JPH06347005A - 粉体燃焼装置 - Google Patents
粉体燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06347005A JPH06347005A JP5164310A JP16431093A JPH06347005A JP H06347005 A JPH06347005 A JP H06347005A JP 5164310 A JP5164310 A JP 5164310A JP 16431093 A JP16431093 A JP 16431093A JP H06347005 A JPH06347005 A JP H06347005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw conveyor
- combustion
- combustion furnace
- powder
- burner nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 41
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Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体をガス化して燃焼させ、燃焼効率の改善
を図る。 【構成】 燃焼炉1の内部に搬送用スクリューコンベア
9を水平に支持する。このコンベアの外筒11の先端か
らバーナーノズル17が延びており、このノズルは燃焼
炉1の排気口7から外に覗いている。スクリューの軸1
3aは中空で、その後端はスイベル継手19を介してブ
ロア(図示しない)に繋がっている。バーナーノズル1
7の周面には孔23をあける。燃焼炉1の上部には粉体
燃料供給用スクリューコンベア25を設置し、これで、
粉体を燃焼炉1と搬送用スクリューコンベア9に供給す
る。
を図る。 【構成】 燃焼炉1の内部に搬送用スクリューコンベア
9を水平に支持する。このコンベアの外筒11の先端か
らバーナーノズル17が延びており、このノズルは燃焼
炉1の排気口7から外に覗いている。スクリューの軸1
3aは中空で、その後端はスイベル継手19を介してブ
ロア(図示しない)に繋がっている。バーナーノズル1
7の周面には孔23をあける。燃焼炉1の上部には粉体
燃料供給用スクリューコンベア25を設置し、これで、
粉体を燃焼炉1と搬送用スクリューコンベア9に供給す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、木材、プラスチッ
ク、ゴム等を微細に粉砕したものを燃焼させる装置に関
し、それ自体、ゴミの焼却に利用でき、また、発生した
火焔でボイラを焚いたり、廃棄物を焼却するのに利用で
きるものである。
ク、ゴム等を微細に粉砕したものを燃焼させる装置に関
し、それ自体、ゴミの焼却に利用でき、また、発生した
火焔でボイラを焚いたり、廃棄物を焼却するのに利用で
きるものである。
【0002】
【従来の技術】微粉炭に代表される従来の粉体燃焼装
は、粉体を空気と混ぜて炉内に噴射して燃焼させるもの
である。しかし、粉体は、気体燃料や液体燃料と違って
粒子が桁違いに大きいため、燃焼効率がよくない。ま
た、粉体が湿気を含んでいると燃えにくいため、粉体を
乾燥状態に保っておく必要があり、このため粉塵爆発の
危険が伴う。
は、粉体を空気と混ぜて炉内に噴射して燃焼させるもの
である。しかし、粉体は、気体燃料や液体燃料と違って
粒子が桁違いに大きいため、燃焼効率がよくない。ま
た、粉体が湿気を含んでいると燃えにくいため、粉体を
乾燥状態に保っておく必要があり、このため粉塵爆発の
危険が伴う。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、粉体をガ
ス化して燃焼させ、燃焼効率の改善を図ることを目的と
する。また、湿気を含んだ粉体でも燃やせるようにす
る。
ス化して燃焼させ、燃焼効率の改善を図ることを目的と
する。また、湿気を含んだ粉体でも燃やせるようにす
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明の粉体燃焼装置
は、燃焼炉の中に、粉体燃料を移送するための搬送用ス
クリューコンベアを設置する。このスクリューコンベア
の外筒の先端からバーナーノズルが延びており、これが
燃焼炉の排気口から覗いている。そして、該スクリュー
コンベアの中空軸を通じてバーナーノズルに燃焼空気を
送る手段を設ける。
は、燃焼炉の中に、粉体燃料を移送するための搬送用ス
クリューコンベアを設置する。このスクリューコンベア
の外筒の先端からバーナーノズルが延びており、これが
燃焼炉の排気口から覗いている。そして、該スクリュー
コンベアの中空軸を通じてバーナーノズルに燃焼空気を
送る手段を設ける。
【0005】
【作用】粉体燃料は搬送用スクリューコンベアの中をバ
ーナーノズルに向って搬送され、その間に燃焼炉内部の
熱にさらされる。搬送用スクリューコンベアの中は酸素
がないので、粉体は乾溜状態になる。すなわち、粉体は
熱分解されて可燃性ガスが発生する。一方、ブロアから
スクリュー軸を通って燃焼空気が送られ、これがバーナ
ーノズル内で可燃性ガスと出会い、バーバーノズルから
火焔となって吹き出す。
ーナーノズルに向って搬送され、その間に燃焼炉内部の
熱にさらされる。搬送用スクリューコンベアの中は酸素
がないので、粉体は乾溜状態になる。すなわち、粉体は
熱分解されて可燃性ガスが発生する。一方、ブロアから
スクリュー軸を通って燃焼空気が送られ、これがバーナ
ーノズル内で可燃性ガスと出会い、バーバーノズルから
火焔となって吹き出す。
【0007】
【実施例】燃焼炉1は内部にロストル3を備えており、
その上で粉体燃料が燃える。符号11は燃焼空気を供給
するブロア、符号7は排気口である。この燃焼炉1の内
部に搬送用スクリューコンベア9を水平に支持する。該
コンベア9は、外筒11の中にスクリュー13を回転自
在に嵌装したものであり、スクリュー13は電動機15
で回転駆動される。
その上で粉体燃料が燃える。符号11は燃焼空気を供給
するブロア、符号7は排気口である。この燃焼炉1の内
部に搬送用スクリューコンベア9を水平に支持する。該
コンベア9は、外筒11の中にスクリュー13を回転自
在に嵌装したものであり、スクリュー13は電動機15
で回転駆動される。
【0008】コンベア9の外筒11の先端からバーナー
ノズル17が延びており、このノズルは燃焼炉1の排気
口7から外に覗いている。スクリュー13の軸13aは
中空で、その後端はスイベル継手19を介してブロア
(図示しない)に繋がっている。バーナーノズル17の
周面には孔23をあける。
ノズル17が延びており、このノズルは燃焼炉1の排気
口7から外に覗いている。スクリュー13の軸13aは
中空で、その後端はスイベル継手19を介してブロア
(図示しない)に繋がっている。バーナーノズル17の
周面には孔23をあける。
【0009】燃焼炉1の上部には粉体燃料供給用スクリ
ューコンベア25を設置する。このコンベアも外筒27
の中にスクリュー29を回転自在に嵌装したものであ
り、スクリューは電動機(図示しない)で駆動される。
このコンベア25の外筒27の後部には受け口33があ
いており、これにホッパ35が取り付けてある。外筒2
7には、さらに、搬送用スクリューコンベア9の上流側
に連通する第1の落とし口37と、燃焼炉1に連通する
細長い第2の落とし口39があけてある。第1の落とし
口37には、流量調節用のダンパ41が設けられてい
る。
ューコンベア25を設置する。このコンベアも外筒27
の中にスクリュー29を回転自在に嵌装したものであ
り、スクリューは電動機(図示しない)で駆動される。
このコンベア25の外筒27の後部には受け口33があ
いており、これにホッパ35が取り付けてある。外筒2
7には、さらに、搬送用スクリューコンベア9の上流側
に連通する第1の落とし口37と、燃焼炉1に連通する
細長い第2の落とし口39があけてある。第1の落とし
口37には、流量調節用のダンパ41が設けられてい
る。
【0010】供給用スクリューコンベア25の前後は戻
し43コンベアで繋がっており、戻しコンベアは、コの
字形に繋がった3台のスクリューコンベア43a,43
b,43cからなっている。
し43コンベアで繋がっており、戻しコンベアは、コの
字形に繋がった3台のスクリューコンベア43a,43
b,43cからなっている。
【0011】この装置の作用を説明すると、木材、プラ
スチック、ゴム等を微細に粉砕した粉体燃料をホッパ3
5に入れる。粉体は供給用コンベア25に落ち、同コン
ベアで運ばれるうちに、一部は第1の落とし口37から
搬送用コンベア9に落ちる。残りは、さらに、供給用コ
ンベア25で運ばれ、第2の落とし口39から燃焼炉1
