JPH06344534A - スクリ−ン印刷方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷方法Info
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- JPH06344534A JPH06344534A JP15790693A JP15790693A JPH06344534A JP H06344534 A JPH06344534 A JP H06344534A JP 15790693 A JP15790693 A JP 15790693A JP 15790693 A JP15790693 A JP 15790693A JP H06344534 A JPH06344534 A JP H06344534A
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- frame
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷時におけるキャリア−との衝突回避のた
めの印刷テ−ブル面に対するスクリ−ン版保持枠の接離
作動を水平状態を維持したまま長期にわたって安定的に
行なえるようにして、精度の高い印刷処理を実現する。 【構成】 スクリ−ン版の保持枠を外枠と内枠に分離
し、比較的軽量な内枠にスクリ−ン版を保持させるとと
もに、当該内枠を外枠に対して印刷テ−ブル面に対する
直角方向で上下に所定量、移動できるようにして印刷処
理を行なうので、キャリア−との衝突回避のためのスク
リ−ン版の印刷テ−ブル面に対する接離移動が水平状態
を維持したまま、長期にわたって安定的に行なえるよう
になり、高精度の印刷処理が期待できる。
めの印刷テ−ブル面に対するスクリ−ン版保持枠の接離
作動を水平状態を維持したまま長期にわたって安定的に
行なえるようにして、精度の高い印刷処理を実現する。 【構成】 スクリ−ン版の保持枠を外枠と内枠に分離
し、比較的軽量な内枠にスクリ−ン版を保持させるとと
もに、当該内枠を外枠に対して印刷テ−ブル面に対する
直角方向で上下に所定量、移動できるようにして印刷処
理を行なうので、キャリア−との衝突回避のためのスク
リ−ン版の印刷テ−ブル面に対する接離移動が水平状態
を維持したまま、長期にわたって安定的に行なえるよう
になり、高精度の印刷処理が期待できる。
Description
【０００１】
【本発明が属する技術分野】本発明は、前工程で所定の
処理例えば、位置整合を行なった被印刷体を印刷テ−ブ
ルを横断して移動するキャリア−により、印刷テ−ブル
へ搬入して印刷処理を行なうスクリ−ン印刷方法の改良
に関する。
処理例えば、位置整合を行なった被印刷体を印刷テ−ブ
ルを横断して移動するキャリア−により、印刷テ−ブル
へ搬入して印刷処理を行なうスクリ−ン印刷方法の改良
に関する。
【０００２】
【従来技術と本発明が解決しようとする問題点】従来か
ら、印刷テ−ブルを横断して移動するキャリア−によっ
て、前工程から被印刷体を印刷テ−ブル上へ搬入して印
刷処理を行なうスクリ−ン印刷方法は広く知られてい
る。しかして、この種のスクリ−ン印刷方法では、被印
刷体を印刷テ−ブル上へ搬入したキャリア−は再び、元
の前工程へ戻るように構成されているものであって、印
刷テ−ブルの上方に位置するスクリ−ン版は、当該キャ
リア−が印刷テ−ブルを横断して移動するとき、印刷時
の状態から通常は、相当量印刷テ−ブル面から上方へ離
間するようにしてある。
ら、印刷テ−ブルを横断して移動するキャリア−によっ
て、前工程から被印刷体を印刷テ−ブル上へ搬入して印
刷処理を行なうスクリ−ン印刷方法は広く知られてい
る。しかして、この種のスクリ−ン印刷方法では、被印
刷体を印刷テ−ブル上へ搬入したキャリア−は再び、元
の前工程へ戻るように構成されているものであって、印
刷テ−ブルの上方に位置するスクリ−ン版は、当該キャ
