JPH06344522A - 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム - Google Patents
農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムInfo
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】農業用フィルムとして要求される透明性、柔軟
性、耐寒性、耐候性、機械的諸物性を損なうことなく、
優れた防曇持続性及び防塵性を付与し、かつベタツキや
ブロッキングのない長期展張用に適した農業用軟質塩化
ビニル系樹脂フィルムを提供することである。 【構成】界面活性剤を配合した防曇性を有する農業用軟
質塩化ビニル系樹脂フィルムの両面へ、ビニル基含有ア
ルコキシシラン、ビニル基含有ポリシロキサンにより変
性したアクリル樹脂を有効成分とする塗材を用いて、特
定の厚みの塗布膜を形成する。
性、耐寒性、耐候性、機械的諸物性を損なうことなく、
優れた防曇持続性及び防塵性を付与し、かつベタツキや
ブロッキングのない長期展張用に適した農業用軟質塩化
ビニル系樹脂フィルムを提供することである。 【構成】界面活性剤を配合した防曇性を有する農業用軟
質塩化ビニル系樹脂フィルムの両面へ、ビニル基含有ア
ルコキシシラン、ビニル基含有ポリシロキサンにより変
性したアクリル樹脂を有効成分とする塗材を用いて、特
定の厚みの塗布膜を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、植物の施設栽培用ハウ
スやトンネル等の農業用軟質被覆材として有用な耐久性
に優れた農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムに関し、
さらに詳しくは、展張した後も、優れた防曇性、防塵
性、耐候性が長期間持続する極めて耐久性に富んだ農業
用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムに関するものである。
スやトンネル等の農業用軟質被覆材として有用な耐久性
に優れた農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムに関し、
さらに詳しくは、展張した後も、優れた防曇性、防塵
性、耐候性が長期間持続する極めて耐久性に富んだ農業
用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、植物の施設栽培に用いられる農
業用フィルムには、塩化ビニル樹脂(PVC)、分岐状
低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエ
チレン(LLDPE)、エチレン―酢酸ビニル共重合体
(EVA)等を素材とする厚さ30〜200μmの軟質
プラスチックフィルムがある。中でも、軟質塩化ビニル
系樹脂フィルムは、光線透過率、保温性、機械的強度の
バランスに優れ、経済性の良い点で、広く使用されてい
る。
業用フィルムには、塩化ビニル樹脂(PVC)、分岐状
低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエ
チレン(LLDPE)、エチレン―酢酸ビニル共重合体
(EVA)等を素材とする厚さ30〜200μmの軟質
プラスチックフィルムがある。中でも、軟質塩化ビニル
系樹脂フィルムは、光線透過率、保温性、機械的強度の
バランスに優れ、経済性の良い点で、広く使用されてい
る。
【0003】しかし、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを
農業用フィルムとして用い、植物を良好に栽培するに
は、該フィルムは防曇性能と防塵性能が劣る。そこで、
従来より、これらの改良が盛んに行われている。防曇性
とは、栽培中に農業用フィルム内面に付着する水滴によ
って、光線透過率が低下し、作物成育に悪影響を与えた
り、病害が発生するのを抑制する性能であり、防塵性と
は、農業用フィルム外面に塵や埃が付着し、該フィルム
を汚すことによって、光線透過率が低下し、作物成育に
悪影響を与えたり、病害が発生するのを抑制する性能で
ある。
農業用フィルムとして用い、植物を良好に栽培するに
は、該フィルムは防曇性能と防塵性能が劣る。そこで、
従来より、これらの改良が盛んに行われている。防曇性
とは、栽培中に農業用フィルム内面に付着する水滴によ
って、光線透過率が低下し、作物成育に悪影響を与えた
り、病害が発生するのを抑制する性能であり、防塵性と
は、農業用フィルム外面に塵や埃が付着し、該フィルム
を汚すことによって、光線透過率が低下し、作物成育に
悪影響を与えたり、病害が発生するのを抑制する性能で
ある。
【0004】防曇性を農業用フィルムに付与させる方法
としては、(i)界面活性剤を配合する方法、(ii)親
水性高分子化合物溶液を表面に塗布し、塗布膜を形成さ
せる方法などが、一般に採用されている。(i)の方法
は、界面活性剤が徐々に該フィルムの表面に移行するた
め、該フィルムの表面の濡れ性を良くし、付着する水滴
をフィルムに沿って下部に流し落とすことができるの
で、防曇性に優れるが、該フィルムの表面に移行した界
面活性剤は、容易に水滴によって流されてしまうため、
界面活性剤がフィルム上に存在する期間が短く、防曇性
が長期に渡って持続(以下、防曇持続性と言う。)しな
いという問題がある。また、(ii)の方法では、親水性
高分子は、本来耐水性に乏しいため、該フィルムの表面
に付着する水滴によって、塗布膜が膨潤し、塗布膜と基
材フィルムとの密着性が悪くなり、水滴が塗布膜を基材
フィルム表面から剥し、流し落してしまうため、初期の
防曇性が良くても、長期間の持続性に劣るという問題が
ある。
としては、(i)界面活性剤を配合する方法、(ii)親
水性高分子化合物溶液を表面に塗布し、塗布膜を形成さ
せる方法などが、一般に採用されている。(i)の方法
は、界面活性剤が徐々に該フィルムの表面に移行するた
め、該フィルムの表面の濡れ性を良くし、付着する水滴
をフィルムに沿って下部に流し落とすことができるの
で、防曇性に優れるが、該フィルムの表面に移行した界
面活性剤は、容易に水滴によって流されてしまうため、
界面活性剤がフィルム上に存在する期間が短く、防曇性
