JPH0634623A - 鋼板の表面のカーボン汚れ分析方法 - Google Patents
鋼板の表面のカーボン汚れ分析方法Info
- Publication number
- JPH0634623A JPH0634623A JP4213455A JP21345592A JPH0634623A JP H0634623 A JPH0634623 A JP H0634623A JP 4213455 A JP4213455 A JP 4213455A JP 21345592 A JP21345592 A JP 21345592A JP H0634623 A JPH0634623 A JP H0634623A
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- JP
- Japan
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- measured
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板の表面のカーボン汚れの要因が、焼鈍に
よって鋼中に含有する炭素が鋼板表面に析出する内因性
要因によるものか、焼鈍によって油分が残留炭化する外
因性要因によるものかを判断する 【構成】 焼鈍が施こされた被測定鋼板表面に形成され
ている黒鉛被膜をオージェ電子分光装置のアルゴン剥離
機構を用いて剥離し、剥離開始から黒鉛被膜が消失する
までの時間を測定する。一方、比較用鋼板表面に所定量
の油を塗油し、次いで被測定鋼板と同一の条件で焼鈍を
施こし鋼板表面に形成された黒鉛被膜をアルゴン剥離機
構を用いて剥離し、剥離開始から黒鉛被膜が消失するま
での時間を測定する。被測定鋼板と比較用鋼板の測定時
間を比較する。被測定鋼板の測定時間のほうが比較用鋼
板よりも長いときは内因性要因と判断できる。
よって鋼中に含有する炭素が鋼板表面に析出する内因性
要因によるものか、焼鈍によって油分が残留炭化する外
因性要因によるものかを判断する 【構成】 焼鈍が施こされた被測定鋼板表面に形成され
ている黒鉛被膜をオージェ電子分光装置のアルゴン剥離
機構を用いて剥離し、剥離開始から黒鉛被膜が消失する
までの時間を測定する。一方、比較用鋼板表面に所定量
の油を塗油し、次いで被測定鋼板と同一の条件で焼鈍を
施こし鋼板表面に形成された黒鉛被膜をアルゴン剥離機
構を用いて剥離し、剥離開始から黒鉛被膜が消失するま
での時間を測定する。被測定鋼板と比較用鋼板の測定時
間を比較する。被測定鋼板の測定時間のほうが比較用鋼
板よりも長いときは内因性要因と判断できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼板の表面のカーボ
ン汚れ分析方法に関するものである。
ン汚れ分析方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷延鋼板の焼鈍工程において、鋼板表面
に黒鉛被膜が形成されて黒く汚染される現象（以下、
「カーボン汚れ」という）が発生する場合がある。この
カーボン汚れは、鋼板の表面外観を損なうだけでなく、
メッキ工程や化成処理性に悪影響を及ぼすことが知られ
ている。
に黒鉛被膜が形成されて黒く汚染される現象（以下、
「カーボン汚れ」という）が発生する場合がある。この
カーボン汚れは、鋼板の表面外観を損なうだけでなく、
メッキ工程や化成処理性に悪影響を及ぼすことが知られ
ている。
【０００３】カーボン汚れ（黒鉛被膜の形成）は、以下
に示す、外因性および内因性の２つの要因のいずれ
かによって発生することが知られている。 外因性要因：焼鈍前の工程において使用される圧延
油、防錆油等が原因で鋼板の表面に付着する油分を取り
除くために、実ラインでは焼鈍前に洗浄工程を有してい
るが、洗浄不足により鋼板表面上に残留した油分が焼鈍
によって炭化する。 内因性要因：焼鈍によって鋼中に含有する炭素が鋼
板表面に析出してくることである。
に示す、外因性および内因性の２つの要因のいずれ
かによって発生することが知られている。 外因性要因：焼鈍前の工程において使用される圧延
油、防錆油等が原因で鋼板の表面に付着する油分を取り
除くために、実ラインでは焼鈍前に洗浄工程を有してい
るが、洗浄不足により鋼板表面上に残留した油分が焼鈍
によって炭化する。 内因性要因：焼鈍によって鋼中に含有する炭素が鋼
板表面に析出してくることである。
【０００４】カーボン汚れの要因が、上記外因性または
内因性かを解明することができれば、それぞれの要因に
適した対処方法をとることができる。
内因性かを解明することができれば、それぞれの要因に
適した対処方法をとることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記外
因性および内因性のいずれの要因においても、鋼板の表
面を黒鉛被膜が覆う形となるため、いずれの要因によっ
てカーボン汚れが発生したかを判定することは困難であ
る。
因性および内因性のいずれの要因においても、鋼板の表
面を黒鉛被膜が覆う形となるため、いずれの要因によっ
てカーボン汚れが発生したかを判定することは困難であ
