JPH06345954A - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH06345954A JPH06345954A JP13331293A JP13331293A JPH06345954A JP H06345954 A JPH06345954 A JP H06345954A JP 13331293 A JP13331293 A JP 13331293A JP 13331293 A JP13331293 A JP 13331293A JP H06345954 A JPH06345954 A JP H06345954A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた成形性を有し且つ機械的特性等に優
れ、更に薄肉成形品にしても優れた難燃性を呈するポリ
カーボネート樹脂組成物を提供する。 【構成】 夫々特定された量の（A)特定の分子量のポリ
カーボネート樹脂、（B)臭素系難燃剤、（C)フィブリル
化ポリテトラフルオロエチレン、（D)繊維状充填剤及び
（E)アルコールの硫酸エステル金属塩よりなる難燃性ポ
リカーボネート樹脂組成物。
れ、更に薄肉成形品にしても優れた難燃性を呈するポリ
カーボネート樹脂組成物を提供する。 【構成】 夫々特定された量の（A)特定の分子量のポリ
カーボネート樹脂、（B)臭素系難燃剤、（C)フィブリル
化ポリテトラフルオロエチレン、（D)繊維状充填剤及び
（E)アルコールの硫酸エステル金属塩よりなる難燃性ポ
リカーボネート樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性ポリカーボネー
ト樹脂組成物に関する。更に詳しくは、優れた成形性、
機械的特性を有し、更に薄肉の成形品にした際にも優れ
た難燃性を呈し、 VTRや OA 機器等幅広い産業分野で有
用な難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
ト樹脂組成物に関する。更に詳しくは、優れた成形性、
機械的特性を有し、更に薄肉の成形品にした際にも優れ
た難燃性を呈し、 VTRや OA 機器等幅広い産業分野で有
用な難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、優れた機械的
特性を有するがゆえにエンジニアリングプラスチックと
して広く使用されており、更にガラス繊維やカーボン繊
維等を配合したものは、特に寸法精度や剛性等が要求さ
れる分野に使用されている。しかしながら、ポリカーボ
ネート樹脂は溶融粘度が高いため、流動性が悪く成形性
に劣る欠点があり、ガラス繊維やカーボン繊維を配合す
ると、更に溶融粘度が高くなり成形性が悪化するように
なる。近年、各分野における用途が小型化するに従って
成形品が薄肉化及び複雑化し、今まで以上に成形時にお
ける樹脂組成物の流動性の改善が求められている。ポリ
カーボネート樹脂の流動性を改善する方法として、低分
子量例えば粘度平均分子量が１８，０００以下のポリカ
ーボネート樹脂を使用することが知られている。
特性を有するがゆえにエンジニアリングプラスチックと
して広く使用されており、更にガラス繊維やカーボン繊
維等を配合したものは、特に寸法精度や剛性等が要求さ
れる分野に使用されている。しかしながら、ポリカーボ
ネート樹脂は溶融粘度が高いため、流動性が悪く成形性
に劣る欠点があり、ガラス繊維やカーボン繊維を配合す
ると、更に溶融粘度が高くなり成形性が悪化するように
なる。近年、各分野における用途が小型化するに従って
成形品が薄肉化及び複雑化し、今まで以上に成形時にお
ける樹脂組成物の流動性の改善が求められている。ポリ
カーボネート樹脂の流動性を改善する方法として、低分
子量例えば粘度平均分子量が１８，０００以下のポリカ
ーボネート樹脂を使用することが知られている。
【０００３】一方、成形品には薄肉化及び複雑化が要求
されると同時に厳しい難燃性も要求されている。ポリカ
ーボネート樹脂を難燃化するには、一般に臭素系難燃剤
及びフィブリル化ポリテトラフルオロエチレンが使用さ
れている。しかしながら、粘度平均分子量が１８，００
０以下のポリカーボネート樹脂は、 UL-９４垂直燃焼試
験(Vertical Burning Test）の際に溶融樹脂が滴下し易
く、厚みが薄くなると更に滴下し易くなり、電気機器等
で強く要求されている UL-９４ V−０達成が困難にな
る。また、 UL-９４ V−０を達成するために臭素系難燃
剤やフィブリル化ポリテトラフルオロエチレンを多量使
用することが考えられるが、こうすると得られる成形品
