JPH06344523A - フッドストレッチ用チューブ状フィルム - Google Patents
フッドストレッチ用チューブ状フィルムInfo
- Publication number
- JPH06344523A JPH06344523A JP13462593A JP13462593A JPH06344523A JP H06344523 A JPH06344523 A JP H06344523A JP 13462593 A JP13462593 A JP 13462593A JP 13462593 A JP13462593 A JP 13462593A JP H06344523 A JPH06344523 A JP H06344523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- tubular film
- resin
- hood
- stretch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】強靱でよく伸び、且つ、伸長回復率及び伸長回
復力に優れたフッドストレッチ用チューブ状フィルムを
提供する。 【構成】共押出しインフレーション法にて、中心層の内
外方に内外層を積層した３層構造のフッドストレッチ用
のチューブ状フィルムを得る。中心層形成用として、重
量平均分子量３９万、クロス分別法により測定したＰＰ
系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜１０℃で３９．１
％、１０〜６５℃で６．８％、６５〜１３０℃で５４．
１％であるＰＰ系樹脂を用いる。内外層形成用として、
ＬＤＰＥ（密度０．９１９、ＭＩ２）１００重量部に、
スリップ剤マスタバッチ（濃度５％）２重量部と、帯電
防止剤マスターバッチ（濃度６％）４重量部とを添加し
たものを用いる。
復力に優れたフッドストレッチ用チューブ状フィルムを
提供する。 【構成】共押出しインフレーション法にて、中心層の内
外方に内外層を積層した３層構造のフッドストレッチ用
のチューブ状フィルムを得る。中心層形成用として、重
量平均分子量３９万、クロス分別法により測定したＰＰ
系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜１０℃で３９．１
％、１０〜６５℃で６．８％、６５〜１３０℃で５４．
１％であるＰＰ系樹脂を用いる。内外層形成用として、
ＬＤＰＥ（密度０．９１９、ＭＩ２）１００重量部に、
スリップ剤マスタバッチ（濃度５％）２重量部と、帯電
防止剤マスターバッチ（濃度６％）４重量部とを添加し
たものを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強靱でよく伸び、且
つ、伸長回復率及び伸長回復力に優れたフッドストレッ
チ用チューブ状フィルムに関するものである。
つ、伸長回復率及び伸長回復力に優れたフッドストレッ
チ用チューブ状フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、貨物をパレットにのせたものの上
に、パレット貨物よりも小さなチューブ状フィルムを４
周方向に引き伸ばしてすぐ被せ、貨物をパレットととも
に結束するパレットストレッチ包装システムが注目され
ている。
に、パレット貨物よりも小さなチューブ状フィルムを４
周方向に引き伸ばしてすぐ被せ、貨物をパレットととも
に結束するパレットストレッチ包装システムが注目され
ている。
【０００３】従来、このパレットストレッチ包装システ
ムに用いるフッドストレッチ用チューブ状フィルムとし
ては、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン
からなるものが採用されている。
ムに用いるフッドストレッチ用チューブ状フィルムとし
ては、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン
からなるものが採用されている。
【０００４】しかし、このような従来のフッドストレッ
チ用チューブ状フィルムは、伸長回復力が不足してお
り、充分に引き伸ばした状態にて、パレット上に貨物を
のせたものの上に被せた場合、貨物をパレットとともに
結束できる寸法まで復元させることができず、又、引き
伸ばし方を少なくすると、包装機設計上支障をきたし、
安定した運転を行うことができず、又、伸長回復力が不
足しており、特に重量貨物をパレットに結束して固定す
る力が弱いという問題点がある。
チ用チューブ状フィルムは、伸長回復力が不足してお
り、充分に引き伸ばした状態にて、パレット上に貨物を
のせたものの上に被せた場合、貨物をパレットとともに
結束できる寸法まで復元させることができず、又、引き
伸ばし方を少なくすると、包装機設計上支障をきたし、
安定した運転を行うことができず、又、伸長回復力が不
