JPH06347577A - 沸騰水型原子炉の燃料束の為の圧力降下の少ないスペーサ - Google Patents

沸騰水型原子炉の燃料束の為の圧力降下の少ないスペーサ

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JPH06347577A
JPH06347577A JP6075583A JP7558394A JPH06347577A JP H06347577 A JPH06347577 A JP H06347577A JP 6075583 A JP6075583 A JP 6075583A JP 7558394 A JP7558394 A JP 7558394A JP H06347577 A JPH06347577 A JP H06347577A
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Bruce Matzner
ブルース・マッズナー
Gerald M Latter
ジェラルド・マーティン・ラター
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 沸騰水型原子炉の燃料束の、圧力降下の少な
いスペーサを提供する。 【構成】 所定高度位置において、チャネル(H) 内の燃
料束(B) を囲繞するセルスペーサ配列を、スペーサ
(S1 ) の第１高度位置(L1 ) で燃料棒行列の行及び列の
内の交互の燃料棒を囲繞する第１階層(L1 ) のセルと、
第２の高度位置(L2 )で燃料棒行列の残りの交互の燃料
棒を囲繞する第２階層(L2 ) のセルと、上記第１階層と
第２階層とを結合して両者を一体構造に形成する手段
と、で構成する。各セルの高さは先行技術の半分である
結果、第１の高度位置にて圧力降下が半分となり、先行
技術の半分のスペーサ投影面積により、第２の高度位置
で残る半分の圧力降下が生ずる。又、一方の階層で発生
する流路抵抗の水平方向直近にはセルが存在せず、ひと
つの階層セルは隣接する流路摩擦と相互作用を起こさな
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、沸騰水型原子炉におい
て用いられる燃料スペーサに関する。特に、本発明のス
ペーサ構造に於いては、各々の単一スペーサにて使用さ
れているセルが、燃料束の各燃料ロッド回りの上側階層
及び下側階層に交互に存在する。このスペーサ構造は、
燃料束内の特にスペーサ近傍に於ける冷却材の圧力降下
の減少の為に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉の燃料束の構造は、次の
様に要約される。即ち、斯かる構造は、下部タイプレー
ト、上部タイプレート、及び、これらのプレート間に垂
直に介設された複数本の燃料棒を含むのが通常である。
本発明と関連する限りでは、燃料束を囲繞する為のチャ
ネルが、下部タイプレートを囲繞すると共に燃料棒の回
りに沿って上部タイプレートまで延在し、これにより、
個々の燃料束自体の為の閉塞流路を画成している。上下
のタイプレート間における上記流路は、当該燃料束以外
の燃料束と、各燃料束の回りにおいて燃料束を囲繞する
炉心バイパス領域と、の両者から隔離されている。
【０００３】又、下部タイプレートは燃料棒を支持する
と共に水の流入を許容し、従って、水蒸気が発生される
と共に、燃料棒内に於ける核反応から発生した高速移動
電子を減速して低速移動電子とし、核反応を継続せしめ
る。又、上部タイプレートからは、水及び発生蒸気が流
出する。この様に流出した蒸気により、典型的には、原
子炉から離間配置されたタービン内において最終的な発
電が行われる。
【０００４】一方、燃料束内の燃料棒は長寸且つ小径で
あり、長さに関しては160 インチ程度が典型的である。
斯かる燃料棒の全ては、その一辺が約５インチの正方形
行列内に載置される。核挙動及び蒸気発生の効率化を改
善する為の最近の傾向は、上記の如き５インチ正方形断
面内に配置される燃料棒の本数を増加することであっ
た。現在では、８×８、９×９、及び、１０×１０の密
度の燃料棒行列が知られている。この様な手法で燃料束
を密集配置すると、個々の燃料棒の直径は小寸となり、
且つ、上下のタイプレート間で曲り易くなる。
【０００５】而るに、小径で長寸の燃料棒は、燃料束を
水及び蒸気が通過するに際して振動せしめられる。も