の機械的特性等が大きく低下するようになる。
されると同時に厳しい難燃性も要求されている。ポリカ
ーボネート樹脂を難燃化するには、一般に臭素系難燃剤
及びフィブリル化ポリテトラフルオロエチレンが使用さ
れている。しかしながら、粘度平均分子量が１８，００
０以下のポリカーボネート樹脂は、 UL-９４垂直燃焼試
験(Vertical Burning Test）の際に溶融樹脂が滴下し易
く、厚みが薄くなると更に滴下し易くなり、電気機器等
で強く要求されている UL-９４ V−０達成が困難にな
る。また、 UL-９４ V−０を達成するために臭素系難燃
剤やフィブリル化ポリテトラフルオロエチレンを多量使
用することが考えられるが、こうすると得られる成形品
の機械的特性等が大きく低下するようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た成形性を有し且つ機械的特性等に優れ、更に薄肉成形
品にしても優れた難燃性を呈するポリカーボネート樹脂
を提供せんとするものである。
た成形性を有し且つ機械的特性等に優れ、更に薄肉成形
品にしても優れた難燃性を呈するポリカーボネート樹脂
を提供せんとするものである。
【０００５】本発明者は、上記目的を達成せんとして鋭
意検討した結果、従来の知見では難燃化が困難であると
考えられていた低分子量のポリカーボネート樹脂に臭素
系難燃剤、フィブリル化ポリテトラフルオロエチレンお
よび繊維状充填剤を特定量配合し、更にアルコール類の
硫酸エステル金属塩を添加することにより難燃性を大幅
に向上させることができ、且つ優れた機械的特性をも併
せて付与できることを究明し、本発明を完成した。
意検討した結果、従来の知見では難燃化が困難であると
考えられていた低分子量のポリカーボネート樹脂に臭素
系難燃剤、フィブリル化ポリテトラフルオロエチレンお
よび繊維状充填剤を特定量配合し、更にアルコール類の
硫酸エステル金属塩を添加することにより難燃性を大幅
に向上させることができ、且つ優れた機械的特性をも併
せて付与できることを究明し、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（A)粘度平均
分子量が１２，０００〜１８，０００のポリカーボネー
ト樹脂９３．９９〜２８重量％、（B)臭素系難燃剤１〜
１０重量％、（C)フィブリル化ポリテトラフルオロエチ
レン０．０１〜２重量％及び（D)Ｌ／Ｄ≧３の繊維状充
填剤５〜６０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成
物１００重量部に、（E)一価アルコール又は多価アルコ
ールの硫酸エステル金属塩０．００５〜１重量部を配合
してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に係るもの
である。
分子量が１２，０００〜１８，０００のポリカーボネー
ト樹脂９３．９９〜２８重量％、（B)臭素系難燃剤１〜
１０重量％、（C)フィブリル化ポリテトラフルオロエチ
レン０．０１〜２重量％及び（D)Ｌ／Ｄ≧３の繊維状充
填剤５〜６０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成
物１００重量部に、（E)一価アルコール又は多価アルコ
ールの硫酸エステル金属塩０．００５〜１重量部を配合
してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に係るもの
である。
【０００７】本発明でいう粘度平均分子量（Ｍ）は、塩
化メチレン１００mlにポリカーボネート樹脂０．７g を
２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηSP）を次式
に挿入して求める。
化メチレン１００mlにポリカーボネート樹脂０．７g を
２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηSP）を次式
に挿入して求める。
【０００８】 ηSP／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］2 ×Ｃ ［η］＝１．２３×１０-4Ｍ0.83 ［但し、Ｃは樹脂濃度で０．７］
【０００９】本発明で使用する（A)ポリカーボネート樹
脂は任意の方法で製造されたものでよく、通常二価フェ
ノールとホスゲンや炭酸ジエステル等のカーボネート前
駆物質を反応させて得られる。ここで使用する二価フェ
ノールとしては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）を主たる対象と
