JPH06344702A - パレット移送用ローラ - Google Patents
パレット移送用ローラInfo
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- JPH06344702A JPH06344702A JP14183093A JP14183093A JPH06344702A JP H06344702 A JPH06344702 A JP H06344702A JP 14183093 A JP14183093 A JP 14183093A JP 14183093 A JP14183093 A JP 14183093A JP H06344702 A JPH06344702 A JP H06344702A
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Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ローラ本体に弾性部材を容易に且つ材料を無駄
にすることなく設けることができると共に、弾性部材を
容易に交換できるようにする。 【構成】パレットが移動する移動路Ｒにパレット移動方
向へ回転可能にローラ本体３を設け、ローラ本体１３の
外周面１１の上側に沿ってパレットを走行させる。ロー
ラ本体３の外周面１１に環状の溝部９を設ける。溝部９
に、一部がローラ本体３の外周面１１よりも突出するよ
うに嵌入された環状の弾性部材１３を設ける。
にすることなく設けることができると共に、弾性部材を
容易に交換できるようにする。 【構成】パレットが移動する移動路Ｒにパレット移動方
向へ回転可能にローラ本体３を設け、ローラ本体１３の
外周面１１の上側に沿ってパレットを走行させる。ロー
ラ本体３の外周面１１に環状の溝部９を設ける。溝部９
に、一部がローラ本体３の外周面１１よりも突出するよ
うに嵌入された環状の弾性部材１３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パレット移送用ローラ
に関し、とくにローラ本体の外周面に設けられる弾性部
材の設置構造の改良に関する。
に関し、とくにローラ本体の外周面に設けられる弾性部
材の設置構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両、荷物等を搭載するパレットは通常
パレット移送用ローラによって移送され、車両用のパレ
ット移送用ローラとしては例えばパレットに回転可能に
設けられてパレットが移動する移動路を回転しながら走
行するものが多く見られる。
パレット移送用ローラによって移送され、車両用のパレ
ット移送用ローラとしては例えばパレットに回転可能に
設けられてパレットが移動する移動路を回転しながら走
行するものが多く見られる。
【０００３】図１２に示すように、上記車両用のパレッ
ト移送用ローラにおいては、移動路の路面上を走行する
円筒状のローラ本体ａの外周面全体に焼き付けによって
ウレタンゴム等からなる弾性部材ｂを被覆することが一
般に行われている。該弾性部材ｂは、ローラ本体ａの走
行中に移動路の路面に接触することによって、パレット
移送用ローラと移動路の路面との間に生じる滑りを減少
させて走行性能を高めると共に、パレット移送用ローラ
と移動路の路面とが直接接触するのを防止してパレット
移送時に発生する騒音を低減している。
ト移送用ローラにおいては、移動路の路面上を走行する
円筒状のローラ本体ａの外周面全体に焼き付けによって
ウレタンゴム等からなる弾性部材ｂを被覆することが一
般に行われている。該弾性部材ｂは、ローラ本体ａの走
行中に移動路の路面に接触することによって、パレット
移送用ローラと移動路の路面との間に生じる滑りを減少
させて走行性能を高めると共に、パレット移送用ローラ
と移動路の路面とが直接接触するのを防止してパレット
移送時に発生する騒音を低減している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
レット移送用ローラにおいて、ローラ本体ａに弾性部材
ｂを被覆する焼き付け作業は、被覆時間が長く作業コス
トも高いという欠点があった。
レット移送用ローラにおいて、ローラ本体ａに弾性部材
ｂを被覆する焼き付け作業は、被覆時間が長く作業コス
トも高いという欠点があった。
【０００５】また、焼き付けによって被覆された弾性部
材ｂはローラ本体ａから取り除きにくいため、弾性部材
ｂが磨耗したときに弾性部材ｂだけでなくローラ本体ａ
を含めたパレット移送用ローラ一式を交換しなければな
らなかった。このため、パレット移送用ローラの交換に
時間がかかり、交換のためのパレット移送用ローラを準