足しており、特に重量貨物をパレットに結束して固定す
る力が弱いという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の問題点を解消し、強靱でよく伸び、且つ、伸長回
復率及び伸長回復力に優れたフッドストレッチ用チュー
ブ状フィルムを提供することを目的としてなされたもの
である。
従来の問題点を解消し、強靱でよく伸び、且つ、伸長回
復率及び伸長回復力に優れたフッドストレッチ用チュー
ブ状フィルムを提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量平均分子
量が８〜５０万であり、クロス分別法により測定したポ
リプロピレン系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜１０
℃で３０〜６５重量％であり、１０〜６５℃で３〜２５
重量％であり、６５〜１３０℃で１５〜６５重量％であ
るポリプロピレン系樹脂からなる中心層の外方に、密度
０．９１９〜０．９２４ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス０．２〜２の低密度ポリエチレン、もしくは、密度
０．９３０〜０．９４０ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス１〜３の直鎖状低密度ポリエチレンからなる内外層
が積層されているフッドストレッチ用チューブ状フィル
ムである。
量が８〜５０万であり、クロス分別法により測定したポ
リプロピレン系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜１０
℃で３０〜６５重量％であり、１０〜６５℃で３〜２５
重量％であり、６５〜１３０℃で１５〜６５重量％であ
るポリプロピレン系樹脂からなる中心層の外方に、密度
０．９１９〜０．９２４ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス０．２〜２の低密度ポリエチレン、もしくは、密度
０．９３０〜０．９４０ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス１〜３の直鎖状低密度ポリエチレンからなる内外層
が積層されているフッドストレッチ用チューブ状フィル
ムである。
【０００７】本発明において、クロス分別法によるポリ
プロピレン系樹脂（以下、ＰＰ系樹脂という）の溶出量
の測定は以下のようにして行った。まず、ＰＰ系樹脂を
１４０℃又はＰＰ系樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジ
クロロベンゼンに溶解する。次に、この溶液を一定速度
で冷却して、予め用意しておいた不活性単体表面に薄い
ポリマー層を生成させる。この時、ＰＰ系樹脂成分は、
結晶性の高い順、及び分子量の大きい順にポリマー層と
して生成する。
プロピレン系樹脂（以下、ＰＰ系樹脂という）の溶出量
の測定は以下のようにして行った。まず、ＰＰ系樹脂を
１４０℃又はＰＰ系樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジ
クロロベンゼンに溶解する。次に、この溶液を一定速度
で冷却して、予め用意しておいた不活性単体表面に薄い
ポリマー層を生成させる。この時、ＰＰ系樹脂成分は、
結晶性の高い順、及び分子量の大きい順にポリマー層と
して生成する。
【０００８】その後、温度を連続的に又は段階的に昇温
し、順次溶出するＰＰ系樹脂成分の濃度を検出し、組成
分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
それと同時に、高温型ＧＰＣ（ｇａｓ ｐｈａｓｅ ｃ
ｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）により溶出した成分の分子量
及び分子量分布を測定する。上記温度上昇溶離分別（Ｔ
ＲＥＰ＝Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌ
ｕｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、上
記高温ＧＰＣ（例えば、ＳＥＣ＝Ｓｉｓｅ Ｅｘｃｌｕ
ｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）部分とをシステ
ムとして備えたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦＣ
＝Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）を用いてＰＰ系樹脂の
溶出量の測定を行った。
し、順次溶出するＰＰ系樹脂成分の濃度を検出し、組成