するが、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換
えてもよい。他の二価フェノールとしては、例えばビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１−
フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン等が例示される。これらは単独で使用しても又は二
種以上併用してもよい。
脂は任意の方法で製造されたものでよく、通常二価フェ
ノールとホスゲンや炭酸ジエステル等のカーボネート前
駆物質を反応させて得られる。ここで使用する二価フェ
ノールとしては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）を主たる対象と
するが、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換
えてもよい。他の二価フェノールとしては、例えばビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１−
フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン等が例示される。これらは単独で使用しても又は二
種以上併用してもよい。
【００１０】また、ポリカーボネート樹脂を製造するに
当り、分子量調節剤を使用してもよく、分子量調節剤と
しては例えばフェノール、 p−tert−ブチルフェノー
ル、トリブロモフェノール、オクチルフェノール、ノニ
ルフェノール、ラウリルフェノール等のフェノール類、
ヒドロキシ安息香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウ
リル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アルキルエステル類、
オクチルオキシフェノール、ノニルオキシフェノール、
ラウリルオキシフェノール等の長鎖アルキルオキシフェ
ノール類等が例示される。更に、分岐化ポリカーボネー
ト樹脂を用いることもでき、分岐化剤としては例えばフ
ロログルシン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ
（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、４，６−ジ
メチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）
ヘプテン−２、１，３，５−トリ（２−ヒドロキシフェ
ニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−
メチルベンジル）４−メチルフェノール、α，α′，
α″−トリ（４−ヒドロキシフェニル）１，３，５−ト
リイソプロピルベンゼン等で例示されるポリヒドロキシ
化合物及び３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オ
キシインドール、５−クロルイサチン等が例示される。
当り、分子量調節剤を使用してもよく、分子量調節剤と
しては例えばフェノール、 p−tert−ブチルフェノー
ル、トリブロモフェノール、オクチルフェノール、ノニ
ルフェノール、ラウリルフェノール等のフェノール類、
ヒドロキシ安息香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウ
リル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アルキルエステル類、
オクチルオキシフェノール、ノニルオキシフェノール、
ラウリルオキシフェノール等の長鎖アルキルオキシフェ
ノール類等が例示される。更に、分岐化ポリカーボネー
ト樹脂を用いることもでき、分岐化剤としては例えばフ
ロログルシン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ
（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、４，６−ジ
メチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）
ヘプテン−２、１，３，５−トリ（２−ヒドロキシフェ
ニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−
メチルベンジル）４−メチルフェノール、α，α′，
α″−トリ（４−ヒドロキシフェニル）１，３，５−ト
リイソプロピルベンゼン等で例示されるポリヒドロキシ
化合物及び３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オ
キシインドール、５−クロルイサチン等が例示される。
【００１１】かかるポリカーボネート樹脂の粘度平均分
子量は１２，０００〜１８，０００である。粘度平均分
子量が１２，０００未満のポリカーボネート樹脂を使用
したのでは、充填剤を高密度に添加しても機械的特性の
低下を防止することができず、粘度平均分子量が１８，
０００を越えるポリカーボネート樹脂を使用したので
は、成形時に満足できる流動性が得られず、所望の成形
品が得られ難い。特に、粘度平均分子量が１４，５００
〜１７，５００のポリカーボネート樹脂が好ましい。
子量は１２，０００〜１８，０００である。粘度平均分
子量が１２，０００未満のポリカーボネート樹脂を使用
したのでは、充填剤を高密度に添加しても機械的特性の
低下を防止することができず、粘度平均分子量が１８，
０００を越えるポリカーボネート樹脂を使用したので
は、成形時に満足できる流動性が得られず、所望の成形
品が得られ難い。特に、粘度平均分子量が１４，５００
〜１７，５００のポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００１２】上記ポリカーボネート樹脂に配合する（B)
臭素系難燃剤は、例えばテトラブロモビスフェノールＡ
(TBA）のカーボネートオリゴマー、デカブロモジフェニ
ルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラ
ブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカ
ン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、トリス
（ペンタブロモベンジル）イソシアヌレート、ブロム化
ポリスチレン、 TBAエポキシ樹脂，テトラブロモフェノ
ール末端 TBAエポキシ樹脂等が例示される。特にポリカ
ーボネート樹脂との相溶性が優れているテトラブロモビ
スフェノールＡのカーボネートオリゴマーが好ましい。
臭素系難燃剤は、例えばテトラブロモビスフェノールＡ
(TBA）のカーボネートオリゴマー、デカブロモジフェニ
ルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラ
ブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカ
ン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、トリス
（ペンタブロモベンジル）イソシアヌレート、ブロム化
ポリスチレン、 TBAエポキシ樹脂，テトラブロモフェノ
ール末端 TBAエポキシ樹脂等が例示される。特にポリカ
ーボネート樹脂との相溶性が優れているテトラブロモビ
スフェノールＡのカーボネートオリゴマーが好ましい。
【００１３】かかる臭素系難燃剤の配合割合は、アルコ
ールの硫酸エステル金属塩を除く全ポリカーボネート樹
脂組成物１００重量部中の１〜１０重量％であり、好ま
しくは３〜８重量％である。１重量％未満では難燃性が
不十分になり、１０重量％を超えると成形時の熱安定性
が悪化し、機械的特性が著しく低下するようになる。
ールの硫酸エステル金属塩を除く全ポリカーボネート樹
脂組成物１００重量部中の１〜１０重量％であり、好ま
しくは３〜８重量％である。１重量％未満では難燃性が
不十分になり、１０重量％を超えると成形時の熱安定性
が悪化し、機械的特性が著しく低下するようになる。
【００１４】（C)ポリテトラフルオロエチレンはフィブ
リル化ポリテトラフルオロエチレンである。かかるフィ
ブリル化ポリテトラフルオロエチレンとは射出成形時に
成形物中にフィブリル構造を形成しやすいポリテトラフ
ルオロエチレンであり、例えば三井デュポンフロロケミ
カル（株）よりテフロン６ J、ダイキン化学工業（株）
よりポリフロン D−１、F-２０１ L、旭アイシーアイフ
ロロポリマーズ（株）よりフルオン CD-０７６等として
市販されており、容易に入手できる。
リル化ポリテトラフルオロエチレンである。かかるフィ
ブリル化ポリテトラフルオロエチレンとは射出成形時に
成形物中にフィブリル構造を形成しやすいポリテトラフ
ルオロエチレンであり、例えば三井デュポンフロロケミ
カル（株）よりテフロン６ J、ダイキン化学工業（株）
よりポリフロン D−１、F-２０１ L、旭アイシーアイフ
ロロポリマーズ（株）よりフルオン CD-０７６等として
市販されており、容易に入手できる。
【００１５】かかるポリテトラフルオロエチレンの配合
割合は、アルコールの硫酸エステル金属塩を除く全ポリ
カーボネート樹脂組成物１００重量部中の０．０１〜２
重量％であり、好ましくは０．０５〜１．０重量％であ
る。０．０１重量％未満では燃焼時の不滴下性を付与す
るには不十分であり、２．０重量％を超えると樹脂の粘
性が著しく上昇するようになる。
割合は、アルコールの硫酸エステル金属塩を除く全ポリ
カーボネート樹脂組成物１００重量部中の０．０１〜２
重量％であり、好ましくは０．０５〜１．０重量％であ
る。０．０１重量％未満では燃焼時の不滴下性を付与す
るには不十分であり、２．０重量％を超えると樹脂の粘
性が著しく上昇するようになる。
【００１６】（D)繊維状充填剤は、繊維長／繊維径（Ｌ
／Ｄ）が３以上の繊維状充填剤であり、かかる繊維状充
填剤としては例えばガラス繊維、カーボン繊維、炭化ケ
イ素繊維、窒化珪素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、
チタン酸カリウムウイスカー等があげられる。かかる充
填剤はシランカップリング剤やチタネートカップリング
剤等で表面処理されているものが好ましい。上記繊維状
充填剤に代えてＬ／Ｄが３未満の繊維状充填剤を使用し
たのでは充分な補強効果が得られない。特に、本発明に
あっては粘度平均分子量が１２，０００〜１８，０００
のポリカーボネート樹脂を使用するため得られる成形品
の機械的強度が低下するようになる。また、Ｌ／Ｄがあ
まりに大きな繊維状充填剤を使用すると、成形品表面に
繊維が浮き、外観が悪化する傾向があるのでＬ／Ｄが１
０〜５０のものが好ましく、繊維径は０．１〜２０μの
範囲が好ましい。
／Ｄ）が３以上の繊維状充填剤であり、かかる繊維状充
填剤としては例えばガラス繊維、カーボン繊維、炭化ケ
イ素繊維、窒化珪素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、
チタン酸カリウムウイスカー等があげられる。かかる充
填剤はシランカップリング剤やチタネートカップリング
剤等で表面処理されているものが好ましい。上記繊維状
充填剤に代えてＬ／Ｄが３未満の繊維状充填剤を使用し
たのでは充分な補強効果が得られない。特に、本発明に
あっては粘度平均分子量が１２，０００〜１８，０００
のポリカーボネート樹脂を使用するため得られる成形品
の機械的強度が低下するようになる。また、Ｌ／Ｄがあ
まりに大きな繊維状充填剤を使用すると、成形品表面に
繊維が浮き、外観が悪化する傾向があるのでＬ／Ｄが１
０〜５０のものが好ましく、繊維径は０．１〜２０μの
範囲が好ましい。
【００１７】上記繊維状充填剤の配合量は、アルコール
の硫酸エステル金属塩を除く全ポリカーボネート樹脂組
成物１００重量部中の５〜６０重量％である。５重量％
未満では機械的強度及び難燃性が低下するようになり、
６０重量％を超えると粘度平均分子量が１２，０００〜
１８，０００のポリカーボネート樹脂を使用しても、成
形時の流動性の向上が得られ難くなる。
の硫酸エステル金属塩を除く全ポリカーボネート樹脂組
成物１００重量部中の５〜６０重量％である。５重量％
未満では機械的強度及び難燃性が低下するようになり、
６０重量％を超えると粘度平均分子量が１２，０００〜
１８，０００のポリカーボネート樹脂を使用しても、成
形時の流動性の向上が得られ難くなる。
【００１８】なお、Ｌ／Ｄが３未満の繊維状充填剤や非
繊維状充填剤、例えばシリカ、タルク、マイカ、ガラス
ビーズ、ガラスフレーク、金属粉、二硫化モリブデン等
で例示される板状、フレーク状、粉末状等の他の充填剤
を併用してもよい。これら他の充填剤もシランカップリ
ング剤やチタネートカップリング剤等で表面処理されて
いるものが好ましい。Ｌ／Ｄが３未満の繊維状充填剤や
他の充填剤を併用する場合は、全充填剤の合計量がポリ
カーボネート樹脂１００重量部に対して１５０重量部以
下になるようにすべきである。
繊維状充填剤、例えばシリカ、タルク、マイカ、ガラス
ビーズ、ガラスフレーク、金属粉、二硫化モリブデン等
で例示される板状、フレーク状、粉末状等の他の充填剤
を併用してもよい。これら他の充填剤もシランカップリ
ング剤やチタネートカップリング剤等で表面処理されて
いるものが好ましい。Ｌ／Ｄが３未満の繊維状充填剤や
他の充填剤を併用する場合は、全充填剤の合計量がポリ
カーボネート樹脂１００重量部に対して１５０重量部以
下になるようにすべきである。
【００１９】（E)一価アルコール又は多価アルコールの
硫酸エステル金属塩を構成する金属としてはアルカリ金
属、アルカリ土類金属が好ましく、なかでもナトリウ
ム、カリウムが好ましい。アルコールの硫酸エステル金
属塩としては例えばメチル硫酸ナトリウム、ラウリル硫
酸ナトリウム、ヘキサドデシル硫酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール
等のモノ又はジ硫酸ナトリウム、ペンタエリスリトール
のモノ，ジ，トリ又はテトラ硫酸ナトリウム、ステアリ
ン酸モノグリセライドモノ硫酸ナトリウム、１，３−ビ
ス（２−エチルヘキシル）グリセリンエーテルモノ硫酸
ナトリウム、フェノキシレジン硫酸エステル金属塩等又
はこれらのハロゲン置換物があげられ、これらは単独で
用いても二種以上併用してもよい。
硫酸エステル金属塩を構成する金属としてはアルカリ金
属、アルカリ土類金属が好ましく、なかでもナトリウ
ム、カリウムが好ましい。アルコールの硫酸エステル金
属塩としては例えばメチル硫酸ナトリウム、ラウリル硫
酸ナトリウム、ヘキサドデシル硫酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール
等のモノ又はジ硫酸ナトリウム、ペンタエリスリトール
のモノ，ジ，トリ又はテトラ硫酸ナトリウム、ステアリ
ン酸モノグリセライドモノ硫酸ナトリウム、１，３−ビ
ス（２−エチルヘキシル）グリセリンエーテルモノ硫酸
ナトリウム、フェノキシレジン硫酸エステル金属塩等又
はこれらのハロゲン置換物があげられ、これらは単独で
用いても二種以上併用してもよい。
【００２０】かかるアルコールの硫酸エステル金属塩の
配合量は、上記（A)、（B)、（C)及び（D)よりなるポリ
カーボネート樹脂組成物１００重量部に対して０．００
５〜０．５重量部である。０．００５重量部未満では、
難燃性が不十分であり、０．５重量部を超えると、成形
時の熱安定性が悪化するために機械的特性が著しく低下
するようになる。
配合量は、上記（A)、（B)、（C)及び（D)よりなるポリ
カーボネート樹脂組成物１００重量部に対して０．００
５〜０．５重量部である。０．００５重量部未満では、
難燃性が不十分であり、０．５重量部を超えると、成形
時の熱安定性が悪化するために機械的特性が著しく低下
するようになる。
【００２１】なお、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物には、必要に応じて例えば脂肪酸エステル、パラフィ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、シリコン
オイル等の離型剤、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレン、 ABS樹脂、 M
BS樹脂等の熱可塑性樹脂や内部可塑化剤、その他安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤
等の添加剤を配合することができる。
物には、必要に応じて例えば脂肪酸エステル、パラフィ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、シリコン
オイル等の離型剤、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレン、 ABS樹脂、 M
BS樹脂等の熱可塑性樹脂や内部可塑化剤、その他安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤
等の添加剤を配合することができる。
【００２２】本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製
造するには、任意の方法が採用される。例えばポリカー
ボネート樹脂、充填剤及び適宜その他の添加剤を例えば
Ｖ型ブレンダー等の混合手段を用いて充分に混合した
後、ベント式一軸ルーダーでペレット化する方法、ポリ
カーボネート樹脂及びその他の添加剤をスーパーミキサ
ー等の強力な手段で予め混合したものを用意し、これを
ベント式の二軸ルーダーの第一シュートより供給し、充
填剤はルーダー途中の第二シュートより供給して混練し
てペレット化する方法等の一般に工業的に用いられる方
法が適宜用いられる。
造するには、任意の方法が採用される。例えばポリカー
ボネート樹脂、充填剤及び適宜その他の添加剤を例えば
Ｖ型ブレンダー等の混合手段を用いて充分に混合した
後、ベント式一軸ルーダーでペレット化する方法、ポリ
カーボネート樹脂及びその他の添加剤をスーパーミキサ
ー等の強力な手段で予め混合したものを用意し、これを
ベント式の二軸ルーダーの第一シュートより供給し、充
填剤はルーダー途中の第二シュートより供給して混練し
てペレット化する方法等の一般に工業的に用いられる方