備しておく必要があるばかりか、弾性部材ｂをローラ本
体ａから完全に除去しにくいために１度使用したローラ
本体ａを再使用することは困難であった。
材ｂはローラ本体ａから取り除きにくいため、弾性部材
ｂが磨耗したときに弾性部材ｂだけでなくローラ本体ａ
を含めたパレット移送用ローラ一式を交換しなければな
らなかった。このため、パレット移送用ローラの交換に
時間がかかり、交換のためのパレット移送用ローラを準
備しておく必要があるばかりか、弾性部材ｂをローラ本
体ａから完全に除去しにくいために１度使用したローラ
本体ａを再使用することは困難であった。
【０００６】また、図１３に示すように、ローラ本体ａ
にツバ部材ｃが設けられている場合、弾性部材ｂを焼き
付けによってローラ本体ａに被覆するには弾性部材材料
ｄをその厚さがツバ部材ｃの外径と面一となるようにし
て焼き付けする必要があるため、焼き付けされた弾性部
材材料ｄからツバ部材ｃを露出させるために弾性部材材
料ｄの余分な部分をカットしなければならず、弾性部材
材料ｄの無駄が多かった。
にツバ部材ｃが設けられている場合、弾性部材ｂを焼き
付けによってローラ本体ａに被覆するには弾性部材材料
ｄをその厚さがツバ部材ｃの外径と面一となるようにし
て焼き付けする必要があるため、焼き付けされた弾性部
材材料ｄからツバ部材ｃを露出させるために弾性部材材
料ｄの余分な部分をカットしなければならず、弾性部材
材料ｄの無駄が多かった。
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であって、パレット移送用ローラのローラ本体に弾性部
材を容易に且つ材料を無駄にすることなく設けることが
できると共に、弾性部材を容易に交換できるようにする
ことを目的としている。
であって、パレット移送用ローラのローラ本体に弾性部
材を容易に且つ材料を無駄にすることなく設けることが
できると共に、弾性部材を容易に交換できるようにする
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ローラ本体の外周面に環状の溝部を設け
ると共に該溝部に弾性部材を嵌入することによって、回
転するローラ本体とパレットまたは移動路との接触部分
に弾性部材を介在させ、これにより、ローラ本体とパレ
ットとの間の滑りおよび騒音を低減するものである。
に、本発明は、ローラ本体の外周面に環状の溝部を設け
ると共に該溝部に弾性部材を嵌入することによって、回
転するローラ本体とパレットまたは移動路との接触部分
に弾性部材を介在させ、これにより、ローラ本体とパレ
ットとの間の滑りおよび騒音を低減するものである。
【０００９】具体的に、請求項１に係る発明が講じた解
決手段は、パレットが移動する移動路にパレット移動方
向へ回転可能に設けられ、外周面の上側に沿ってパレッ
トが走行するローラ本体と、該ローラ本体の外周面に設
けられた環状の溝部と、該溝部に一部が上記ローラ本体
の外周面よりも突出するように嵌入された環状の弾性部
材とを備えた構成とする。
決手段は、パレットが移動する移動路にパレット移動方
向へ回転可能に設けられ、外周面の上側に沿ってパレッ
トが走行するローラ本体と、該ローラ本体の外周面に設
けられた環状の溝部と、該溝部に一部が上記ローラ本体
の外周面よりも突出するように嵌入された環状の弾性部
材とを備えた構成とする。
【００１０】一方、請求項２に係る発明が講じた解決手
段は、パレットに回転可能に設けられ、パレットが移動
する移動路の路面上を回転しながら走行するローラ本体
と、該ローラ本体の外周面に設けられた環状の溝部と、
該溝部に一部が上記ローラ本体の外周面よりも突出する
ように嵌入された環状の弾性部材とを備えた構成とす
る。
段は、パレットに回転可能に設けられ、パレットが移動
する移動路の路面上を回転しながら走行するローラ本体
と、該ローラ本体の外周面に設けられた環状の溝部と、
該溝部に一部が上記ローラ本体の外周面よりも突出する
ように嵌入された環状の弾性部材とを備えた構成とす
る。
【００１１】
【作用】上記の構成により、請求項１に係る発明では、
移動路にローラ本体が設けられ、ローラ本体の外周面の
上側をパレットが走行する。弾性部材は、溝部に嵌入さ
れることによってローラ本体からの抜け落ちおよび外周
面における軸方向のずれが阻止されていると共に、該弾
性部材の一部がローラ本体の外周面よりも突出してお
り、該弾性部材の上面側をパレットが走行してローラ本
体とパレットとの間に生じる滑りおよび騒音が低減され
る。
移動路にローラ本体が設けられ、ローラ本体の外周面の
上側をパレットが走行する。弾性部材は、溝部に嵌入さ