分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
それと同時に、高温型ＧＰＣ（ｇａｓ ｐｈａｓｅ ｃ
ｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）により溶出した成分の分子量
及び分子量分布を測定する。上記温度上昇溶離分別（Ｔ
ＲＥＰ＝Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌ
ｕｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、上
記高温ＧＰＣ（例えば、ＳＥＣ＝Ｓｉｓｅ Ｅｘｃｌｕ
ｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）部分とをシステ
ムとして備えたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦＣ
＝Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）を用いてＰＰ系樹脂の
溶出量の測定を行った。
【０００９】本発明において、ＰＰ系樹脂は、重量平均
分子量が８〜５０万である必要がある。重量平均分子量
が８万未満の場合には、得られるフッドストレッチ用チ
ューブ状フィルムの延伸性や強度が充分でなく、逆に、
５０万を超える場合には、得られるフッドストレッチ用
チューブ状フィルムの柔軟性が不充分である。
分子量が８〜５０万である必要がある。重量平均分子量
が８万未満の場合には、得られるフッドストレッチ用チ
ューブ状フィルムの延伸性や強度が充分でなく、逆に、
５０万を超える場合には、得られるフッドストレッチ用
チューブ状フィルムの柔軟性が不充分である。
【００１０】本発明において、中心層を成形するＰＰ系
樹脂は、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量
に対する溶出量が、０〜１０℃で３０〜６５重量％であ
る必要がある。この溶出量が、３０重量％未満の場合に
は、得られるフッドストレッチ用チューブ状フィルムに
柔軟性がなく、逆に、６５重量％を超える場合には、得
られるフッドストレッチ用チューブ状フィルムの強度が
劣る。
樹脂は、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量
に対する溶出量が、０〜１０℃で３０〜６５重量％であ
る必要がある。この溶出量が、３０重量％未満の場合に
は、得られるフッドストレッチ用チューブ状フィルムに
柔軟性がなく、逆に、６５重量％を超える場合には、得
られるフッドストレッチ用チューブ状フィルムの強度が
劣る。
【００１１】又、ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により測
定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、１０〜６５
℃で３〜２５重量％である必要がある。この溶出量が、
３重量％未満の場合には、得られるフッドストレッチ用
チューブ状フィルムに柔軟性がなく、逆に、２５重量％
を超える場合には、得られるフッドストレッチ用チュー
ブ状フィルムの強度が劣る。
定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、１０〜６５
℃で３〜２５重量％である必要がある。この溶出量が、
３重量％未満の場合には、得られるフッドストレッチ用
チューブ状フィルムに柔軟性がなく、逆に、２５重量％
を超える場合には、得られるフッドストレッチ用チュー
ブ状フィルムの強度が劣る。
【００１２】更に、ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により
測定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、６５〜１
３０℃で１５〜６５重量％である必要がある。この溶出
量が、１５重量％未満の場合には、得られるフッドスト
レッチ用チューブ状フィルムの強度が劣り、逆に、６５
重量％を超える場合には、得られるフッドストレッチ用
チューブ状フィルムの柔軟性がない。
測定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、６５〜１
３０℃で１５〜６５重量％である必要がある。この溶出
量が、１５重量％未満の場合には、得られるフッドスト
レッチ用チューブ状フィルムの強度が劣り、逆に、６５
重量％を超える場合には、得られるフッドストレッチ用
チューブ状フィルムの柔軟性がない。
【００１３】上記のＰＰ系樹脂は、例えば、以下のよう
にして製造することができる。まず、第１段階の重合に
おいて、チタン系化合物及びアルミニウム化合物の存在
下、チタン含有ポリオレフィンを生成する。ここで得ら
