鍛造成形
が予定を終え次の金型を取り替えた場合に、製品の寸法
形状が前とはかなり異なるために、金型の表面へ潤滑剤
を噴出すべき範囲が変ったときや、先程のスプレーブロ
ー装置６の動きではその先端がダイホルダーに衝突する
ようなときの作用の変化を示したものである。このとき
には駆動レバーの全長Ｌは一定であるが、中間支点Ｐを
作用点Ｑ側へ少し移動して図（Ａ）の状態に比べると、
Ｌ１を縮めＬ２を伸ばして駆動レバーの回動角はθ１＋
Δθ１と増大した状態となる。この結果、従動レバー５
１の回動角はθ２＋Δθ２と増大し、スプレーブロー装
置６の先端が左右に進退するストロークは大きくなる。
が予定を終え次の金型を取り替えた場合に、製品の寸法
形状が前とはかなり異なるために、金型の表面へ潤滑剤
を噴出すべき範囲が変ったときや、先程のスプレーブロ
ー装置６の動きではその先端がダイホルダーに衝突する
ようなときの作用の変化を示したものである。このとき
には駆動レバーの全長Ｌは一定であるが、中間支点Ｐを
作用点Ｑ側へ少し移動して図（Ａ）の状態に比べると、
Ｌ１を縮めＬ２を伸ばして駆動レバーの回動角はθ１＋
Δθ１と増大した状態となる。この結果、従動レバー５
１の回動角はθ２＋Δθ２と増大し、スプレーブロー装
置６の先端が左右に進退するストロークは大きくなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/17 8823−4Ｆ Ｂ３０Ｂ 13/00 Ａ 9346−4Ｅ 15/00 Ｆ 9346−4Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 鍛造プレス１のスライド１１の運動を駆
動レバー２で受けてリンク機構５を介して金型潤滑剤の
スプレーブロー装置６の先端を移動する型鍛造の金型ス
プレーブロー移動装置において、一定の全長Ｌを保つ駆
動レバー２の中間支点Ｐから鍛造プレスのスライド１１
と圧接する一端の受圧ローラ２１までの距離Ｌ1 と、リ
ンク機構５との連結部４と係合する他端の係合環３１ま
での距離Ｌ2 との割合が変更可能であることを特徴とす
る鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装置。 - 【請求項２】 請求項１において、中間支点Ｐを軸とす
る中間支持軸２２を抱持する滑動軸受２３は軸両側に貫
通する長孔２４内へ挿通する固定ボルト２５を具え、両
端にフランジ２７、２８を周設した円筒状の駆動レバー
本体２６は、一方で受圧ローラ２１を突設し前記フラン
ジ２７と直間接自在に締結するフランジ２９を周設した
円柱３０を内嵌し、他方は連結部４と回動自在に係合す
る係合環３１を突設し前記フランジ２８と直間接自在に
締結するフランジ３２を具えた円柱３３を内嵌すること
を特徴とする鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装
置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、連結部４は
前記係合環３１と係合する連結金具４１、リンク機構５
と係合する連結金具４２、および両金具を伸縮自在に結
合する連結ナット４３とよりなることを特徴とする鍛造
プレスの金型スプレーブロー移動装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164243A JP2570109B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装置 |
| US08/249,986 US5535613A (en) | 1993-06-07 | 1994-05-27 | Device for moving a blowing and spraying assembly for dies of a forging press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164243A JP2570109B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344053A true JPH06344053A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2570109B2 JP2570109B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=15789400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164243A Expired - Lifetime JP2570109B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5535613A (ja) |
| JP (1) | JP2570109B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005054352B4 (de) * | 2005-11-15 | 2007-10-04 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Besprühen von Gesenken von Schmiedepressen |
| CN103084425B (zh) * | 2013-02-04 | 2015-10-28 | 江苏大学 | 一种温挤压模具冷却与润滑系统 |
| CN110102701B (zh) * | 2019-04-22 | 2020-07-10 | 安徽康尼精密机械有限公司 | 双边机械臂的随动冷却结构 |
| CZ309052B6 (cs) * | 2020-09-08 | 2021-12-29 | ŠKODA AUTO a.s | Kovací stroj s mazacím zařízením |
| CN117282860B (zh) * | 2023-10-07 | 2026-02-17 | 浙江实日机电科技有限公司 | 新能源汽车扁铜线电机定子冲片防温升装置及生产工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2699119A (en) * | 1950-06-27 | 1955-01-11 | American Instr Co Inc | Variable stroke pump |
| US3633651A (en) * | 1970-03-19 | 1972-01-11 | Gen Motors Corp | Automatic mechanical die spray apparatus |
| FR2427252A1 (fr) * | 1978-05-31 | 1979-12-28 | Karlsruhe Augsburg Iweka | Machine de conditionnement, notamment pour le remplissage et la fermeture de tubes |
| US4196829A (en) * | 1978-07-07 | 1980-04-08 | Seaton Engineering Company | Stopper throttling system |
| DE3230095A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Eumuco Aktiengesellschaft für Maschinenbau, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum ausblasen und bespruehen von gesenken von schmiedepressen, insbesondere gesenkschmiedepressen |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP5164243A patent/JP2570109B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-27 US US08/249,986 patent/US5535613A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570109B2 (ja) | 1997-01-08 |
| US5535613A (en) | 1996-07-16 |
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