リア−が印刷テ−ブルを横断して移動するとき、印刷時
の状態から通常は、相当量印刷テ−ブル面から上方へ離
間するようにしてある。
【０００３】一方、それ自体、相当の重量を有するスク
リ−ン版を保持しまた、スキ−ジング機構や、その他の
作動機構との作動上の安全性を維持する観点から、鉄材
のようなけん固な材質から構成される枠体はどうして
も、重量の大きなものにならざるをえない。被印刷体へ
の印刷ごとに、このような重量のある枠体を水平状態を
維持して、正確にそしてスピ−ディに上下移動させるこ
とは並大抵のことではない。印刷テ−ブル面に対する水
平状態を維持したままでの上下移動がえられなくなる
と、スクリ−ン版面と印刷テ−ブル面との間のあるべき
量の均一なクリアランスの確保が困難となり、インキの
捺染量にばらつきが生じたり、印刷パタ−ンがづれたり
するなど印刷精度に悪影響を及ぼす結果となる。
リ−ン版を保持しまた、スキ−ジング機構や、その他の
作動機構との作動上の安全性を維持する観点から、鉄材
のようなけん固な材質から構成される枠体はどうして
も、重量の大きなものにならざるをえない。被印刷体へ
の印刷ごとに、このような重量のある枠体を水平状態を
維持して、正確にそしてスピ−ディに上下移動させるこ
とは並大抵のことではない。印刷テ−ブル面に対する水
平状態を維持したままでの上下移動がえられなくなる
と、スクリ−ン版面と印刷テ−ブル面との間のあるべき
量の均一なクリアランスの確保が困難となり、インキの
捺染量にばらつきが生じたり、印刷パタ−ンがづれたり
するなど印刷精度に悪影響を及ぼす結果となる。
【０００４】印刷処理を行なうさいに、スクリ−ン版面
と印刷テ−ブル面との間に、一定の間隙が存在する必要
のあることは一般によく知られている。この間隙の存在
は、被印刷体へ所定パタ−ンを捺染するために、スクリ
−ン版面上のインキをスキ−ジ部材でスキ−ジングする
さい、スキ−ジ部材の押圧によってスクリ−ン版面と被
印刷体が密接状態になることから生じる印刷仕上りの劣
悪化を防ぐために必要なものであって、スクリ−ン版の
弾性力を利用してスキ−ジングの過程でスクリ−ン版面
のスキ−ジング終了部分を被印刷体から離間させるため
に役立つものである。
と印刷テ−ブル面との間に、一定の間隙が存在する必要
のあることは一般によく知られている。この間隙の存在
は、被印刷体へ所定パタ−ンを捺染するために、スクリ
−ン版面上のインキをスキ−ジ部材でスキ−ジングする
さい、スキ−ジ部材の押圧によってスクリ−ン版面と被
印刷体が密接状態になることから生じる印刷仕上りの劣
悪化を防ぐために必要なものであって、スクリ−ン版の
弾性力を利用してスキ−ジングの過程でスクリ−ン版面
のスキ−ジング終了部分を被印刷体から離間させるため
に役立つものである。
【０００５】また、この間隙量は被印刷体の厚さによっ
て当然に異なるものであって、取り扱う被印刷体のロッ
トごとに、好ましい間隙を設定する必要が生じる。この
場合に、スクリ−ン版つまり、これを保持するスクリ−
ン版保持枠の印刷テ−ブル面に対する直角方向での上下
移動が必要になるわけであって、スクリ−ン版保持枠は
印刷時ごとにキャリア−との衝突回避のための上下移動
のほかに更に、取り扱う異種類の被印刷体に対応してよ
り、正確な上下方向の微移動を要求されることになる。
相当の重量を有するスクリ−ン版保持枠のこの二段階移
動を、よりシンプルな機構によって正確にかつ、安定的
に行なわせることにより、精度の高い印刷処理を実現さ
せることがかねてより、当業者間において大きな課題に
なっていた。
て当然に異なるものであって、取り扱う被印刷体のロッ
トごとに、好ましい間隙を設定する必要が生じる。この
場合に、スクリ−ン版つまり、これを保持するスクリ−
ン版保持枠の印刷テ−ブル面に対する直角方向での上下
移動が必要になるわけであって、スクリ−ン版保持枠は
印刷時ごとにキャリア−との衝突回避のための上下移動