る。
【０００６】このようなことから、カーボン汚れの要因
を、内因性か外因性かを判定する方法の開発が強く望ま
れているが、かかる方法は、まだ提案されていない。
を、内因性か外因性かを判定する方法の開発が強く望ま
れているが、かかる方法は、まだ提案されていない。
【０００７】従ってこの発明の目的は、上記の問題を解
決し、カーボン汚れの発生要因が外因性であるか内因性
であるかを判定することができる分析方法を提供するこ
とにある。
決し、カーボン汚れの発生要因が外因性であるか内因性
であるかを判定することができる分析方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、焼鈍が施こ
された被測定鋼板表面に形成されている黒鉛被膜を表面
（層）微量分析装置のアルゴン剥離機構を用いて剥離
し、剥離開始から前記黒鉛被膜が消失するまでの時間を
測定し、一方、比較用鋼板表面に所定量の油を塗油し、
次いで前記被測定鋼板と同一の条件で焼鈍を施こすこと
により鋼板表面に黒鉛被膜を形成し、次いで、前記黒鉛
被膜を前記アルゴン剥離機構を用いて剥離し、剥離開始
から前記黒鉛被膜が消失するまでの時間を測定し、前記
被測定鋼板の測定時間と前記比較用鋼板の測定時間とを
比較し、前記被測定鋼板の測定時間が前記比較用鋼板の
測定時間よりも長いか否かを判断することにより、前記
被測定鋼板の表面の黒鉛被膜が、焼鈍によって鋼中に含
有する炭素が鋼板表面に析出する内因性要因によって形
成されたか、焼鈍によって油分が残留炭化する外因性要
因によって形成されたかを判断することに特徴を有する
ものである。
された被測定鋼板表面に形成されている黒鉛被膜を表面
（層）微量分析装置のアルゴン剥離機構を用いて剥離
し、剥離開始から前記黒鉛被膜が消失するまでの時間を
測定し、一方、比較用鋼板表面に所定量の油を塗油し、
次いで前記被測定鋼板と同一の条件で焼鈍を施こすこと
により鋼板表面に黒鉛被膜を形成し、次いで、前記黒鉛
被膜を前記アルゴン剥離機構を用いて剥離し、剥離開始
から前記黒鉛被膜が消失するまでの時間を測定し、前記
被測定鋼板の測定時間と前記比較用鋼板の測定時間とを
比較し、前記被測定鋼板の測定時間が前記比較用鋼板の
測定時間よりも長いか否かを判断することにより、前記
被測定鋼板の表面の黒鉛被膜が、焼鈍によって鋼中に含
有する炭素が鋼板表面に析出する内因性要因によって形
成されたか、焼鈍によって油分が残留炭化する外因性要
因によって形成されたかを判断することに特徴を有する
ものである。
【０００９】次に、この発明を説明する。カーボン汚れ
の外因性要因とは、前述したように、焼鈍工程前に行な
われる鋼板表面上の油分の洗浄不足により、残留油分が
炭化することである。実ラインにおいては、洗浄工程が
あるので、焼鈍工程前に鋼板表面上の油分は減少する。
の外因性要因とは、前述したように、焼鈍工程前に行な
われる鋼板表面上の油分の洗浄不足により、残留油分が
炭化することである。実ラインにおいては、洗浄工程が
あるので、焼鈍工程前に鋼板表面上の油分は減少する。
【００１０】一方、焼鈍工程前に鋼板表面に意識的に塗
油を行ない、洗浄工程を経ずに焼鈍を実施して比較用鋼
板を調製した場合の黒鉛被膜（カーボン汚れ被膜部）の
深さが、外因性要因によって形成される黒鉛被膜の最大
深さである。従って、洗浄工程を経ている実ラインにお
いて形成された黒鉛被膜の深さは、洗浄工程を経ない比
較用鋼板のそれよりも低いかまたは同一である。即ち、
実ラインにおいて形成された黒鉛被膜の深さが、比較用
鋼板のそれよりも小または同一であるときは、その黒鉛
被膜は外因性要因によって形成されたものと判断するこ
とができる。
油を行ない、洗浄工程を経ずに焼鈍を実施して比較用鋼
板を調製した場合の黒鉛被膜（カーボン汚れ被膜部）の
深さが、外因性要因によって形成される黒鉛被膜の最大
深さである。従って、洗浄工程を経ている実ラインにお
いて形成された黒鉛被膜の深さは、洗浄工程を経ない比
較用鋼板のそれよりも低いかまたは同一である。即ち、
実ラインにおいて形成された黒鉛被膜の深さが、比較用
鋼板のそれよりも小または同一であるときは、その黒鉛
被膜は外因性要因によって形成されたものと判断するこ
とができる。
【００１１】上記から、逆にいえることは、実ラインに
おいて鋼板表面に形成された黒鉛被膜の深さが比較用鋼
板のそれよりも大であれば、実ラインの黒鉛被膜は内因
性要因によって発生したものと判断することができる。
おいて鋼板表面に形成された黒鉛被膜の深さが比較用鋼
板のそれよりも大であれば、実ラインの黒鉛被膜は内因
性要因によって発生したものと判断することができる。
【００１２】次に、黒鉛被膜の深さの測定方法を説明す
る。例えば、物理冶金試験法としてオージェ電子分光法
が知られている。オージェ電子分光法は、鋼板の表面層
をアルゴン剥離しながらオージェ電子分光分析すること
により最表面から深さ方向の元素の濃度分布を求める方
法である。このオージェ電子分光法に用いられるオージ
ェ電子分光装置のアルゴン剥離機構を用い、鋼板表面に
形成された黒鉛被膜をアルゴン剥離により除去しその時
間を測定する。黒鉛被膜の深さと黒鉛被膜の除去（消