が長期に渡って持続(以下、防曇持続性と言う。)しな
いという問題がある。また、(ii)の方法では、親水性
高分子は、本来耐水性に乏しいため、該フィルムの表面
に付着する水滴によって、塗布膜が膨潤し、塗布膜と基
材フィルムとの密着性が悪くなり、水滴が塗布膜を基材
フィルム表面から剥し、流し落してしまうため、初期の
防曇性が良くても、長期間の持続性に劣るという問題が
ある。
【0005】防塵性を農業用フィルムに付与させる方法
としては、該フィルムの表面をアクリル系樹脂で処理す
る方法が提案されかつ実用に供されている(特公昭62
―16187号公報)。しかし、アクリル系樹脂と軟質
塩化ビニル系樹脂フィルムとの柔軟性及び耐寒性を同等
にして、作業時等にアクリル系樹脂がヒビ割れをおこさ
ないようにするには、アクリル系樹脂のガラス転移温度
(Tg)を低下させなければならない。しかし、Tgが
低くなるとフィルムが高温にさらされた時ベタツキ、ブ
ロッキングの原因となる。特に、夏期展張使用中でのベ
タツキ、ブロッキングは開閉作業において大きな障害と
なり、その改良が要望されている。
としては、該フィルムの表面をアクリル系樹脂で処理す
る方法が提案されかつ実用に供されている(特公昭62
―16187号公報)。しかし、アクリル系樹脂と軟質
塩化ビニル系樹脂フィルムとの柔軟性及び耐寒性を同等
にして、作業時等にアクリル系樹脂がヒビ割れをおこさ
ないようにするには、アクリル系樹脂のガラス転移温度
(Tg)を低下させなければならない。しかし、Tgが
低くなるとフィルムが高温にさらされた時ベタツキ、ブ
ロッキングの原因となる。特に、夏期展張使用中でのベ
タツキ、ブロッキングは開閉作業において大きな障害と
なり、その改良が要望されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決することであり、農業用フィルムとして要
求される透明性、柔軟性、耐寒性、耐候性、機械的諸物
性を損なうことなく、優れた防曇持続性及び防塵性を付
与し、かつベタツキやブロッキングのない長期展張用に
適した農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを提供する
ことである。
問題点を解決することであり、農業用フィルムとして要
求される透明性、柔軟性、耐寒性、耐候性、機械的諸物
性を損なうことなく、優れた防曇持続性及び防塵性を付
与し、かつベタツキやブロッキングのない長期展張用に
適した農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを提供する
ことである。
【0007】
【問題を解決する為の手段】本発明者らは、上記課題に
ついて検討を重ね、界面活性剤を配合した防曇性を有す
る農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの両面に、ビニ
ル基含有アルコキシシラン、ビニル基含有ポリシロキサ
ンにより変性したアクリル樹脂を有効成分とする塗材か
らなる塗布膜を特定の厚みに形成することにより、課題
を解決することを見い出して本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、界面活性剤を配合した防曇性を有する農
業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを基材とし、該基材
の両面に、ビニル基含有アルコキシシラン0.5〜2
0重量%、ビニル基含有ポリシロキサン0.1〜20
重量%、水酸基を有するアクリル酸エステルもしくは
メタクリル酸エステル10〜30重量%、エステル基
の炭素数が1〜12のメタクリル酸エステルおよび/ま
たはアクリル酸エステル40〜80重量%をラジカル共
重合せしめて得たシリコン変性アクリル樹脂を有効成分
とする塗材からなる塗布膜を、一方の面には厚み0.2
〜1.0μmに、他の面には厚み1.0〜5.0μmに
なるよう形成させることを特徴とする農業用軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムである。
ついて検討を重ね、界面活性剤を配合した防曇性を有す
る農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの両面に、ビニ
ル基含有アルコキシシラン、ビニル基含有ポリシロキサ
ンにより変性したアクリル樹脂を有効成分とする塗材か
らなる塗布膜を特定の厚みに形成することにより、課題
を解決することを見い出して本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、界面活性剤を配合した防曇性を有する農
業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを基材とし、該基材
の両面に、ビニル基含有アルコキシシラン0.5〜2
0重量%、ビニル基含有ポリシロキサン0.1〜20
重量%、水酸基を有するアクリル酸エステルもしくは
メタクリル酸エステル10〜30重量%、エステル基
の炭素数が1〜12のメタクリル酸エステルおよび/ま
たはアクリル酸エステル40〜80重量%をラジカル共
重合せしめて得たシリコン変性アクリル樹脂を有効成分
とする塗材からなる塗布膜を、一方の面には厚み0.2
〜1.0μmに、他の面には厚み1.0〜5.0μmに
なるよう形成させることを特徴とする農業用軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムである。
【0008】本発明に係るシリコン変性アクリル樹脂
は、次の〜の単量体を特定割合で混合して共重合反
応させることによって得ることができるが、本発明の目
的とする機能を充分に発現させるには、ビニル基含有
アルコキシシラン0.5〜20重量%、ビニル基含有
ポリシロキサン0.1〜20重量%、水酸基を有する
アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル10
〜30重量%、メタクリル酸エステルおよび/または
アクリル酸エステル40〜80重量%の範囲で共重合さ
せる必要がある。
は、次の〜の単量体を特定割合で混合して共重合反
応させることによって得ることができるが、本発明の目