れるチタン含有ポリオレフィンは、プロピレン単独重合
体、プロピレン─エチレン共重合体、あるいはプロピレ
ン─α─オレフィン共重合体である。上記α─オレフィ
ンとしては、１─ブテンが好適に用いられる。
にして製造することができる。まず、第１段階の重合に
おいて、チタン系化合物及びアルミニウム化合物の存在
下、チタン含有ポリオレフィンを生成する。ここで得ら
れるチタン含有ポリオレフィンは、プロピレン単独重合
体、プロピレン─エチレン共重合体、あるいはプロピレ
ン─α─オレフィン共重合体である。上記α─オレフィ
ンとしては、１─ブテンが好適に用いられる。
【００１４】次に、第２段階以降の重合において、上記
チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下、プロピ
レンとエチレンを上記チタン含有ポリオレフィンと共に
重合させる。これにより、プロピレン─エチレン共重合
体、又はプロピレン─α─オレフィン共重合体が得られ
る。これらの共重合体は、本発明におけるＰＰ系樹脂と
して用いることができる。
チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下、プロピ
レンとエチレンを上記チタン含有ポリオレフィンと共に
重合させる。これにより、プロピレン─エチレン共重合
体、又はプロピレン─α─オレフィン共重合体が得られ
る。これらの共重合体は、本発明におけるＰＰ系樹脂と
して用いることができる。
【００１５】本発明において、ＰＰ系樹脂からなる中心
層の曲げ弾性率は４０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であるのが
好ましい。中心層の弾性率が４０００ｋｇ／ｃｍ2 を超
える場合には、フィルムの柔軟性が少なくなる傾向があ
る。
層の曲げ弾性率は４０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であるのが
好ましい。中心層の弾性率が４０００ｋｇ／ｃｍ2 を超
える場合には、フィルムの柔軟性が少なくなる傾向があ
る。
【００１６】本発明において、内外層を形成する低密度
ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという）は、密度０．９
１９〜０．９２４ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデックス
（以下、ＭＩという）０．２〜２のものである必要があ
る。密度が０．９１９ｇｒ／ｃｍ3 未満の場合には、伸
長回復力が不足し、逆に、０．９２４ｇｒ／ｃｍ3 を超
える場合には、伸長回復率が不足する。ＭＩが０．２未
満の場合には、伸長回復率が不足し、逆に、２を超える
場合には、伸長回復力が不足する。
ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという）は、密度０．９
１９〜０．９２４ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデックス
（以下、ＭＩという）０．２〜２のものである必要があ
る。密度が０．９１９ｇｒ／ｃｍ3 未満の場合には、伸
長回復力が不足し、逆に、０．９２４ｇｒ／ｃｍ3 を超
える場合には、伸長回復率が不足する。ＭＩが０．２未
満の場合には、伸長回復率が不足し、逆に、２を超える
場合には、伸長回復力が不足する。
【００１７】本発明において、内外層を形成する直鎖状
低密度ポリエチレン（以下、Ｌ−ＬＤＰＥという）は、
密度０．９３０〜０．９４０ｇｒ／ｃｍ3 、ＭＩ１〜３
のものである必要がある。密度が０．９３０ｇｒ／ｃｍ
3 未満の場合には、伸長回復力が不足し、逆に、０．９
４０ｇｒ／ｃｍ3 を超える場合には、伸長回復率が不足
する。ＭＩが１未満の場合には、伸長回復率が不足し、
逆に、３を超える場合には、伸長回復力が不足する。
低密度ポリエチレン（以下、Ｌ−ＬＤＰＥという）は、
密度０．９３０〜０．９４０ｇｒ／ｃｍ3 、ＭＩ１〜３
のものである必要がある。密度が０．９３０ｇｒ／ｃｍ
3 未満の場合には、伸長回復力が不足し、逆に、０．９
４０ｇｒ／ｃｍ3 を超える場合には、伸長回復率が不足
する。ＭＩが１未満の場合には、伸長回復率が不足し、
逆に、３を超える場合には、伸長回復力が不足する。
【００１８】本発明においては、中心層の内方又は外方
の一方にＬＤＰＥからなる内層又は外層が積層され、他
方にＬ−ＬＤＰＥからなる内層又は外層が積層されてい
てもよい。
の一方にＬＤＰＥからなる内層又は外層が積層され、他
方にＬ−ＬＤＰＥからなる内層又は外層が積層されてい
てもよい。
【００１９】本発明において、内外層を形成するＬＤＰ
ＥもしくはＬ−ＬＤＰＥ中には、必要に応じて、スリッ
プ剤を０．０８〜０．２０重量％添加すると、その内外