れることによってローラ本体からの抜け落ちおよび外周
面における軸方向のずれが阻止されていると共に、該弾
性部材の一部がローラ本体の外周面よりも突出してお
り、該弾性部材の上面側をパレットが走行してローラ本
体とパレットとの間に生じる滑りおよび騒音が低減され
る。
【００１２】一方、弾性部材は、溝部に嵌入されるだけ
であるので、製造時および使用開始後における弾性部材
の交換時においてローラ本体に対して容易に着脱され
る。
であるので、製造時および使用開始後における弾性部材
の交換時においてローラ本体に対して容易に着脱され
る。
【００１３】一方、請求項２に係る発明では、パレット
にローラ本体が設けられ、該ローラが回転しながら移動
路の路面上を走行するようにされている。ローラ本体に
設けられた弾性部材は、その下面側がパレットの移送中
に移動路の路面に接し、ローラ本体と移動路の路面との
間に生じる滑りおよび騒音を低減する一方、溝部に嵌入
されているだけであるので、製造時および交換時におい
てローラ本体に対して容易に着脱される。
にローラ本体が設けられ、該ローラが回転しながら移動
路の路面上を走行するようにされている。ローラ本体に
設けられた弾性部材は、その下面側がパレットの移送中
に移動路の路面に接し、ローラ本体と移動路の路面との
間に生じる滑りおよび騒音を低減する一方、溝部に嵌入
されているだけであるので、製造時および交換時におい
てローラ本体に対して容易に着脱される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１５】図１および図２は本発明の第１実施例に係
るパレット移送用ローラを示す。移送されるパレット
は、駐車設備に使用される車両搭載用、荷物搬送用等の
各種の荷台を含む。
るパレット移送用ローラを示す。移送されるパレット
は、駐車設備に使用される車両搭載用、荷物搬送用等の
各種の荷台を含む。
【００１６】本実施例に係るパレット移送用ローラ１
は、パレットが移動する移動路Ｒにパレット移動方向へ
回転可能に設けられ、外周面の上側に沿ってパレットが
走行する円筒状のローラ本体３を備えている。具体的
に、該ローラ本体３は、金属製または合成樹脂製であっ
て、その中央部に軸方向に設けられた孔部５に移動路Ｒ
に回転可能に設けられた回転軸７が嵌挿されることによ
って移動路Ｒ上において回転可能とされている。
は、パレットが移動する移動路Ｒにパレット移動方向へ
回転可能に設けられ、外周面の上側に沿ってパレットが
走行する円筒状のローラ本体３を備えている。具体的
に、該ローラ本体３は、金属製または合成樹脂製であっ
て、その中央部に軸方向に設けられた孔部５に移動路Ｒ
に回転可能に設けられた回転軸７が嵌挿されることによ
って移動路Ｒ上において回転可能とされている。
【００１７】該ローラ本体３の外周面には環状の３本の
溝部９が設けられ、該溝部９は矩形状の断面形状に形成
されている。３本の溝部９のそれぞれに、一部がローラ
本体３の外周面１１よりも突出するように嵌入された環
状の弾性部材１３が設けられている。該弾性部材１３と
しては、ウレタンゴム等のゴム材料からなるＯリングが
用いられている。
溝部９が設けられ、該溝部９は矩形状の断面形状に形成
されている。３本の溝部９のそれぞれに、一部がローラ
本体３の外周面１１よりも突出するように嵌入された環
状の弾性部材１３が設けられている。該弾性部材１３と
しては、ウレタンゴム等のゴム材料からなるＯリングが
用いられている。
【００１８】上記パレット移送用ローラ１は、パレット
に駆動力を伝える駆動用ローラであっても、パレットを
駆動せずパレットの移動に伴い遊動するだけのフリーロ
ーラであってもよい。
に駆動力を伝える駆動用ローラであっても、パレットを
駆動せずパレットの移動に伴い遊動するだけのフリーロ
ーラであってもよい。
【００１９】次に、上記パレット移送用ローラ１のパレ
ット移送動作について説明する。図３および図４に示す
ように、パレットＰが移送される際において、移動路Ｒ
にローラ本体３が設けられ、ローラ本体３の外周面１１
の上側をパレットＰが走行する。その一部がローラ本体
３の外周面１１よりも突出している弾性部材１３は、そ
の上面側がパレットＰの下面に圧接され、パレットＰの
荷重によって溝部９内に押し込まれて溝部９の内面に押
圧されている。
ット移送動作について説明する。図３および図４に示す
ように、パレットＰが移送される際において、移動路Ｒ
にローラ本体３が設けられ、ローラ本体３の外周面１１
の上側をパレットＰが走行する。その一部がローラ本体
３の外周面１１よりも突出している弾性部材１３は、そ
の上面側がパレットＰの下面に圧接され、パレットＰの
荷重によって溝部９内に押し込まれて溝部９の内面に押