的とする機能を充分に発現させるには、ビニル基含有
アルコキシシラン0.5〜20重量%、ビニル基含有
ポリシロキサン0.1〜20重量%、水酸基を有する
アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル10
〜30重量%、メタクリル酸エステルおよび/または
アクリル酸エステル40〜80重量%の範囲で共重合さ
せる必要がある。
【0009】〜の単量体のうち、いずれか一つでも
上記範囲外であると、本発明の目的とする機能が充分に
発現されない。の単量体の使用量が上記範囲より多い
場合も同様である。また、の単量体の使用量が上記範
囲より少ない場合は、アクリル樹脂塗膜としての基本物
性が失われる。
上記範囲外であると、本発明の目的とする機能が充分に
発現されない。の単量体の使用量が上記範囲より多い
場合も同様である。また、の単量体の使用量が上記範
囲より少ない場合は、アクリル樹脂塗膜としての基本物
性が失われる。
【0010】の単量体であるビニル基含有アルコキシ
シランとしては、一般式
シランとしては、一般式
【0011】
【化1】
【0012】で表されるシラン化合物である。R2の具
体的な基としては、
体的な基としては、
【0013】
【化2】
【0014】等があげられる。Xの具体的な基として
は、
は、
【0015】
【化3】
【0016】等があげられる。のビニル基含有アルコ
キシシランの具体例としては、例えばメタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン
等があげられる。のビニル基含有ポリシロキサンとし
ては、一般式
キシシランの具体例としては、例えばメタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン
等があげられる。のビニル基含有ポリシロキサンとし
ては、一般式
【0017】
【化4】
【0018】で示される片末端ビニル基含有ポリシロキ
サン、または
サン、または
【0019】
【化5】
【0020】で示される両末端ビニル基含有ポリシロキ
サンである。(R2 は前記アルコキシシランのR2と同
じ)
サンである。(R2 は前記アルコキシシランのR2と同
じ)
【0021】のビニル基含有ポリシロキサンの具体例
としては、両末端もしくは片末端ビニルジメチルポリシ
ロキサンおよび両末端もしくは片末端メタクリルジメチ
ルポリシロキサンがあげられる。これらのポリシロキサ
ンの粘度範囲は、5〜30000cpが好ましく、分子
量としては、200〜100,000が好ましい。
としては、両末端もしくは片末端ビニルジメチルポリシ
ロキサンおよび両末端もしくは片末端メタクリルジメチ
ルポリシロキサンがあげられる。これらのポリシロキサ
ンの粘度範囲は、5〜30000cpが好ましく、分子
量としては、200〜100,000が好ましい。
【0022】の単量体である水酸基を有するアクリル
酸エステルもしくはメタクリル酸エステルの具体例とし
ては、2―ヒドロキシアクリル酸メチル、2―ヒドロキ
シアクリル酸エチル、2―ヒドロキシアクリル酸ブチ
ル、2―ヒドロキシアクリル酸アリル、2―ヒドロキシ
アクリル酸フェニル、2―ヒドロキシメタクリル酸メチ
ル、2―ヒドロキシメタクリル酸エチル、2―ヒドロキ
シメタクリル酸ペンチル、2―ヒドロキシメタクリル酸
ブチル、2―ヒドロキシメタクリル酸アリル、2―ヒド
ロキシメタクリル酸ビニル等があげられる。
酸エステルもしくはメタクリル酸エステルの具体例とし
ては、2―ヒドロキシアクリル酸メチル、2―ヒドロキ
シアクリル酸エチル、2―ヒドロキシアクリル酸ブチ
ル、2―ヒドロキシアクリル酸アリル、2―ヒドロキシ
アクリル酸フェニル、2―ヒドロキシメタクリル酸メチ
ル、2―ヒドロキシメタクリル酸エチル、2―ヒドロキ
シメタクリル酸ペンチル、2―ヒドロキシメタクリル酸
ブチル、2―ヒドロキシメタクリル酸アリル、2―ヒド
ロキシメタクリル酸ビニル等があげられる。
【0023】の単量体であるエステル基の炭素数が1
〜12のメタクリル酸エステルおよび/またはアクリル
酸エステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アリル、
アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペンチ
ル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ビニル、メタ
クリル酸アリル等があげられ、これらの単量体を2種類
以上併用したものであっても差し支えない。
〜12のメタクリル酸エステルおよび/またはアクリル
酸エステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アリル、
アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペンチ
ル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ビニル、メタ
クリル酸アリル等があげられ、これらの単量体を2種類
以上併用したものであっても差し支えない。
【0024】〜の単量体混合物を共重合させるに
は、として炭素数3以上の有機酸を、重合用混合物
(註.〜の合計量)に対して0.1〜5重量%の範
囲で使用することが好ましい。また、として過酸化ベ
ンゾイル、アゾビスイソブチロニトリルに代表されるラ
ジカル開始剤を全単量体合計量(註.〜の合計量)
に対して、0.1〜3重量%、好ましくは0.2〜2重
量%添加すると良い。重合方法としては、バルク重合、
溶液重合のいずれでも実施できるが、溶液重合が重合終
了後に、簡便に塗材とできるので最も好ましい。重合条
件は、特に限定しないが、通常は、温度60〜150
℃、時間2〜10時間で得ることができる。
は、として炭素数3以上の有機酸を、重合用混合物
(註.〜の合計量)に対して0.1〜5重量%の範
囲で使用することが好ましい。また、として過酸化ベ
ンゾイル、アゾビスイソブチロニトリルに代表されるラ
ジカル開始剤を全単量体合計量(註.〜の合計量)
に対して、0.1〜3重量%、好ましくは0.2〜2重
量%添加すると良い。重合方法としては、バルク重合、
溶液重合のいずれでも実施できるが、溶液重合が重合終