のほかに更に、取り扱う異種類の被印刷体に対応してよ
り、正確な上下方向の微移動を要求されることになる。
相当の重量を有するスクリ−ン版保持枠のこの二段階移
動を、よりシンプルな機構によって正確にかつ、安定的
に行なわせることにより、精度の高い印刷処理を実現さ
せることがかねてより、当業者間において大きな課題に
なっていた。
【０００６】
【問題解決のための手段】本発明は、これらの従来技術
の状態に鑑みてなされたものであって、スクリ−ン版保
持枠を外枠と内枠に分離し、内枠にスクリ−ン版を保持
させるとともに、キャリア−が印刷テ−ブルを横断して
移動するとき、外枠に対して内枠を印刷テ−ブル面に対
して直角方向で上下に所定量、移動できるようにすると
ともに、当該内枠をその下方向の移動の終点位置から更
に、所定量だけ印刷テ−ブル面に対する直角方向で上下
に微移動できるようにして、印刷処理を行なうことをも
って問題解決のための手段としている。
の状態に鑑みてなされたものであって、スクリ−ン版保
持枠を外枠と内枠に分離し、内枠にスクリ−ン版を保持
させるとともに、キャリア−が印刷テ−ブルを横断して
移動するとき、外枠に対して内枠を印刷テ−ブル面に対
して直角方向で上下に所定量、移動できるようにすると
ともに、当該内枠をその下方向の移動の終点位置から更
に、所定量だけ印刷テ−ブル面に対する直角方向で上下
に微移動できるようにして、印刷処理を行なうことをも
って問題解決のための手段としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、キャリア−が印刷テ−ブルを
横断して移動するとき、スクリ−ン版との衝突は、スク
リ−ン版を保持する内枠のみを印刷テ−ブル面から所定
量、上方へ離間させれば回避できることになる。スクリ
−ン版は、外枠と分離した比較的軽量な内枠に保持され
るので、印刷テ−ブル面に対する水平状態のままでの上
下移動を長期間、より安定的にまた、スピ−ディに行な
うことができるようになる。印刷テ−ブル面に対するス
クリ−ン版の水平状態での存在が長期間にわたって確保
できることは、精度の点で高いレベルの印刷処理がそれ
だけ、長期に保障されるということにつながる。また、
比較的軽量な内枠だけをその下方向移動の延長線上で更
に、所定量だけ上下に微移動させれば、スクリ−ン版面
と印刷テ−ブル面との間に、常時、所望の間隙がえられ
るので、精度的に高レベルの印刷処理が期待できること
は勿論、より簡便な微移動機構の採用が可能になるな
ど、その奏する効果は大きい。
横断して移動するとき、スクリ−ン版との衝突は、スク
リ−ン版を保持する内枠のみを印刷テ−ブル面から所定
量、上方へ離間させれば回避できることになる。スクリ
−ン版は、外枠と分離した比較的軽量な内枠に保持され
るので、印刷テ−ブル面に対する水平状態のままでの上
下移動を長期間、より安定的にまた、スピ−ディに行な
うことができるようになる。印刷テ−ブル面に対するス
クリ−ン版の水平状態での存在が長期間にわたって確保
できることは、精度の点で高いレベルの印刷処理がそれ
だけ、長期に保障されるということにつながる。また、
比較的軽量な内枠だけをその下方向移動の延長線上で更
に、所定量だけ上下に微移動させれば、スクリ−ン版面
と印刷テ−ブル面との間に、常時、所望の間隙がえられ
るので、精度的に高レベルの印刷処理が期待できること
は勿論、より簡便な微移動機構の採用が可能になるな
ど、その奏する効果は大きい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例をその装置を基に図面
を参考にして詳説する。
を参考にして詳説する。
【０００９】所定の処理をほどこす前工程（図示せず）
と、印刷テ−ブル１の間には、両工程を往復移動するキ
ャリア−２が配設してある。キャリア−２は両工程のほ
ぼ中央を横断して移動するとともに、印刷テ−ブル１面
