JPH06347113A - ジュール・トムソン型冷却装置 - Google Patents
ジュール・トムソン型冷却装置Info
- Publication number
- JPH06347113A JPH06347113A JP5136327A JP13632793A JPH06347113A JP H06347113 A JPH06347113 A JP H06347113A JP 5136327 A JP5136327 A JP 5136327A JP 13632793 A JP13632793 A JP 13632793A JP H06347113 A JPH06347113 A JP H06347113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- gas
- tube
- inner tube
- closed end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/02—Gas cycle refrigeration machines using the Joule-Thompson effect
- F25B2309/022—Gas cycle refrigeration machines using the Joule-Thompson effect characterised by the expansion element
Landscapes
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一方の閉止端に透光窓を備えた外管と、外管
内に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて配置され
他端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管部を構成
した内管と、二重管の間の真空領域と、内管の閉止端の
真空領域内に前記透光窓に対向した冷却型光電変換素子
と、内管内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン付パ
イプを介して密接し所定高圧の円筒体と、円筒体に装着
されたベローズ型温度センサと、温度センサに機械的に
連動させた膨張弁調節用ニードルバルブでなる第一のガ
ス噴出部と、内管内に内壁に内装された冷却型光電変換
素子に内管壁を介して、冷却ガスが導かれた細管の先端
の微細孔を近接対向させ少なくとも第一のガス噴出部の
閉止状態において微細孔から冷却ガスを漏洩させる第二
のガス噴出部を具備したジュール・トムソン型冷却装
置。 【効果】 本発明に係る冷却装置は、冷却温度の変動が
無視できる程度に微小にできるので、温度の変化による
悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
内に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて配置され
他端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管部を構成
した内管と、二重管の間の真空領域と、内管の閉止端の
真空領域内に前記透光窓に対向した冷却型光電変換素子
と、内管内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン付パ
イプを介して密接し所定高圧の円筒体と、円筒体に装着
されたベローズ型温度センサと、温度センサに機械的に
連動させた膨張弁調節用ニードルバルブでなる第一のガ
ス噴出部と、内管内に内壁に内装された冷却型光電変換
素子に内管壁を介して、冷却ガスが導かれた細管の先端
の微細孔を近接対向させ少なくとも第一のガス噴出部の
閉止状態において微細孔から冷却ガスを漏洩させる第二
のガス噴出部を具備したジュール・トムソン型冷却装
置。 【効果】 本発明に係る冷却装置は、冷却温度の変動が
無視できる程度に微小にできるので、温度の変化による
悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤外線検知用の半導体
素子（以下、赤外検知素子と称する）などの半導体素子
を液体窒素、または液体アルゴン温度程度に冷却するた
めに用いられるジュール・トムソン型の冷却装置、特に
ガス消費量を節約できる流量調節型（以下、デマンド・
フロー型と称する）の冷却装置に関する。
素子（以下、赤外検知素子と称する）などの半導体素子
を液体窒素、または液体アルゴン温度程度に冷却するた
めに用いられるジュール・トムソン型の冷却装置、特に
ガス消費量を節約できる流量調節型（以下、デマンド・
フロー型と称する）の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】波長３〜５ミクロン帯、８〜１０ミクロ
ン帯の赤外線を赤外検知素子によって検知するには、そ
の赤外検知素子を液体窒素温度（７７Ｋ）程度に冷却す
る必要がある。その冷却方法としては、検知素子を真空
容器に封入してデュアー構造とし、高圧ガスの断熱膨張
におけるジュール・トムソン効果を利用した冷却器を使
用するのが一般的である。
ン帯の赤外線を赤外検知素子によって検知するには、そ
の赤外検知素子を液体窒素温度（７７Ｋ）程度に冷却す
る必要がある。その冷却方法としては、検知素子を真空
容器に封入してデュアー構造とし、高圧ガスの断熱膨張
におけるジュール・トムソン効果を利用した冷却器を使
用するのが一般的である。
【０００３】ジュール・トムソン冷却器は、膨張弁のノ
ズルの大きさが固定のものと、冷媒ガスの液化を生じて
液化ガスが十分存在すると、冷却器の先端に備えられた
温度検知用のベローズの機械的変形により膨張弁調節用
のニードルを駆動して膨張弁のノズルを塞いでガスの流
量を節約する流量調節（デマンド・フロー）型のものと
がある。
ズルの大きさが固定のものと、冷媒ガスの液化を生じて
液化ガスが十分存在すると、冷却器の先端に備えられた
温度検知用のベローズの機械的変形により膨張弁調節用
のニードルを駆動して膨張弁のノズルを塞いでガスの流
量を節約する流量調節（デマンド・フロー）型のものと
がある。
【０００４】以下にデマンド・フロー型冷却器について
説明する。
説明する。
【０００５】図３にデマンド・フロー方式の冷却装置の
一例を断面図で示す。
一例を断面図で示す。
【０００６】円筒１にらせん状に巻き付けられた熱交換
用フィン付きパイプ２は先端部で膨張弁の噴出口４を持
つブロック３に接続されている。円筒１の一端にはベロ
ーズ５が溶接により接続されており、円筒１に設けた隔
壁６とともに密閉部７を形成している。該密閉部７には
冷却に使用する高圧ガスと同じガスが、枝管８を通して
封入され、この枝管は封入後封じ切られている。ベロー
ズ５の底部に連結棒９が固定されており、この連結棒９
には噴出口４の開口を開閉するニードル１０が固定され
ている。冷却装置全体は、冷却すべき赤外検知素子１
４、赤外透過窓１３を持つ真空デュア１２の内管１１に
挿入して使用される。
用フィン付きパイプ２は先端部で膨張弁の噴出口４を持
つブロック３に接続されている。円筒１の一端にはベロ
ーズ５が溶接により接続されており、円筒１に設けた隔
壁６とともに密閉部７を形成している。該密閉部７には
冷却に使用する高圧ガスと同じガスが、枝管８を通して
封入され、この枝管は封入後封じ切られている。ベロー
ズ５の底部に連結棒９が固定されており、この連結棒９
には噴出口４の開口を開閉するニードル１０が固定され
ている。冷却装置全体は、冷却すべき赤外検知素子１
４、赤外透過窓１３を持つ真空デュア１２の内管１１に
挿入して使用される。
【０００７】ここで、上記ニードル１０は下降して上記
噴出口４に挿通されると、その側面の円錐面部がガス噴
出口４と密接してこの噴出口４を閉止し、高圧ガス１５
の噴出を停めるようになっている。
噴出口４に挿通されると、その側面の円錐面部がガス噴
出口４と密接してこの噴出口４を閉止し、高圧ガス１５
の噴出を停めるようになっている。
【０００８】以下、この冷却装置の動作原理について説
明する。
明する。
【０００９】図３において、冷却装置の高圧ガス導入口
から高圧窒素ガスを導入すると膨張弁のガス噴出口４ａ
から高圧ガスが噴出し、ジュール・トムソン効果によっ
て温度が低下する。この温度の低下したガスは、円筒１
と真空デュアの内管１１との間にあるフィン付きパイプ
の隙間を通って流れ、パイプ内部の高圧ガスと熱交換を
行ないながら外部に放出される。その結果、冷却が進行
し、ついに窒素ガスの液化温度に達すると、噴出ガスは
液化し、噴出口付近に液化窒素ガスが蓄積する。この状
態になると冷却装置先端部の密閉部７も温度が降下し、
内部の窒素ガスも液化して急激に圧力が降下する。その
結果、ベローズ５が伸び連結棒９を介してニードル１０
が噴出口を塞ぎガスの噴出を停止させる。外部からの熱
の流入によって液化窒素はやがて蒸発してなくなり再び
温度が上昇すると、密閉部７の温度も上昇し、液化して
いた内部の封入ガスが再び気化して圧力が上昇し、ベロ
ーズ５の変形により連結棒９を介してニードル１０をガ
ス噴出口４ａから引き離し、十分な液化窒素の蓄積が生
じるまでガスの噴出を続ける。
から高圧窒素ガスを導入すると膨張弁のガス噴出口４ａ
から高圧ガスが噴出し、ジュール・トムソン効果によっ
て温度が低下する。この温度の低下したガスは、円筒１
と真空デュアの内管１１との間にあるフィン付きパイプ
の隙間を通って流れ、パイプ内部の高圧ガスと熱交換を
行ないながら外部に放出される。その結果、冷却が進行
し、ついに窒素ガスの液化温度に達すると、噴出ガスは
