JPH06344408A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JPH06344408A JPH06344408A JP16330493A JP16330493A JPH06344408A JP H06344408 A JPH06344408 A JP H06344408A JP 16330493 A JP16330493 A JP 16330493A JP 16330493 A JP16330493 A JP 16330493A JP H06344408 A JPH06344408 A JP H06344408A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出圧縮成形装置において、ハーフナット閉
動作を型開き後に行なうようにシーケンス変更すること
により、ハーフナットの噛合隙間に制限されることなく
型開き量を大きく設定可能にする。 【構成】 型開閉シリンダで型閉じを行なって金型を一
旦押圧した後、ハーフナットを噛合せずに、引続いて制
御装置からの指令により型開き動作を行なって所定量の
型開き量ｅを得る。その後ハーフナットをタイバーに噛
合させる。このため型開き量ｅがハーフナットとタイバ
ーとの噛合隙間ｄに制限されることがなくなり、大きな
型開き量を得ることができ、各種発泡成形に適用可能と
なる。
動作を型開き後に行なうようにシーケンス変更すること
により、ハーフナットの噛合隙間に制限されることなく
型開き量を大きく設定可能にする。 【構成】 型開閉シリンダで型閉じを行なって金型を一
旦押圧した後、ハーフナットを噛合せずに、引続いて制
御装置からの指令により型開き動作を行なって所定量の
型開き量ｅを得る。その後ハーフナットをタイバーに噛
合させる。このため型開き量ｅがハーフナットとタイバ
ーとの噛合隙間ｄに制限されることがなくなり、大きな
型開き量を得ることができ、各種発泡成形に適用可能と
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型を大きく開いた状態
で行なう発泡樹脂等の射出圧縮成形方法に関するもので
ある。
で行なう発泡樹脂等の射出圧縮成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出圧縮成形装置を図２及び図３
について説明すると、図２は射出圧縮成形装置の水平断
面図、図３は図２のハーフナットの噛合いを外した状態
の断面図である。図２において射出圧縮成形装置におけ
る型締装置は、固定側金型２を保持する固定盤４と、可
動側金型１を保持する可動盤３と、同可動盤３を固定盤
４に対し前後進動作する型開閉シリンダ１０と、可動盤
３が固定盤４に接近して固定側金型２と可動側金型１が
型閉じした後、固定盤４と結合固定されて型締めを行な
うタイバー１３及び型締シリンダ１４とを備えている。
タイバー１３は固定盤４に固定されており、固定盤４と
可動盤３との結合固定は、可動盤３の金型取付面の反対
側に配設され、かつタイバー１３とほぼ直角方向に開閉
するハーフナット９をタイバー１３の先端に形成された
噛合溝部に噛合することにより行なうものであり、図２
ではハーフナット９が閉じた状態を、図３では開いた状
態を示している。
について説明すると、図２は射出圧縮成形装置の水平断
面図、図３は図２のハーフナットの噛合いを外した状態
の断面図である。図２において射出圧縮成形装置におけ
る型締装置は、固定側金型２を保持する固定盤４と、可
動側金型１を保持する可動盤３と、同可動盤３を固定盤
４に対し前後進動作する型開閉シリンダ１０と、可動盤
３が固定盤４に接近して固定側金型２と可動側金型１が
型閉じした後、固定盤４と結合固定されて型締めを行な
うタイバー１３及び型締シリンダ１４とを備えている。
タイバー１３は固定盤４に固定されており、固定盤４と
可動盤３との結合固定は、可動盤３の金型取付面の反対
側に配設され、かつタイバー１３とほぼ直角方向に開閉
するハーフナット９をタイバー１３の先端に形成された
噛合溝部に噛合することにより行なうものであり、図２
ではハーフナット９が閉じた状態を、図３では開いた状
態を示している。
【０００３】また図４は図３のＣ〜Ｃ断面図、図５は図
４のＤ矢視図であり、これらの図に示すように前記ハー
フナット９は、ブラケット１９によって可動盤３に固設
されたガイドバー２０に摺動自在に吊下げられており、
更にばね２１によって常時型締シリンダ１４のラム１８
のフランジ部１８ａの側面に当接している。２２はブラ
