JPH06345192A - 充填装置及び方法 - Google Patents
充填装置及び方法Info
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- JPH06345192A JPH06345192A JP14194793A JP14194793A JPH06345192A JP H06345192 A JPH06345192 A JP H06345192A JP 14194793 A JP14194793 A JP 14194793A JP 14194793 A JP14194793 A JP 14194793A JP H06345192 A JPH06345192 A JP H06345192A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 びん、等の容器に液体を充填する装置及び方
法に関するもので、液充填前に容器内に残存する空気を
低減させて充填工程での空気抜取り工程を少くして充填
機のスピードアップをめさす。 【構成】 充填機５の入口側にスターホイル４があり、
矢印ｐの方向に回転している。びん３はスクリュー１に
より等ピッチに割り出されてスターホイル４で順次充填
機５へ転送される。充填機５の手前でびん３は置換装置
４０に入り、ここで蒸気ノズル装置３０より蒸気が供給
され、びん３内にあった空気が押し出される。びん３内
の空気は蒸気に置換えられ充填機５に転送され、空気量
の少いびん３として充填工程に入るので空気を抜く工程
が簡単になり、充填機のスピードアップ化がなされる。
法に関するもので、液充填前に容器内に残存する空気を
低減させて充填工程での空気抜取り工程を少くして充填
機のスピードアップをめさす。 【構成】 充填機５の入口側にスターホイル４があり、
矢印ｐの方向に回転している。びん３はスクリュー１に
より等ピッチに割り出されてスターホイル４で順次充填
機５へ転送される。充填機５の手前でびん３は置換装置
４０に入り、ここで蒸気ノズル装置３０より蒸気が供給
され、びん３内にあった空気が押し出される。びん３内
の空気は蒸気に置換えられ充填機５に転送され、空気量
の少いびん３として充填工程に入るので空気を抜く工程
が簡単になり、充填機のスピードアップ化がなされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はびん詰め機械、等で容器
に液体を充填する速度を低下することなく容器内に残存
する空気量を低減するようにした液体充填装置及び方法
に関するものである。
に液体を充填する速度を低下することなく容器内に残存
する空気量を低減するようにした液体充填装置及び方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の液体充填装置の構成を示す
平面図である。図において、１はスクリューであり、コ
ンベア２で搬送されてくる容器３を等ピッチに割り出す
役目をしている。４は入口スターホイルであり、充填機
５とスクリュー１の間に位置している。６は転送スター
ホイルであり、打栓機７に容器３を受け渡す構造となっ
ている。８は打栓機７に接しており、容器３を打栓機７
から出口コンベア９に送り出す出口スターホイルであ
る。又、充填機５には真空引き用カムプレート１０、圧
力開放用カムプレート１１が取付けられている。
平面図である。図において、１はスクリューであり、コ
ンベア２で搬送されてくる容器３を等ピッチに割り出す
役目をしている。４は入口スターホイルであり、充填機
５とスクリュー１の間に位置している。６は転送スター
ホイルであり、打栓機７に容器３を受け渡す構造となっ
ている。８は打栓機７に接しており、容器３を打栓機７
から出口コンベア９に送り出す出口スターホイルであ
る。又、充填機５には真空引き用カムプレート１０、圧
力開放用カムプレート１１が取付けられている。
【０００３】図６に充填部の工程を各工程の断面図で示
しているが、図において、充填部の構成を説明する。１
２は液体を貯蔵するタンク、１３は真空チャンバー、１
４はタンク１２の下面に図示せぬボルトにより取付けら
れたバルブ本体で、液弁１５、ガス弁１６、ベントチュ