失）時間とは比例関係であるため、黒鉛被膜の剥離を開
始してからこれが消失するまでの時間を測定することに
よって黒鉛被膜の深さがわかる。
る。例えば、物理冶金試験法としてオージェ電子分光法
が知られている。オージェ電子分光法は、鋼板の表面層
をアルゴン剥離しながらオージェ電子分光分析すること
により最表面から深さ方向の元素の濃度分布を求める方
法である。このオージェ電子分光法に用いられるオージ
ェ電子分光装置のアルゴン剥離機構を用い、鋼板表面に
形成された黒鉛被膜をアルゴン剥離により除去しその時
間を測定する。黒鉛被膜の深さと黒鉛被膜の除去（消
失）時間とは比例関係であるため、黒鉛被膜の剥離を開
始してからこれが消失するまでの時間を測定することに
よって黒鉛被膜の深さがわかる。
【００１３】測定パラメータとしては、上記のように、
黒鉛被膜の除去を開始してからこれが消失するまでに要
した時間をとる。アルゴン剥離機構による剥離開始から
黒鉛被膜が消失するまでの時間を測定すれば、鋼板の深
さ方向への情報が得られる。この情報をもとに、実ライ
ンと比較用鋼板とを比較すれば、カーボン汚れ発生要因
が判定できる。
黒鉛被膜の除去を開始してからこれが消失するまでに要
した時間をとる。アルゴン剥離機構による剥離開始から
黒鉛被膜が消失するまでの時間を測定すれば、鋼板の深
さ方向への情報が得られる。この情報をもとに、実ライ
ンと比較用鋼板とを比較すれば、カーボン汚れ発生要因
が判定できる。
【００１４】以下に、分析方法を説明する。実ラインに
おいてカーボン汚れが発生した鋼板を被測定鋼板のサン
プルとする。一方、サンプル用鋼板の表面に、焼鈍工程
前に通常付着するであろうと予測される所定量の油を塗
油し、次いで、洗浄工程を経ずに被測定鋼板と同条件で
焼鈍を実施し比較用鋼板とする。この比較用鋼板を外因
性カーボン汚れのサンプルとする。
おいてカーボン汚れが発生した鋼板を被測定鋼板のサン
プルとする。一方、サンプル用鋼板の表面に、焼鈍工程
前に通常付着するであろうと予測される所定量の油を塗
油し、次いで、洗浄工程を経ずに被測定鋼板と同条件で
焼鈍を実施し比較用鋼板とする。この比較用鋼板を外因
性カーボン汚れのサンプルとする。
【００１５】そして、オージェ電子分光法に用いられる
オージェ電子分光装置のアルゴン剥離機構を用い、被測
定鋼板および比較用鋼板のサンプルの各々に対して、鋼
板表面に形成された黒鉛被膜を剥離して除去し黒鉛皮膜
が消失するまでに要した時間を測定する。次いで、両サ
ンプルの測定値を比較して判定を行なう。判定基準は下
記の通りである。 外因性要因：被測定鋼板の測定値（時間）≦比較用鋼板
の測定値（時間）、 内因性要因：被測定鋼板の測定値（時間）＞比較用鋼板
の測定値（時間）。
オージェ電子分光装置のアルゴン剥離機構を用い、被測
定鋼板および比較用鋼板のサンプルの各々に対して、鋼
板表面に形成された黒鉛被膜を剥離して除去し黒鉛皮膜
が消失するまでに要した時間を測定する。次いで、両サ
ンプルの測定値を比較して判定を行なう。判定基準は下
記の通りである。 外因性要因：被測定鋼板の測定値（時間）≦比較用鋼板
の測定値（時間）、 内因性要因：被測定鋼板の測定値（時間）＞比較用鋼板
の測定値（時間）。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。以下に示すような、サンプル１および２に
おいて試験を実施した。焼鈍工程前に鋼板表面に所定量
の防錆油を塗油し、次いで、洗浄を行わずに焼鈍を施こ
し、外因性カーボン汚れの比較用鋼板のサンプル１を調
製した。一方、実ラインにおいてカーボン汚れが発生し
た被測定鋼板（焼鈍前洗浄有り）をサンプル２とした。
ら説明する。以下に示すような、サンプル１および２に
おいて試験を実施した。焼鈍工程前に鋼板表面に所定量
の防錆油を塗油し、次いで、洗浄を行わずに焼鈍を施こ
し、外因性カーボン汚れの比較用鋼板のサンプル１を調
製した。一方、実ラインにおいてカーボン汚れが発生し
た被測定鋼板（焼鈍前洗浄有り）をサンプル２とした。
【００１７】以上２種類のサンプル１および２に対して
オージェ電子分光装置のアルゴン剥離機構を用い、カー
ボン汚れ部の黒鉛被膜を除去し、剥離開始から黒鉛被膜
が消失するまでの時間を測定した。試験中のサンプルの
鋼板表面組織の状態を図１から図８に示す。図１から図
４はサンプル１、そして、図５から図８はサンプル２に
おけるアルゴン剥離機構による深さ方向の変化を示した
ものである。各図中の右上の数字はアルゴン剥離を実施
した時間であり、単位は「分」である。写真中央の黒色
部が黒鉛被膜（カーボン汚れ部）であり、この部分が消
失するまでの時間を測定した。測定結果を表１に示す。
オージェ電子分光装置のアルゴン剥離機構を用い、カー
ボン汚れ部の黒鉛被膜を除去し、剥離開始から黒鉛被膜
が消失するまでの時間を測定した。試験中のサンプルの
鋼板表面組織の状態を図１から図８に示す。図１から図
４はサンプル１、そして、図５から図８はサンプル２に
おけるアルゴン剥離機構による深さ方向の変化を示した
ものである。各図中の右上の数字はアルゴン剥離を実施
した時間であり、単位は「分」である。写真中央の黒色