に対してその直角方向での上下にも移動するものであっ
て通常は、前工程で所定の処理をほどこした被印刷体Ｍ
を、処理がほどこされたままの状態で印刷テ−ブル１へ
搬入するようにしてある。
と、印刷テ−ブル１の間には、両工程を往復移動するキ
ャリア−２が配設してある。キャリア−２は両工程のほ
ぼ中央を横断して移動するとともに、印刷テ−ブル１面
に対してその直角方向での上下にも移動するものであっ
て通常は、前工程で所定の処理をほどこした被印刷体Ｍ
を、処理がほどこされたままの状態で印刷テ−ブル１へ
搬入するようにしてある。
【００１０】印刷テ−ブル１面の上方には、印刷処理の
ためのスクリ−ン版３が存在し、更に、その上方には、
スクリ−ン版３に刻設した所定のパタ−ンを被印刷体Ｍ
に捺染するためにスクリ−ン版３面上の印刷インキをス
キ−ジングするスキ−ジング機構（図示せず）が配設し
てある。このスキ−ジング機構は、通常、後記の外枠４
に載置されている場合が多い。スクリ−ン版３は金属製
の枠３ａにシルクを張着してなるものであるが、被印刷
体Ｍのサイズに応じて異なるが、一般には、９５０ｍｍ
×９５０ｍｍの正方形をしているものが多く見うけられ
また、その重量は、ゆうに３．５ｋｇは超えるものであ
る。
ためのスクリ−ン版３が存在し、更に、その上方には、
スクリ−ン版３に刻設した所定のパタ−ンを被印刷体Ｍ
に捺染するためにスクリ−ン版３面上の印刷インキをス
キ−ジングするスキ−ジング機構（図示せず）が配設し
てある。このスキ−ジング機構は、通常、後記の外枠４
に載置されている場合が多い。スクリ−ン版３は金属製
の枠３ａにシルクを張着してなるものであるが、被印刷
体Ｍのサイズに応じて異なるが、一般には、９５０ｍｍ
×９５０ｍｍの正方形をしているものが多く見うけられ
また、その重量は、ゆうに３．５ｋｇは超えるものであ
る。
【００１１】スクリ−ン版３を支承し、印刷テ−ブル１
面に対する直角方向の上下に水平状態を維持して移動す
るものがスクリ−ン版３の保持枠体であるが、この枠体
は、印刷装置の基台（図示せず）に取り付けた外枠４
と、この外枠４に取り付けられる内枠５とに分離してあ
る。外枠４は装置スペ−スや使い勝手の点から、スキ−
ジング機構を載置している場合が多いことは、先記のと
おりである。内枠５は保持部材５ａを介してスクリ−ン
版３を保持するとともに、外枠４に対して印刷テ−ブル
１面に対する直角方向で上下に移動する。内枠５に対す
るスクリ−ン版３の取り付けは、内枠５に設けたクラン
プ機構Ｃによって行なわれる。
面に対する直角方向の上下に水平状態を維持して移動す
るものがスクリ−ン版３の保持枠体であるが、この枠体
は、印刷装置の基台（図示せず）に取り付けた外枠４
と、この外枠４に取り付けられる内枠５とに分離してあ
る。外枠４は装置スペ−スや使い勝手の点から、スキ−
ジング機構を載置している場合が多いことは、先記のと
おりである。内枠５は保持部材５ａを介してスクリ−ン
版３を保持するとともに、外枠４に対して印刷テ−ブル
１面に対する直角方向で上下に移動する。内枠５に対す
るスクリ−ン版３の取り付けは、内枠５に設けたクラン
プ機構Ｃによって行なわれる。
【００１２】また 、外枠４に対する内枠５の印刷テ−
ブル１面方向での上下の移動は、エア−シリンダ−６を
動力源としてＬＭガイド７に案内されて行なわれる。内
枠５の上下移動の量は、印刷テ−ブル１を横断しかつ、
その直角方向での上下にも移動するキャリア−２との関
係で決まることになる。キャリア−２の印刷テ−ブル１
面に対する直角方向での上下移動の量Ｌ2 を概ね、２０
ｍｍぐらいだとすると、外枠４に対する内枠５の移動ス
トロ−クＬ1 は概ね、３５ｍｍぐらいになる。つまり、
３５ｍｍぐらいの範囲のストロ−クＬ1 が確保できれ
ば、印刷ごとのスクリ−ン版３とキャリア−２の衝突は
回避できることになる。外枠４に対する内枠５の下方向
の移動規制は、後記するとおり、内枠５が微移動するた