ケット１９に固設されハーフナット９が摺動して開閉す
るガイドバーである。また金型厚み調整（異なる金型厚
みに対応してハーフナットの位置を調整する）用に可動
盤３に固設されたねじ棒２３と、これに螺合するスプロ
ケット２４が設けられており、同スプロケット２４は図
示省略のモータによってチェン２５を介して軸方向に移
動でき、その端面はラム１８のフランジ１８ａと当接し
てストッパの役をしている。図２の１５は可動盤３の位
置を検出する位置検出器である。
４のＤ矢視図であり、これらの図に示すように前記ハー
フナット９は、ブラケット１９によって可動盤３に固設
されたガイドバー２０に摺動自在に吊下げられており、
更にばね２１によって常時型締シリンダ１４のラム１８
のフランジ部１８ａの側面に当接している。２２はブラ
ケット１９に固設されハーフナット９が摺動して開閉す
るガイドバーである。また金型厚み調整（異なる金型厚
みに対応してハーフナットの位置を調整する）用に可動
盤３に固設されたねじ棒２３と、これに螺合するスプロ
ケット２４が設けられており、同スプロケット２４は図
示省略のモータによってチェン２５を介して軸方向に移
動でき、その端面はラム１８のフランジ１８ａと当接し
てストッパの役をしている。図２の１５は可動盤３の位
置を検出する位置検出器である。
【０００４】次にこの型締装置の作用を説明すると、図
７はこの型締装置で射出圧縮を行なうときのシーケンス
を示す。図４において、型締シリンダ１４のラム１８は
油室Ｂに圧油を供給して引込ませ（図の右方向に移
動）、フランジ部１８ａをスプロケット２４に当接させ
て止めておく。この時ハーフナット９はばね２１に押さ
れてその右側面がラム１８の左側面に当接している。ま
た図３に示すように、ハーフナット９の噛合溝部９ａと
タイバー１３の噛合溝部１３ａとの結合は外した状態と
しておく。図２において、油圧源からサーボバルブ１
１、切換弁１２を介して圧油を型開閉シリンダ１０のポ
ートＡに送り、可動盤３を前進（図の右方向）させて、
可動側金型１と固定盤４とに取付けられた固定側金型２
とを一旦合わせる。この状態でタイバー１３の噛合溝部
１３ａとハーフナット９の噛合溝部１３ａを噛合させる
が、このときの両者の噛合溝部の関係位置は両者の溝部
の山が干渉しないように必要な軸方向の隙間ｄ（図６）
が保たれるように予めチェン２５を介してスプロケット
２４の位置を調整しておく。次いで切換弁１２を切換え
て、型開きは型開閉シリンダ１０のポートＢへの圧油供
給により、また型締は型締シリンダ１４への圧油供給に
より行なえる状態にする。型締シリンダ１４の油室Ａに
圧油を送って一度型締動作を行なった後、型開閉シリン
ダ１０のポートＢに圧油を送って射出圧縮に必要な所定
の金型の開き量ｅだけ型開きする。この時可動側金型１
を位置検出器１５で検出しながら、制御装置１６、アン
プ１７を介してサーボバルブ１１を作動させながら開
く。
７はこの型締装置で射出圧縮を行なうときのシーケンス
を示す。図４において、型締シリンダ１４のラム１８は
油室Ｂに圧油を供給して引込ませ（図の右方向に移
動）、フランジ部１８ａをスプロケット２４に当接させ
て止めておく。この時ハーフナット９はばね２１に押さ
れてその右側面がラム１８の左側面に当接している。ま
た図３に示すように、ハーフナット９の噛合溝部９ａと
タイバー１３の噛合溝部１３ａとの結合は外した状態と
しておく。図２において、油圧源からサーボバルブ１
１、切換弁１２を介して圧油を型開閉シリンダ１０のポ
ートＡに送り、可動盤３を前進（図の右方向）させて、
可動側金型１と固定盤４とに取付けられた固定側金型２
とを一旦合わせる。この状態でタイバー１３の噛合溝部
１３ａとハーフナット９の噛合溝部１３ａを噛合させる
が、このときの両者の噛合溝部の関係位置は両者の溝部
の山が干渉しないように必要な軸方向の隙間ｄ（図６）
が保たれるように予めチェン２５を介してスプロケット
２４の位置を調整しておく。次いで切換弁１２を切換え
て、型開きは型開閉シリンダ１０のポートＢへの圧油供
給により、また型締は型締シリンダ１４への圧油供給に
より行なえる状態にする。型締シリンダ１４の油室Ａに
圧油を送って一度型締動作を行なった後、型開閉シリン
ダ１０のポートＢに圧油を送って射出圧縮に必要な所定
の金型の開き量ｅだけ型開きする。この時可動側金型１
を位置検出器１５で検出しながら、制御装置１６、アン
プ１７を介してサーボバルブ１１を作動させながら開
く。
【０００５】そしてこの金型が圧縮代の開き量ｅだけ開
いたところで射出動作を行ない、射出が完了したらサー