し、この振動を抑制しなければ、燃料束同士が擦れ合う
様に接触して摩耗し、核燃料の所要の封止が最終的に損
なわれる虞れが有る。更に、個々の燃料棒が厳密な所定
相互間隔を保つときに実現されるべき所期の核効率もま
た、燃料棒が所定の整列位置から外れれば実現されな
い。従って、これまでは、燃料束内の種々の高度位置に
て所謂る燃料棒スペーサを配備するのが核産業の常であ
った。
【０００６】上述した如き先行技術に於ける燃料束スペ
ーサの構造は理解し易いものである。即ち、当該スペー
サに固有の配置高さに於いて、スペーサは燃料棒の全て
を個々に緊密に囲繞する。従って、各スペーサは自身固
有の配置高さに於いて、個々の燃料棒を他の燃料棒に対
して所定位置に維持すべく係止する。此処で、仕様設計
は種々のものが用いられ、当該スペーサが配置される高
度位置にて個々のセルが燃料棒の各々を囲繞してこれら
の燃料棒を仕様方向に配置する、という所謂るセルスペ
ーサも用いられる。これらのセルは円形であるか、或い
は、本願の好適実施例中で開示される様な８角形であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、これらの
燃料束スペーサは、燃料束内における圧力損失部位とな
るのである。この現象を理解する為には、先ず、水が燃
料束内に圧入されることを理解すべきである。そうすれ
ば、燃料束配置を単純に密集化させただけでは、スペー
サ位置で圧力降下が生ずる、という問題が理解されよ
う。
【０００８】一方、燃料束内に於いては、水の減速材が
圧入されて下部タイプレートから流入し且つ上部タイプ
レートを通過して流出するのが一般的である。水が燃料
束内を通過するに際し、燃料束を通じての水の経路にお
ける圧力降下は重要となる。即ち、此処で関連する点を
述べれば、上記の如き圧力降下は原子炉の全発電量に影
響を与えるだけでなく、或る発電量及び流速において原
子炉の安定性にも影響を与えるのである。特殊な例とし
て、燃料束の上部の（蒸気／水の）二相領域における過
度の圧力降下を抑制することにより、原子炉の或る減速
材流及び発電量にて生ずる熱油圧的(thermal-hydrauli
c) な不安定性、及び、核−熱油圧的な不安定性は回避
される。以上を要約すれば、原子炉の燃料束内に於ける
圧力降下を最小限に抑えるべく、この分野の設計が試み
られてきたのである。
【０００９】上記に於いては一般的な語句を用いて説明
したが、上方に向けて燃料束内に圧入された減速材内に
於ける圧力降下の問題、更に、燃料棒に関する最近の密
集配置がこの問題を一層深刻にすることは理解されよ
う。比較的に密集した最近の燃料配置では、燃料束内に
於いてスペーサが圧迫された流路を画成する。この現象
を理解する為には、通過する減速材の表面摩擦効果と、
スペーサが提供する限られた流路面積とを考慮すれば良
い。
【００１０】燃料束に於いて、上述の如き限られた配置
行列内に燃料棒を加えた場合、流れに晒される燃料棒の
表面積は増大する。この表面積の増大は、スペーサを経
るにつれて深刻になる。しかも、スペーサに特有の配置
高度にて燃料棒の各々はスペーサ材料により個別に囲繞
されていることから、燃料棒を加えた場合に流体摩擦を
引き起こす表面積はスペーサ位置にて二重に付加される
ことになる。
【００１１】即ち、燃料棒の表面から流体が受ける表面
摩擦の他に、スペーサの表面が摩擦を加えるのである。
詳細に述べれば、燃料棒に向けて露出されたスペーサ表
面が流体摩擦を加えるのである。同様に、燃料棒に面し
ない側に露出されたスペーサ表面も流体摩擦を加えるの
である。これらの露出表面が両者ともに流体摩擦に寄与
してしまい、従って、圧力降下は、用いられたスペーサ
のセルの長さに略々比例する。
【００１２】更に、燃料棒の回りの総計流路断面積は、
スペーサの上下方向の断面積分だけ減少せしめられる。
このスペーサの断面が加える流体摩擦は、投影分だけの
スペーサ断面積の二乗に略々比例する。本発明のセル配
置に依れば、スペーサ構造の内部的な投影断面積は先行
技術の２分の１とされる。更に、これらの流路摩擦要因
の全ては同時に生ずるとともに、燃料束内の或る高度位
置にて同時に作用する。この高度位置とは、スペーサ位
置である。斯くして、各燃料束及び原子炉の全体として
の圧力降下に関しては、個々のスペーサに於いて生ずる
圧力降下が重要な要因となることが理解される。
