JPH06344370A - モールドプレス成形方法およびその成形用金型装置 - Google Patents
モールドプレス成形方法およびその成形用金型装置Info
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- JPH06344370A JPH06344370A JP13485093A JP13485093A JPH06344370A JP H06344370 A JPH06344370 A JP H06344370A JP 13485093 A JP13485093 A JP 13485093A JP 13485093 A JP13485093 A JP 13485093A JP H06344370 A JPH06344370 A JP H06344370A
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- mold
- press molding
- mold press
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数個取りのモールドプレス成形方法におい
て、各キャビティ内への射出充填量の差異を吸収するこ
とにより、バリ，ショートショット等の成形不良をなく
すことを目的とする。 【構成】 射出成形機２０より、ホットランナ３２，ゲ
ート３３を通じて各キャビティＡ，Ｂに若干過充填気味
に樹脂材料を射出充填するとともに、各キャビティＡ，
Ｂにおいて過充填分を吸収するキャビティ容量調整機構
５０により、キャビティ容量を拡大させ、キャビティ
Ａ，Ｂの内圧を一定に維持してバリの発生をなくし、シ
ョートショット，バリの生じない成形品を成形する。
て、各キャビティ内への射出充填量の差異を吸収するこ
とにより、バリ，ショートショット等の成形不良をなく
すことを目的とする。 【構成】 射出成形機２０より、ホットランナ３２，ゲ
ート３３を通じて各キャビティＡ，Ｂに若干過充填気味
に樹脂材料を射出充填するとともに、各キャビティＡ，
Ｂにおいて過充填分を吸収するキャビティ容量調整機構
５０により、キャビティ容量を拡大させ、キャビティ
Ａ，Ｂの内圧を一定に維持してバリの発生をなくし、シ
ョートショット，バリの生じない成形品を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用内装部品の
成形に好適なモールドプレス成形方法およびその成形用
金型装置に関する。
成形に好適なモールドプレス成形方法およびその成形用
金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用内装部品を成形する工
法として、モールドプレス成形工法がある。
法として、モールドプレス成形工法がある。
【０００３】このモールドプレス成形工法は、モールド
プレス成形用上下型内に半溶融状態の樹脂材料を分配供
給して、上下型の型締めにより、材料ロスの少ない、成
形性の優れた内装部品を得ることが可能である。
プレス成形用上下型内に半溶融状態の樹脂材料を分配供
給して、上下型の型締めにより、材料ロスの少ない、成
形性の優れた内装部品を得ることが可能である。
【０００４】そして、このモールドプレス成形工法を実
施するには、図５に示すように、係合圧締め可能で、か
つ所望のキャビティ形状を備えたモールドプレス成形用
上下型１，２間で樹脂成形体を成形するのであるが、樹
脂材料の供給は、下型１に接続されている射出成形機３
を通じて行なわれる。
施するには、図５に示すように、係合圧締め可能で、か
つ所望のキャビティ形状を備えたモールドプレス成形用
上下型１，２間で樹脂成形体を成形するのであるが、樹
脂材料の供給は、下型１に接続されている射出成形機３
を通じて行なわれる。
【０００５】すなわち、射出成形機３のノズル３ａから
下型１に穿設されているホットランナ４に溶融樹脂が供
給され、このホットランナ４から分岐する複数のゲート
５を通じて、下型１の型面上に溶融樹脂が分配供給され
る。
下型１に穿設されているホットランナ４に溶融樹脂が供
給され、このホットランナ４から分岐する複数のゲート
５を通じて、下型１の型面上に溶融樹脂が分配供給され
る。
【０００６】そして、自動車用内装部品など量産製品の
成形には、成形効率を考慮して、プレス１工程で複数の
成形品を得る多数個取りのモールドプレス成形が行なわ
れることが多い。
成形には、成形効率を考慮して、プレス１工程で複数の
成形品を得る多数個取りのモールドプレス成形が行なわ
れることが多い。
【０００７】すなわち、図６に示すように、２個取りの
場合を例にとり説明すると、一対の下型２は、左右対称