めの作動機構におけるくさび型部材１１によって行なわ
れる。図中Ｓは外枠４の延長部４ａと内枠５との間に掛
着したスプリングであって、外枠４に対して内枠５が下
方向移動するさいに、緩衝作用を奏して、くさび型部材
１１との衝突による弊害をより簡便に抑制する効果を発
揮する。また、このスプリングＳの存在は、スクリ−ン
版３と印刷テ−ブル１面との間で所定の間隙Ｌ3 を形成
するさいの、くさび型部材１１に当接する内枠５の上昇
移動をよりスム−ズに行なわせるという作用を奏するこ
とになり、この結果、外枠４に対するより安定した内枠
５の上昇移動の実現が可能になる。
ブル１面方向での上下の移動は、エア−シリンダ−６を
動力源としてＬＭガイド７に案内されて行なわれる。内
枠５の上下移動の量は、印刷テ−ブル１を横断しかつ、
その直角方向での上下にも移動するキャリア−２との関
係で決まることになる。キャリア−２の印刷テ−ブル１
面に対する直角方向での上下移動の量Ｌ2 を概ね、２０
ｍｍぐらいだとすると、外枠４に対する内枠５の移動ス
トロ−クＬ1 は概ね、３５ｍｍぐらいになる。つまり、
３５ｍｍぐらいの範囲のストロ−クＬ1 が確保できれ
ば、印刷ごとのスクリ−ン版３とキャリア−２の衝突は
回避できることになる。外枠４に対する内枠５の下方向
の移動規制は、後記するとおり、内枠５が微移動するた
めの作動機構におけるくさび型部材１１によって行なわ
れる。図中Ｓは外枠４の延長部４ａと内枠５との間に掛
着したスプリングであって、外枠４に対して内枠５が下
方向移動するさいに、緩衝作用を奏して、くさび型部材
１１との衝突による弊害をより簡便に抑制する効果を発
揮する。また、このスプリングＳの存在は、スクリ−ン
版３と印刷テ−ブル１面との間で所定の間隙Ｌ3 を形成
するさいの、くさび型部材１１に当接する内枠５の上昇
移動をよりスム−ズに行なわせるという作用を奏するこ
とになり、この結果、外枠４に対するより安定した内枠
５の上昇移動の実現が可能になる。
【００１３】印刷処理を行なうさいに、スクリ−ン版３
と印刷テ−ブル１面との間に、一定の間隙Ｌ3 が存在す
ることが必要になることは、先記のとおりであって、こ
の間隙Ｌ3 を確保するにあたって、取り扱う被印刷体Ｍ
の厚さとの関係からスクリ−ン版３つまり、内枠５を上
下方向で更に、微移動できるようにしてある。内枠５は
外枠４に対して、エア−シリンダ−６とＬＭガイド７に
よって印刷テ−ブル１面に対する直角方向での下方移動
を行ない、キャリア−２との衝突を回避していることは
先記のとおりであるが、この下方向移動の終点位置つま
り、先記の所定ストロ−クＬ1 の終点位置χから印刷テ
−ブル１面上方へ設定した所定の間隙Ｌ3のなかで内枠
５は更に、上下方向で微移動できるようにしてある。
と印刷テ−ブル１面との間に、一定の間隙Ｌ3 が存在す
ることが必要になることは、先記のとおりであって、こ
の間隙Ｌ3 を確保するにあたって、取り扱う被印刷体Ｍ
の厚さとの関係からスクリ−ン版３つまり、内枠５を上
下方向で更に、微移動できるようにしてある。内枠５は
外枠４に対して、エア−シリンダ−６とＬＭガイド７に
よって印刷テ−ブル１面に対する直角方向での下方移動
を行ない、キャリア−２との衝突を回避していることは
先記のとおりであるが、この下方向移動の終点位置つま
り、先記の所定ストロ−クＬ1 の終点位置χから印刷テ
−ブル１面上方へ設定した所定の間隙Ｌ3のなかで内枠
５は更に、上下方向で微移動できるようにしてある。
【００１４】図４は、この内枠５が微移動するための作
動機構を開示するものである。動力源８からの動力をえ
て、回転媒体１０を介して水平作動する摺動杆９に、同
一方向を向きかつ、同一角の傾斜面１１ａを有するくさ
び型部材１１が複数配設してあり、この複数のくさび型
部材１１のそれぞれにフォロア−１２を介して内枠５が
載置される。外枠４に対する内枠５の下方移動がフォロ
ア−１２を介して当接するくさび型部材１１の存在によ