層にスリップ性を付与することができるので好適であ
る。スリップ剤としては、例えば、三井石油化学社製、
商品名「ＳＱ３」（スリップ剤濃度５％マスターバッ
チ）等が挙げられる。
ＥもしくはＬ−ＬＤＰＥ中には、必要に応じて、スリッ
プ剤を０．０８〜０．２０重量％添加すると、その内外
層にスリップ性を付与することができるので好適であ
る。スリップ剤としては、例えば、三井石油化学社製、
商品名「ＳＱ３」（スリップ剤濃度５％マスターバッ
チ）等が挙げられる。
【００２０】本発明において、内外層を形成するＬＤＰ
ＥもしくはＬ−ＬＤＰＥ中には、必要に応じて、帯電防
止剤を０．２〜０．４重量％添加すると、その内外層に
帯電防止性を付与することができるので好適である。帯
電防止剤としては、例えば、理研ビタミン社製、商品名
「ＥＡＲ２」（帯電防止剤濃度６％マスターバッチ）等
が挙げられる。
ＥもしくはＬ−ＬＤＰＥ中には、必要に応じて、帯電防
止剤を０．２〜０．４重量％添加すると、その内外層に
帯電防止性を付与することができるので好適である。帯
電防止剤としては、例えば、理研ビタミン社製、商品名
「ＥＡＲ２」（帯電防止剤濃度６％マスターバッチ）等
が挙げられる。
【００２１】本発明において、内層／中心層／外層の肉
厚比は、１／２／１〜１／４／１が好ましい。中心層の
肉厚比が１／２／１未満の場合には、伸長回復率が低下
し、包装後しわが発生し易くなり、逆に、１／４／１を
超える場合には、このような肉厚比を有する三層フィル
ムの製膜が難しくなる傾向がある。
厚比は、１／２／１〜１／４／１が好ましい。中心層の
肉厚比が１／２／１未満の場合には、伸長回復率が低下
し、包装後しわが発生し易くなり、逆に、１／４／１を
超える場合には、このような肉厚比を有する三層フィル
ムの製膜が難しくなる傾向がある。
【００２２】本発明のフッドストレッチ用チューブ状フ
ィルムは、従来公知の製膜法、例えば、インフレーショ
ン成形による押出しラミネート等により製造することが
できる。
ィルムは、従来公知の製膜法、例えば、インフレーショ
ン成形による押出しラミネート等により製造することが
できる。
【００２３】
【作用】本発明のフッドストレッチ用チューブ状フィル
ムは、重量平均分子量が８〜５０万であり、クロス分別
法により測定したポリプロピレン系樹脂の全量に対する
溶出量が、０〜１０℃で３０〜６５重量％であり、１０
〜６５℃で３〜２５重量％であり、６５〜１３０℃で１
５〜６５重量％であるポリプロピレン系樹脂からなる中
心層の外方に、密度０．９１９〜０．９２４ｇｒ／ｃｍ
3 、ＭＩ０．２〜２の低密度ポリエチレン、もしくは、
密度０．９３０〜０．９４０ｇｒ／ｃｍ3、ＭＩ１〜３
の直鎖状低密度ポリエチレンからなる内外層が積層され
ていることにより、強靱でよく伸び、伸長回復率及び伸
長回復力に優れており、パレット上に貨物をのせたもの
の上に被せてパレット包装する際に、チューブ状フィル
ムを４周方向に引き伸ばしても、フィルムに伸びむらが
生じたり、包装時や包装後に破断したりすることなく、
且つ、貨物をパレットとともに強固に結束することがで
き、運搬中や保管中等に、貨物が傾いて荷崩れを引き起
こすようなことがない。
ムは、重量平均分子量が８〜５０万であり、クロス分別
法により測定したポリプロピレン系樹脂の全量に対する
溶出量が、０〜１０℃で３０〜６５重量％であり、１０
〜６５℃で３〜２５重量％であり、６５〜１３０℃で１
５〜６５重量％であるポリプロピレン系樹脂からなる中
心層の外方に、密度０．９１９〜０．９２４ｇｒ／ｃｍ
3 、ＭＩ０．２〜２の低密度ポリエチレン、もしくは、
密度０．９３０〜０．９４０ｇｒ／ｃｍ3、ＭＩ１〜３
の直鎖状低密度ポリエチレンからなる内外層が積層され
ていることにより、強靱でよく伸び、伸長回復率及び伸
長回復力に優れており、パレット上に貨物をのせたもの
の上に被せてパレット包装する際に、チューブ状フィル
ムを４周方向に引き伸ばしても、フィルムに伸びむらが
生じたり、包装時や包装後に破断したりすることなく、
且つ、貨物をパレットとともに強固に結束することがで
き、運搬中や保管中等に、貨物が傾いて荷崩れを引き起
こすようなことがない。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 共押出しインフレーション法にて、重量平均分子量３９
万、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量に対
する溶出量が、０〜１０℃で３９．１％、１０〜６５℃
で６．８％、６５〜１３０℃で５４．１％であるＰＰ系
樹脂〔ハイモント社製、商品名「キャタロイＫＳ─Ｏ６
３Ｐ」、密度０．９００ｇｒ／ｃｍ3 、メルトフローレ
ート（以下、ＭＦＲという）３．６〕からなる中心層の
内外方に、ＬＤＰＥ（旭化成社製、商品名「サンテッ
ク」、密度０．９１９ｇｒ／ｃｍ3、ＭＩ２）１００重