に受け板上に取付けられ、上型１の型面形状は、左右対
称となるように設定されている。
場合を例にとり説明すると、一対の下型２は、左右対称
に受け板上に取付けられ、上型１の型面形状は、左右対
称となるように設定されている。
【０００８】そして、これら上下型１，２で形成される
キャビティａ，ｂ内に射出成形機３からホットランナ
４，ゲート５を通じて溶融樹脂材料が射出充填され、キ
ャビティａ，ｂ形状に即した成形品が成形されるのであ
る。
キャビティａ，ｂ内に射出成形機３からホットランナ
４，ゲート５を通じて溶融樹脂材料が射出充填され、キ
ャビティａ，ｂ形状に即した成形品が成形されるのであ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多数個取りのモールドプレス成形工法においては、キャ
ビティ容量ａ，ｂが同一容量ではあるが、射出成形機３
から、ホットランナ４，ゲート５を通じてキャビティ
ａ，ｂに射出充填される樹脂材料の量は、常に同一では
ない。
多数個取りのモールドプレス成形工法においては、キャ
ビティ容量ａ，ｂが同一容量ではあるが、射出成形機３
から、ホットランナ４，ゲート５を通じてキャビティ
ａ，ｂに射出充填される樹脂材料の量は、常に同一では
ない。
【００１０】このことは、各キャビティａ，ｂに樹脂を
供給するホットランナ４に温度差が生じた場合、溶融樹
脂の流動性がそれぞれのゲートにより異なること、ある
いは未溶融樹脂の残留またはスプール残留や樹脂内の異
物混入等により、溶融樹脂の流動抵抗が変化すること
も、各キャビティａ，ｂへの樹脂材料の供給量に差異が
生じる原因となっている。
供給するホットランナ４に温度差が生じた場合、溶融樹
脂の流動性がそれぞれのゲートにより異なること、ある
いは未溶融樹脂の残留またはスプール残留や樹脂内の異
物混入等により、溶融樹脂の流動抵抗が変化すること
も、各キャビティａ，ｂへの樹脂材料の供給量に差異が
生じる原因となっている。
【００１１】このように、キャビティａ，ｂにそれぞれ
射出充填される樹脂量が同一でないと、一方側は過充填
となりバリが発生しやすく、他方側は充填不良によるシ
ョートショットが発生する。
射出充填される樹脂量が同一でないと、一方側は過充填
となりバリが発生しやすく、他方側は充填不良によるシ
ョートショットが発生する。
【００１２】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、多数個取りのモールドプレス成形方法にお
いて、バリ，ショートショット等の成形不良を確実に防
止して、生産性を著しく高めたモールドプレス成形方法
ならびにその成形用金型装置を提供することを目的とし
ている。
れたもので、多数個取りのモールドプレス成形方法にお
いて、バリ，ショートショット等の成形不良を確実に防
止して、生産性を著しく高めたモールドプレス成形方法
ならびにその成形用金型装置を提供することを目的とし
ている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、モールドプレス成形用上下型間に形成さ
れる複数のキャビティ内に射出成形機より樹脂材料を射
出充填し、複数の成形品をモールドプレス成形する多数
個取りのモールドプレス成形方法において、射出成形機
より各キャビティの基準容量よりも若干多くの樹脂材料
を各キャビティ毎に射出充填するとともに、モールドプ
レス成形用上下型の型締め時、キャビティ内圧が所定圧
に到達してから、成形終了までの間、過剰の樹脂材料を
キャビティと連通するキャビティ容量調整スペース内に
吸収することにより、キャビティの内圧を常に一定に維
持したことを特徴とする。
に、本発明は、モールドプレス成形用上下型間に形成さ
れる複数のキャビティ内に射出成形機より樹脂材料を射
出充填し、複数の成形品をモールドプレス成形する多数
個取りのモールドプレス成形方法において、射出成形機
より各キャビティの基準容量よりも若干多くの樹脂材料
を各キャビティ毎に射出充填するとともに、モールドプ
レス成形用上下型の型締め時、キャビティ内圧が所定圧
に到達してから、成形終了までの間、過剰の樹脂材料を
キャビティと連通するキャビティ容量調整スペース内に
吸収することにより、キャビティの内圧を常に一定に維
持したことを特徴とする。
【００１４】さらに、本発明方法に使用する成形用金型
装置は、所望のキャビティスペースを形成するモールド
プレス成形用上下型と、下型に穿設されたゲートを通じ
てキャビティ内に樹脂材料を分配供給する射出成形機
と、各キャビティのキャビティ内圧に応じてキャビティ
の容量を調整するキャビティ容量調整機構とからなるこ
とを特徴とする。