圧されている。
【００２０】したがって、弾性部材１３は、溝部９に嵌
入されることによって、ローラ本体３からの抜け落ちお
よび該ローラ本体３の外周面における回転軸７の軸方向
へのずれが阻止される。弾性部材１３は、ローラ本体３
とパレットＰとに圧接されることによって、ローラ本体
３とパレットＰとの間に生じる滑りを抑えてパレットＰ
の走行性能を向上させ、とくにパレット移送用ローラ１
が上記駆動用ローラである場合には、該パレット移送用
ローラ１からパレットＰへの動力伝達効率を向上させ
る。また、弾性部材１３は、ローラ本体３とパレットＰ
との接触部分に介在することによって、ローラ本体３と
パレットとの接触によって生じる騒音を低減する。
入されることによって、ローラ本体３からの抜け落ちお
よび該ローラ本体３の外周面における回転軸７の軸方向
へのずれが阻止される。弾性部材１３は、ローラ本体３
とパレットＰとに圧接されることによって、ローラ本体
３とパレットＰとの間に生じる滑りを抑えてパレットＰ
の走行性能を向上させ、とくにパレット移送用ローラ１
が上記駆動用ローラである場合には、該パレット移送用
ローラ１からパレットＰへの動力伝達効率を向上させ
る。また、弾性部材１３は、ローラ本体３とパレットＰ
との接触部分に介在することによって、ローラ本体３と
パレットとの接触によって生じる騒音を低減する。
【００２１】上記実施例によれば、弾性部材１３は、溝
部９に嵌入されるだけで、常にローラ本体３の所定の位
置に保持されてローラ本体３とパレットＰとの間に生じ
る滑りおよび騒音を低減する。弾性部材１３は溝部９に
嵌入されるだけであるので、例えばローラ本体３を移動
路Ｒに組み付けた後にローラ本体３に装着することもで
き、焼き付けによってローラ本体３に被覆される場合に
比べて、製造時および交換時において弾性部材１３をロ
ーラ本体３に対して短時間で簡単に着脱することができ
る。したがって、製造の容易化、弾性部材１３だけの交
換が可能になることによるメンテナンスの容易化および
製造および交換に要するコストの低減を図ることができ
る。
部９に嵌入されるだけで、常にローラ本体３の所定の位
置に保持されてローラ本体３とパレットＰとの間に生じ
る滑りおよび騒音を低減する。弾性部材１３は溝部９に
嵌入されるだけであるので、例えばローラ本体３を移動
路Ｒに組み付けた後にローラ本体３に装着することもで
き、焼き付けによってローラ本体３に被覆される場合に
比べて、製造時および交換時において弾性部材１３をロ
ーラ本体３に対して短時間で簡単に着脱することができ
る。したがって、製造の容易化、弾性部材１３だけの交
換が可能になることによるメンテナンスの容易化および
製造および交換に要するコストの低減を図ることができ
る。
【００２２】次に、図５および図６は第１実施例の第１
変形例を示す。本変形例は、ローラ本体３の側部に、パ
レットをパレット移動方向へガイドするツバ部材１５を
設けるものである。図５はツバ部材１５を片側に設けた
例を、図６はツバ部材１５をローラ本体３の両側部に設
けた例をそれぞれ図示する。
変形例を示す。本変形例は、ローラ本体３の側部に、パ
レットをパレット移動方向へガイドするツバ部材１５を
設けるものである。図５はツバ部材１５を片側に設けた
例を、図６はツバ部材１５をローラ本体３の両側部に設
けた例をそれぞれ図示する。
【００２３】本変形例によれば、ツバ部材１５を有する
ローラ本体３に対して、溝部９に弾性部材１３を嵌入す
るだけで弾性部材１３を設けることができ、弾性部材材
料の無駄を解消することができる。
ローラ本体３に対して、溝部９に弾性部材１３を嵌入す
るだけで弾性部材１３を設けることができ、弾性部材材
料の無駄を解消することができる。
【００２４】次に、図７および図８は第１実施例の第２
変形例を示す。図７はローラ本体３の外周面１１全体に
テーパー部１７を形成したものであり、図８は片側にツ
バ部材１５を有するローラ本体３の外周面１１全体にテ
ーパー部１７を形成したものである。
変形例を示す。図７はローラ本体３の外周面１１全体に
テーパー部１７を形成したものであり、図８は片側にツ
バ部材１５を有するローラ本体３の外周面１１全体にテ
ーパー部１７を形成したものである。
【００２５】本変形例によれば、弾性部材１３を設ける
ことによって、テーパー付きローラ本体３について第１
実施例と同様の作用効果を発揮することができる。
ことによって、テーパー付きローラ本体３について第１
実施例と同様の作用効果を発揮することができる。
【００２６】次に、図９〜図１１は第１実施例の第３変
形例を示す。本変形例は、溝部９の断面形状の変形例で
あって、図９は溝部９の断面形状をローラ本体３の外周