了後に、簡便に塗材とできるので最も好ましい。重合条
件は、特に限定しないが、通常は、温度60〜150
℃、時間2〜10時間で得ることができる。
【0025】本発明に係るシリコン変性アクリル樹脂の
重合度は、重合触媒の種類、使用量もしくは連鎖移動剤
の添加によって調整可能であり、有機溶媒を使用した溶
液重合においては、単量体合計量に対し、一定比率の溶
剤を使用し、重合終了後そのまま塗材の製造に適した粘
度範囲になるように重合度を調整する。好ましい粘度範
囲は、重合体濃度30重量%イソプロピルアルコール溶
媒において50〜1000cp(25℃)、より好まし
くは100〜500cp(25℃)であり、好ましい重
量平均分子量(スチレン基準)は、10000〜120
000が良い。
重合度は、重合触媒の種類、使用量もしくは連鎖移動剤
の添加によって調整可能であり、有機溶媒を使用した溶
液重合においては、単量体合計量に対し、一定比率の溶
剤を使用し、重合終了後そのまま塗材の製造に適した粘
度範囲になるように重合度を調整する。好ましい粘度範
囲は、重合体濃度30重量%イソプロピルアルコール溶
媒において50〜1000cp(25℃)、より好まし
くは100〜500cp(25℃)であり、好ましい重
量平均分子量(スチレン基準)は、10000〜120
000が良い。
【0026】溶液重合に使用する有機溶媒は、溶質に対
してある程度溶解性があり(反応時希釈時、粘度調整
時)、塗布後の乾燥性の良いものから選ばれる。かかる
溶媒としては、アルコール類が好ましく、具体例とし
て、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、n―ブタノール、イソアミルアルコール等をあげる
ことができる。また、塗材の粘度調整及び塗布後の乾燥
速度調整のために、少量(塗材全量の20%以下)の溶
剤、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族類、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等のエステル類及びアセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類を混合しても良い。
してある程度溶解性があり(反応時希釈時、粘度調整
時)、塗布後の乾燥性の良いものから選ばれる。かかる
溶媒としては、アルコール類が好ましく、具体例とし
て、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、n―ブタノール、イソアミルアルコール等をあげる
ことができる。また、塗材の粘度調整及び塗布後の乾燥
速度調整のために、少量(塗材全量の20%以下)の溶
剤、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族類、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等のエステル類及びアセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類を混合しても良い。
【0027】本発明に係る塗布膜は、基材フィルムに対
し、両面に形成される。一方を防曇性を有する面とする
ため、塗布膜の厚みを調整しておかなくてはならない。
厚みが0.2μm未満では、均一な厚みの塗布膜を得る
のが難しく、また、界面活性剤が塗布膜を通過するのが
容易となるため、基材フィルム中の界面活性剤が短時間
で消耗してしまう。逆に、厚みが1.0μmを超える
と、界面活性剤が塗布膜を通過することができないの
で、塗布膜上に防曇性を付与させることができない。界
面活性剤が徐々に塗布膜を通過し、長期的に塗布膜上に
防曇性を付与させる徐放性効果を持たせるには、塗布膜
の平均厚みを0.2〜1.0μmに、好ましくは0.4
〜1.0μmとする必要がある。他の面を防塵性を有す
る面とするには、塗布膜の厚みを1.0〜5.0μm、
好ましくは1.2〜4.0μmにしなければならない。
厚みが1.0μm未満では防塵性が不足し、その持続が
短くなる。厚みが5.0μmを超えると被膜を形成した
フィルムの機械的強度が低下し、いずれも好ましくな
い。
し、両面に形成される。一方を防曇性を有する面とする
ため、塗布膜の厚みを調整しておかなくてはならない。
厚みが0.2μm未満では、均一な厚みの塗布膜を得る
のが難しく、また、界面活性剤が塗布膜を通過するのが
容易となるため、基材フィルム中の界面活性剤が短時間
で消耗してしまう。逆に、厚みが1.0μmを超える
と、界面活性剤が塗布膜を通過することができないの
で、塗布膜上に防曇性を付与させることができない。界
面活性剤が徐々に塗布膜を通過し、長期的に塗布膜上に
防曇性を付与させる徐放性効果を持たせるには、塗布膜
の平均厚みを0.2〜1.0μmに、好ましくは0.4
〜1.0μmとする必要がある。他の面を防塵性を有す
る面とするには、塗布膜の厚みを1.0〜5.0μm、
好ましくは1.2〜4.0μmにしなければならない。
厚みが1.0μm未満では防塵性が不足し、その持続が
短くなる。厚みが5.0μmを超えると被膜を形成した
フィルムの機械的強度が低下し、いずれも好ましくな
い。
【0028】基材フィルム上に塗布膜を形成する方法に
は特に制限はなく、公知の手段、例えばグラビアコータ
ー、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター
等の塗布装置を用いて、塗材を基材フィルムに均一に付
着させ、塗布後のフィルムを加熱乾燥し塗材中に含まれ
る溶剤を揮発させることによって均一な厚みの塗布膜を
得ることができる。乾燥温度は、用いる溶剤によって適
宜調整するが、通常80〜120℃の温度で、0.5〜
10分間程度で充分である。さらに、乾燥後の塗布膜
は、硬化を完結させるために、必要に応じて20〜50
℃で7〜14日間保持させる。
は特に制限はなく、公知の手段、例えばグラビアコータ
ー、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター
等の塗布装置を用いて、塗材を基材フィルムに均一に付
着させ、塗布後のフィルムを加熱乾燥し塗材中に含まれ
る溶剤を揮発させることによって均一な厚みの塗布膜を