量部に、スリップ剤マスタバッチ（三井石油化学社製、
商品名「ＳＱ３」、スリップ剤濃度５％）２重量部と、
帯電防止剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、商品名
「ＥＡＲ２」、帯電防止剤濃度６％）４重量部とを添加
したものからなる内外層を積層した総厚み７０μｍの３
層構造の、ブロー比約３．０、折幅２，０００ｍｍのフ
ッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製した。そ
のときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／３／１と
した。
万、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量に対
する溶出量が、０〜１０℃で３９．１％、１０〜６５℃
で６．８％、６５〜１３０℃で５４．１％であるＰＰ系
樹脂〔ハイモント社製、商品名「キャタロイＫＳ─Ｏ６
３Ｐ」、密度０．９００ｇｒ／ｃｍ3 、メルトフローレ
ート（以下、ＭＦＲという）３．６〕からなる中心層の
内外方に、ＬＤＰＥ（旭化成社製、商品名「サンテッ
ク」、密度０．９１９ｇｒ／ｃｍ3、ＭＩ２）１００重
量部に、スリップ剤マスタバッチ（三井石油化学社製、
商品名「ＳＱ３」、スリップ剤濃度５％）２重量部と、
帯電防止剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、商品名
「ＥＡＲ２」、帯電防止剤濃度６％）４重量部とを添加
したものからなる内外層を積層した総厚み７０μｍの３
層構造の、ブロー比約３．０、折幅２，０００ｍｍのフ
ッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製した。そ
のときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／３／１と
した。
【００２５】実施例２ 共押出しインフレーション法にて、実施例１と同様のＰ
Ｐ系樹脂からなる中心層の両被覆層に、Ｌ−ＬＤＰＥ
（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼックス３５２０
Ｌ」、密度０．９３５ｇｒ／ｃｍ3 、ＭＩ２）１００重
量部に、スリップ剤マスタバッチ（三井石油化学社製、
商品名「ＳＱ３」、スリップ剤濃度５％）２重量部と、
帯電防止剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、商品名
「ＥＡＲ２」、帯電防止剤濃度６％）４重量部とを添加
したものからなる被覆層を積層した総厚み７０μｍの３
層構造の、ブロー比約３．０、折幅２，０００ｍｍのフ
ッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製した。そ
のときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／３／１と
した。
Ｐ系樹脂からなる中心層の両被覆層に、Ｌ−ＬＤＰＥ
（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼックス３５２０
Ｌ」、密度０．９３５ｇｒ／ｃｍ3 、ＭＩ２）１００重
量部に、スリップ剤マスタバッチ（三井石油化学社製、
商品名「ＳＱ３」、スリップ剤濃度５％）２重量部と、
帯電防止剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、商品名
「ＥＡＲ２」、帯電防止剤濃度６％）４重量部とを添加
したものからなる被覆層を積層した総厚み７０μｍの３
層構造の、ブロー比約３．０、折幅２，０００ｍｍのフ
ッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製した。そ
のときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／３／１と
した。
【００２６】実施例３ 共押出しインフレーション法にて、実施例１と同様のＰ
Ｐ系樹脂からなる中心層の内方に、実施例１と同様のＬ
ＤＰＥからなる内外層と同様の材料からなる内層を積層
し、外方に、実施例２と同様のＬ−ＬＤＰＥからなる内
外層と同様の材料からなる内層を積層した総厚み７０μ
ｍの３層構造の、ブロー比約３．０、折幅２，０００ｍ
ｍのフッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製し
た。そのときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／３
／１とした。
Ｐ系樹脂からなる中心層の内方に、実施例１と同様のＬ
ＤＰＥからなる内外層と同様の材料からなる内層を積層
し、外方に、実施例２と同様のＬ−ＬＤＰＥからなる内