ーブ１７、センタリングベル１８、スニフトボタン１
９、真空引きボタン２０が取付けられている。２１は容
器３の容器台である。
しているが、図において、充填部の構成を説明する。１
２は液体を貯蔵するタンク、１３は真空チャンバー、１
４はタンク１２の下面に図示せぬボルトにより取付けら
れたバルブ本体で、液弁１５、ガス弁１６、ベントチュ
ーブ１７、センタリングベル１８、スニフトボタン１
９、真空引きボタン２０が取付けられている。２１は容
器３の容器台である。
【０００４】次に、これらの構成からなる従来の充填装
置の作用を説明する。なお、説明では、びんにビール等
の液を充填する場合について説明する。図５において、
容器３（びん詰されるべき空びん；以下「びん」とい
う）はコンベア２により上流側より供給され、スクリュ
ー１で充填機５の充填バルブ（図示省略）の取付ピッチ
に割り出して入口スターホイル４により（イ）の位置よ
り充填機５に供給される。充填機５は矢印Ｆの方向に連
続的に回転しており、真空引きカムプレート１０の区間
で、びん３内と真空チャンバー１３（図６に示す）とを
連絡させて、びん３内の空気を除去する。
置の作用を説明する。なお、説明では、びんにビール等
の液を充填する場合について説明する。図５において、
容器３（びん詰されるべき空びん；以下「びん」とい
う）はコンベア２により上流側より供給され、スクリュ
ー１で充填機５の充填バルブ（図示省略）の取付ピッチ
に割り出して入口スターホイル４により（イ）の位置よ
り充填機５に供給される。充填機５は矢印Ｆの方向に連
続的に回転しており、真空引きカムプレート１０の区間
で、びん３内と真空チャンバー１３（図６に示す）とを
連絡させて、びん３内の空気を除去する。
【０００５】その後、（ハ）から（ニ）の区間でびん３
に炭酸ガスを供給して炭酸飲料が泡立しない圧力に加圧
し（ニ）から（ホ）の区間で液を充填する。充てん完了
後泡立を防止するためスニフトカムプレート１１の区間
でびん３の内圧を大気圧まで下げて（ト）の位置で転送
スターホイル６に受け渡して打栓機７に送り、打栓機７
で栓をしてから出口スターホイル８によりコンベア９に
送り出す。
に炭酸ガスを供給して炭酸飲料が泡立しない圧力に加圧
し（ニ）から（ホ）の区間で液を充填する。充てん完了
後泡立を防止するためスニフトカムプレート１１の区間
でびん３の内圧を大気圧まで下げて（ト）の位置で転送
スターホイル６に受け渡して打栓機７に送り、打栓機７
で栓をしてから出口スターホイル８によりコンベア９に
送り出す。
【０００６】次に、充填部の作用について図６により説
明する。図５に示す充填機５に供給されたびん３は
（ａ）図に示す〈１〉のようにセンタリングベル１８で
案内され容器台２１により充填バルブ本体１４に押付け
られる。バルブ本体１４が真空引きカムプレート１０を
通過する区間で真空引きボタン２０が真空引きカムプレ
ート１０により押され、びん３と真空チャンバー１３が
連通して、びん３内の空気Ｑを図示せぬ真空ポンプによ
り機外へ排出する。
明する。図５に示す充填機５に供給されたびん３は
（ａ）図に示す〈１〉のようにセンタリングベル１８で
案内され容器台２１により充填バルブ本体１４に押付け
られる。バルブ本体１４が真空引きカムプレート１０を
通過する区間で真空引きボタン２０が真空引きカムプレ
ート１０により押され、びん３と真空チャンバー１３が
連通して、びん３内の空気Ｑを図示せぬ真空ポンプによ
り機外へ排出する。
【０００７】次に、（ｂ）図の〈２〉のように、充填バ
ルブ本体１４が真空引きカムプレート１０を通過後、図
示せぬ手段によりガス弁１６を持上げタンク１２内の炭
酸ガスＣをベントチューブ１７よりびん３内に供給す
る。その後、（ｃ）図の〈３〉に示すように液弁１５を
開き、タンク１２内の液Ｌをびん３に充填する。
ルブ本体１４が真空引きカムプレート１０を通過後、図
示せぬ手段によりガス弁１６を持上げタンク１２内の炭
酸ガスＣをベントチューブ１７よりびん３内に供給す
る。その後、（ｃ）図の〈３〉に示すように液弁１５を
開き、タンク１２内の液Ｌをびん３に充填する。
【０００８】びん３内の液面が（ｄ）図の〈４〉に示す
ようにベントチューブ１７の下端に到達した後、液弁１
５、ガス弁１６を閉にし、スニフトプレート１１（図５
に示す）によりスニフトボタン１９を押し、びん３内を
加圧した炭酸ガス２２を外部に放出する。
ようにベントチューブ１７の下端に到達した後、液弁１
５、ガス弁１６を閉にし、スニフトプレート１１（図５
に示す）によりスニフトボタン１９を押し、びん３内を
加圧した炭酸ガス２２を外部に放出する。
【０００９】以上で充填工程は完了し、びん３は栓をす
るため打栓機７（図５に示す）に送られる。びん３内を
真空引きする目的は充填工程で充填液への空気溶解量を
少なくするためである。
るため打栓機７（図５に示す）に送られる。びん３内を
真空引きする目的は充填工程で充填液への空気溶解量を
少なくするためである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の方式では充填工
程で充填液への空気溶解量を少なくするため、真空引き
により予めびん内の空気を少なくしてから充填を行って
いる。ビールの充填では空気溶解量の目標値がビール業
界の要求により年々小さくなっており従来の充填工程で
は目標をクリアできなくなっている。そのためさらに空
気溶解量を少なくする手段として図６に示す真空引き工
程〈１〉を２回くり返して目的を達している。即ち、工
程〈１〉→〈２〉→〈１〉→〈２〉→〈３〉→〈４〉→
〈５〉の方式をとっており、空気溶解量の目標をクリア
するために〈１〉→〈２〉の工程を２回くり返すことが
必要なため、液体充填装置のスピードアップが限界にき
ている。
程で充填液への空気溶解量を少なくするため、真空引き
により予めびん内の空気を少なくしてから充填を行って
いる。ビールの充填では空気溶解量の目標値がビール業
界の要求により年々小さくなっており従来の充填工程で
は目標をクリアできなくなっている。そのためさらに空
気溶解量を少なくする手段として図６に示す真空引き工
程〈１〉を２回くり返して目的を達している。即ち、工
程〈１〉→〈２〉→〈１〉→〈２〉→〈３〉→〈４〉→
〈５〉の方式をとっており、空気溶解量の目標をクリア
するために〈１〉→〈２〉の工程を２回くり返すことが
必要なため、液体充填装置のスピードアップが限界にき
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、容器に液を充填する前に同容器内の空気
予め除去しておき、充填機内での真空引き、炭酸ガス加
圧の工程を従来の２回から１回に減らすことにより、空
気溶解量の目標値をクリアしながら工程のスピードアッ
プを可能にするような装置及び方法としたものである。
充填機前での空気除去手段としては容器内への蒸気吹込
み単独または蒸気吹込みと炭酸ガス吹込みあるいはその
他の不活性ガスを組合わせ行うものである。
決するために、容器に液を充填する前に同容器内の空気
予め除去しておき、充填機内での真空引き、炭酸ガス加
圧の工程を従来の２回から１回に減らすことにより、空
気溶解量の目標値をクリアしながら工程のスピードアッ
プを可能にするような装置及び方法としたものである。
充填機前での空気除去手段としては容器内への蒸気吹込
み単独または蒸気吹込みと炭酸ガス吹込みあるいはその
他の不活性ガスを組合わせ行うものである。
【００１２】即ち、本発明の請求項１においては、容器
をコンベアで連続的に搬送し、入口スターホイルを経由
して充填機に供給し、同充填機で前記容器に液を充填す
る充填装置において、前記入口スターホイルの容器搬送
軌道上部に配置され、搬送されてくる前記容器に蒸気を
吹き込む装置を設けてなることを特徴とする充填装置を
提供し、請求項２においては、容器をコンベアで連続的
に搬送し、入口スターホイルを経由して充填機に供給
し、同充填機で前記容器に液を充填する充填装置におい
て、前記入口スターホイルの容器搬送軌道上部に配置さ
れ、搬送されてくる前記容器に蒸気を吹き込む装置及び
炭酸ガスを吹き込む装置を設けてなることを特徴とする
充填装置を提供し、請求項３においては、請求項１又は
２記載の充填装置において充填機に真空引きをする装置
を付加して容器内の残存空気を更に減少させたものであ
る。
をコンベアで連続的に搬送し、入口スターホイルを経由
して充填機に供給し、同充填機で前記容器に液を充填す
る充填装置において、前記入口スターホイルの容器搬送