に落ちる。残った粉体は戻しスクリューコンベア43で
供給用コンベア25の起点に戻される。
スチック、ゴム等を微細に粉砕した粉体燃料をホッパ3
5に入れる。粉体は供給用コンベア25に落ち、同コン
ベアで運ばれるうちに、一部は第1の落とし口37から
搬送用コンベア9に落ちる。残りは、さらに、供給用コ
ンベア25で運ばれ、第2の落とし口39から燃焼炉1
に落ちる。残った粉体は戻しスクリューコンベア43で
供給用コンベア25の起点に戻される。
【0012】第1の落とし口37から落ちた粉体は、燃
焼炉1の中で燃え、灰はロストル3の下に落ちる。第2
の落とし口39から落ちた粉体は、搬送用スクリューコ
ンベア9の中を前に送られ、この間に、燃焼炉1の高温
にさらされる。しかし、スクリューコンベア9内に酸素
はないので、燃焼することはなく、粉体は乾溜される。
すなわち、粉体が高温化で熱分解し、可燃性ガスが発生
し、粉体は炭状になる。
焼炉1の中で燃え、灰はロストル3の下に落ちる。第2
の落とし口39から落ちた粉体は、搬送用スクリューコ
ンベア9の中を前に送られ、この間に、燃焼炉1の高温
にさらされる。しかし、スクリューコンベア9内に酸素
はないので、燃焼することはなく、粉体は乾溜される。
すなわち、粉体が高温化で熱分解し、可燃性ガスが発生
し、粉体は炭状になる。
【0013】この可燃性ガスと炭状物が、スクリュー軸
13aの先から吹き出す空気といっしょになってバーナ
ーノズル17から吹き出す。このとき、ノズル17の孔
23から燃焼炉1内の火焔を吸い込んで着火する。こう
して、ノズル17の先から火焔が連続的に吹き出す。こ
の熱で図示しないボイラを焚く。炭状物が燃えてできた
灰は、ボイラの煙道で集塵される。
13aの先から吹き出す空気といっしょになってバーナ
ーノズル17から吹き出す。このとき、ノズル17の孔
23から燃焼炉1内の火焔を吸い込んで着火する。こう
して、ノズル17の先から火焔が連続的に吹き出す。こ
の熱で図示しないボイラを焚く。炭状物が燃えてできた
灰は、ボイラの煙道で集塵される。
【0014】
【発明の効果】請求項1の発明は、バーナーノズルに粉
体を移送するスクリューコンベアを燃焼炉の中に置いた
ので、スクリューコンベアを通過する間に粉体が加熱さ
れてガス化され、スクリュー軸から供給される空気とい
っしょにバーナーノズルから吹き出して燃える。このよ
うに、粉体をガス化して燃焼させるので、燃焼効率が優
れる。
体を移送するスクリューコンベアを燃焼炉の中に置いた
ので、スクリューコンベアを通過する間に粉体が加熱さ
れてガス化され、スクリュー軸から供給される空気とい
っしょにバーナーノズルから吹き出して燃える。このよ
うに、粉体をガス化して燃焼させるので、燃焼効率が優
れる。
【0015】また、粉体が湿気を含んでいた場合、スク
リューコンベア内で加熱されたとき、湿気は水蒸気にな
り、乾溜ガスの燃焼の妨げとはならない。したがって、
燃料としての粉体を乾燥状態に保っておく必要がなく、
粉塵爆発の危険をなくすことができる。
リューコンベア内で加熱されたとき、湿気は水蒸気にな
り、乾溜ガスの燃焼の妨げとはならない。したがって、
燃料としての粉体を乾燥状態に保っておく必要がなく、
粉塵爆発の危険をなくすことができる。
【0016】請求項2の装置は、バーナーノズルに周面
に、燃焼炉の火焔を吸い込むための穴をあけたものであ
り、当初の着火を確実にし、また、バーナーの吹き消し
防止にも寄与する。
に、燃焼炉の火焔を吸い込むための穴をあけたものであ
り、当初の着火を確実にし、また、バーナーの吹き消し
防止にも寄与する。
【0017】請求項3の装置は、粉体貯溜源から供給用
スクリューコンベアを敷設し、これから搬送用スクリュ
ーコンベアと燃焼炉の両方に粉体燃料を供給するように
したものであり、燃料供給装置の構造がシンプルにな
る。
スクリューコンベアを敷設し、これから搬送用スクリュ
ーコンベアと燃焼炉の両方に粉体燃料を供給するように
したものであり、燃料供給装置の構造がシンプルにな
る。
【図1】粉体燃焼装置の縦断面図である。
【図2】同じく横断面図である。
【図3】バーナーノズルの斜視図である。
1 燃焼炉 7 排気口 9 搬送用スクリューコンベア 11 外筒 13 スクリュー軸 17 バイナーノズル 21 ブロア 23 孔 25 供給用スクリューコンベア 27 外筒 37 第1の落とし口 39 第2の落とし口
Claims (3)
- 【請求項1】 燃焼炉(1)と、該燃焼炉の中に設置さ
れた、粉体燃料を移送するための搬送用スクリューコン
ベア(9)と、該スクリューコンベアの外筒(11)の
先端から延びていて、該燃焼炉の排気口(7)から覗い
ているバーナーノズル(17)と、該スクリューコンベ
アの中空軸(13a)を通じて該バーナーノズルに燃焼
空気を送る手段からなる粉体燃焼装置。 - 【請求項2】 該バーナーノズルに周面に、該燃焼炉の
火焔を吸い込むための孔(23)をあけた請求項1に記
載の粉体燃焼装置。 - 【請求項3】 粉体貯溜源から供給用スクリューコンベ
ア(25)を敷設し、該供給用スクリューコンベアの外
筒(27)に該搬送用スクリューコンベアの上流側に連
通する第1の落とし口(37)と、該燃焼炉内に連通す
る第2の落とし口(39)を設けた請求項1または2に
記載の粉体燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164310A JPH06347005A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 粉体燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164310A JPH06347005A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 粉体燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347005A true JPH06347005A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15790710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164310A Pending JPH06347005A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 粉体燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06347005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413188B1 (ko) * | 2001-01-13 | 2003-12-31 | (주)지알텍 | 가연성 분체연료 연소기 |
| KR200450221Y1 (ko) * | 2008-07-30 | 2010-09-13 | 김철수 | 옥수수를 연료로 하는 구이용 화덕장치 |
| JP2011094945A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Tsung-Hsien Kou | 固体燃料粉末の燃焼及び動力の発生方法並びに装置 |
| JP2016099023A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 株式会社バイオマス・プロダクツ | バイオマス燃焼装置 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5164310A patent/JPH06347005A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413188B1 (ko) * | 2001-01-13 | 2003-12-31 | (주)지알텍 | 가연성 분체연료 연소기 |
| KR200450221Y1 (ko) * | 2008-07-30 | 2010-09-13 | 김철수 | 옥수수를 연료로 하는 구이용 화덕장치 |
| JP2011094945A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Tsung-Hsien Kou | 固体燃料粉末の燃焼及び動力の発生方法並びに装置 |
| JP2016099023A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 株式会社バイオマス・プロダクツ | バイオマス燃焼装置 |
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