JPH06344326A - ヒューム管の切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削加工装置の小型化が図れ、かつ切り取ら
れた廃材の後処理に手間がかからないヒューム管の切削
方法を得る。 【構成】 ヒューム管の切削方法は工程１ないし工程４
を備えている。工程１にてヒューム管の軸方向が水平方
向になるようにヒューム管をターニングローラ上に載置
する。工程２にてヒューム管の端部をヒューム管の径方
向に所定量の未切削部分を残して切削する。工程３にて
ターニングローラを利用してヒューム管を軸方向の回り
に半回転させる。工程４にてヒューム管の端部の未切削
部分を切削してヒューム管の端部に湾曲端面を形成し、
切り取られた廃材をターニングローラ上に残す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湾曲壁面を有する被取
付け部材に取り付けられるヒューム管の切削方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術と課題】一般に、湾曲壁面を有する被取付
け部材（例えば、マンホール等）に取り付けられるヒュ
ーム管の端面は湾曲状をしている。従来、ヒューム管の
端面を湾曲状にするには、端面が平面状のヒューム管を
ハンマーやカッター等を用いて手作業にて製造してい
た。そのため、生産性が悪く、ヒューム管の製造コスト
上昇の一原因となっていた。

【０００３】この対策として、機械によってヒューム管
の端部を加工して生産性を向上させる方法が考えられ
る。すなわち、ヒューム管の軸方向が水平方向になるよ
うにヒューム管を装置の台車にセットし、外周部に切削
刃を設けた回転体を回転させながら垂直方向に下降させ
て前記切削刃にてヒューム管の端部を切削し、ヒューム
管の端部に湾曲端面を形成する方法である。

【０００４】しかしながら、この機械加工法は生産性が
著しく向上するが、切り取られた廃材が台車から落下し
て粉々に壊れるため、後処理に手間がかかるという問題
がある。また、一度に湾曲端面を形成すると回転体のサ
イズが大きくなり、切削加工装置が大型化するという問
題もある。そこで、本発明の課題は、切削加工装置の小
型化が図れ、かつ切り取られた廃材の後処理に手間がか
からないヒューム管の切削方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係るヒューム管の切削方法は、
（ａ）ヒューム管の軸方向が水平方向になるようにヒュ
ーム管をターニングローラ上に載置し、（ｂ）外周部に
切削刃を設けた回転体を回転させながら垂直方向に移動
させ、前記切削刃にて前記ヒューム管の端部をヒューム
管の径方向に所定量の未切削部分を残して切削し、
（ｃ）前記ターニングローラによって前記ヒューム管を
軸方向の回りに半回転させ、（ｄ）前記回転体を回転さ
せながら垂直方向に移動させて前記切削刃にて前記ヒュ
ーム管の端部の未切削部分を切削して前記ヒューム管端
部に湾曲端面を形成し、切り取られた廃材を前記ターニ
ングローラにて保持する、ことを特徴とする。

【０００６】ここに、ヒューム管とは、湾曲壁面を有す
る被取付け部材（例えば、マンホール等）に取り付けら
れる略円筒状のものである。ヒューム管はコンクリー
ト、あるいは、樹脂膜にて表面が被覆されているコンク
リート（ＦＷパイプ：品名）等からできており、ヒュー
ム管の強度を増すために鉄筋等の補強材をコンクリート
に埋め込む場合もある。

【０００７】以上の方法において、ヒューム管の切削側
端部はターニングローラ上に載置された状態で切削さ
れ、端部に湾曲端面が形成される。そして、切り取られ
た廃材はターニングローラにて保持される。また、湾曲
端面の形成を２回に分けて加工することにより、回転体
の軸方向の長さがヒューム管の直径の１／２より若干大
きい寸法ですむ。