軌道上部に配置され、搬送されてくる前記容器に蒸気を
吹き込む装置を設けてなることを特徴とする充填装置を
提供し、請求項２においては、容器をコンベアで連続的
に搬送し、入口スターホイルを経由して充填機に供給
し、同充填機で前記容器に液を充填する充填装置におい
て、前記入口スターホイルの容器搬送軌道上部に配置さ
れ、搬送されてくる前記容器に蒸気を吹き込む装置及び
炭酸ガスを吹き込む装置を設けてなることを特徴とする
充填装置を提供し、請求項３においては、請求項１又は
２記載の充填装置において充填機に真空引きをする装置
を付加して容器内の残存空気を更に減少させたものであ
る。
【００１３】又、請求項４においては、液を充填する容
器を充填機へ供給する前において、容器内に気体を吹き
込んで同容器内に存在する空気を気体に置換し、その後
充填機で液を充填する充填方法を提供し、請求項５にお
いては、液を充填する容器を充填機へ供給する前におい
て、予め同容器内にあった空気を気体に置換した後、前
記充填機内で同容器内を真空引きしてさらに含有空気量
を減少させてから液を充填する充填方法を提供し、請求
項６，７，８においては請求項４又は５において、気体
をそれぞれ蒸気、蒸気を吹き込んだ後炭酸ガスを、又、
蒸気を吹き込んだ後不活性ガスを吹き込むようにそれぞ
れ特定した方法を提供するものである。
器を充填機へ供給する前において、容器内に気体を吹き
込んで同容器内に存在する空気を気体に置換し、その後
充填機で液を充填する充填方法を提供し、請求項５にお
いては、液を充填する容器を充填機へ供給する前におい
て、予め同容器内にあった空気を気体に置換した後、前
記充填機内で同容器内を真空引きしてさらに含有空気量
を減少させてから液を充填する充填方法を提供し、請求
項６，７，８においては請求項４又は５において、気体
をそれぞれ蒸気、蒸気を吹き込んだ後炭酸ガスを、又、
蒸気を吹き込んだ後不活性ガスを吹き込むようにそれぞ
れ特定した方法を提供するものである。
【００１４】
【作用】本発明は前述のような手段であるため、請求項
１，２の発明においては、容器に液を充填する前に容器
に蒸気を、又、蒸気及び炭酸ガスを吹き込む装置をそれ
ぞれ設けて容器内の残存空気を減少させ、請求項３では
更に真空引きをして残存空気量の減少を図った装置であ
る。又、請求項４では容器に液を充填する前に気体で容
器内の空気を置換え、請求項５では更に、真空引きを付
加して容器内の残存空気量を減少させる方法であり、請
求項６，７，８でこの気体をそれぞれ蒸気、蒸気吹き込
み及び炭酸ガスの吹き込み、又、蒸気吹き込み及び不活
性ガスの吹き込みに特定したものであり、次のような残
存空気の置換作用となる。
１，２の発明においては、容器に液を充填する前に容器
に蒸気を、又、蒸気及び炭酸ガスを吹き込む装置をそれ
ぞれ設けて容器内の残存空気を減少させ、請求項３では
更に真空引きをして残存空気量の減少を図った装置であ
る。又、請求項４では容器に液を充填する前に気体で容
器内の空気を置換え、請求項５では更に、真空引きを付
加して容器内の残存空気量を減少させる方法であり、請
求項６，７，８でこの気体をそれぞれ蒸気、蒸気吹き込
み及び炭酸ガスの吹き込み、又、蒸気吹き込み及び不活
性ガスの吹き込みに特定したものであり、次のような残
存空気の置換作用となる。
【００１５】蒸気には空気がほとんど含まれていないの
で充填機入口で、容器内に蒸気を吹込むと容器内の空気
が押し出されて蒸気が容器内を占有する容器内蒸気が冷
えない間に同容器を充填機に供給することにより、空気
含有量が少ない状態からスタートするので充填工程をス
ピードアップすることができる。
で充填機入口で、容器内に蒸気を吹込むと容器内の空気
が押し出されて蒸気が容器内を占有する容器内蒸気が冷
えない間に同容器を充填機に供給することにより、空気
含有量が少ない状態からスタートするので充填工程をス
ピードアップすることができる。
【００１６】又、蒸気吹込みと炭酸ガス吹込みの組合わ
せによる容器内空気除去については、容器内に蒸気を吹
込むと、容器内の空気が押し出されて蒸気が容器内を占
有する。蒸気吹込から容器口をシールするまでの時間が
長い条件では、容器内の蒸気ははまもなく体積が収縮し
始め、そのままでは大気中の空気を容器口より吸入し、
再度空気１００％に置換してしまう。
せによる容器内空気除去については、容器内に蒸気を吹
込むと、容器内の空気が押し出されて蒸気が容器内を占
有する。蒸気吹込から容器口をシールするまでの時間が
長い条件では、容器内の蒸気ははまもなく体積が収縮し
始め、そのままでは大気中の空気を容器口より吸入し、
再度空気１００％に置換してしまう。
【００１７】そこで容器内蒸気収縮による吸入作用を利
用して、蒸気吹込みの下流に炭酸ガスを容器内に効率よ
く流入させ、空気を炭酸ガスに置換させる。容器内に入
った炭酸ガスは大気中の空気に比べ約１．５倍の比重で
あり、びん口を開放のまま充填装置に供給しても空気と
の入れかわりは微少であるので液を充填する前の容器内
の残存空気量は減少し、充填工程のスピードアップが達
成できる。
用して、蒸気吹込みの下流に炭酸ガスを容器内に効率よ
く流入させ、空気を炭酸ガスに置換させる。容器内に入
った炭酸ガスは大気中の空気に比べ約１．５倍の比重で
あり、びん口を開放のまま充填装置に供給しても空気と
の入れかわりは微少であるので液を充填する前の容器内
の残存空気量は減少し、充填工程のスピードアップが達
成できる。
【００１８】又、炭酸ガスの代りに不活性ガスを用いて
も同じ作用、効果となる。
も同じ作用、効果となる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
具体的に説明する。図１は本発明の第一実施例に係る充
填装置の構成を示す平面図、図２は図１における置換装
置のコンベア中心線上での断面図である。図１におい
て、充填機５の入口側にスターホイル４があり、スター
ホイル４は矢印ｐで示す方向に回転している。容器３は
図示省略のコンベアより搬送されてスクリュー１により
等ピッチに割り出されてスターホイル４で充填機５へ転
送される。
具体的に説明する。図１は本発明の第一実施例に係る充
填装置の構成を示す平面図、図２は図１における置換装
置のコンベア中心線上での断面図である。図１におい
て、充填機５の入口側にスターホイル４があり、スター
ホイル４は矢印ｐで示す方向に回転している。容器３は
図示省略のコンベアより搬送されてスクリュー１により
等ピッチに割り出されてスターホイル４で充填機５へ転
送される。
【００２０】ここまでは図５に示す従来例と同じであ
り、本発明の特徴部分は、充填機５の手前でスターホイ
ル４の上部に設けた蒸気ノズル装置３０で容器３（以降
「びん」とゆう）に蒸気を吹込む置換装置４０のところ
にある。
り、本発明の特徴部分は、充填機５の手前でスターホイ
ル４の上部に設けた蒸気ノズル装置３０で容器３（以降
「びん」とゆう）に蒸気を吹込む置換装置４０のところ
にある。
【００２１】以下、この点について図２により説明す
る。この置換装置４０では、矢印Ｎ方向より供給された
びん３は蒸気ノズル装置３０の下を通過する。この際蒸
気ノズル装置３０は外部の蒸気源より蒸気Ｈ1 を導入
し、下方から蒸気Ｈ2 を噴出してびん３内に流入してび
ん３内にあった空気３１をびん口３ａより外部に排出す
る。その後、びん３は充填機５に供給され、びん口３ａ
をシールしてから図６に示すように工程〈１〉から
〈５〉を実施する。
る。この置換装置４０では、矢印Ｎ方向より供給された
びん３は蒸気ノズル装置３０の下を通過する。この際蒸
気ノズル装置３０は外部の蒸気源より蒸気Ｈ1 を導入
し、下方から蒸気Ｈ2 を噴出してびん３内に流入してび
ん３内にあった空気３１をびん口３ａより外部に排出す
る。その後、びん３は充填機５に供給され、びん口３ａ
をシールしてから図６に示すように工程〈１〉から
〈５〉を実施する。
【００２２】なお、蒸気ノズル装置３０は外部より蒸気
Ｈ1 を導入しなくても内部で蒸気を発生させて蒸気の充
満したチャンバとし、下方へＨ2 として噴出してもよく
同様の効果が得られることは勿論である。
Ｈ1 を導入しなくても内部で蒸気を発生させて蒸気の充
満したチャンバとし、下方へＨ2 として噴出してもよく
同様の効果が得られることは勿論である。
【００２３】次に、図３、図４により本発明の第二実施
例について説明する。図３は第二実施例の充填装置の平
面図、図４は図１における置換装置４１のコンベア中心