装置は、所望のキャビティスペースを形成するモールド
プレス成形用上下型と、下型に穿設されたゲートを通じ
てキャビティ内に樹脂材料を分配供給する射出成形機
と、各キャビティのキャビティ内圧に応じてキャビティ
の容量を調整するキャビティ容量調整機構とからなるこ
とを特徴とする。
【００１５】
【作用】以上の構成から明らかなように、射出成形機か
らホットランナ，ゲートを通じて各キャビティに射出充
填される樹脂材料は、基準容量よりも若干多く、つまり
過充填気味に充填するため、充填不良によるショートシ
ョットは皆無となる。
らホットランナ，ゲートを通じて各キャビティに射出充
填される樹脂材料は、基準容量よりも若干多く、つまり
過充填気味に充填するため、充填不良によるショートシ
ョットは皆無となる。
【００１６】さらに、各キャビティに過充填された樹脂
材料の余剰部分は、キャビティ内圧に応じてキャビティ
と連通して形成されるキャビティ容量調整スペース内に
収容されるため、キャビティ内圧は常に一定に維持され
るため、バリが発生することもない。
材料の余剰部分は、キャビティ内圧に応じてキャビティ
と連通して形成されるキャビティ容量調整スペース内に
収容されるため、キャビティ内圧は常に一定に維持され
るため、バリが発生することもない。
【００１７】さらに、キャビティの内圧は常に一定に維
持されるため、プレス機に無理な負荷が加わることがな
い。
持されるため、プレス機に無理な負荷が加わることがな
い。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面を
参照しながら詳細に説明する。
参照しながら詳細に説明する。
【００１９】図１，図２は本発明方法に使用するモール
ドプレス成形装置の側面図および断面図であり、図３は
同モールドプレス成形用装置のプレス成形時の状態を示
す断面図、図４は本発明によるモールドプレス成形用金
型装置の別実施例の構成を示す要部断面図である。
ドプレス成形装置の側面図および断面図であり、図３は
同モールドプレス成形用装置のプレス成形時の状態を示
す断面図、図４は本発明によるモールドプレス成形用金
型装置の別実施例の構成を示す要部断面図である。
【００２０】まず、図１，図２において、本発明方法に
使用するモールドプレス成形装置の全体構成について説
明する。
使用するモールドプレス成形装置の全体構成について説
明する。
【００２１】モールドプレス成形装置は、モールドプレ
ス成形用金型１０とそれに連結する射出成形機２０とか
らなり、モールドプレス成形用金型１０は、所望の型面
形状を有する下型３０が受け板３１に固定されており、
射出成形機２０からの樹脂材料を下型３０の型面所定箇
所に供給するために、下型３０にはホットランナ３２，
ゲート３３が穿設されている。
ス成形用金型１０とそれに連結する射出成形機２０とか
らなり、モールドプレス成形用金型１０は、所望の型面
形状を有する下型３０が受け板３１に固定されており、
射出成形機２０からの樹脂材料を下型３０の型面所定箇
所に供給するために、下型３０にはホットランナ３２，
ゲート３３が穿設されている。
【００２２】この下型３０の上方には、下型の型面形状
とほぼ同一の型面を備えた上型４０が上側テーブル４１
に固定されており、この上側テーブル４１は、図示しな
い昇降装置により上下動可能に構成されている。
とほぼ同一の型面を備えた上型４０が上側テーブル４１
に固定されており、この上側テーブル４１は、図示しな
い昇降装置により上下動可能に構成されている。
【００２３】射出成形機２０は、ホッパ２１からペレッ
ト状の材料を供給し、スクリュー２２により加熱溶融し
た後、ノズル２３を通じて下型３０のホットランナ３２
に供給するという構成である。
ト状の材料を供給し、スクリュー２２により加熱溶融し
た後、ノズル２３を通じて下型３０のホットランナ３２
に供給するという構成である。
【００２４】さらに、本発明に使用するモールドプレス
成形装置は、複数の成形品を同時に成形する多数個取り
の成形装置であり、図２に示すように、受け板３１には
左右対称となるように、一対の下型３０が設置されてい
る。
成形装置は、複数の成形品を同時に成形する多数個取り
の成形装置であり、図２に示すように、受け板３１には
左右対称となるように、一対の下型３０が設置されてい
る。
【００２５】したがって、ホットランナ３２は、２つに
分岐したホットランナ３２ａ，３２ｂからそれぞれゲー
ト３３ａ，３３ｂを経てキャビティＡ，Ｂにそれぞれ樹
脂材料が射出充填される。
分岐したホットランナ３２ａ，３２ｂからそれぞれゲー
ト３３ａ，３３ｂを経てキャビティＡ，Ｂにそれぞれ樹
脂材料が射出充填される。