面１１に対する両側面９ａ，９ａの傾斜角を鈍角にする
ことによって底面９ｂへいくにしたがって向かって溝幅
が小さくなるようにしたものであり、図１０は片側の側
面９ａの傾斜角を鋭角にすることによって底面９ｂにい
くへしたがって向かって溝幅が大きくなるようにしたも
のであり、図１１は両側の側面９ａ，９ａの傾斜角を鋭
角にしたものである。
形例を示す。本変形例は、溝部９の断面形状の変形例で
あって、図９は溝部９の断面形状をローラ本体３の外周
面１１に対する両側面９ａ，９ａの傾斜角を鈍角にする
ことによって底面９ｂへいくにしたがって向かって溝幅
が小さくなるようにしたものであり、図１０は片側の側
面９ａの傾斜角を鋭角にすることによって底面９ｂにい
くへしたがって向かって溝幅が大きくなるようにしたも
のであり、図１１は両側の側面９ａ，９ａの傾斜角を鋭
角にしたものである。
【００２７】本変形例によっても、各種溝形状の溝部９
を有するローラ本体３について第１実施例と同様の作用
効果を発揮することができる。
を有するローラ本体３について第１実施例と同様の作用
効果を発揮することができる。
【００２８】次に、本発明の第２実施例を示す。図示し
ないが、本実施例に係るパレット移送用ローラ１は、パ
レットに回転可能にローラ本体３が設けられており、該
ローラ本体３がパレットが移動する移動路の路面上を回
転しながら走行するようにされている。
ないが、本実施例に係るパレット移送用ローラ１は、パ
レットに回転可能にローラ本体３が設けられており、該
ローラ本体３がパレットが移動する移動路の路面上を回
転しながら走行するようにされている。
【００２９】本実施例に係るローラ本体３は、第１実施
例（図１および図２）のローラ本体３と同様に、円筒状
であって、中央部の孔部５に回転軸７が嵌挿され、外周
面１１に設けられた環状の溝部９に弾性部材１３が嵌入
された構造とされている。
例（図１および図２）のローラ本体３と同様に、円筒状
であって、中央部の孔部５に回転軸７が嵌挿され、外周
面１１に設けられた環状の溝部９に弾性部材１３が嵌入
された構造とされている。
【００３０】本実施例において、ローラ本体３の外周面
１１よりも突出する弾性部材１３は、移動路の路面に接
し、ローラ本体３と移動路の路面との間に生じる滑りお
よび騒音を低減する。したがって、溝部９に嵌入される
弾性部材１３は製造時および交換時においてローラ本体
３に短時間に簡単に着脱されるので、第１実施例と同様
に、製造の容易化、メンテナンスの容易化および製造お
よび交換に要するコストの低減を図ることができる。
１１よりも突出する弾性部材１３は、移動路の路面に接
し、ローラ本体３と移動路の路面との間に生じる滑りお
よび騒音を低減する。したがって、溝部９に嵌入される
弾性部材１３は製造時および交換時においてローラ本体
３に短時間に簡単に着脱されるので、第１実施例と同様
に、製造の容易化、メンテナンスの容易化および製造お
よび交換に要するコストの低減を図ることができる。
【００３１】また、第２実施例についても、第１実施例
における各変形例を適用することができる。すなわち、
第２実施例に係るローラ本体３に第１変形例におけるツ
バ部材１５を設けた場合には、弾性部材材料の無駄を解
消することができる。第２実施例に係るローラ本体３に
第２変形例におけるテーパー部１７を形成した場合、お
よび第２実施例に係るローラ本体３に第３変形例におけ
る各種の断面形状の溝部９を設けた場合には、それぞれ
第２変形例に係る発明および第３変形例に係る発明と同
様の作用効果を発揮する。
における各変形例を適用することができる。すなわち、
第２実施例に係るローラ本体３に第１変形例におけるツ
バ部材１５を設けた場合には、弾性部材材料の無駄を解
消することができる。第２実施例に係るローラ本体３に
第２変形例におけるテーパー部１７を形成した場合、お
よび第２実施例に係るローラ本体３に第３変形例におけ
る各種の断面形状の溝部９を設けた場合には、それぞれ
第２変形例に係る発明および第３変形例に係る発明と同
様の作用効果を発揮する。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、弾性部材はローラ本体の溝部に嵌入されるだけで
パレットの移送中にローラ本体と移動路との接触部分に
介在されるので、焼き付けによってローラ本体に被覆さ
れる場合と同様にローラ本体とパレットとの間に生じる
滑りおよび騒音を低減する一方、弾性部材は溝部に嵌入
されるだけであるので、製造時および交換時において弾
性部材をローラ本体に対して短時間で簡単に着脱するこ
とができる。したがって、焼き付けによって被覆する場