線上の断面図である。
例について説明する。図３は第二実施例の充填装置の平
面図、図４は図１における置換装置４１のコンベア中心
線上の断面図である。
【００２４】図３において、１はびん３を上流側から供
給するスクリューであり、びん３はスクリュー１から入
口スターホイル４に受け渡される。入口スターホイル４
は矢印Ｍ方向に回転しており、入口スターホイル４に供
給されたびん３は蒸気ノズル装置３０、炭酸ガスノズル
装置３２からなる置換装置４１の下を通過して充填装置
５へ送られる。
給するスクリューであり、びん３はスクリュー１から入
口スターホイル４に受け渡される。入口スターホイル４
は矢印Ｍ方向に回転しており、入口スターホイル４に供
給されたびん３は蒸気ノズル装置３０、炭酸ガスノズル
装置３２からなる置換装置４１の下を通過して充填装置
５へ送られる。
【００２５】第二実施例の特徴部分は矢印Ｍ方向に回転
するスターホイル４に置換装置４１を設けたところにあ
る。次に、図４によりこの特徴部分について説明する。
置換装置４１は、充填機５に入る手前のスターホイル４
の上方に配設した第一実施例と同じ蒸気ノズル装置３０
と更にこれに加えて炭酸ガスノズル装置３２とを設け、
これらを搬送軌道に沿って配設したものである。矢印Ｇ
の方向より供給されたびん３は蒸気ノズル装置３０の下
を通過する際に下方に噴出する蒸気Ｈ2 がびん３内に流
入してびん３内にあった空気３１をびん口３ａより外部
に排出する。
するスターホイル４に置換装置４１を設けたところにあ
る。次に、図４によりこの特徴部分について説明する。
置換装置４１は、充填機５に入る手前のスターホイル４
の上方に配設した第一実施例と同じ蒸気ノズル装置３０
と更にこれに加えて炭酸ガスノズル装置３２とを設け、
これらを搬送軌道に沿って配設したものである。矢印Ｇ
の方向より供給されたびん３は蒸気ノズル装置３０の下
を通過する際に下方に噴出する蒸気Ｈ2 がびん３内に流
入してびん３内にあった空気３１をびん口３ａより外部
に排出する。
【００２６】びん３は更に、走行して蒸気ノズル装置３
０の下流に設置された炭酸ガスノズル装置３２の下部に
達すると、下方に噴出する炭酸ガスＲ2 がびん３内に流
入を開始する。びん３内の蒸気は温度低下にともない容
積収縮が起こりびん口３ａ部より外気を吸引する動きを
開始する。
０の下流に設置された炭酸ガスノズル装置３２の下部に
達すると、下方に噴出する炭酸ガスＲ2 がびん３内に流
入を開始する。びん３内の蒸気は温度低下にともない容
積収縮が起こりびん口３ａ部より外気を吸引する動きを
開始する。
【００２７】そこで上部から炭酸ガスＲ2 を吹込むこと
により炭酸ガスＲ2 は容易にびん３内に流入し、外気と
再置換しにくい炭酸ガスＲ2 としてびん３内に入れるこ
とができる。その後、びん３は矢印Ｓの方向に走行し充
填機５内で図６に示す〈１〉から〈５〉の工程を実施す
る。
により炭酸ガスＲ2 は容易にびん３内に流入し、外気と
再置換しにくい炭酸ガスＲ2 としてびん３内に入れるこ
とができる。その後、びん３は矢印Ｓの方向に走行し充
填機５内で図６に示す〈１〉から〈５〉の工程を実施す
る。
【００２８】なお、上述の炭酸ガスノズル装置３２は外
部より炭酸ガスＲ1 を導入しなくても内部で炭酸ガスを
発生させて炭酸ガスを充満したチャンバとして下方へＲ
2 として噴出してもよく同様の効果が得られることは勿
論である。
部より炭酸ガスＲ1 を導入しなくても内部で炭酸ガスを
発生させて炭酸ガスを充満したチャンバとして下方へＲ
2 として噴出してもよく同様の効果が得られることは勿
論である。
【００２９】又、上記の第一実施例では蒸気のみの吹込
みの例、第二実施例では蒸気と炭酸ガスの吹込みの例で
説明したがびん内の空気量を少くする目的からして炭酸
ガスに限定されずその他不活性ガスを用いても良く、又
炭酸ガス吹込みのみ行う方法、他の不活性ガスのみで吹
込む方法でも同様の効果があるものである。
みの例、第二実施例では蒸気と炭酸ガスの吹込みの例で
説明したがびん内の空気量を少くする目的からして炭酸
ガスに限定されずその他不活性ガスを用いても良く、又
炭酸ガス吹込みのみ行う方法、他の不活性ガスのみで吹
込む方法でも同様の効果があるものである。
【００３０】