【００２６】ところで、本発明方法に使用するモールド
プレス成形装置の特徴は、個々のキャビティＡ，Ｂに射
出充填される樹脂材料を若干過充填気味に充填し、そう
することにより充填不良から生じるショートショットを
確実に防止するとともに、過剰の樹脂材料に対して、キ
ャビティ容量を可変させることにより、キャビティＡ，
Ｂの内圧を常に一定に維持し、バリ発生等の成形不良を
なくし、生産性を著しく高めた点にある。
プレス成形装置の特徴は、個々のキャビティＡ，Ｂに射
出充填される樹脂材料を若干過充填気味に充填し、そう
することにより充填不良から生じるショートショットを
確実に防止するとともに、過剰の樹脂材料に対して、キ
ャビティ容量を可変させることにより、キャビティＡ，
Ｂの内圧を常に一定に維持し、バリ発生等の成形不良を
なくし、生産性を著しく高めた点にある。
【００２７】すなわち、下型３０にキャビティ容量調整
機構５０が設置されたことが構成上の特徴である。
機構５０が設置されたことが構成上の特徴である。
【００２８】この実施例においては、キャビティ容量調
整機構５０は、下型３０に設置されるクッションピン５
１が、スプリング５２により上方に付勢して、成形前は
クッションピン５１の先端面５１ａがキャビティ面を構
成するように設置してある。
整機構５０は、下型３０に設置されるクッションピン５
１が、スプリング５２により上方に付勢して、成形前は
クッションピン５１の先端面５１ａがキャビティ面を構
成するように設置してある。
【００２９】なお、スプリング５２はスプリング受け５
３により支持され、クッションピン５１の上限位置はス
トッパリング５４により規制され、スプリング５２のバ
ネ圧はアジャストボルト５５により調整可能となってい
る。
３により支持され、クッションピン５１の上限位置はス
トッパリング５４により規制され、スプリング５２のバ
ネ圧はアジャストボルト５５により調整可能となってい
る。
【００３０】このように、スプリング５２によりバネ付
勢されたクッションピン５１からなるキャビティ容量調
整機構５０は、各キャビティＡ，Ｂ毎に設定されてい
る。
勢されたクッションピン５１からなるキャビティ容量調
整機構５０は、各キャビティＡ，Ｂ毎に設定されてい
る。
【００３１】次いで、図３に基づいて、上述した構成の
モールドプレス成形装置を使用した本発明方法について
説明すると、まず、射出成形機２０からホットランナ３
２ａ，３２ｂ，ゲート３３ａ，３３ｂを通じて各キャビ
ティＡ，Ｂに射出充填する樹脂材料を、両キャビティ
Ａ，Ｂにおいて充填不良が発生しないように若干過充填
気味に射出充填する。
モールドプレス成形装置を使用した本発明方法について
説明すると、まず、射出成形機２０からホットランナ３
２ａ，３２ｂ，ゲート３３ａ，３３ｂを通じて各キャビ
ティＡ，Ｂに射出充填する樹脂材料を、両キャビティ
Ａ，Ｂにおいて充填不良が発生しないように若干過充填
気味に射出充填する。
【００３２】そして、上型４０が下降し、上下型３０，
４０の係合圧締めにより、各キャビティＡ，Ｂ内に充填
された樹脂はキャビティ内圧を受けるが、各キャビティ
Ａ，Ｂのキャビティ容量よりも若干多くの樹脂材料が充
填されているため、上型４０が所定ストローク下降動作
するが、最下方位置に到達するまでに基準となる所定の
キャビティ内圧に到達する。
４０の係合圧締めにより、各キャビティＡ，Ｂ内に充填
された樹脂はキャビティ内圧を受けるが、各キャビティ
Ａ，Ｂのキャビティ容量よりも若干多くの樹脂材料が充
填されているため、上型４０が所定ストローク下降動作
するが、最下方位置に到達するまでに基準となる所定の
キャビティ内圧に到達する。
【００３３】従来の型構造であれば上型４０の下降を継
続させて最下方位置まで到達させた場合、過充填状態で
あるため、バリの発生は避けられないが、本発明方法で
は、キャビティＡ，Ｂの内圧を常に一定に維持するよう
にキャビティ容量調整機構５０が設置されており、クッ
ションピン５１がキャビティ内圧により下方向に押圧さ
れ、Ｓ1 ，Ｓ2 で示すキャビティ容量調整スペースを形
成し、このキャビティ容量調整スペースＳ1 ，Ｓ2 によ
り各キャビティＡ，Ｂのスペース容量が拡大され、スペ
ース内圧は常に一定に維持される。
続させて最下方位置まで到達させた場合、過充填状態で
あるため、バリの発生は避けられないが、本発明方法で
は、キャビティＡ，Ｂの内圧を常に一定に維持するよう
にキャビティ容量調整機構５０が設置されており、クッ
ションピン５１がキャビティ内圧により下方向に押圧さ
れ、Ｓ1 ，Ｓ2 で示すキャビティ容量調整スペースを形
成し、このキャビティ容量調整スペースＳ1 ，Ｓ2 によ
り各キャビティＡ，Ｂのスペース容量が拡大され、スペ