液化し、噴出口付近に液化窒素ガスが蓄積する。この状
態になると冷却装置先端部の密閉部７も温度が降下し、
内部の窒素ガスも液化して急激に圧力が降下する。その
結果、ベローズ５が伸び連結棒９を介してニードル１０
が噴出口を塞ぎガスの噴出を停止させる。外部からの熱
の流入によって液化窒素はやがて蒸発してなくなり再び
温度が上昇すると、密閉部７の温度も上昇し、液化して
いた内部の封入ガスが再び気化して圧力が上昇し、ベロ
ーズ５の変形により連結棒９を介してニードル１０をガ
ス噴出口４ａから引き離し、十分な液化窒素の蓄積が生
じるまでガスの噴出を続ける。
【００１０】このようにデマンド・フロー型冷却装置で
は、冷却開始の初期には大流量のガスによって急速に冷
却が進行し、一旦冷却が完了すると噴出口が閉じ、あと
は外部からの熱の流入に見合っただけの高圧ガスの消費
しかしないから、高圧ガスの消費の点できわめて経済的
である。
は、冷却開始の初期には大流量のガスによって急速に冷
却が進行し、一旦冷却が完了すると噴出口が閉じ、あと
は外部からの熱の流入に見合っただけの高圧ガスの消費
しかしないから、高圧ガスの消費の点できわめて経済的
である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上に述べたデマンド・
フロー方式のジュール・トムソン型の冷却装置では、冷
却部の温度がある程度上昇して初めてガス噴出口の弁が
開くので、弁の開閉にともなって同じ周期で検知素子の
温度が変動する欠点がある。赤外検知素子の温度変動
は、素子の暗電流の変化につながり、特に温度変化に敏
感な１０ミクロン帯赤外検知素子などの冷却で問題とな
った。
フロー方式のジュール・トムソン型の冷却装置では、冷
却部の温度がある程度上昇して初めてガス噴出口の弁が
開くので、弁の開閉にともなって同じ周期で検知素子の
温度が変動する欠点がある。赤外検知素子の温度変動
は、素子の暗電流の変化につながり、特に温度変化に敏
感な１０ミクロン帯赤外検知素子などの冷却で問題とな
った。
【００１２】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、冷却時の周期的温度変化が事実上無視出来る程度
に小さいデマンド・フロー方式のジュール・トムソン型
冷却装置の提供を目的とするものである。
ので、冷却時の周期的温度変化が事実上無視出来る程度
に小さいデマンド・フロー方式のジュール・トムソン型
冷却装置の提供を目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るジュール・
トムソン型冷却装置は、一方の閉止端に透光窓を備えた
外管と、前記外管内に一方の閉止端が外管の閉止端に対
向させて配置され他端が外管の閉止端の他端と封着され
て二重管部を構成した内管と、前記外管と内管との二重
管の間に構成された真空領域と、前記内管の閉止端の真
空領域内に前記透光窓に対向し設けられた冷却型光電変
換素子と、前記内管内にこの内壁に内装され、熱交換用
フィン付パイプを介して密接し所定の高圧に保持された
円筒体と、前記円筒体に装着されたベローズ型温度セン
サと、前記温度センサに機械的に連動させた膨張弁調節
用ニードルバルブでなる第１のガス噴出部と、前記内管
内にこの内壁に内装された前記冷却型光電変換素子に内
管壁を介して、冷却ガスが導かれた細管の先端の微細孔
を近接対向させ少なくとも前記第一のガス噴出部の閉止
状態において微細孔から冷却ガスを漏洩させる第二のガ
ス噴出部を具備したことを特徴とする。
トムソン型冷却装置は、一方の閉止端に透光窓を備えた
外管と、前記外管内に一方の閉止端が外管の閉止端に対
向させて配置され他端が外管の閉止端の他端と封着され
て二重管部を構成した内管と、前記外管と内管との二重
管の間に構成された真空領域と、前記内管の閉止端の真
空領域内に前記透光窓に対向し設けられた冷却型光電変
換素子と、前記内管内にこの内壁に内装され、熱交換用
フィン付パイプを介して密接し所定の高圧に保持された
円筒体と、前記円筒体に装着されたベローズ型温度セン
サと、前記温度センサに機械的に連動させた膨張弁調節
用ニードルバルブでなる第１のガス噴出部と、前記内管
内にこの内壁に内装された前記冷却型光電変換素子に内
管壁を介して、冷却ガスが導かれた細管の先端の微細孔
を近接対向させ少なくとも前記第一のガス噴出部の閉止
状態において微細孔から冷却ガスを漏洩させる第二のガ
ス噴出部を具備したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明に係る冷却装置は、冷却温度の変動が無
視出来る程度に微小にできるので、温度の変化による悪
影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
視出来る程度に微小にできるので、温度の変化による悪
影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１６】図１および図２に赤外線検知器の冷却に適
用される一実施例のジュール・トムソン型冷却装置を示
す。本発明はガス噴出部のみ従来と異なり、他は変わら
ないのでこの変わらない部分については図面に従来と同
じ符号を付けて示し説明を省略する。
用される一実施例のジュール・トムソン型冷却装置を示
す。本発明はガス噴出部のみ従来と異なり、他は変わら
ないのでこの変わらない部分については図面に従来と同
じ符号を付けて示し説明を省略する。
【００１７】図３によって説明した従来技術の冷却装置
では、膨張弁のガス噴出口４ａは円形の穴であり、ニー
ドル１０はその先端が円錐形であって、冷却が進行する
とニードル１０は下降してガス噴出口４ａを事実上完全
に塞ぎ、ガスの噴出は停止するのであるが、本発明は、
上記ガス噴出口４ａとニードル１０を含めそのまま第一
の噴出部４として備え、さらにこの第一の噴出部４が閉
止されても、なお冷却ガスを漏洩させる。以下に記述す
る第二の噴出部をも併設してなる。
では、膨張弁のガス噴出口４ａは円形の穴であり、ニー
ドル１０はその先端が円錐形であって、冷却が進行する
とニードル１０は下降してガス噴出口４ａを事実上完全
に塞ぎ、ガスの噴出は停止するのであるが、本発明は、
上記ガス噴出口４ａとニードル１０を含めそのまま第一
の噴出部４として備え、さらにこの第一の噴出部４が閉
止されても、なお冷却ガスを漏洩させる。以下に記述す
る第二の噴出部をも併設してなる。
【００１８】すなわち、液化ガス１５を検知素子１４の
方向に指向し内管１１壁を介して噴気させるように、液
化ガスを検知素子の近傍に輸送する導管１００を配置
し、かつその先端の微細なガス噴出口１０１ａ、１０１
ｂを前記検知素子（冷却型光電変換素子）に内管壁を介
して近接対向させ液化ガスが検知素子の底部を直撃する
ように配置されて第二のガス噴出部１１１、１２１を構
成している。上記ガス噴出口１０１ａ、１０１ｂは冷却
の持続に必要、かつ十分な漏洩流量が得られるように設
計する。そして、その形状は図２ａに示すように、上記
導管端を円め、該部に導管とほぼ同軸の開口によるガス
噴出口１０１ａを設ければよく、または、図２ｂに示す
ように、導管端に少なくとも１回施し形成された「かし
め加工部」による噴出口１０１ｂによって所望の漏洩流
量が得られるようにした第二のガス噴出部１２１であ
る。
方向に指向し内管１１壁を介して噴気させるように、液
化ガスを検知素子の近傍に輸送する導管１００を配置
し、かつその先端の微細なガス噴出口１０１ａ、１０１
ｂを前記検知素子（冷却型光電変換素子）に内管壁を介
して近接対向させ液化ガスが検知素子の底部を直撃する
ように配置されて第二のガス噴出部１１１、１２１を構
成している。上記ガス噴出口１０１ａ、１０１ｂは冷却
の持続に必要、かつ十分な漏洩流量が得られるように設
計する。そして、その形状は図２ａに示すように、上記
導管端を円め、該部に導管とほぼ同軸の開口によるガス
噴出口１０１ａを設ければよく、または、図２ｂに示す
ように、導管端に少なくとも１回施し形成された「かし
め加工部」による噴出口１０１ｂによって所望の漏洩流
量が得られるようにした第二のガス噴出部１２１であ
る。
【００１９】叙上の如く構成された本発明に係る冷却器
では、冷却開始の初期には第一のガス噴出部から噴出さ
れる大流量の冷却用ガスによって急速な冷却が行なわ
れ、冷却完了後は冷却保持に十分な比較的低流量の第二
のガス噴出部１１１、１２１からのガス消費となる。
では、冷却開始の初期には第一のガス噴出部から噴出さ
れる大流量の冷却用ガスによって急速な冷却が行なわ
れ、冷却完了後は冷却保持に十分な比較的低流量の第二
のガス噴出部１１１、１２１からのガス消費となる。
【００２０】上記漏洩させるガス流量の設定は、冷却温
度を持続するに必要な流量の約１．５倍から２倍程度が
適当である。したがって、冷却持続時の高圧ガス消費量
は従来にくらべやや増加するものの、冷却温度の変動が
事実上ゼロになり、赤外線検知器の冷却に使用する上で
の利益は非常に大である。
度を持続するに必要な流量の約１．５倍から２倍程度が
適当である。したがって、冷却持続時の高圧ガス消費量
は従来にくらべやや増加するものの、冷却温度の変動が
事実上ゼロになり、赤外線検知器の冷却に使用する上で
の利益は非常に大である。
【００２１】つぎに、本発明に係る冷却装置では低流量
の第二のガス噴出口１０１ａ、１０１ｂが検知素子１４
に向かって開いているので、少量のガス消費でもよい上
に、冷却器の姿勢にかかわらず（すなわち、上向きで
も）安定に検知素子を冷却することができ、特に航空機
等に搭載された場合のように変化のある姿勢で使用され
る場合における信頼性の向上に益するところ大である。