【発明の効果】以上具体的な説明で明らかなように本発
明の装置及び方法によれば、充填機へ供給される容器は
蒸気吹込か又は蒸気吹込みの後に炭酸ガス吹込を実施す
ることにより容器内に空気が少ない状態を作り出すこと
が可能であり、残存空気量の少ない容器を充填機に供給
できるので充填前の真空引き工程を従来の２回から１回
にしても空気溶解量が少ない充填ができ従来に比べて２
０％以上の充填工程のスピードアップが可能になり、又
ビール等での空気溶解量の少い目標値を精度良く達成で
きるようになったものである。
明の装置及び方法によれば、充填機へ供給される容器は
蒸気吹込か又は蒸気吹込みの後に炭酸ガス吹込を実施す
ることにより容器内に空気が少ない状態を作り出すこと
が可能であり、残存空気量の少ない容器を充填機に供給
できるので充填前の真空引き工程を従来の２回から１回
にしても空気溶解量が少ない充填ができ従来に比べて２
０％以上の充填工程のスピードアップが可能になり、又
ビール等での空気溶解量の少い目標値を精度良く達成で
きるようになったものである。
【図１】本発明の第一実施例に係る充填装置の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１における置換装置のライン中心線上での断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第二実施例に係る充填装置の平面図で
ある。
ある。
【図４】図３における置換装置のライン中心線上での断
面図である。
面図である。
【図５】従来の充填装置の構成を示す平面図である。
【図６】一般的な充填工程を示す断面図で、（ａ）は真
空引き、（ｂ）は炭酸ガスの封入、（ｃ）は液の充填開
始、（ｄ）は充填完了、（ｅ）は炭酸ガス放出、の状態
をそれぞれ示している。
空引き、（ｂ）は炭酸ガスの封入、（ｃ）は液の充填開
始、（ｄ）は充填完了、（ｅ）は炭酸ガス放出、の状態
をそれぞれ示している。
３ 容器（びん） ４ スターホイル ５ 充填機 ３０ 蒸気ノズル装置 ３１ 空気 ３２ 炭酸ガスノズル装置 ４０ 置換装置 ４１ 置換装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安部 貞宏 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 容器をコンベアで連続的に搬送し、入口
スターホイルを経由して充填機に供給し、同充填機で前
記容器に液を充填する充填装置において、前記入口スタ
ーホイルの容器搬送軌道上部に配置され、搬送されてく
る前記容器に蒸気を吹き込む装置を設けてなることを特
徴とする充填装置。 - 【請求項２】 容器をコンベアで連続的に搬送し、入口
スターホイルを経由して充填機に供給し、同充填機で前
記容器に液を充填する充填装置において、前記入口スタ
ーホイルの容器搬送軌道上部に配置され、搬送されてく
る前記容器に蒸気を吹き込む装置及び炭酸ガスを吹き込
む装置を設けてなることを特徴とする充填装置。 - 【請求項３】 前記充填機は液を充填する前に容器を真
空引きする装置を具備していることを特徴とする請求項
１又は２記載の充填装置。 - 【請求項４】 液を充填する容器を充填機へ供給する前
において、容器内に気体を吹き込んで同容器内に存在す
る空気を気体に置換し、その後充填機で液を充填する充
填方法。 - 【請求項５】 液を充填する容器を充填機へ供給する前
において、予め同容器内にあった空気を気体に置換した
後、前記充填機内で同容器内を真空引きして、さらに含
有空気量を減少させてから液を充填する充填方法。 - 【請求項６】 前記気体が蒸気であることを特徴とする
請求項４又は５記載の充填方法。 - 【請求項７】 前記気体の置換えが蒸気を吹き込み、そ
の後炭酸ガスを吹き込んで空気と置換えることを特徴と
する請求項４又は５記載の充填方法。 - 【請求項８】 前記気体の置換えが蒸気を吹き込み、そ
の後不活性ガスを吹き込んで空気と置換えることを特徴