ース内圧は常に一定に維持される。
【００３４】したがって、過充填によるバリ等の成形不
良は何等発生することがない。
良は何等発生することがない。
【００３５】このとき、クッションピン５１はスプリン
グ５２により上方に付勢されており、スプリング５２の
バネ圧に対してキャビティの内圧がこのスプリング５２
のバネ圧に打勝ってクッションピン５１が下方向に押圧
されるメカニズムであるが、このスプリング５２のバネ
圧はアジャストボルト５５により適宜調整することが可
能である。
グ５２により上方に付勢されており、スプリング５２の
バネ圧に対してキャビティの内圧がこのスプリング５２
のバネ圧に打勝ってクッションピン５１が下方向に押圧
されるメカニズムであるが、このスプリング５２のバネ
圧はアジャストボルト５５により適宜調整することが可
能である。
【００３６】また、成形が完了すれば、スプリング５２
のバネ圧によりクッションピン５１は上方に移動して、
ストッパリング５４が受け板３１の下面にぶつかり、ク
ッションピン５１の先端面５１ａは下型３０の型面を構
成する。
のバネ圧によりクッションピン５１は上方に移動して、
ストッパリング５４が受け板３１の下面にぶつかり、ク
ッションピン５１の先端面５１ａは下型３０の型面を構
成する。
【００３７】このように、本発明方法によれば、下型３
０にキャビティ容量調整機構５０を設置することによ
り、樹脂材料をキャビティＡ，Ｂ内に過充填気味にそれ
ぞれ射出充填し、ショートショットを確実になくすとと
もに、キャビティ容量調整機構５０により、過剰の樹脂
材料を吸収するというものであり、過充填によるバリ発
生等の成形不良もなくなり、不良率を大幅に低減するこ
とができ、製品歩留りが著しく向上する。
０にキャビティ容量調整機構５０を設置することによ
り、樹脂材料をキャビティＡ，Ｂ内に過充填気味にそれ
ぞれ射出充填し、ショートショットを確実になくすとと
もに、キャビティ容量調整機構５０により、過剰の樹脂
材料を吸収するというものであり、過充填によるバリ発
生等の成形不良もなくなり、不良率を大幅に低減するこ
とができ、製品歩留りが著しく向上する。
【００３８】さらに、従来では、成形不良を回避するた
めに金型３０，４０の型温および種々の成形条件を厳密
に制御することが必要であったが、本発明方法によれ
ば、キャビティ容量調整機構５０により、比較的ラフな
条件設定でも成形が可能となり、このことも生産性を向
上させる大きな要因となっている。
めに金型３０，４０の型温および種々の成形条件を厳密
に制御することが必要であったが、本発明方法によれ
ば、キャビティ容量調整機構５０により、比較的ラフな
条件設定でも成形が可能となり、このことも生産性を向
上させる大きな要因となっている。
【００３９】加えて、キャビティＡ，Ｂの内圧は常に一
定であるため、上型４０と連結するプレス装置に無理な
負荷がかからず、プレス装置の耐久性も向上するという
利点がある。
定であるため、上型４０と連結するプレス装置に無理な
負荷がかからず、プレス装置の耐久性も向上するという
利点がある。
【００４０】次いで、図４はキャビティ容量調整機構５
０の別実施例の構成を示すものであり、下型３０の開口
に挿入されるクッションピン５１にエアシリンダ５６を
接続し、リリーフバルブ５７により空気圧抵抗を調整す
るようにしてもよい。
０の別実施例の構成を示すものであり、下型３０の開口
に挿入されるクッションピン５１にエアシリンダ５６を
接続し、リリーフバルブ５７により空気圧抵抗を調整す
るようにしてもよい。
【００４１】なお、図中符号５８は逆止弁，５９はフィ
ルターを示す。この実施例によれば、クッションピン５
１の反力調整を更に容易に行なうことができる。
ルターを示す。この実施例によれば、クッションピン５
１の反力調整を更に容易に行なうことができる。
【００４２】また、エアシリンダ５６に替えて、油圧シ
リンダを使用することも可能である。
リンダを使用することも可能である。
【００４３】次に、本発明方法を使用して、自動車用ド
アトリムの製造工程について具体的に説明する。
アトリムの製造工程について具体的に説明する。
【００４４】（実施例１）射出成形機２０のノズル２３
を通じて、ホットランナ３２，ゲート３３を通じてＰＰ
樹脂材料（ＰＰ樹脂９０重量部，タルク１０重量部を混
入した複合樹脂材料）を４０００ｇキャビティＡ，Ｂに
射出充填した。
を通じて、ホットランナ３２，ゲート３３を通じてＰＰ
樹脂材料（ＰＰ樹脂９０重量部，タルク１０重量部を混
入した複合樹脂材料）を４０００ｇキャビティＡ，Ｂに
射出充填した。
【００４５】そして、各キャビティＡ，Ｂ内に樹脂材料
が射出充填されると同時に図３に示すように、上型４０