合に比べて、製造の容易化、弾性部材だけの交換が可能
になることによるメンテナンスの容易化および製造およ
び交換に要するコストの低減を図ることができる。ま
た、ツバ部材を有するローラ本体に対しても弾性部材を
着脱できることにより、弾性部材の材料を無駄にするこ
とがなくなる。
れば、弾性部材はローラ本体の溝部に嵌入されるだけで
パレットの移送中にローラ本体と移動路との接触部分に
介在されるので、焼き付けによってローラ本体に被覆さ
れる場合と同様にローラ本体とパレットとの間に生じる
滑りおよび騒音を低減する一方、弾性部材は溝部に嵌入
されるだけであるので、製造時および交換時において弾
性部材をローラ本体に対して短時間で簡単に着脱するこ
とができる。したがって、焼き付けによって被覆する場
合に比べて、製造の容易化、弾性部材だけの交換が可能
になることによるメンテナンスの容易化および製造およ
び交換に要するコストの低減を図ることができる。ま
た、ツバ部材を有するローラ本体に対しても弾性部材を
着脱できることにより、弾性部材の材料を無駄にするこ
とがなくなる。
【００３３】一方、請求項２に係る発明によれば、パレ
ットに設けられたローラ本体が移動路の路面上を回転し
ながら走行するようにされており、ローラ本体に設けら
れた弾性部材はローラ本体と移動路の路面との間に介在
して両者間に生じる滑りおよび騒音を低減するが、請求
項１に係る発明と同様に弾性部材は溝部に嵌入されるこ
とによってローラ本体に設けられているので、製造時お
よび交換時において弾性部材をローラ本体に対して短時
間で簡単に着脱できると共に、ツバ部材を有するローラ
本体に対して弾性部材をその材料を無駄にすることなく
設けることができる。
ットに設けられたローラ本体が移動路の路面上を回転し
ながら走行するようにされており、ローラ本体に設けら
れた弾性部材はローラ本体と移動路の路面との間に介在
して両者間に生じる滑りおよび騒音を低減するが、請求
項１に係る発明と同様に弾性部材は溝部に嵌入されるこ
とによってローラ本体に設けられているので、製造時お
よび交換時において弾性部材をローラ本体に対して短時
間で簡単に着脱できると共に、ツバ部材を有するローラ
本体に対して弾性部材をその材料を無駄にすることなく
設けることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るパレット移送用ロー
ラの断面図である。
ラの断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】上記パレット移送用ローラであって、パレット
走行中における断面図である。
走行中における断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】第１実施例の第１変形例に係るパレット移送用
ローラであって、ローラ本体の片側にツバ部材を有する
ものの断面図である。
ローラであって、ローラ本体の片側にツバ部材を有する
ものの断面図である。
【図６】上記第１変形例に係るパレット移送用ローラで
あって、ローラ本体の両側にツバ部材を有するものの断
面図である。
あって、ローラ本体の両側にツバ部材を有するものの断
面図である。
【図７】第１実施例の第２変形例に係るパレット移送用
ローラであって、ローラ本体の外周面にテーパー部が形
成されたものの断面図である。
ローラであって、ローラ本体の外周面にテーパー部が形
成されたものの断面図である。
【図８】上記第２変形例に係るパレット移送用ローラで
あって、片側にツバ部材を有するローラ本体の外周面に
テーパー部が形成されたものの断面図である。
あって、片側にツバ部材を有するローラ本体の外周面に
テーパー部が形成されたものの断面図である。
【図９】第１実施例の第３変形例に係るパレット移送用
ローラの溝部であって、溝部の両側の側面の傾斜角が鈍
角であるものの断面図である。
ローラの溝部であって、溝部の両側の側面の傾斜角が鈍
角であるものの断面図である。
【図１０】上記第３変形例に係るパレット移送用ローラ
の溝部であって、溝部の片側の側面の傾斜角が鋭角であ
るものの断面図である。
の溝部であって、溝部の片側の側面の傾斜角が鋭角であ
るものの断面図である。
【図１１】上記第３変形例に係るパレット移送用ローラ
の溝部であって、溝部の両側の側面の傾斜角が鋭角であ
るものの断面図である。
の溝部であって、溝部の両側の側面の傾斜角が鋭角であ
るものの断面図である。
【図１２】従来のパレット移送用ローラの断面図ある。
【図１３】ツバ部材を有するパレット移送用ローラの断
面図ある。
面図ある。
１ パレット移送用ローラ ３ ローラ本体 ９ 溝部 １１ ローラ本体の外周面 １３ 弾性部材 Ｒ 移動路 Ｐ パレット