の第二のガス噴出口１０１ａ、１０１ｂが検知素子１４
に向かって開いているので、少量のガス消費でもよい上
に、冷却器の姿勢にかかわらず（すなわち、上向きで
も）安定に検知素子を冷却することができ、特に航空機
等に搭載された場合のように変化のある姿勢で使用され
る場合における信頼性の向上に益するところ大である。
【００２２】
【発明の効果】叙上の如く本発明に係る冷却装置は、冷
却温度の変化が無視できる程度に微小にできるので、温
度の変化による悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適
用して顕著な効果がある。また、本発明における第二の
ガス噴出部は検知素子を指向し近接させた構成であるた
め、検知素子に対し悪影響を及ぼす冷却温度の変動を無
視できる程度に低減できる。
却温度の変化が無視できる程度に微小にできるので、温
度の変化による悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適
用して顕著な効果がある。また、本発明における第二の
ガス噴出部は検知素子を指向し近接させた構成であるた
め、検知素子に対し悪影響を及ぼす冷却温度の変動を無
視できる程度に低減できる。
【図１】本発明の一実施例に係るデマンド・フロー方式
のジュール・トムソン型冷却装置の断面図。
のジュール・トムソン型冷却装置の断面図。
【図２】（ａ）は本発明の一実施例の第二のガス噴出部
の断面図、（ｂ）は本発明の別の一実施例の第二のガス
噴出部の断面図。
の断面図、（ｂ）は本発明の別の一実施例の第二のガス
噴出部の断面図。
【図３】従来例のデマンド・フロー方式のジュール・ト
ムソン型冷却装置の断面図。
ムソン型冷却装置の断面図。
１ 円筒 ２ 熱交換用フィン付きパイプ ３ ガス噴出口ブロック ４ 第一のガス噴出部 ５ ベローズ ６ 隔壁 ７ 密閉部 ８ 枝管 ９ 連結棒 １０ ガス調節用ニードル １１ 検知器真空デュア内管 １２ 検知器真空デュア １３ 赤外線透過窓 １４ 赤外検知素子 １５ 冷却用ガス １０１ａ、１０１ｂ 第一のガス噴出口 １１１、１２１ 第二のガス噴出部
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の閉止端に透光窓を備えた外管と、
前記外管内に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて
配置され他端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管
部を構成した内管と、前記外管と内管との二重管の間に
構成された真空領域と、前記内管の閉止端の真空領域内
に前記透光窓に対向し設けられた冷却型光電変換素子
と、前記内管内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン
付パイプを介して密接し所定の高圧に保持された円筒体
と、前記円筒体に装着されたベローズ型温度センサと、
前記温度センサに機械的に連動させた膨張弁調節用ニー
ドルバルブでなる第一のガス噴出部と、前記内管内にこ
の内壁に内装された前記冷却型光電変換素子に内管壁を
介して、冷却ガスが導かれた細管の先端の微細孔を近接
対向させ少なくとも前記第１のガス噴出部の閉止状態に
おいて微細孔から冷却ガスを漏洩させる第二のガス噴出
部を具備したジュール・トムソン型冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136327A JPH06347113A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ジュール・トムソン型冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136327A JPH06347113A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ジュール・トムソン型冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347113A true JPH06347113A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15172636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136327A Pending JPH06347113A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ジュール・トムソン型冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06347113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133041A1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 三菱重工業株式会社 | 航空機・宇宙機用流体冷却システム及び航空機・宇宙機用流体冷却方法 |