得ることができる。乾燥温度は、用いる溶剤によって適
宜調整するが、通常80〜120℃の温度で、0.5〜
10分間程度で充分である。さらに、乾燥後の塗布膜
は、硬化を完結させるために、必要に応じて20〜50
℃で7〜14日間保持させる。
【0029】本発明に係る基材フィルムは、塩化ビニル
系樹脂、可塑剤、界面活性剤が配合された軟質塩化ビニ
ル系樹脂組成物をフィルム状に成形することによって得
られる。塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独重合体及
び塩化ビニルを主体としたビニル樹脂であって、塩化ビ
ニルと他の共重合性モノマー、例えば、酢酸ビニル、塩
化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリル酸エス
テル等との共重合体があげられる。これらは従来公知の
重合法(懸濁重合、乳化重合、バルク重合等)で得られ
たものであればよい。
系樹脂、可塑剤、界面活性剤が配合された軟質塩化ビニ
ル系樹脂組成物をフィルム状に成形することによって得
られる。塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独重合体及
び塩化ビニルを主体としたビニル樹脂であって、塩化ビ
ニルと他の共重合性モノマー、例えば、酢酸ビニル、塩
化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリル酸エス
テル等との共重合体があげられる。これらは従来公知の
重合法(懸濁重合、乳化重合、バルク重合等)で得られ
たものであればよい。
【0030】可塑剤には、フタル酸ジ―2―エチルヘキ
シル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソノニル、
アジピン酸ジ―2―エチルヘキシル、エポキシ化大豆
油、エポキシ樹脂等があげられ、可塑剤の配合量は、塩
化ビニル系樹脂100重量部に対して40〜60重量部
の範囲が好ましい。
シル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソノニル、
アジピン酸ジ―2―エチルヘキシル、エポキシ化大豆
油、エポキシ樹脂等があげられ、可塑剤の配合量は、塩
化ビニル系樹脂100重量部に対して40〜60重量部
の範囲が好ましい。
【0031】界面活性剤には、ポリオキシエチレンソル
ビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、ジ
グリセリンモノステアレート等の非イオン系界面活性剤
があげられ、これらは単独または2種以上併用してもよ
く、その配合量は塩化ビニル系樹脂100重量部に対し
て0.5〜3.0重量部の範囲が好ましい。
ビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、ジ
グリセリンモノステアレート等の非イオン系界面活性剤
があげられ、これらは単独または2種以上併用してもよ
く、その配合量は塩化ビニル系樹脂100重量部に対し
て0.5〜3.0重量部の範囲が好ましい。
【0032】本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂組成物
は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤および界面活性剤のほ
か、必要に応じて安定剤、安定化助剤、酸化防止剤、滑
剤、紫外線吸収剤、着色剤等を配合することができる。
安定剤としては、例えばステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸バリ
ウム等の金属石鹸系安定剤類、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫メルカプタイド等の有機錫系安定剤類等
があげられ、安定化助剤としては、例えば亜リン酸トリ
フェニル、亜リン酸トリ―2―エチルヘキシル、亜リン
酸トリノニルフェニル等の亜リン酸エステル類等があげ
られる。酸化防止剤としては、例えば、t−ブチルヒド
ロキシトルエン、ジラウリルチオジプロピオネート等が
あげられ、滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ステ
アリン酸アミド、ポリエチレンワックス等があげられ、
紫外線吸収剤としては、例えば、2―(5―メチル―2
―ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2―(3
―t−ブチル―5―メチル―2―ヒドロキシフェニル)
―5―クロロベンゾトリアゾール等があげられ、着色剤
としては、例えば、フタロシアニンブルー、酸化チタ
ン、カーボンブラック等があげられる。
は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤および界面活性剤のほ
か、必要に応じて安定剤、安定化助剤、酸化防止剤、滑
剤、紫外線吸収剤、着色剤等を配合することができる。
安定剤としては、例えばステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸バリ
ウム等の金属石鹸系安定剤類、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫メルカプタイド等の有機錫系安定剤類等
があげられ、安定化助剤としては、例えば亜リン酸トリ
フェニル、亜リン酸トリ―2―エチルヘキシル、亜リン
酸トリノニルフェニル等の亜リン酸エステル類等があげ
られる。酸化防止剤としては、例えば、t−ブチルヒド
ロキシトルエン、ジラウリルチオジプロピオネート等が
あげられ、滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ステ
アリン酸アミド、ポリエチレンワックス等があげられ、
紫外線吸収剤としては、例えば、2―(5―メチル―2
―ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2―(3
―t−ブチル―5―メチル―2―ヒドロキシフェニル)
―5―クロロベンゾトリアゾール等があげられ、着色剤
としては、例えば、フタロシアニンブルー、酸化チタ