法が適宜用いられる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
る。なお、実施例中の部は重量部であり、評価は下記の
項目について行った。 （a)燃焼性：５インチ×１／２インチ×１／３２インチ
の試験片を使用して UL規格９４の燃焼試験により測定
した。 （b)曲げ弾性率： ASTM D-７９０により測定した。 （c)衝撃強度：厚さ１／８インチ、ノッチ付試験片を使
用して ASTM D-２５６により測定した。
る。なお、実施例中の部は重量部であり、評価は下記の
項目について行った。 （a)燃焼性：５インチ×１／２インチ×１／３２インチ
の試験片を使用して UL規格９４の燃焼試験により測定
した。 （b)曲げ弾性率： ASTM D-７９０により測定した。 （c)衝撃強度：厚さ１／８インチ、ノッチ付試験片を使
用して ASTM D-２５６により測定した。
【００２４】
【実施例１〜６及び比較例１〜５】 （A)ポリカーボネート樹脂としてビスフェノールＡ、 p
−tert−ブチルフェノール（分子量調節剤）とホスゲン
から常法によりよって得た粘度平均分子量１７，０００
の粉粒状ポリカーボネート樹脂、同様にして得た粘度平
均分子量１５，０００の粉粒状ポリカーボネート樹脂、
（B)臭素系難燃剤としてテトラブロモビスフェノール
Ａ、フェノール（分子量調節剤）とホスゲンから常法に
より得た平均重合度７の粉末状のポリカーボネートオリ
ゴマー、（C)フィブリル化ポリテトラフルオロエチレン
として旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製フルオ
ン CD-０７６、（D)繊維状充填剤としてウレタン・エポ
キシ系収束剤で処理した炭素繊維［東邦レーヨン（株）
製ベスファイトチョップドファイバー HTA−C ６−U］
及び（E)アルコールの硫酸エステル金属塩としてラウリ
ル硫酸ナトリウム［花王（株）製エマール１０］を表１
記載の量タンブラーにより混合し、３０mmφの一軸ルー
ダー［ナカタニ機械（株）製 VSK−３０］により溶融押
出してペレット化した。得られたペレットを１２０℃の
熱風循環式乾燥器により４〜６時間乾燥した後、射出成
形機［住友重機械工業（株）製ネスタール（サイキャッ
プ４８０／１５０）］によりシリンダー温度２９０〜３
００℃、金型温度１００℃の条件で燃焼試験片及び機械
的強度測定片を成形し、評価結果を表１に示した。な
お、表１における記号は下記のものを示す。 PC：ポリカーボネート樹脂 P-１：粘度平均分子量１７，０００の粉粒状ポリカーボ
ネート樹脂［帝人化成（株）製パンライト］ P-２：粘度平均分子量１５，０００の粉粒状ポリカーボ
ネート樹脂［帝人化成（株）製パンライト］ 難燃剤：粉末状のテトラブロモビスフェノールＡからの
ポリカー ボネートオリゴマー［帝人化成（株）製ファ
イヤーガード ＃７０００］ PTFE：フィブリル化ポリテトラフルオロエチレン［旭ア
イシーアイフロロポリマーズ（株）製フルオン CD-０７
６］ 炭素繊維：炭素繊維［東邦レーヨン（株）製ベスファイ
トチョップドファイバーHTA−C ６−U ］ E-１０：ラウリル硫酸ナトリウム［花王（株）製エマー
ル１０］
−tert−ブチルフェノール（分子量調節剤）とホスゲン
から常法によりよって得た粘度平均分子量１７，０００
の粉粒状ポリカーボネート樹脂、同様にして得た粘度平
均分子量１５，０００の粉粒状ポリカーボネート樹脂、
（B)臭素系難燃剤としてテトラブロモビスフェノール
Ａ、フェノール（分子量調節剤）とホスゲンから常法に
より得た平均重合度７の粉末状のポリカーボネートオリ
ゴマー、（C)フィブリル化ポリテトラフルオロエチレン
として旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製フルオ
ン CD-０７６、（D)繊維状充填剤としてウレタン・エポ
キシ系収束剤で処理した炭素繊維［東邦レーヨン（株）
製ベスファイトチョップドファイバー HTA−C ６−U］
及び（E)アルコールの硫酸エステル金属塩としてラウリ
ル硫酸ナトリウム［花王（株）製エマール１０］を表１
記載の量タンブラーにより混合し、３０mmφの一軸ルー
ダー［ナカタニ機械（株）製 VSK−３０］により溶融押
出してペレット化した。得られたペレットを１２０℃の
熱風循環式乾燥器により４〜６時間乾燥した後、射出成
形機［住友重機械工業（株）製ネスタール（サイキャッ
プ４８０／１５０）］によりシリンダー温度２９０〜３
００℃、金型温度１００℃の条件で燃焼試験片及び機械
的強度測定片を成形し、評価結果を表１に示した。な