【０００８】また、本発明に係るヒューム管の切削方法
は、二つのヒューム管の端部を対向させ、かつ軸方向が
水平方向になるように前記ヒューム管をターニングロー
ラ上に載置することにより、この二つのヒューム管の端
部が同時に切削され、それぞれの端部に湾曲端面が同時
形成される。そして、切り取られた廃材は、それぞれタ
ーニングローラにて保持される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るヒューム管の切削方法の
実施例について添付図面を参照して説明する。 ［第１実施例、図１〜図８］図１〜図３はヒューム管切
削加工装置の一例を示すものである。ヒューム管切削装
置１は、本体２と２台の台車４，５からなる。本体２
は、概略、鉄骨枠体２０、鉄骨枠体２０に固定されたガ
イドロッド２１、ガイドロッド２１にその軸方向に移動
可能の状態で取り付けられたフレーム２２、フレーム２
２を垂直方向に移動させるための油圧シリンダ２３、フ
レーム２２に取り付けられた油圧モータ２４、油圧ユニ
ット３６、油圧タンク３７及び操作制御盤３８を備えて
いる。油圧モータ２４の回転軸には回転体であるビット
３０（図中一点鎖線にて示している）が取り付けられ
る。

【００１０】ビット３０は複数種類の直径のものが準備
されており、その中からヒューム管が取り付けられるマ
ンホール等の内壁面の湾曲状態ないし曲率に対応したも
のが選ばれて取り付けられる。ビット３０は上面が塞が
っている円筒状のシャンク３１とシャンク３１の下部端
面に全周に一定の間隔でロウ付けされたチップ３２とで
構成されている。チップ３２はダイヤモンド粉を焼結し
たもので切削刃として機能する。ビット３０は油圧モー
タ２４によって微速にて回転すると共に、油圧シリンダ
２３によってフレーム２２及び油圧モータ２４を介して
垂直方向に移動可能である。

【００１１】台車４，５は本体２と交差するように設け
られた台車用レール４９上に移動自在に配置されてい
る。台車４，５はそれぞれターニングローラ４１ａ，４
１ｂ、５１ａ，５１ｂを備え、これらのターニングロー
ラ４１ａ，４１ｂ、５１ａ，５１ｂはモータ４２，５２
にて回転する。２台の台車４，５を備えているため、一
方の台車に載置したヒューム管を加工している間に、次
に加工するヒューム管を他方の台車にセットして準備し
ておくことができ、装置の稼動率を上げることができ
る。また、ヒューム管が長過ぎて１台の台車だけでは支
えることができない場合は、２台の台車にヒューム管を
跨がせて載置することにより加工することができる。

【００１２】次に、以上の構成からなる加工装置１を使
用して、ヒューム管の切削方法を説明する。ヒューム管
の一例を図中に一点鎖線で示した。このヒューム管６は
略円筒状のもので、一方の端部に径が若干大きい受口６
１を有し、他方の端部は平面端面６２を有している。ヒ
ューム管６はコンクリート、あるいは樹脂膜にて表面が
被覆されているコンクリート等からできており、ヒュー
ム管の強度を増すために鉄筋等の補強材をコンクリート
に埋め込む場合もある。

【００１３】まず、ヒューム管を軸方向が水平方向にな
るように台車４のターニングローラ４１ａ，４１ｂ上に
載置する。ヒューム管６を載置した台車４をビット３０
の下に移動させ、位置決めする。次に、ビット３０を回
転させながら垂直方向に下降させる。ビット３０が下降
するにつれて、ビット３０にロウ付けされたチップ３２
がヒューム管６の平面端面６２を有している側の壁を切
削する。このとき、ビット３０の下降と共にヒューム管
６の端部はシャンク３１の内側の空間に入り込んでゆ
く。そして、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、切削量がヒューム管６の半径を若干越える位置に達
すると、ビット３０の下降を一旦停止してビット３０を
上昇させ、元の位置に戻す。なお、図４（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）においては、チップ３２を省略している
（以下の図においても同様）。

【００１４】次に、図５に示すように、台車４に備わっ
ているモータ４２によってターニングローラ４１ａ，４
１ｂを反時計回り方向に回転させ、ターニングローラ４
１ａ，４１ｂに接触しているヒューム管６を軸方向の回
りに時計回り方向に１８０゜、すなわち反回転させる。
次に、再びビット３０を回転させながら垂直方向に下降
させる。ビット３０が下降するにつれて、チップ３２
が、ヒューム管６の平面端面６２を有している側で、か
つ前記切削した部分に対向する部分の壁を切削する。そ
して、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ヒュ
ーム管６が径方向に完全に切削されるまでビット３０を
下降させる。ヒューム管６の切削が終了すると、ビット
３０の下降を停止してビット３０を上昇させ、元の位置
に戻す。