って規制されまた、外枠４と内枠５の間に掛着したスプ
リングＳの存在が、所定の間隙Ｌ3 内での外枠４に対す
る内枠５の上昇移動をよりスム−ズに行なわせることは
先記のとおりである。図中、１０は先記のとおり回転作
動を水平作動に変換する回転媒体であって、水平作動を
行なう摺動杆９への動力の伝達は、回転媒体１０を介し
て行なわれる。この回転媒体１０の存在はかならずし
も、絶対的なものではなく、摺動杆９への動力源８から
の動力の伝達は適宜に定めてよいことは勿論であるが、
この回転媒体１０を介在すると、対向する側に配設した
摺動杆９へも、一つの動力源８から連動シャフト１３を
介して動力を伝達することが可能になり、間隙Ｌ3 内で
の外枠４に対する内枠５の上下方向の作動機構の設定が
安直に実現する。
動機構を開示するものである。動力源８からの動力をえ
て、回転媒体１０を介して水平作動する摺動杆９に、同
一方向を向きかつ、同一角の傾斜面１１ａを有するくさ
び型部材１１が複数配設してあり、この複数のくさび型
部材１１のそれぞれにフォロア−１２を介して内枠５が
載置される。外枠４に対する内枠５の下方移動がフォロ
ア−１２を介して当接するくさび型部材１１の存在によ
って規制されまた、外枠４と内枠５の間に掛着したスプ
リングＳの存在が、所定の間隙Ｌ3 内での外枠４に対す
る内枠５の上昇移動をよりスム−ズに行なわせることは
先記のとおりである。図中、１０は先記のとおり回転作
動を水平作動に変換する回転媒体であって、水平作動を
行なう摺動杆９への動力の伝達は、回転媒体１０を介し
て行なわれる。この回転媒体１０の存在はかならずし
も、絶対的なものではなく、摺動杆９への動力源８から
の動力の伝達は適宜に定めてよいことは勿論であるが、
この回転媒体１０を介在すると、対向する側に配設した
摺動杆９へも、一つの動力源８から連動シャフト１３を
介して動力を伝達することが可能になり、間隙Ｌ3 内で
の外枠４に対する内枠５の上下方向の作動機構の設定が
安直に実現する。
【００１５】摺動杆９に配設するくさび型部材１１は、
内枠５の安定的な微移動をうる観点からすると、内枠５
の四隅を支承できるように設定することが好ましい。図
中、１４はくさび型部材１１の安定した作動を確保する
ために、摺動杆９を支える支承部材であって、外枠４に
取り付けてある。
内枠５の安定的な微移動をうる観点からすると、内枠５
の四隅を支承できるように設定することが好ましい。図
中、１４はくさび型部材１１の安定した作動を確保する
ために、摺動杆９を支える支承部材であって、外枠４に
取り付けてある。
【００１６】摺動杆９に配設したくさび型部材１１は、
フォロア−１２を介して内枠５を載置しているが、摺動
杆９が図４において、右方向へ水平移動すると、内枠５
は印刷テ−ブル１に近づき、反対に左方向へ移動する
と、印刷テ−ブル１面から遠のくことになる。その微移
動の量は、あらかじめ被印刷体Ｍの厚さなどの条件に合
わせて設定してありまた、摺動杆９の作動はディスクブ
レ−キ１５によってコントロ−ルされる。
フォロア−１２を介して内枠５を載置しているが、摺動
杆９が図４において、右方向へ水平移動すると、内枠５
は印刷テ−ブル１に近づき、反対に左方向へ移動する
と、印刷テ−ブル１面から遠のくことになる。その微移
動の量は、あらかじめ被印刷体Ｍの厚さなどの条件に合
わせて設定してありまた、摺動杆９の作動はディスクブ
レ−キ１５によってコントロ−ルされる。
【００１７】なお、被印刷体Ｍへの印刷処理ごとに行な
われる外枠４に対する内枠５の上下方向の移動は、キャ
リア−２の印刷テ−ブル１への出入や、上下方向での移
動または、スキ−ジ部材の作動の開始と終了等のタイミ
ングに合わせてすべて、コンピュ−タ−を介して電子的
に制御されている。スクリ−ン版３と印刷テ−ブル１面
との間に所定の間隙Ｌ3 を確保するための内枠５の更な
る微移動もまた、その移動の開始と停止が他の関連機構