ボバルブ１１に図示しない設定器より型締信号を送り、
型締シリンダ１４にサーボバルブ１１から圧油を供給し
て可動側金型１と固定側金型２を圧縮（昇圧）して冷却
し、成形品の射出圧縮を行なう。なお、図２において
は、ハーフナット９と型締シリンダ１４を可動盤４に配
設した例で説明したが、これらを固定側に配設しても同
様の効果が得られる。
いたところで射出動作を行ない、射出が完了したらサー
ボバルブ１１に図示しない設定器より型締信号を送り、
型締シリンダ１４にサーボバルブ１１から圧油を供給し
て可動側金型１と固定側金型２を圧縮（昇圧）して冷却
し、成形品の射出圧縮を行なう。なお、図２において
は、ハーフナット９と型締シリンダ１４を可動盤４に配
設した例で説明したが、これらを固定側に配設しても同
様の効果が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年成形品の種類が増
加し成形装置に対する要求事項も増加しており、特に発
泡成形を行なうものにおいて成形品の肉厚を調整する為
に金型を従来より大きく開いて樹脂を射出する成形が望
まれている。しかし前述の従来例では、この目的で型閉
じ後に型開閉シリンダで行なう型開きの距離ｅは、ハー
フナットが既に閉じているためハーフナットを噛合させ
るための隙間ｄの範囲（精々１ｍｍ程度）に制限される
ので、それ以上の寸法を開くことはできない。そこで本
発明はハーフナットの閉動作を型開き後に行なうように
シーケンスを変更し、前記従来の問題点を解決しようと
するものである。
加し成形装置に対する要求事項も増加しており、特に発
泡成形を行なうものにおいて成形品の肉厚を調整する為
に金型を従来より大きく開いて樹脂を射出する成形が望
まれている。しかし前述の従来例では、この目的で型閉
じ後に型開閉シリンダで行なう型開きの距離ｅは、ハー
フナットが既に閉じているためハーフナットを噛合させ
るための隙間ｄの範囲（精々１ｍｍ程度）に制限される
ので、それ以上の寸法を開くことはできない。そこで本
発明はハーフナットの閉動作を型開き後に行なうように
シーケンスを変更し、前記従来の問題点を解決しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、固定
側金型を保持する固定盤と、可動側金型を保持する可動
盤と、同可動盤を固定盤に対し前後進させる型開閉シリ
ンダと、前記可動盤が固定盤に接近して可動側金型と固
定側金型が閉じた後、可動盤又は固定盤と結合されて型
締めを行なうタイバーと、同タイバーを可動盤又は固定
盤に係止するハーフナットと、同タイバーに張力を与え
て型締めを行なうために前記可動盤又は固定盤に配設さ
れた型締シリンダと、前記可動盤の位置を検出する位置
検出器と、希望する型開き量を設定する手段及び任意の
金型厚に対してハーフナットの適正噛合位置を算出して
同ハーフナットをその位置に移動させる手段を備えてな
る制御装置を有する射出圧縮成形装置において、設定さ
れた型開き量と任意の金型厚に対して、ハーフナットを
予め適正噛合位置に停止するように調整しておき、次い
で前記型開閉シリンダで前記可動盤を前進させて一旦型
閉じをした後、可動盤を後進させて前記設定の型開き量
だけ型開きし、次いでハーフナットをタイバーに噛合し
て可動盤又は固定盤をタイバーと結合し、その後樹脂を
射出し、型締シリンダで圧縮してなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
側金型を保持する固定盤と、可動側金型を保持する可動
盤と、同可動盤を固定盤に対し前後進させる型開閉シリ
ンダと、前記可動盤が固定盤に接近して可動側金型と固
定側金型が閉じた後、可動盤又は固定盤と結合されて型
締めを行なうタイバーと、同タイバーを可動盤又は固定
盤に係止するハーフナットと、同タイバーに張力を与え
て型締めを行なうために前記可動盤又は固定盤に配設さ
れた型締シリンダと、前記可動盤の位置を検出する位置
検出器と、希望する型開き量を設定する手段及び任意の
金型厚に対してハーフナットの適正噛合位置を算出して
同ハーフナットをその位置に移動させる手段を備えてな
る制御装置を有する射出圧縮成形装置において、設定さ
れた型開き量と任意の金型厚に対して、ハーフナットを
予め適正噛合位置に停止するように調整しておき、次い
で前記型開閉シリンダで前記可動盤を前進させて一旦型
閉じをした後、可動盤を後進させて前記設定の型開き量
だけ型開きし、次いでハーフナットをタイバーに噛合し
て可動盤又は固定盤をタイバーと結合し、その後樹脂を