【００１５】図７に示すように、切削加工されたヒュー
ム管６は湾曲状端面６３を有しており、切り取られた廃
材６４はターニングローラ４１ａ，４１ｂにて保持され
ている。従って、廃材６４が落下して粉々にならず、タ
ーニングローラ４１ａ，４１ｂ上の廃材６４を取り除く
だけですむため、後処理に手間がかからない。また、切
削部分を２回に分けて加工するため、シャンク３１の軸
方向の長さがヒューム管６の直径の１／２より若干大き
い寸法ですみ、加工装置１を小型化することができる。

【００１６】図８は、ヒューム管の切削方法を示すフロ
ーチャートである。工程１において、ヒューム管６の軸
方向が水平になるようにヒューム管６をターニングロー
ラ４１ａ，４１ｂ上に載置する。工程２において、ビッ
ト３０を回転させながら垂直方向に下降させ、チップ３
２にてヒューム管６の端部をヒューム管６の半径を若干
越える位置まで切削する。工程３において、ターニング
ローラ４１ａ，４１ｂによってヒューム管６を軸方向の
回りに半回転させる。工程４において、再びビット３０
を回転させながら垂直方向に下降させ、チップ３２にて
ヒューム管６の端部の未切削部分を切削してヒューム管
６の端部に湾曲状端面６３を形成する。そして、切り取
られた廃材６４をターニングローラ４１ａ，４１ｂにて
保持する。

【００１７】こうして、一方の端部に径が若干大きい受
口６１を有し、他方の端部に湾曲端面６３を有するヒュ
ーム管６が製造される。この製造されたヒューム管６
は、略円筒状のマンホールの壁に設けられた穴に湾曲端
面６３が形成されている端部を挿入した後、ヒューム管
６とマンホールとの接合部の隙間にコンクリート（モル
タル）を充填してマンホール等に接続される。

【００１８】［第２実施例、図９及び図１０］第２実施
例は二つのヒューム管を同時に切削する方法について説
明する。第２実施例の切削方法に使用する加工装置は、
前記第１実施例において説明したものと同様のものであ
る。従って、加工装置の説明は省略する。まず、平面端
面６２が対向し、かつ軸方向が水平方向になるように、
二つのヒューム管６をそれぞれ台車４，５のターニング
ローラ４１ａ，４１ｂ、５１ａ，５１ｂ上に載置する。
ヒューム管６を載置した台車４，５をビット３０の下に
移動させ、台車４，５が近接した状態で位置決めする。
次に、ビット３０を回転させながら垂直方向に下降させ
る。ビット３０が下降するにつれて、チップ３２が二つ
のヒューム管６の平面端面６２を有している側の壁を同
時に切削する。そして、図９（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、切削量がヒューム管６の半径を若干越える位置に達
すると、ビット３０の下降を一旦停止してビット３０を
上昇させ、元の位置に戻す。

【００１９】次に、台車４，５にそれぞれ備わっている
モータ４２，５２によってターニングローラ４１ａ，４
１ｂ、５１ａ，５１ｂを回転駆動させ、ターニングロー
ラ４１ａ，４１ｂ、５１ａ，５１ｂに接触しているヒュ
ーム管６をそれぞれ軸方向の回りに反回転させる。次
に、再びビット３０を回転させながら垂直方向に下降さ
せる。ビット３０が下降するにつれて、チップ３２が、
ヒューム管６の平面端面６２を有している側で、かつ前
記切削した部分に対向する部分の壁を切削する。そし
て、二つのヒューム管６の切削が終了すると、ビット３
０の下降を停止してビット３０を上昇させ、元の位置に
戻す。