とする請求項４又は５記載の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14194793A JPH06345192A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 充填装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14194793A JPH06345192A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 充填装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345192A true JPH06345192A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15303842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14194793A Pending JPH06345192A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 充填装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015166248A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | サントリーホールディングス株式会社 | 箱形パック容器の充填装置および充填方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4882984A (ja) * | 1972-01-22 | 1973-11-06 | ||
| JPS5786438A (en) * | 1980-10-01 | 1982-05-29 | Pee Kaa Eru Papiiruuunto Kunsu | Method of sterilizing package material |
| JPS61115879A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-06-03 | クロネス・アーゲー・ヘルマン・クロンセデル・マシーネンフアブリーク | びん等内への液体充填の方法とその装置 |
| JPS6437398A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of filling liquid |
| JPH04114895A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋付容器の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14194793A patent/JPH06345192A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4882984A (ja) * | 1972-01-22 | 1973-11-06 | ||
| JPS5786438A (en) * | 1980-10-01 | 1982-05-29 | Pee Kaa Eru Papiiruuunto Kunsu | Method of sterilizing package material |
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| JPS6437398A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of filling liquid |
| JPH04114895A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋付容器の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015166248A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | サントリーホールディングス株式会社 | 箱形パック容器の充填装置および充填方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971111 |