外層と同様の材料からなる内層を積層した総厚み７０μ
ｍの３層構造の、ブロー比約３．０、折幅２，０００ｍ
ｍのフッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製し
た。そのときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／３
／１とした。
【００２７】比較例１ 共押出しインフレーション法にて、低密度ポリエチレン
（旭化成社製、商品名「サンテックＦ１９２０」、密度
０．９１９ｇｒ／ｃｍ3 、ＭＩ２）１００重量部と、ス
リップ剤マスタバッチ（三井石油化学社製、商品名「Ｓ
Ｑ３」、スリップ剤濃度５％）２重量部と、帯電防止剤
マスターバッチ（理研ビタミン社製、商品名「ＥＡＲ
２」、帯電防止剤濃度６％）４重量部とを添加したもの
からなる１層構造のブロー比約３．０、折幅２，０００
ｍｍのフッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製
した。そのときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／
３／１とした。
（旭化成社製、商品名「サンテックＦ１９２０」、密度
０．９１９ｇｒ／ｃｍ3 、ＭＩ２）１００重量部と、ス
リップ剤マスタバッチ（三井石油化学社製、商品名「Ｓ
Ｑ３」、スリップ剤濃度５％）２重量部と、帯電防止剤
マスターバッチ（理研ビタミン社製、商品名「ＥＡＲ
２」、帯電防止剤濃度６％）４重量部とを添加したもの
からなる１層構造のブロー比約３．０、折幅２，０００
ｍｍのフッドストレッチ用のチューブ状フィルムを作製
した。そのときの肉厚比（内層／中心層／外層）を１／
３／１とした。
【００２８】実施例１〜３及び比較例１で得られたフッ
ドストレッチ用チューブ状フィルムについて、フッドス
トレッチ用チューブ状フィルムとして必要な特性として
の下記の物性評価を行った。その結果を表１に示す。引張りテスト ＪＩＳ Ｚ１７０２に準じて、島津製作所製オートグラ
フを用いて、室温にてフィルムの破断強度を測定した。伸長回復性 フィルムを常温で１．６倍延伸したときの応力、５分間
放置後の回復力、その寸法回復率（％）を測定した。
ドストレッチ用チューブ状フィルムについて、フッドス
トレッチ用チューブ状フィルムとして必要な特性として
の下記の物性評価を行った。その結果を表１に示す。引張りテスト ＪＩＳ Ｚ１７０２に準じて、島津製作所製オートグラ
フを用いて、室温にてフィルムの破断強度を測定した。伸長回復性 フィルムを常温で１．６倍延伸したときの応力、５分間
放置後の回復力、その寸法回復率（％）を測定した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１からも明らかな如く、実施例１〜３の
場合には、いずれも、破断強度及び伸長回復性に優れて
いるのに対して、比較例１の場合には、破断強度及び伸
長回復性が劣っている。
場合には、いずれも、破断強度及び伸長回復性に優れて
いるのに対して、比較例１の場合には、破断強度及び伸
長回復性が劣っている。
【００３１】
【発明の効果】本発明のフッドストレッチ用チューブ状
フィルムは、上記の如き構成とされているので、強靱で
よく伸び、且つ、伸長回復率及び伸長回復性に優れてい
る。
フィルムは、上記の如き構成とされているので、強靱で
よく伸び、且つ、伸長回復率及び伸長回復性に優れてい
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量平均分子量が８〜５０万であり、ク
ロス分別法により測定したポリプロピレン系樹脂の全量
に対する溶出量が、０〜１０℃で３０〜６５重量％であ
り、１０〜６５℃で３〜２５重量％であり、６５〜１３
０℃で１５〜６５重量％であるポリプロピレン系樹脂か
らなる中心層の内外方に、密度０．９１９〜０．９２４
ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデックス０．２〜２の低密度
ポリエチレン、もしくは、密度０．９３０〜０．９４０
ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデックス１〜３の直鎖状低密
度ポリエチレンからなる内外層が積層されていることを