がさらに下降し、最下方位置に来て、プレス成形用上下
型３０，４０の係合圧締め（プレス圧８０ｋｇ／ｃ
ｍ2 ，プレス時間３０秒）によるプレス成形を行なった
後、上型４０が上昇して、下型３０から各キャビティ
Ａ，Ｂの形状に沿って成形された樹脂成形体Ａ，Ｂを離
型した。
が射出充填されると同時に図３に示すように、上型４０
がさらに下降し、最下方位置に来て、プレス成形用上下
型３０，４０の係合圧締め（プレス圧８０ｋｇ／ｃ
ｍ2 ，プレス時間３０秒）によるプレス成形を行なった
後、上型４０が上昇して、下型３０から各キャビティ
Ａ，Ｂの形状に沿って成形された樹脂成形体Ａ，Ｂを離
型した。
【００４６】このとき、射出時の温度などの影響によ
り、各キャビティＡ，Ｂの射出量のバランスが崩れ、キ
ャビティＡに１９２０ｇ、キャビティＢに２０８０ｇと
なった場合にプレスが行なわれると、キャビティＢ側
は、先に型内圧力が設定圧力に到達する。
り、各キャビティＡ，Ｂの射出量のバランスが崩れ、キ
ャビティＡに１９２０ｇ、キャビティＢに２０８０ｇと
なった場合にプレスが行なわれると、キャビティＢ側
は、先に型内圧力が設定圧力に到達する。
【００４７】しかし、キャビティＡの方は、設定圧力に
達していないので、キャビティＡ，Ｂの相方が設定圧力
に到達するまで上型４０が下降し、先に設定圧力に達し
ていたキャビティＢのクッションピン５１が下がり、キ
ャビティＡが設定圧力に達するまでプレスされ、製品と
しては、キャビティＢの製品は１６０ｇ分がクッション
ピン５１により吸収されたことになる。
達していないので、キャビティＡ，Ｂの相方が設定圧力
に到達するまで上型４０が下降し、先に設定圧力に達し
ていたキャビティＢのクッションピン５１が下がり、キ
ャビティＡが設定圧力に達するまでプレスされ、製品と
しては、キャビティＢの製品は１６０ｇ分がクッション
ピン５１により吸収されたことになる。
【００４８】そして、この樹脂成形体Ａ，Ｂには、ショ
ートショットの発生が見られず、また過充填によるバリ
の発生もなく、各キャビティＡ，Ｂ形状に沿う優れた樹
脂成形体からなるドアトリムが得られた。
ートショットの発生が見られず、また過充填によるバリ
の発生もなく、各キャビティＡ，Ｂ形状に沿う優れた樹
脂成形体からなるドアトリムが得られた。
【００４９】なお、外観には何等影響がない樹脂成形体
Ｂの裏面に凸部が形成されており、この凸部の容量分
（１６０ｇ）はクッションピン５１の下降ストロークに
応じて形成されたキャビティ容量調整用スペースＳ2 に
相当するキャビティが拡大された部分である。
Ｂの裏面に凸部が形成されており、この凸部の容量分
（１６０ｇ）はクッションピン５１の下降ストロークに
応じて形成されたキャビティ容量調整用スペースＳ2 に
相当するキャビティが拡大された部分である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。
載する格別の作用効果を有する。
【００５１】（１）本発明方法は、多数個取りのモール
ドプレス成形工法において、各キャビティ毎に若干過充
填気味の樹脂材料を射出充填することにより、ショート
ショットを確実に防止するとともに、過剰材料を収容す
るキャビティ容量調整機構を設けることにより、常にキ
ャビティの内圧を一定になるようにしたから、過充填に
よるバリ発生も防止でき、多数個取りのモールドプレス
成形方法においてバリ，ショートショット等の成形不良
を確実に防止でき、成形性を著しく向上させることがで
きるという効果を有する。
ドプレス成形工法において、各キャビティ毎に若干過充
填気味の樹脂材料を射出充填することにより、ショート
ショットを確実に防止するとともに、過剰材料を収容す
るキャビティ容量調整機構を設けることにより、常にキ
ャビティの内圧を一定になるようにしたから、過充填に
よるバリ発生も防止でき、多数個取りのモールドプレス
成形方法においてバリ，ショートショット等の成形不良
を確実に防止でき、成形性を著しく向上させることがで
きるという効果を有する。
【００５２】（２）本発明方法によれば、キャビティ容
量調整機構を設け、キャビティに若干過充填気味の樹脂
材料を射出充填して、キャビティ容量調整機構により、
過剰分を吸収するというものであるから、各キャビティ
毎に分配する樹脂材料に若干の開きがあっても、キャビ
ティ容量調整機構によりその差異を吸収することができ
るため、成形型の型温や成形条件等を比較的ラフに設定
することができるため、生産性を向上させることができ
るという効果を有する。
量調整機構を設け、キャビティに若干過充填気味の樹脂
材料を射出充填して、キャビティ容量調整機構により、
過剰分を吸収するというものであるから、各キャビティ