| WO2016052327A1 (ja) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 三菱重工業株式会社 | レーザ発振冷却装置 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5136327A patent/JPH06347113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133041A1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 三菱重工業株式会社 | 航空機・宇宙機用流体冷却システム及び航空機・宇宙機用流体冷却方法 |
| US9476654B2 (en) | 2011-03-31 | 2016-10-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Aircraft/spacecraft fluid cooling system and aircraft/spacecraft fluid cooling method |
| WO2016052327A1 (ja) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 三菱重工業株式会社 | レーザ発振冷却装置 |
| JP2016072346A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 三菱重工業株式会社 | レーザ発振冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3728868A (en) | Cryogenic refrigeration system | |
| US5961038A (en) | Thermal type expansion valve | |
| JPH06347113A (ja) | ジュール・トムソン型冷却装置 | |
| US5598711A (en) | Fluid deflection method using a skirt | |
| US4756167A (en) | Helium cooling apparatus | |
| US5249425A (en) | Venting control system for cryostats | |
| US4178775A (en) | Cryostat assembly | |
| EP0824656B1 (en) | Tube evaporator | |
| JPH06323665A (ja) | 冷却装置 | |
| US7600385B2 (en) | Pulse tube cryogenic cooler | |
| US5181386A (en) | Cryogenic cooling apparatus | |
| US5592822A (en) | Fluid deflection skirt apparatus | |
| CN110762876B (zh) | 一种液氦温区节流蒸发一体化装置 | |
| US3818720A (en) | Cryogenic cooling apparatus | |
| US3782129A (en) | Proportionate flow cryostat | |
| JP3720701B2 (ja) | ジュールトムソン冷却装置 | |
| JPS6129658A (ja) | ジユール‐トムソン熱交換冷却機のオリフイス閉塞防止方法、冷却機およびジユール‐トムソン低温槽 | |
| JPH02176493A (ja) | センサの冷却装置 | |
| US7454916B2 (en) | System for controlling cryogenic fluid flow rate and Joule-Thomson effect cooler comprising same | |
| JPH0618256Y2 (ja) | 赤外線検出装置 | |
| JPH0395334A (ja) | 蓄冷装置 | |
| JPH02236125A (ja) | 赤外線検知器 | |
| KR100218440B1 (ko) | 냉동싸이클장치 | |
| KR200298036Y1 (ko) | 음료용 캔을 냉각시키기 위한 휴대용 냉각장치 | |
| JPH0476363A (ja) | 冷却器 |