Claims (2)
- 【請求項１】 パレットが移動する移動路にパレット移
動方向へ回転可能に設けられ、外周面の上側に沿ってパ
レットが走行するローラ本体と、 該ローラ本体の外周面に設けられた環状の溝部と、 該溝部に一部が上記ローラ本体の外周面よりも突出する
ように嵌入された環状の弾性部材とを備えたことを特徴
とするパレット移送用ローラ。 - 【請求項２】 パレットに回転可能に設けられ、パレッ
トが移動する移動路の路面上を回転しながら走行するロ
ーラ本体と、 該ローラ本体の外周面に設けられた環状の溝部と、 該溝部に一部が上記ローラ本体の外周面よりも突出する
ように嵌入された環状の弾性部材とを備えたことを特徴
とするパレット移送用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14183093A JPH06344702A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | パレット移送用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14183093A JPH06344702A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | パレット移送用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344702A true JPH06344702A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15301127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14183093A Withdrawn JPH06344702A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | パレット移送用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344702A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037591A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Daikin Ind Ltd | 立体駐車装置 |
| KR100861944B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-10-09 | 주식회사 성진이앤아이 | 후판 이송용 테이블 롤러 |
| JP2009052195A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用ローラ装置 |
| KR102073422B1 (ko) * | 2019-02-07 | 2020-02-04 | 이용인 | 소음 저감형 중량물 이송용 롤러 |
| KR20210112098A (ko) * | 2020-03-04 | 2021-09-14 | 현대무벡스 주식회사 | 휠 소터 장치용 이송 휠 유닛 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14183093A patent/JPH06344702A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037591A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Daikin Ind Ltd | 立体駐車装置 |
| KR100861944B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-10-09 | 주식회사 성진이앤아이 | 후판 이송용 테이블 롤러 |
| JP2009052195A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用ローラ装置 |
| KR102073422B1 (ko) * | 2019-02-07 | 2020-02-04 | 이용인 | 소음 저감형 중량물 이송용 롤러 |
| KR20210112098A (ko) * | 2020-03-04 | 2021-09-14 | 현대무벡스 주식회사 | 휠 소터 장치용 이송 휠 유닛 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |