JPH06346579A - 点描調塗り床面の施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 点描感を付与する特定の物質を混入して調合
した塗り床材を施工することにより、外観及び物性の優
れている点描感を有する塗り床面を得る。 【構成】 床下地面に、合成樹脂（例、エポキシ樹脂）
を主成分とするプライマ−を塗布乾燥して、合成樹脂
（例、ウレタン樹脂）中に平均粒径２０〜４００μmの
顔料（着色合成樹脂）、及び／又は、最大寸法５〜５０
０μmの粉末状の着色繊維（例、原染レ−ヨン）を混入
した塗り床材を施工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は床面に微細な点描感を有
する塗り床材の施工法に関する。なお、点描調とは、外
観上、きめ細かい色彩点が視覚のなかで混合する効果を
用いたもので、立体感、ソフト感、深み感などが見る方
向や角度によって微妙に異なって見える趣を指す。

【０００２】

【従来の技術】路面または建築物の床面や屋上の防水
性、耐薬品性などの機能向上を目的に、エポキシ樹脂や
ウレタン樹脂などの合成樹脂を主成分とする塗り床材に
より塗膜舗装が施されている。

【０００３】近年になり、上記の如き物理的、化学的な
機能の要求と共に、外観すなわちデザイン上の機能の要
求があり、塗り床材用の樹脂の中に顔料、着色骨材、着
色軽量骨材（中空体）などの単色または２色以上の着色
材を混入したカラ−塗り床材による複装模様仕上げの要
求も高まっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂中
に顔料を混入したカラ−舗装は単色のために単調であ
る。そこで、複装模様仕上げ用として着色骨材を使用し
た塗り床材は、骨材が沈降して、保存性が悪いのみか、
不均一組成になり易く、施工後の外観に色むらが生じ易
かった。また、着色軽量骨材（中空体）を使用したもの
は、骨材が中空体のために、樹脂中に骨材を混入する際
及び塗材を床面に施工する際に骨材が割れ易く、保存性
及び施工性に問題があった。

【０００５】本発明の目的は、塗り床材の保存性が良
く、施工時には組成が均一で、施工後の外観及び表面物
性が優れている点描感を有する塗り床面の施工法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、床下地面に合
成樹脂系塗り床材を施工するに際して、床下地面に合成
樹脂を主成分とするプライマ−を塗布した後に、合成樹
脂中に必須成分として平均粒径２０〜４００μmの顔
料、及び／又は、最大寸法５〜５００μmの粉末状の着
色繊維を混入して調合した塗り床材を塗布乾燥させた面
にすることを特徴とする点描調塗り床面の施工法であ
る。

【０００７】以下、更に説明すると、プライマ−塗布工
程では、路面や建物の屋内外の床面でコンクリ−トやア
スファルトなどからなる平滑な床下地面に、塗り床材の
密着性の向上を目的に行うもので、プライマ−を構成す
る合成樹脂としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂の溶液またはエマル
ジョン型のプライマ−（シ−ラ−塗料）で、これらのう
ちでも、密着性、耐水性、耐薬品性などの点よりエポキ
シ樹脂が最適である。また、必要に応じて着色顔料、充
填材（無機質フィラ−）などが適宜混合される。

【０００８】プライマ−の塗布法としては、コンクリ−
トなどの下地面を平坦に仕上げてから、ロ−ラ−や刷毛
などの塗布器具を用いて、すり込むように塗布する。吸
い込みのはげしい所は再度塗布する。標準塗布量として
は約０．２kg/m² であるが、単一色の平滑面に処理する
のが望ましい。

【０００９】塗り床材の塗布工程で使用する塗り床材を
構成する合成樹脂としては、耐薬品性のエポキシ系樹
脂、Ｆ．Ｒ．Ｐ．用のポリエステル系樹脂やビニルエス
テル系樹脂、弾性のウレタン樹脂、施工性の良いアクリ
ル系樹脂などがあり、無溶剤タイプ、溶剤タイプ、エマ
ルジョンタイプなどとして使用される。

【００１０】合成樹脂中に混入される必須成分としての
点描感を付与する物質としては、平均粒径２０〜４００
μmの着色合成樹脂からなる顔料や、最大寸法５〜５０
０μmに処理した粉末状の着色繊維が挙げられ、用途及
び目的とする意匠性により１種以上の色の物質が適宜選
択される。点描感を付与する顔料は、通常の着色に使用
する顔料（チタン白・ベンガラなど）よりも粒径が大き
いものであり、概ね、平均粒径２０μm以上のものであ
る。なお、粒径が大きすぎると顔料が沈降しやすく保存
安定性が悪いために平均粒径が４００μm以下のものが
適当である。また、逆に平均粒径が２０μm未満のもの
は、点描の点が小さすぎるため、点描調としての意匠性
が呈しがたい。

【００１１】点描感を付与する顔料としては、具体的に
は、例えば、商品名ラブコロ−ル〔大日精化工業(株)
製〕、球状チロン〔タイオキシサイド製〕、シリカカプ
セル巨大粒子顔料〔堺化学工業(株)製〕、球状ポリエス
テル〔協栄カルシウム製〕等の着色合成樹脂からなる球
状顔料といわれるものが挙げられる。

【００１２】また、点描感を付与する粉末状着色繊維
は、カット、粉砕、ドライ粉砕などの処理により粉末状
にしたものであり、最大寸法５〜５００μmのものであ
れば使用できる。なお、最大寸法が５００μmを超える
もの及び５μm未満のものは、点描調としての意匠性を
呈しがたい。粉末状着色繊維は染料で着色したものは耐
候性に難点があるため、顔料にて原染できるものが好ま
しく、例えば原染レ−ヨンやパルプ繊維等を顔料で着色
し、メラミン樹脂等で耐水性を付与したもの等が挙げら
れる。

【００１３】点描感を付与する粉末状着色繊維として
は、具体的には、例えば、商品名セルカラ−〔(株)興人
製〕、商品名イルミヤ−ン〔ダイヤ工業(株)製〕等の粉
末状ないしは針状の着色繊維が挙げられる。

【００１４】これら顔料及び／又は着色繊維の混入量と
しては、前記塗り床材用合成樹脂１００重量部に対し
て、０．１〜１５０重量部であり、通常５〜５０重量部
である。

【００１５】点描感を付与する顔料及び／又は着色繊維
以外に、塗り床材の着色を目的に公知の着色用顔料、例
えば、チタン白、カ−ボン、ベンガラなどの微粉末状の
着色材を混入使用することも可能であるが、目的の点描
感を付与するには、無添加で無着色のクリヤ−樹脂中
に、前記の点描感を付与する顔料及び／又は着色繊維の
みを混入した塗り床材で施工するのが望ましい。

【００１６】また、必要に応じて、消泡剤、防腐剤、防
黴剤、その他公知の添加剤を使用することも出来る。

【００１７】塗り床材の塗布法としては、単一色で平滑
面上に、コテやロ−ラ−などの塗布器具を用いて均一な
厚みに塗布するのが望ましい。なお、標準塗布量として
は約１．５kg/m² であるが、所望の外観や機能により決
定される。

【００１８】

【実施例】

実施例１ コンクリ−ト床面に、エポキシ樹脂（主剤）−ポリアミ
ド樹脂（硬化剤）を主成分とするプライマ−であるジョ
リエ−スＪＥ−２５７０〔アイカ工業(株)製商品名〕を
約０．２kg/m² の割合で塗布して１日間放置して乾燥し
た面に、ポリオ−ル（主剤）−ポリイソシアネ−ト（硬
化剤）系のウレタン系エラストマ−１００重量部に原染
レ−ヨンであるセルカラ−Ｓ−１３２（黒色系）〔(株)
興人製商品名〕の０．２mmカット品（最大寸法２００μ
mの粉末状の黒色繊維）を２０重量部、及び酸化チタン
５重量部を混入して調合した塗り床材を約０．４kg/m²
の割合で塗布し、下塗りとする。次に下塗硬化後、同様
に調合した塗り床材を約１．０kg/m² 塗布し、上塗り施
工仕上げとした。塗布硬化後の床面は、白色の塗り床面
中に黒色の点描感を付与した弾性床面であった。

【００１９】実施例２ 実施例１において、セルカラ−Ｓ−１３２（黒色系）２
０重量部の代わりに、着色アクリルコポリマ−からなる
顔料のラブコロ−ル０７０（ブラウン）〔大日精化工業
(株)商品名〕（平均粒子７０μmの茶色顔料）を５重量
部使用した以外は、同様に施工仕上げとした。塗布硬化
後の床面は、白色の塗り床面中に茶色の点描感を付与し
た弾性床面であった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の塗り床面の施工法では、塗り床
材中に混入の点描感を付与する特定の顔料及び／又は着
色繊維により、優れた意匠性を付与した塗り床面に仕上
がる。

【００２１】また、点描感を付与する顔料及び／又は着
色繊維の真比重が塗り床材用合成樹脂の比重と同程度の
ために、保存中に沈降せず保存性が良い。

【００２２】また、軽量骨材を混入した塗り床材に比べ
て、中空体を含有していないために、表面並びに層全体
の強度が優れている。以上のことにより、美観が要求さ
れる住宅や店舗の床面の施工法として有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床下地面に合成樹脂系塗り床材を施工す
   るに際して、 床下地面に合成樹脂を主成分とするプライマ−を塗布し
   た後に、 合成樹脂中に必須成分として平均粒子２０〜４００μm
   の顔料、及び／又は、最大寸法５〜５００μmの粉末状
   の着色繊維を混入して調合した塗り床材を塗布すること
   を特徴とする点描調塗り床面施工法。