部が黒鉛被膜（カーボン汚れ部）であり、この部分が消
失するまでの時間を測定した。測定結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から、黒鉛被膜（カーボン汚れ部）の
消失時間を比較すると、サンプル１よりも、サンプル２
のほうが長時間であることがわかる。このことから、サ
ンプル２に発生したカーボン汚れは、内因性要因によっ
て発生したものであると判定できた。
消失時間を比較すると、サンプル１よりも、サンプル２
のほうが長時間であることがわかる。このことから、サ
ンプル２に発生したカーボン汚れは、内因性要因によっ
て発生したものであると判定できた。
【００２０】実施例は、オージェ電子分光法を主体に述
べたが、その方法が最も好ましいものである。他に、本
願発明に用いることが可能な表層（面）微量分析法は、
Ｘ線マイクロアナリシス、イオンマイクロアナリシス、
Ｘ線光電子分光の方法が適用可能である。
べたが、その方法が最も好ましいものである。他に、本
願発明に用いることが可能な表層（面）微量分析法は、
Ｘ線マイクロアナリシス、イオンマイクロアナリシス、
Ｘ線光電子分光の方法が適用可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、カーボン汚れの要因分析に、表面微量分析装置のア
ルゴン剥離機構を用いることにより、鋼板表面のカーボ
ン汚れの要因が、内因性または外因性のいずれであるか
を判定することができ、それぞれの要因に適した対処方
法をとることによりカーボン汚れの発生を防止すること
ができ、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
ば、カーボン汚れの要因分析に、表面微量分析装置のア
ルゴン剥離機構を用いることにより、鋼板表面のカーボ
ン汚れの要因が、内因性または外因性のいずれであるか
を判定することができ、それぞれの要因に適した対処方
法をとることによりカーボン汚れの発生を防止すること
ができ、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の実施例のサンプル１におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間０分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間０分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
【図２】この発明の実施例のサンプル１におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間10分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間10分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
【図３】この発明の実施例のサンプル１におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間60分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間60分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
【図４】この発明の実施例のサンプル１におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間90分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間90分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
【図５】この発明の実施例のサンプル２におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間０分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間０分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
【図６】この発明の実施例のサンプル２におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間30分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間30分の時の鋼板表面の金属組織を示す顕
微鏡写真
【図７】この発明の実施例のサンプル２におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間150 分の時の鋼板表面の金属組織を示す
顕微鏡写真
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間150 分の時の鋼板表面の金属組織を示す
顕微鏡写真
【図８】この発明の実施例のサンプル２におけるアルゴ