ン、カーボンブラック等があげられる。
【0033】本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂組成物
は、通常の方法、例えばカレンダー法、押出法(Tダイ
法、インフレーション法)等の方法によりフィルム状に
形成することができ、通常50〜200μmの厚みに加
工して得られる。本発明の農業用軟質塩化ビニル系樹脂
フィルムは、防曇性を有する面が必ずハウスやトンネル
の内側(内部面)になるように、また、防塵性を有する
面が必ず外側(外面)になるようにして設置される。
は、通常の方法、例えばカレンダー法、押出法(Tダイ
法、インフレーション法)等の方法によりフィルム状に
形成することができ、通常50〜200μmの厚みに加
工して得られる。本発明の農業用軟質塩化ビニル系樹脂
フィルムは、防曇性を有する面が必ずハウスやトンネル
の内側(内部面)になるように、また、防塵性を有する
面が必ず外側(外面)になるようにして設置される。
【0034】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における成形
品の物性は、以下の方法を用いて測定した。 試験方法 1)防曇持続性 300ccのビーカーに水200ccを入れ、試験フィ
ルムの防曇性を有する面が、該ビーカーの内面になるよ
うにして覆い、輪ゴムで固定する。次に、該ビーカーを
ウォーターバス内に、該ビーカーと該バスの水面の高さ
が同一になるように固定し、水温を40℃に保つ。この
状態でフィルム表面の水滴付着状況を一定時間毎(1、
2、4ヶ月)に調べ、次の5段階に評価した。この数値
の大きい方が防曇持続性の優れていることを表す。 評価5 フィルム内面の水滴付着面積が10%未満 評価4 〃 10〜20% 評価3 〃 20〜30% 評価2 〃 30〜50% 評価1 〃 50%以上
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における成形
品の物性は、以下の方法を用いて測定した。 試験方法 1)防曇持続性 300ccのビーカーに水200ccを入れ、試験フィ
ルムの防曇性を有する面が、該ビーカーの内面になるよ
うにして覆い、輪ゴムで固定する。次に、該ビーカーを
ウォーターバス内に、該ビーカーと該バスの水面の高さ
が同一になるように固定し、水温を40℃に保つ。この
状態でフィルム表面の水滴付着状況を一定時間毎(1、
2、4ヶ月)に調べ、次の5段階に評価した。この数値
の大きい方が防曇持続性の優れていることを表す。 評価5 フィルム内面の水滴付着面積が10%未満 評価4 〃 10〜20% 評価3 〃 20〜30% 評価2 〃 30〜50% 評価1 〃 50%以上
【0035】2)防塵性(ベタツキ剥離試験) 試験フィルムを50mm×120mmに数枚カットし、
2枚の試験フィルムの防塵性を有する面どうしを、50
mm×50mmの部分重ね合わせ、その上に1kgの荷
重をかけたまま70℃、2時間オーブン中で加温する。
その後荷重を取り除き室温にて24時間放置し、この重
ね合わせた2枚フィルムの密着強度を、ストログラフ
(東洋精機製)で180度剥離することによって測定し
た。強度の高い程、ベタツキ状態がひどく、防塵性に劣
るものであることを表わす。 3)屋外曝露試験 試験フィルムの防曇性を有する面を内側に、防塵性を有
する面を外側にして、ハウス(トンネル式、長さ2m、
直径1m)に展張し、該フィルムにおける防曇性、防塵
性の測定を行った。評価試験は、熊本県にて24ヶ月間
展張したものを用い、以下の方法で行った。 防曇性 目視にてフィルム内面の防曇流滴性(水滴が流れ落ち、
フィルム表面に水滴として残らない性能。)を観察し
た。観察基準は次の評価とした。 ○ 防曇流滴性良好 △ 防曇流滴性やや良好 × 防曇流滴性悪い 防塵性 24ケ月間展張したフィルムより試料を採取し、試験フ
ィルムの曇価をヘイズメーター(日本電色製)にて測定
した。数値が小さい方が良好となる。
2枚の試験フィルムの防塵性を有する面どうしを、50
mm×50mmの部分重ね合わせ、その上に1kgの荷
重をかけたまま70℃、2時間オーブン中で加温する。
その後荷重を取り除き室温にて24時間放置し、この重
ね合わせた2枚フィルムの密着強度を、ストログラフ
(東洋精機製)で180度剥離することによって測定し
た。強度の高い程、ベタツキ状態がひどく、防塵性に劣
るものであることを表わす。 3)屋外曝露試験 試験フィルムの防曇性を有する面を内側に、防塵性を有
する面を外側にして、ハウス(トンネル式、長さ2m、
直径1m)に展張し、該フィルムにおける防曇性、防塵
性の測定を行った。評価試験は、熊本県にて24ヶ月間
展張したものを用い、以下の方法で行った。 防曇性 目視にてフィルム内面の防曇流滴性(水滴が流れ落ち、
フィルム表面に水滴として残らない性能。)を観察し
た。観察基準は次の評価とした。 ○ 防曇流滴性良好 △ 防曇流滴性やや良好 × 防曇流滴性悪い 防塵性 24ケ月間展張したフィルムより試料を採取し、試験フ
ィルムの曇価をヘイズメーター(日本電色製)にて測定
した。数値が小さい方が良好となる。
【0036】実施例1 (塗材の調整)3ツ口フラスコ内で、80℃に保持した
イソプロピルアルコール100重量部に対し、メタクリ
ル酸メチル42.5重量部、メタクリル酸2―ヒドロキ
シエチル18.0重量部、メタクリル酸n―ブチル2
7.5重量部、アクリル酸n―ブチル5.0重量部、3
―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5.0重
量部、片末端メタクリロキシジメチルポリシロキサン
(Mw=5000)1.0重量部、メタクリル酸1.0
重量部及び過酸化ベンゾイル1.0重量部から成る重合
用単量体混合液を滴下して、5時間反応させた後、さら
に過酸化ベンゾイル0.5重量部を添加して80℃で4
時間反応させ、分子量約70000のシリコン変性アク
リル樹脂溶液(註.樹脂分濃度50重量%)を得た。こ
の溶液に、イソプロピルアルコールと酢酸エチルの混合
溶媒(重量比:3/1)を加えて、固形分濃度20重量
%になるように調整し塗材とした。
イソプロピルアルコール100重量部に対し、メタクリ
ル酸メチル42.5重量部、メタクリル酸2―ヒドロキ