お、表１における記号は下記のものを示す。 PC：ポリカーボネート樹脂 P-１：粘度平均分子量１７，０００の粉粒状ポリカーボ
ネート樹脂［帝人化成（株）製パンライト］ P-２：粘度平均分子量１５，０００の粉粒状ポリカーボ
ネート樹脂［帝人化成（株）製パンライト］ 難燃剤：粉末状のテトラブロモビスフェノールＡからの
ポリカー ボネートオリゴマー［帝人化成（株）製ファ
イヤーガード ＃７０００］ PTFE：フィブリル化ポリテトラフルオロエチレン［旭ア
イシーアイフロロポリマーズ（株）製フルオン CD-０７
６］ 炭素繊維：炭素繊維［東邦レーヨン（株）製ベスファイ
トチョップドファイバーHTA−C ６−U ］ E-１０：ラウリル硫酸ナトリウム［花王（株）製エマー
ル１０］
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の組成物は、優れた成形性を有し
且つ機械的特性等に優れ、更に薄肉成形品にしても優れ
た難燃性を呈するので、 VTR、 OA 機器等幅広い産業分
野で有効に利用されるものであり、その奏する効果は格
別なものである。
且つ機械的特性等に優れ、更に薄肉成形品にしても優れ
た難燃性を呈するので、 VTR、 OA 機器等幅広い産業分
野で有効に利用されるものであり、その奏する効果は格
別なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 69/00 101:04 7242−4Ｊ 27:18） 9166−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】（A)粘度平均分子量が１２，０００〜１
８，０００のポリカーボネート樹脂９３．９９〜２８重
量％、（B)臭素系難燃剤１〜１０重量％、（C)フィブリ
ル化ポリテトラフルオロエチレン０．０１〜２重量％及
び（D)Ｌ／Ｄ≧３の繊維状充填剤５〜６０重量％からな
るポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、（E)一
価アルコール又は多価アルコールの硫酸エステル金属塩
０．００５〜１重量部を配合してなる難燃性ポリカーボ
ネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13331293A JPH06345954A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13331293A JPH06345954A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345954A true JPH06345954A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15101741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13331293A Pending JPH06345954A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309075A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Sumitomo Dow Ltd | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2010235650A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Daicel Polymer Ltd | 難燃性透明ポリカーボネート系樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP13331293A patent/JPH06345954A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309075A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Sumitomo Dow Ltd | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2010235650A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Daicel Polymer Ltd | 難燃性透明ポリカーボネート系樹脂組成物 |
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