【００２０】図１０に示すように、同時に切削加工され
た二つのヒューム管６はそれぞれ湾曲状端面６３を有し
ており、切り取られた二つの廃材６４はそれぞれターニ
ングローラ４１ａ，４１ｂ、５１ａ，５１ｂに保持され
ている。従って、廃材６４が落下して粉々にならないた
め、後処理に手間がかからない。なお、本発明に係るヒ
ューム管の切削方法は前記実施例に限定されるものでは
なく、その要旨の範囲内で種々に変形することができ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ヒューム管の切削側端部はターニングローラ上
に載置された状態で切削され、端部に湾曲端面が形成さ
れる。切り取られた廃材はターニングローラ上に残され
て落下しないため、粉々にならず、廃材の後処理に手間
がかからない。そして、湾曲端面の形成を２回に分けて
加工するため、回転体の軸方向の長さがヒューム管の直
径の１／２より若干大きい寸法ですみ、切削加工装置を
小型化することができる。

【００２２】また、二つのヒューム管の端部を対向さ
せ、かつ軸方向が水平方向になるように前記ヒューム管
をターニングローラ上に載置することにより、この二つ
のヒューム管の端部が同時切削され、それぞれの端部に
湾曲端面が、同時形成される。その結果、ヒューム管の
生産性を更に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図１ないし図８は、本発明に係るヒューム管の切削方法
の第１実施例を示すものである。

【図１】ヒューム管の切削に使用される加工装置の正面
図。

【図２】図１に示した加工装置の平面図。

【図３】図１に示した加工装置の右側面図。

【図４】ヒューム管の切削方法を示すもので、（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ切削状態を示す正面図、平面
図、右側面図。

【図５】図４に続くヒューム管の切削方法を示す右側面
図。

【図６】図５に続くヒューム管の切削方法を示すもの
で、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ切削状態を示す
正面図、平面図、右側面図。

【図７】図６に続くヒューム管の切削方法を示すもの
で、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ切削状態を示す正面図、
平面図。

【図８】ヒューム管の切削方法を示すフローチャート。
図９及び図１０は本発明に係るヒューム管の切削方法の
第２実施例を示すものである。

【図９】ヒューム管の切削方法を示すもので、（Ａ），
（Ｂ）はそれぞれ切削状態を示す正面図、平面図。

【図１０】図９に続くヒューム管の切削方法を示すもの
で（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ切削状態を示す正面図、平
面図。

【符号の説明】

１…ヒューム管切削加工装置 ４，５…台車 ６…ヒューム管 ３０…ビット（回転体） ３１…シャンク ３２…チップ（切削刃） ４１ａ，４１ｂ，５１ａ，５１ｂ…ターニングローラ ６３…湾曲端面 ６４…廃材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒューム管の軸方向が水平方向になるよ
   うにヒューム管をターニングローラ上に載置し、 外周部に切削刃を設けた回転体を回転させながら垂直方
   向に移動させ、前記切削刃にて前記ヒューム管の端部を
   ヒューム管の径方向に所定量の未切削部分を残して切削
   し、 前記ターニングローラによって前記ヒューム管を軸方向
   の回りに半回転させ、 前記回転体を回転させながら垂直方向に移動させ、前記
   切削刃にて前記ヒューム管の端部の未切削部分を切削し
   て前記ヒューム管端部に湾曲端面を形成し、切り取られ
   た廃材を前記ターニングローラにて保持する、 ことを特徴とするヒューム管の切削方法。
2. 【請求項２】 二つのヒューム管の端部を対向させ、か
   つ軸方向が水平方向になるように前記ヒューム管をター
   ニングローラ上に載置し、 外周部に切削刃を設けた回転体を回転させながら垂直方
   向に移動させ、前記切削刃にて前記ヒューム管のそれぞ
   れの端部をヒューム管の径方向に所定量の未切削部分を
   残して同時に切削し、 前記ターニングローラによって前記ヒューム管をそれぞ
   れ軸方向の回りに半回転させ、 前記回転体を回転させながら垂直方向に移動させ、前記
   切削刃にて前記ヒューム管のそれぞれの端部の未切削部
   分を切削して前記ヒューム管端部に湾曲端面を同時形成
   し、切り取られたそれぞれの廃材を前記ターニングロー
   ラにて保持する、 ことを特徴とするヒューム管の切削方法。