シエチル18.0重量部、メタクリル酸n―ブチル2
7.5重量部、アクリル酸n―ブチル5.0重量部、3
―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5.0重
量部、片末端メタクリロキシジメチルポリシロキサン
(Mw=5000)1.0重量部、メタクリル酸1.0
重量部及び過酸化ベンゾイル1.0重量部から成る重合
用単量体混合液を滴下して、5時間反応させた後、さら
に過酸化ベンゾイル0.5重量部を添加して80℃で4
時間反応させ、分子量約70000のシリコン変性アク
リル樹脂溶液(註.樹脂分濃度50重量%)を得た。こ
の溶液に、イソプロピルアルコールと酢酸エチルの混合
溶媒(重量比:3/1)を加えて、固形分濃度20重量
%になるように調整し塗材とした。
【0037】(フィルムの作成)塩化ビニル樹脂(平均
重合度1300)100重量部に対し、フタル酸ジ―2
―エチルヘキシル40重量部、トリクレジルフォスフェ
ート5重量部、エポキシ化大豆油3重量部、バリウムー
亜鉛系複合安定剤1.5重量部、メチレンビスステアリ
ン酸アミド0.5重量部、ソルビタンモノパルミテート
2.5重量部を配合し、ヘンセルミキサー(商品名)に
て均一混合した後、カレンダー法によって厚み100μ
mのフィルムを作成した。このフィルムの一面(防曇性
を有する面)に、上記塗材をグラビアコーター法にて塗
布し、80〜100℃の熱風乾燥炉で30秒間乾燥し、
0.8μmの塗布膜を形成した。次いでフィルム他の面
(防塵性を有する面)として、同様にして、2.0μm
の塗布膜を形成し、実施例1のフィルムを得た。得られ
たフィルムを試験フィルムとし、前述の方法を用いて評
価した。結果を第1表に示した。
重合度1300)100重量部に対し、フタル酸ジ―2
―エチルヘキシル40重量部、トリクレジルフォスフェ
ート5重量部、エポキシ化大豆油3重量部、バリウムー
亜鉛系複合安定剤1.5重量部、メチレンビスステアリ
ン酸アミド0.5重量部、ソルビタンモノパルミテート
2.5重量部を配合し、ヘンセルミキサー(商品名)に
て均一混合した後、カレンダー法によって厚み100μ
mのフィルムを作成した。このフィルムの一面(防曇性
を有する面)に、上記塗材をグラビアコーター法にて塗
布し、80〜100℃の熱風乾燥炉で30秒間乾燥し、
0.8μmの塗布膜を形成した。次いでフィルム他の面
(防塵性を有する面)として、同様にして、2.0μm
の塗布膜を形成し、実施例1のフィルムを得た。得られ
たフィルムを試験フィルムとし、前述の方法を用いて評
価した。結果を第1表に示した。
【0038】実施例2 (塗材の調整)メタクリル酸n―ブチルの代わりにメタ
クリル酸ラウリル27.5重量部、Mw=5000の片
末端メタクリロキシジメチルポリシロキサンの代わりに
Mw=1000の片末端メタクリロキシジメチルポリシ
ロキサン1.0重量部を使用した以外は実施例1に準拠
して分子量約65000のシリコン変性アクリル樹脂溶
液(註.樹脂分濃度50重量%)を得、実施例1に準拠
して塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして実施例2の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
クリル酸ラウリル27.5重量部、Mw=5000の片
末端メタクリロキシジメチルポリシロキサンの代わりに
Mw=1000の片末端メタクリロキシジメチルポリシ
ロキサン1.0重量部を使用した以外は実施例1に準拠
して分子量約65000のシリコン変性アクリル樹脂溶
液(註.樹脂分濃度50重量%)を得、実施例1に準拠
して塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして実施例2の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
【0039】比較例1 (塗材の調整)3―メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン5.0重量部を使用しない以外は実施例1に準
拠して分子量約70000の変性アクリル樹脂溶液
(註.樹脂分濃度50重量%)を得、実施例1に準拠し
て塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして比較例1の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
シシラン5.0重量部を使用しない以外は実施例1に準
拠して分子量約70000の変性アクリル樹脂溶液
(註.樹脂分濃度50重量%)を得、実施例1に準拠し
て塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして比較例1の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
【0040】比較例2 (塗材の調整)片末端メタクリロキシジメチルポリシロ
キサン(Mw=5000)1.0重量部を使用しない以
外は実施例1に準拠して分子量約83000のシリコン
変性アクリル樹脂溶液(註.樹脂分濃度50重量%)を
得、実施例1に準拠して塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして比較例2の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
キサン(Mw=5000)1.0重量部を使用しない以
外は実施例1に準拠して分子量約83000のシリコン
変性アクリル樹脂溶液(註.樹脂分濃度50重量%)を
得、実施例1に準拠して塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして比較例2の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
【0041】比較例3 (塗材の調整)3―メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン5.0重量部及び片末端メタクリロキシジメチ
ルポリシロキサン(Mw=5000)1.0重量部を使
用しない以外は実施例1に準拠して分子量88000の