射出し、型締シリンダで圧縮してなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】本発明は型開閉シリンダで型閉じを行なって金
型を一旦押圧した後、ハーフナットを噛合せずに引き続
いて型開き動作を行なって開き量ｅ（大きい量）だけ開
いた状態にし、ここでハーフナットをタイバーに噛合さ
せるようにした点に特徴がある。このハーフナットの位
置は、ハーフナットとタイバーの噛合溝部の干渉を避け
るために必要な隙間ｄが保たれるようにストッパのスプ
ロケットを移動して決める。このために制御装置には型
開き量ｅを設定できる手段及び金型厚ｔと型開き量ｅと
隙間ｄによりスプロケットを移動し、ハーフナットの適
正噛合位置（スプロケットの必要移動距離ｆ）を算出す
る手段を持たせておく。作業にあたって先ず希望する型
開き量ｅを制御装置に設定する。次に金型厚が決まると
制御装置がスプロケットの必要移動距離ｆを算出し、こ
の距離だけスプロケットを移動する。型開閉シリンダで
可動盤を前進させて２つの金型を一旦閉じて押圧し、位
置検出器で金型厚を確認した後、位置検出器で監視しな
がら同じく型開閉シリンダで可動盤を後退させて設定し
た型開き量ｅだけ金型を開いて停止させる。ここでハー
フナットをタイバーに噛合結合させる。噛合溝部には当
然必要な隙間ｄが保たれている。次いで樹脂の射出を行
なった後、型締シリンダで圧縮を行ない、冷却後、型開
閉シリンダで金型を開く。こうして成形が終了する。
型を一旦押圧した後、ハーフナットを噛合せずに引き続
いて型開き動作を行なって開き量ｅ（大きい量）だけ開
いた状態にし、ここでハーフナットをタイバーに噛合さ
せるようにした点に特徴がある。このハーフナットの位
置は、ハーフナットとタイバーの噛合溝部の干渉を避け
るために必要な隙間ｄが保たれるようにストッパのスプ
ロケットを移動して決める。このために制御装置には型
開き量ｅを設定できる手段及び金型厚ｔと型開き量ｅと
隙間ｄによりスプロケットを移動し、ハーフナットの適
正噛合位置（スプロケットの必要移動距離ｆ）を算出す
る手段を持たせておく。作業にあたって先ず希望する型
開き量ｅを制御装置に設定する。次に金型厚が決まると
制御装置がスプロケットの必要移動距離ｆを算出し、こ
の距離だけスプロケットを移動する。型開閉シリンダで
可動盤を前進させて２つの金型を一旦閉じて押圧し、位
置検出器で金型厚を確認した後、位置検出器で監視しな
がら同じく型開閉シリンダで可動盤を後退させて設定し
た型開き量ｅだけ金型を開いて停止させる。ここでハー
フナットをタイバーに噛合結合させる。噛合溝部には当
然必要な隙間ｄが保たれている。次いで樹脂の射出を行
なった後、型締シリンダで圧縮を行ない、冷却後、型開
閉シリンダで金型を開く。こうして成形が終了する。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明す
る。なお、本発明において用いる射出圧縮成形装置は、
前述の従来装置と同様の装置を用いているため装置の具
体的な詳細構造についてはここでは省略するが、本発明
に使用する装置は以下詳述する如く、制御装置１６内に
型開き制御のための手段が組込まれている点に特徴を有
する。制御装置１６は型開き量ｅを設定できる手段、及
び位置検出器１５から送られてくる金型の厚さｔ＝ｔ1
＋ｔ2 、前記型開き量ｅ、タイバー１３とハーフナット
９の噛合溝部の隙間ｄを用いてスプロケット２４の適正
位置までの必要移動量ｆを算出する手段を備えており、
以下のような型開き制御を行なう。
る。なお、本発明において用いる射出圧縮成形装置は、
前述の従来装置と同様の装置を用いているため装置の具
体的な詳細構造についてはここでは省略するが、本発明
に使用する装置は以下詳述する如く、制御装置１６内に
型開き制御のための手段が組込まれている点に特徴を有
する。制御装置１６は型開き量ｅを設定できる手段、及
び位置検出器１５から送られてくる金型の厚さｔ＝ｔ1
＋ｔ2 、前記型開き量ｅ、タイバー１３とハーフナット
９の噛合溝部の隙間ｄを用いてスプロケット２４の適正
位置までの必要移動量ｆを算出する手段を備えており、
以下のような型開き制御を行なう。
【００１０】先ず希望する型開き量ｅを制御装置１６に
設定しておく。またタイバーとハーフナットの噛合溝部
に必要な隙間ｄも制御装置に与えて記憶させておく。次
に図２の型締シリンダ１４の油室Ａに圧油を送ってラム
１８を後進（図の左側）させてスプロケット２４との接
触を離した後、スプロケット２４をチェン２５により基
準位置まで移動させる。この基準位置は、この型締装置