特徴とするフッドストレッチ用チューブ状フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13462593A JPH06344523A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | フッドストレッチ用チューブ状フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13462593A JPH06344523A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | フッドストレッチ用チューブ状フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344523A true JPH06344523A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15132755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13462593A Pending JPH06344523A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | フッドストレッチ用チューブ状フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785065A3 (en) * | 1996-01-16 | 1999-04-28 | AEP Industries Inc. | Industrial stretch film |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP13462593A patent/JPH06344523A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785065A3 (en) * | 1996-01-16 | 1999-04-28 | AEP Industries Inc. | Industrial stretch film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU701139B2 (en) | Improved structures of polymers made from single site catalysts | |
| US7351478B2 (en) | Heat-seal films and method of manufacture | |
| CN105980152A (zh) | 膜 | |
| JP2022552625A (ja) | 機械方向に配向された多層ポリエチレンフィルムおよびそれを含む物品 | |
| US6727000B2 (en) | Multilayer heat-shrinkable sealable films | |
| TW200848457A (en) | Extrusion coated polyolefin based compositions for heat sealable coatings | |
| JP3795264B2 (ja) | 低温雰囲気下でのヒートシール強度が優れた包装用フィルム及び包装体 | |
| EP1332868B1 (en) | Multilayer film | |
| CN111761905A (zh) | 多层聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
| JPS58113237A (ja) | エチレン系重合体組成物 | |
| JP4093551B2 (ja) | ガスバリア性レトルトパウチ用フィルム | |
| JP3794034B2 (ja) | 積層ヒートシールフィルム | |
| EP2554375A1 (en) | Film | |
| EP4129671A1 (en) | Ethylene resin composition and film | |
| JP2968884B2 (ja) | 熱収縮性フィルム | |
| US6677012B1 (en) | Poultry shrink bags with antiblock additives | |
| JP4815755B2 (ja) | フィルム成形用樹脂組成物およびそれからなるフィルム | |
| JP3771995B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP4237185B2 (ja) | プロピレン系ブロック共重合体組成物およびその用途 | |
| JP4029571B2 (ja) | 食品包装用フィルムおよび包装袋 | |
| JPH09239925A (ja) | 積層フィルム | |
| JPH11179860A (ja) | ストレッチ包装用フィルム | |
| JPH07109389A (ja) | 低温ヒートシール性ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JP3685861B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH09267454A (ja) | ヒートシールフィルム |