変性アクリル樹脂溶液(註.樹脂分濃度50重量%)を
得、実施例1に準拠して塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして比較例3の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
シシラン5.0重量部及び片末端メタクリロキシジメチ
ルポリシロキサン(Mw=5000)1.0重量部を使
用しない以外は実施例1に準拠して分子量88000の
変性アクリル樹脂溶液(註.樹脂分濃度50重量%)を
得、実施例1に準拠して塗材を得た。 (フィルムの作成)上記塗材を使用する以外は、実施例
1と同様にして比較例3の試験フィルムを得た。得られ
たフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表に
示した。
【0042】比較例4 (フィルムの作成)ソルビタンモノパルミテート2.5
重量部を使用しない以外は実施例1に準拠して比較例4
のフィルムを得た。得られたフィルムを実施例1と同様
に評価し、結果を第1表に示した。
重量部を使用しない以外は実施例1に準拠して比較例4
のフィルムを得た。得られたフィルムを実施例1と同様
に評価し、結果を第1表に示した。
【0043】比較例5 (フィルムの作成)フィルムの一方の面(防曇性を有す
る面)に形成させる塗布膜が1.5μmである以外は実
施例1に準拠して比較例5の試験フィルムを得た。得ら
れたフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表
に示した。
る面)に形成させる塗布膜が1.5μmである以外は実
施例1に準拠して比較例5の試験フィルムを得た。得ら
れたフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表
に示した。
【0044】比較例6 (フィルムの作成)フィルムの一方の面(防塵性を有す
る面)に形成させる塗布膜が0.8μmである以外は実
施例1に準拠して比較例6の試験フィルムを得た。得ら
れたフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表
に示した。
る面)に形成させる塗布膜が0.8μmである以外は実
施例1に準拠して比較例6の試験フィルムを得た。得ら
れたフィルムを実施例1と同様に評価し、結果を第1表
に示した。
【0045】比較例7 (フィルムの作成)基材フィルムに塗布膜を形成させな
いこと以外は実施例1に準拠して比較例7の試験フィル
ムを得た。得られたフィルムを実施例1と同様に評価
し、結果を第1表に示した。
いこと以外は実施例1に準拠して比較例7の試験フィル
ムを得た。得られたフィルムを実施例1と同様に評価
し、結果を第1表に示した。
【0046】
【発明の効果】以上の結果より、本発明の農業用軟質塩
化ビニル系樹脂フィルムは、従来の一般農業用フィル
ム、アクリル処理農業用フィルムで達成できなかった長
期展張時の防曇性、防塵性等を著しく向上させることが
判明した。従って、長期展張用として好適であり、その
利用価値は極めて大である。
化ビニル系樹脂フィルムは、従来の一般農業用フィル
ム、アクリル処理農業用フィルムで達成できなかった長
期展張時の防曇性、防塵性等を著しく向上させることが
判明した。従って、長期展張用として好適であり、その
利用価値は極めて大である。
【0047】
【表1】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09D 143/04 PGL 157/00 PGZ B29K 27:06
Claims (1)
- 【請求項1】界面活性剤を配合した防曇性を有する農業
用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを基材とし、該基材の
両面に、ビニル基含有アルコキシシラン0.5〜20
重量%、ビニル基含有ポリシロキサン0.1〜20重
量%、水酸基を有するアクリル酸エステルもしくはメ
タクリル酸エステル10〜30重量%、エステル基の
炭素数が1〜12のメタクリル酸エステルおよび/また
はアクリル酸エステル40〜80重量%をラジカル共重
合せしめて得たシリコン変性アクリル樹脂を有効成分と
する塗材からなる塗布膜を、一方の面には厚み0.2〜
1.0μmに、他の面には厚み1.0〜5.0μmにな
るよう形成させることを特徴とする農業用軟質塩化ビニ
ル系樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163205A JPH06344522A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163205A JPH06344522A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344522A true JPH06344522A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15769286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5163205A Pending JPH06344522A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332174A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Toto Ltd | 防曇性コーティング組成物およびそれを用いた防曇性被膜の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP5163205A patent/JPH06344522A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332174A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Toto Ltd | 防曇性コーティング組成物およびそれを用いた防曇性被膜の製造方法 |
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