で使用できる最小の金型厚の場合の適正位置を用いてお
り、位置の検出はチェン２４の駆動側に設けた図示省略
のリミットスイッチによって行なう。また型開閉シリン
ダ１０の油室Ａに圧油を送って可動盤３を前進（図の右
側）させて両金型を閉じて押圧する。次に位置検出器１
５から図６に示す金型厚みｔ＝ｔ1 ＋ｔ2 の情報が制御
部装置１６に送られ、制御装置は前述のように金型厚ｔ
1 ＋ｔ2 、型開き量ｅ、隙間ｄを用いてスプロケット２
４の適正位置までの必要移動距離ｆを算出する。次いで
スプロケット２４をチェン２５で移動距離ｆだけ移動さ
せる。この移動距離の測定は図示省略のチェン２５の駆
動スプロケットの回転数を計測して行なう。更に型締シ
リンダ１４の油室Ｂに圧油を送ってラム１８をハーフナ
ット９と共に前進（図の右側）させ、スプロケット２４
に当接させて止めれば生産工程の準備が完了する。以上
の準備動作は制御装置のシーケンサで自動で行なうこと
ができる。
設定しておく。またタイバーとハーフナットの噛合溝部
に必要な隙間ｄも制御装置に与えて記憶させておく。次
に図２の型締シリンダ１４の油室Ａに圧油を送ってラム
１８を後進（図の左側）させてスプロケット２４との接
触を離した後、スプロケット２４をチェン２５により基
準位置まで移動させる。この基準位置は、この型締装置
で使用できる最小の金型厚の場合の適正位置を用いてお
り、位置の検出はチェン２４の駆動側に設けた図示省略
のリミットスイッチによって行なう。また型開閉シリン
ダ１０の油室Ａに圧油を送って可動盤３を前進（図の右
側）させて両金型を閉じて押圧する。次に位置検出器１
５から図６に示す金型厚みｔ＝ｔ1 ＋ｔ2 の情報が制御
部装置１６に送られ、制御装置は前述のように金型厚ｔ
1 ＋ｔ2 、型開き量ｅ、隙間ｄを用いてスプロケット２
４の適正位置までの必要移動距離ｆを算出する。次いで
スプロケット２４をチェン２５で移動距離ｆだけ移動さ
せる。この移動距離の測定は図示省略のチェン２５の駆
動スプロケットの回転数を計測して行なう。更に型締シ
リンダ１４の油室Ｂに圧油を送ってラム１８をハーフナ
ット９と共に前進（図の右側）させ、スプロケット２４
に当接させて止めれば生産工程の準備が完了する。以上
の準備動作は制御装置のシーケンサで自動で行なうこと
ができる。
【００１１】次に生産時の作動を図１において説明する
と、図１は生産工程のシーケンスを示している。先ずハ
ーフナット９はタイバー１３から噛合を外しておく。次
いで型開閉シリンダ１０のポートＡに圧油を送り、可動
盤３を前進させて可動側金型１と固定側金型２とを閉じ
て一旦押圧する。次に位置検出器１５が金型厚ｔ1 ＋ｔ
2 を計測して制御装置に送り、制御装置１６は金型厚が
正しいことを確認する。更に弁を切替えて型開閉シリン
ダ１０のポートＢに圧油を送り、可動盤３を位置検出器
で監視しながら前記設定の型開き量ｅだけ後進させて停
止する。次にハーフナット９を閉じてタイバー１３と噛
合結合させる。ハーフナット９は当然必要な間隙ｄを保
って噛合する。次いで樹脂を射出し、射出が完了したら
型締シリンダ１４の油室Ａに圧油を送って可動側金型１
と固定側金型２を圧縮（昇圧）して冷却し、型締シリン
ダ１４の油圧を落とした後、型開閉シリンダ１０によっ
て金型を開き成形を終わる。次いで型締シリンダ１４の
油室Ｂに圧油を送り、ラム１８をスプロケット２４に当
接する位置に引込ませれば最初の状態に戻る。以上の生
産工程の動作は制御装置１６のシーケンサで自動で行な
うことができる。なお、スプロケットの必要移動距離ｆ
の算出演算は、前述の従来の装置で金型を交換する場合
に行なわれている演算中、金型の厚みｔ＝ｔ1 ＋ｔ2 を
見かけの厚みｔ1 ＋ｔ2 ＋ｅに置き換えればよい。
と、図１は生産工程のシーケンスを示している。先ずハ
ーフナット９はタイバー１３から噛合を外しておく。次
いで型開閉シリンダ１０のポートＡに圧油を送り、可動
盤３を前進させて可動側金型１と固定側金型２とを閉じ
て一旦押圧する。次に位置検出器１５が金型厚ｔ1 ＋ｔ
2 を計測して制御装置に送り、制御装置１６は金型厚が
正しいことを確認する。更に弁を切替えて型開閉シリン
ダ１０のポートＢに圧油を送り、可動盤３を位置検出器
で監視しながら前記設定の型開き量ｅだけ後進させて停
止する。次にハーフナット９を閉じてタイバー１３と噛
合結合させる。ハーフナット９は当然必要な間隙ｄを保
って噛合する。次いで樹脂を射出し、射出が完了したら
型締シリンダ１４の油室Ａに圧油を送って可動側金型１
と固定側金型２を圧縮（昇圧）して冷却し、型締シリン