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間300 分の時の鋼板表面の金属組織を示す
顕微鏡写真。
ン剥離機構を使用した際の深さ方向の変化を示すアルゴ
ン剥離実施時間300 分の時の鋼板表面の金属組織を示す
顕微鏡写真。
Claims (1)
- 【請求項１】 焼鈍が施こされた被測定鋼板表面に形成
されている黒鉛被膜を表面微量分析装置のアルゴン剥離
機構を用いて剥離し、剥離開始から前記黒鉛被膜が消失
するまでの時間を測定し、 一方、比較用鋼板表面に所定量の油を塗油し、次いで前
記被測定鋼板と同一の条件で焼鈍を施こすことにより鋼
板表面に黒鉛被膜を形成し、次いで、前記黒鉛被膜を前
記アルゴン剥離機構を用いて剥離し、剥離開始から前記
黒鉛被膜が消失するまでの時間を測定し、 前記被測定鋼板の測定時間と前記比較用鋼板の測定時間
とを比較し、前記被測定鋼板の測定時間が前記比較用鋼
板の測定時間よりも長いか否かを判断することにより、
前記被測定鋼板の表面の黒鉛被膜が、焼鈍によって鋼中
に含有する炭素が鋼板表面に析出する内因性要因によっ
て形成されたか、焼鈍によって油分が残留炭化する外因
性要因によって形成されたかを判断することを特徴とす
る鋼板の表面のカーボン汚れ分析方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213455A JPH0634623A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 鋼板の表面のカーボン汚れ分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213455A JPH0634623A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 鋼板の表面のカーボン汚れ分析方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634623A true JPH0634623A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16639503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213455A Pending JPH0634623A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 鋼板の表面のカーボン汚れ分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634623A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005283390A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 溶融Ｚｎめっき鋼板の黒変性評価方法 |
| JP2021036076A (ja) * | 2018-11-13 | 2021-03-04 | 大日本印刷株式会社 | 蒸着マスクを製造するための金属板及び金属板の製造方法並びに蒸着マスク、蒸着マスクの製造方法及び蒸着マスクを備える蒸着マスク装置 |
| CN113029921A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-25 | 首钢集团有限公司 | 一种锌铝镁镀层钢板黑变倾向评价方法 |
| JP2023012491A (ja) * | 2017-11-14 | 2023-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 蒸着マスクを製造するための金属板の評価方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4213455A patent/JPH0634623A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005283390A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 溶融Ｚｎめっき鋼板の黒変性評価方法 |
| JP2023012491A (ja) * | 2017-11-14 | 2023-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 蒸着マスクを製造するための金属板の評価方法 |
| JP2021036076A (ja) * | 2018-11-13 | 2021-03-04 | 大日本印刷株式会社 | 蒸着マスクを製造するための金属板及び金属板の製造方法並びに蒸着マスク、蒸着マスクの製造方法及び蒸着マスクを備える蒸着マスク装置 |
| CN113029921A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-25 | 首钢集团有限公司 | 一种锌铝镁镀层钢板黑变倾向评价方法 |
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