毎に分配する樹脂材料に若干の開きがあっても、キャビ
ティ容量調整機構によりその差異を吸収することができ
るため、成形型の型温や成形条件等を比較的ラフに設定
することができるため、生産性を向上させることができ
るという効果を有する。
【００５３】（３）本発明方法によれば、キャビティ内
に射出充填される樹脂材料の過剰分はキャビティ容量調
整機構により吸収できるため、キャビティの内圧は常に
一定に維持され、上型に連結するプレス装置に無理な負
荷が加わることがなく、プレス装置の耐久性を向上させ
ることができるという効果を有する。
に射出充填される樹脂材料の過剰分はキャビティ容量調
整機構により吸収できるため、キャビティの内圧は常に
一定に維持され、上型に連結するプレス装置に無理な負
荷が加わることがなく、プレス装置の耐久性を向上させ
ることができるという効果を有する。
【００５４】（４）本発明に係るモールドプレス成形用
金型装置は、下型にクッションピンからなるキャビティ
容量調整機構を設け、このクッションピンはスプリング
のバネ力やエアシリンダの空気圧あるいは油圧等により
キャビティ側にバネ付勢させるという構成であり、スプ
リングのバネ圧をアジャストボルトにより調整したり、
エアシリンダの空気圧をリリーフバルブにより調整する
ことができるため、成形品の成形条件にマッチした受面
圧を設定できるという効果がある。
金型装置は、下型にクッションピンからなるキャビティ
容量調整機構を設け、このクッションピンはスプリング
のバネ力やエアシリンダの空気圧あるいは油圧等により
キャビティ側にバネ付勢させるという構成であり、スプ
リングのバネ圧をアジャストボルトにより調整したり、
エアシリンダの空気圧をリリーフバルブにより調整する
ことができるため、成形品の成形条件にマッチした受面
圧を設定できるという効果がある。
【図１】本発明方法に使用するモールドプレス成形装置
の全体構成を示す側面図。
の全体構成を示す側面図。
【図２】図１中II−II線断面図。
【図３】図１に示す成形装置の成形状態を示す断面図。
【図４】本発明方法に使用するモールドプレス成形装置
の第２実施例の構成を示す要部断面図。
の第２実施例の構成を示す要部断面図。
【図５】従来のモールドプレス成形装置を示す側面図。
【図６】図５中VI−VI線断面図。
１０ モールドプレス成形用金型 ２０ 射出成形機 ３０ モールドプレス成形用下型 ３２ ホットランナ ３３ ゲート ４０ モールドプレス成形用上型 ５０ キャビティ容量調整機構 ５１ クッションピン ５２ スプリング ５４ ストッパリング ５５ アジャストボルト ５６ エアシリンダ ５７ リリーフバルブ Ａ，Ｂ キャビティ Ｓ1 ，Ｓ2 キャビティ容量調整スペース
Claims (5)
- 【請求項１】 モールドプレス成形用上下型（３０，４
０）間に形成される複数のキャビティ（Ａ，Ｂ）内に射
出成形機（２０）より樹脂材料を射出充填し、複数の成
形品をモールドプレス成形する多数個取りのモールドプ
レス成形方法において、 射出成形機（２０）より各キャビティ（Ａ，Ｂ）の基準
容量よりも若干多くの樹脂材料を各キャビティ（Ａ，
Ｂ）毎に射出充填するとともに、モールドプレス成形用
上下型（３０，４０）の型締め時、キャビティ内圧が所
定圧に到達してから、成形終了までの間、過剰の樹脂材
料をキャビティ（Ａ，Ｂ）と連通するキャビティ容量調
整スペース（Ｓ1 ，Ｓ2 ）内に吸収することにより、キ
ャビティ（Ａ，Ｂ）の内圧を常に一定に維持したことを
特徴とするモールドプレス成形方法。 - 【請求項２】 モールドプレス成形用上型（４０）のキ
ャビティ面にプレカットされた表皮材を予めセットして
おき、モールドプレス成形により所要形状の芯材を成形
するとともに、芯材表面に表皮材を一体貼着することを
特徴とする請求項１記載のモールドプレス成形方法。 - 【請求項３】 所望のキャビティ（Ａ，Ｂ）スペースを
形成するモールドプレス成形用上下型（３０，４０）
と、下型（３０）に穿設されたゲート（３３）を通じて
キャビティ（Ａ，Ｂ）内に樹脂材料を分配供給する射出
成形機（２０）と、各キャビティ（Ａ，Ｂ）のキャビテ
ィ内圧に応じてキャビティの容量を調整するキャビティ
容量調整機構（５０）とからなることを特徴とするモー
ルドプレス成形用金型装置。 - 【請求項４】 キャビティ容量調整機構（５０）は、下
型（３０）内に上下動可能に挿入さるクッションピン
（５１）と、このクッションピン（５１）を上方に付勢
し、クッションピン（５１）の先端面（５１ａ）がキャ
ビティ面の一部を構成するようにしたスプリング（５
２）と、スプリング（５２）のバネ圧を調整するアジャ