ダ１４の油圧を落とした後、型開閉シリンダ１０によっ
て金型を開き成形を終わる。次いで型締シリンダ１４の
油室Ｂに圧油を送り、ラム１８をスプロケット２４に当
接する位置に引込ませれば最初の状態に戻る。以上の生
産工程の動作は制御装置１６のシーケンサで自動で行な
うことができる。なお、スプロケットの必要移動距離ｆ
の算出演算は、前述の従来の装置で金型を交換する場合
に行なわれている演算中、金型の厚みｔ＝ｔ1 ＋ｔ2 を
見かけの厚みｔ1 ＋ｔ2 ＋ｅに置き換えればよい。
【００１２】即ち、図６においてスプロケットの必要移
動距離ｆの算出方法を説明する（図中２点鎖線９’は適
正位置にあるハーフナットを示す）と、図中 ａ：スプロケットの基準位置におけるハーフナットの第
１山から可動盤３の金型取付け面までの距離 ｔ1 : 可動側金型の厚さ ｔ2 : 固定側金型の厚さ ｅ：型開き量 ｄ：ハーフナットとタイバーの噛合時の山の隙間 ｂ：タイバーの第１山から固定盤４の金型取付け面まで
の距離 とすれば、必要移動距離ｆは次式で計算される。
動距離ｆの算出方法を説明する（図中２点鎖線９’は適
正位置にあるハーフナットを示す）と、図中 ａ：スプロケットの基準位置におけるハーフナットの第
１山から可動盤３の金型取付け面までの距離 ｔ1 : 可動側金型の厚さ ｔ2 : 固定側金型の厚さ ｅ：型開き量 ｄ：ハーフナットとタイバーの噛合時の山の隙間 ｂ：タイバーの第１山から固定盤４の金型取付け面まで
の距離 とすれば、必要移動距離ｆは次式で計算される。
【数１】ｆ＝ｂ＋ｎｐ−（ｔ1 ＋ｔ2 ＋ａ＋ｅ＋ｄ） ただしｎは正の整数で、０≦ｆ＜ｐになるように選ぶ。
【００１３】以上、ハーフナットの適正噛合位置の調整
を、回転により軸方向に移動するスプロケットをストッ
パとして使って行なう例で説明したが、本発明による射
出圧縮成形方法は、ハーフナットの位置調整手段を備え
ている装置にはすべて適用可能である。例えば、ハーフ
ナットの位置調整法として、各金型厚に対応したスペー
サを可動盤とハーフナットの間に挿入する方法、或いは
ラムを基準位置から必要距離だけ移動してこのラムにハ
ーフナットを当接する方法等が提案されているが、これ
らの方法を用いた装置にも適用可能である。
を、回転により軸方向に移動するスプロケットをストッ
パとして使って行なう例で説明したが、本発明による射
出圧縮成形方法は、ハーフナットの位置調整手段を備え
ている装置にはすべて適用可能である。例えば、ハーフ
ナットの位置調整法として、各金型厚に対応したスペー
サを可動盤とハーフナットの間に挿入する方法、或いは
ラムを基準位置から必要距離だけ移動してこのラムにハ
ーフナットを当接する方法等が提案されているが、これ
らの方法を用いた装置にも適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、ハーフナットの閉動作を型開き後行なうようにした
ため、発泡成形等で成形品の肉厚を金型の開き量で調整
する場合に、従来小さかった調整量の範囲を大きくする
ことができる等の優れた効果を奏するものである。
と、ハーフナットの閉動作を型開き後行なうようにした
ため、発泡成形等で成形品の肉厚を金型の開き量で調整
する場合に、従来小さかった調整量の範囲を大きくする
ことができる等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明方法を実施する射出圧縮成形装置のシー
ケンス図である。
ケンス図である。
【図２】本発明の実施例及び従来技術に係る射出圧縮成
形装置の平面断面図である。
形装置の平面断面図である。
【図３】図２のハーフナットの噛合を外した状態の断面
図である。
図である。
【図４】図３のＣ〜Ｃ断面図である。
【図５】図４のＤ矢視図である。
【図６】各部のタイバーとハーフナットの関係を示す説
明図である。
明図である。
【図７】従来の射出圧縮成形装置のシーケンス図であ
る。
る。
１ 可動側金型 ２ 固定側金型 ３ 可動盤 ４ 固定盤 ９ ハーフナット １０ 型開閉シリンダ １３ タイバー １４ 型締シリンダ ２４ スプロケット
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側金型を保持する固定盤と、可動側
金型を保持する可動盤と、同可動盤を固定盤に対し前後
進させる型開閉シリンダと、前記可動盤が固定盤に接近
して可動側金型と固定側金型が閉じた後、可動盤又は固
定盤と結合されて型締めを行なうタイバーと、同タイバ
ーを可動盤又は固定盤に係止するハーフナットと、同タ