との関係でコンピュ−タ−によって管理されていること
は言うまでもない。
われる外枠４に対する内枠５の上下方向の移動は、キャ
リア−２の印刷テ−ブル１への出入や、上下方向での移
動または、スキ−ジ部材の作動の開始と終了等のタイミ
ングに合わせてすべて、コンピュ−タ−を介して電子的
に制御されている。スクリ−ン版３と印刷テ−ブル１面
との間に所定の間隙Ｌ3 を確保するための内枠５の更な
る微移動もまた、その移動の開始と停止が他の関連機構
との関係でコンピュ−タ−によって管理されていること
は言うまでもない。
【００１８】
【効果】本発明は、スクリ−ン版を比較的軽量の内枠に
保持させて、当該内枠のみを外枠に対して印刷テ−ブル
面から接離するようにして印刷処理を行なうので、キャ
リア−との衝突回避のためのスクリ−ン版の印刷テ−ブ
ル面からの上下移動が水平状態を維持したまま、安定的
に長期間、保障されることになり、精度の高い印刷処理
が長期にわたって、期待できることになる。また、本発
明によれば、印刷処理時の被印刷体とスクリ−ン版面と
の間で必要とされる一定間隙の確保は、被印刷体の厚さ
が異なる場合であっても、簡便な作動機構によって、そ
れぞれの条件に合ったスクリ−ン版の上下方向での微移
動が安直に行なえるようになる。
保持させて、当該内枠のみを外枠に対して印刷テ−ブル
面から接離するようにして印刷処理を行なうので、キャ
リア−との衝突回避のためのスクリ−ン版の印刷テ−ブ
ル面からの上下移動が水平状態を維持したまま、安定的
に長期間、保障されることになり、精度の高い印刷処理
が長期にわたって、期待できることになる。また、本発
明によれば、印刷処理時の被印刷体とスクリ−ン版面と
の間で必要とされる一定間隙の確保は、被印刷体の厚さ
が異なる場合であっても、簡便な作動機構によって、そ
れぞれの条件に合ったスクリ−ン版の上下方向での微移
動が安直に行なえるようになる。
【図１】本発明の実施に利用する装置の平面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ断面図であって、外枠に対して内枠
が上昇移動した状態を示す一部省略説明図である。
が上昇移動した状態を示す一部省略説明図である。
【図３】図１Ａ−Ａ断面図であって、外枠に対して内枠
が下降移動した状態を示す一部省略説明図である。
が下降移動した状態を示す一部省略説明図である。
【図４】外枠に対する内枠の上下方向の作動機構を示す
説明図である。
説明図である。
１ 印刷テ−ブル ２ キャリア− ３ スクリ−ン版 ４ 外枠 ５ 内枠 ６ エア−シリンダ− ７ ＬＭガイド ８ 動力源 ９ 摺動杆 １０ 回転媒体 １１ くさび型部材 １２ フォロア−
Claims (5)
- 【請求項１】 前工程で所定の処理をほどこした被印刷
体を、印刷テ−ブルを横断しかつ、印刷テ−ブル面に対
する直角方向で上下に移動するキャリア−で印刷テ−ブ
ル上へ搬入して印刷処理するスクリ−ン方法において、
印刷テ−ブル面の上方に位置するスクリ−ン版保持枠を
外枠と内枠に分離し、スクリ−ン版を内枠で保持すると
ともに、キャリア−が印刷テ−ブルを横断するとき、当
該内枠を外枠に対して、印刷テ−ブル面に対する直角方
向で上下に所定量、移動できるようにして行なうことを
特徴とするスクリ−ン印刷方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載したスクリ−ン印刷方法
において、外枠に対する内枠の印刷テ−ブル面に対する
直角方向での下方移動の終点位置から更に、下方向へ内
枠を移動可能にし、この移動開始位置と、印刷テ−ブル
面から上方へ設定した所定の間隙の範囲内で当該内枠を
印刷テ−ブル面に対する直角方向で上下に微移動可能に
して行なうことを特徴とするスクリ−ン印刷方法。 - 【請求項３】 水平に作動する摺動杆に、同一方向へ向
いた同一角の傾斜面を有する複数のくさび型部材を配設
し、このくさび型部材の傾斜面にフォロア−を介して内