ストボルト（５５）とから構成され、モールドプレス成
形時、キャビティの内圧が所定圧に到達した後、その内
圧に応じて下降し、下降ストロークに応じたキャビティ
容量調整スペース（Ｓ1 ，Ｓ2 ）を形成することを特徴
とする請求項３記載のモールドプレス成形用金型装置。 - 【請求項５】 キャビティ容量調整機構（５０）は、下
型（３０）内に挿入され、上昇時、先端面がキャビティ
面の一部を構成する上下動可能なクッションピン（５
１）と、このクッションピン（５１）の上下動作を駆動
するエアシリンダ（５６）等の駆動用エアシリンダと、
エアシリンダ（５６）の空気圧を調整するリリーフバル
ブ（５７）等の圧調整手段とから構成され、モールドプ
レス成形時、キャビティの内圧が所定圧に到達した後、
その内圧に応じてクッションピン（５１）が下降し、下
降ストロークに応じたキャビティ容量調整スペース（Ｓ
1，Ｓ2 ）を形成することを特徴とする請求項３記載の
モールドプレス成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485093A JPH06344370A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | モールドプレス成形方法およびその成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485093A JPH06344370A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | モールドプレス成形方法およびその成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344370A true JPH06344370A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15137936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13485093A Pending JPH06344370A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | モールドプレス成形方法およびその成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106881826A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-23 | 日月光封装测试(上海)有限公司 | 封装模具和使用该封装模具的注塑方法 |
| CN108544702A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-18 | 南通海利特橡塑机械有限公司 | 四氟环自动模压机 |
| CN109895327A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-18 | 深圳市东方聚成科技有限公司 | 一种带有进胶缓冲组件的封装模具及注射方法 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP13485093A patent/JPH06344370A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106881826A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-23 | 日月光封装测试(上海)有限公司 | 封装模具和使用该封装模具的注塑方法 |
| CN106881826B (zh) * | 2017-02-24 | 2022-11-11 | 日荣半导体(上海)有限公司 | 封装模具和使用该封装模具的注塑方法 |
| CN108544702A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-18 | 南通海利特橡塑机械有限公司 | 四氟环自动模压机 |
| CN109895327A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-18 | 深圳市东方聚成科技有限公司 | 一种带有进胶缓冲组件的封装模具及注射方法 |
| CN109895327B (zh) * | 2019-03-20 | 2023-07-18 | 深圳市东方聚成科技有限公司 | 一种带有进胶缓冲组件的封装模具及注射方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990329 |