イバーに張力を与えて型締めを行なうために前記可動盤
又は固定盤に配設された型締シリンダと、前記可動盤の
位置を検出する位置検出器と、希望する型開き量を設定
する手段及び任意の金型厚に対してハーフナットの適正
噛合位置を算出して同ハーフナットをその位置に移動さ
せる手段を備えてなる制御装置を有する射出圧縮成形装
置において、設定された型開き量と任意の金型厚に対し
て、ハーフナットを予め適正噛合位置に停止するように
調整しておき、次いで前記型開閉シリンダで前記可動盤
を前進させて一旦型閉じをした後、可動盤を後進させて
前記設定の型開き量だけ型開きし、次いでハーフナット
をタイバーに噛合して可動盤又は固定盤をタイバーと結
合し、その後樹脂を射出し、型締シリンダで圧縮するこ
とを特徴とする射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16330493A JP3363952B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16330493A JP3363952B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344408A true JPH06344408A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3363952B2 JP3363952B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=15771287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16330493A Expired - Fee Related JP3363952B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363952B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361700A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置および該装置の制御方法 |
| WO2006042772A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Demag Ergotech Gmbh | Verfahren zum spritzprägen von thermoplastischem material |
| JP2011031450A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型締装置のハーフナット |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP16330493A patent/JP3363952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361700A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置および該装置の制御方法 |
| WO2006042772A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Demag Ergotech Gmbh | Verfahren zum spritzprägen von thermoplastischem material |
| US7682550B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-03-23 | Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh | Method of compression molding thermoplastic material |
| JP2011031450A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型締装置のハーフナット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3363952B2 (ja) | 2003-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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