枠を載置するとともに摺動杆を水平作動させて、内枠を
印刷テ−ブル面に対する直角方向の上下に微移動可能に
して行なうことを特徴とする請求項２に記載したスクリ
−ン印刷方法。 - 【請求項４】 くさび型部材を内枠の四隅が載置される
ように摺動杆に配設して行なうことを特徴とする請求項
３に記載したスクリ−ン印刷方法。 - 【請求項５】 外枠(４)に対する内枠(５)の上下方向の
移動を外枠(４)と内枠(５)の間に掛着したスプリング
(Ｓ)を介在させて行なうことを特徴とする請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載したスクリ−ン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157906A JP2796483B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | スクリ−ン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157906A JP2796483B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | スクリ−ン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344534A true JPH06344534A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2796483B2 JP2796483B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=15660033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157906A Expired - Fee Related JP2796483B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | スクリ−ン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796483B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143144A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-06-30 | Pilot Pen Co Ltd:The | スクリ−ン印刷における被印刷物とスクリ−ン版の位置整合方法およびその装置 |
| JPH0438362U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-31 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5157906A patent/JP2796483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143144A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-06-30 | Pilot Pen Co Ltd:The | スクリ−ン印刷における被印刷物とスクリ−ン版の位置整合方法およびその装置 |
| JPH0438362U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2796483B2 (ja) | 1998-09-10 |
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Legal Events
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