【００１３】上記ではスペーサによる圧力降下の問題を
示したが、以下には、本発明のスペーサを記述する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願に開示されたスペー
サ配列に於いては、異なる高度位置に各セルが交互に配
列される。又、好適な８角形のスペーサセル配列に於い
ては、燃料束の行列の行及び列内の交互或いはひとつ置
きの燃料棒が、第１の高度位置を有する８角形のスペー
サセルにより囲繞される。同様に、斯かる好適な８角形
のスペーサセル配列において、燃料束の行列の行及び列
内の残りの交互の燃料棒が、第２の高度位置を有する８
角形のスペーサセルにより囲繞される。或る高度位置の
スペーサ配列の８角形のスペーサセルは、近接した高度
位置のスペーサ配列の８角形のスペーサセルに接続して
いる。詳細には、８角形のスペーサセルの各々は、隣接
するセル階層における４個の８角形セルの内の可能な限
り多くの辺と結合すべく配設された自身の８側面の内の
４側面の内の出来るだけ多くのものの頂辺及び／或いは
底辺を有している。又、各セルの高さは約０．６イン
チ、であり、先行技術に於ける１．２インチ高さの半分
である。物理的に述べれば、各セルは、先行技術の型の
スペーサの約半分の高さである。斯かるスペーサセル配
列の結果として、第１の高度位置における圧力降下は先
行技術の半分になり、且つ、第２の高度位置にては先行
技術の半分の上下方向投影断面積の故に残る圧力降下の
更に半分が生ずる。更に、スペーサを構成する２階層の
セル配列が異なる高度位置、即ち相互の直上及び直下、
に配設されることから、一方の高度位置に在るスペーサ
セルにより流路抵抗が発生したとしても、その水平方向
の直近にはセルが存在していないことになる。故に、全
ての流路摩擦及び流路制限が同じ高度位置で生じた場合
ほどには、本発明の一方の階層に於けるセルは近接する
流路摩擦と相互作用を起こさない。その結果、本願のス
ペーサ配列にては、圧力降下が改善且つ減少される。
【００１５】本願中に開示されたスペーサ配列の他の課
題、特徴及び利点は、添付図面と関連した以下の記述を
熟読することにより、更に明らかとなろう。
【００１６】
【実施例】図１を参照するに、図中参照符号Ｂは燃料束
を示している。該燃料束は、下部タイプレートＴl 、上
部タイプレートＴu 、及び、燃料棒Ｒを含んでいる。こ
れらの燃料棒Ｒは、下部タイプレートＴl 上に支持さ
れ、上部タイプレートＴu まで延在している。下部タイ
プレートＴl 近傍からはチャネルＨが上方に上部タイプ
レートＴu まで延在し、燃料棒Ｒの回り且つ上下のタイ
プレート間に閉塞された流路を画成している。
【００１７】チャネルＨの一部にはスペーサＳ1 が示さ
れているが、理解を助けるために部分的に破断されてい
る。このスペーサＳ1 は、図２に更に詳細に示されてい
る。図２を参照するに、１０×１０の燃料棒配列を有す
る燃料束Ｂの一部破断斜視図が示されている。上部階層
Ｌ1 及び下部階層Ｌ2 には、８角形のセルＣが示されて
いる。これらの階層Ｌ1 及びＬ2 に関し、幾つかの考察
が可能である。
【００１８】第１に、階層Ｌ1 に関し、この階層内で隣
り合うセルは、１本置きに燃料棒Ｒを囲繞している。従
って、上部階層Ｌ1 は、燃料棒位置として、奥側から数
えて第１、第３、第５、第７及び第９の位置に在る５個
の８角形セルＣを有している。又、下部階層Ｌ2 は、第
１の列に於いて、第２、第４、第６、第８及び第１０の
位置に５個のセルＣを有している。同図中では隠れてい
るが、上部階層Ｌ1 の第２の列での交互位置が第２、第
４、第６、第８及び第１０の位置であることは理解され
よう。同様に、図中では隠れているが、下部階層Ｌ2 の
第２の列での交互位置は第１、第３、第５、第７及び第
９の位置である。この交互配列のパターンは、本発明に
開示されたスペーサ構造全体に亙り続いている。
【００１９】次に、図３には、９個のセルが示されてお
り、該セルの内の２個のものに対し、それらの側面に番
号１〜８が付されている。容易に理解されるように、実
質的に８角形のセルＣは、個別に作成され得る。典型的
には、これらのセルＣの各々は、壁部４及び６の如き相
互に離間した２個の壁部上に対となるストッパ部を有
し、図３中で破線で示された様に、スプリングが燃料棒
Ｒを壁部１から中央位置に付勢する。次に、各セルは、
対応する上部隣接セル又は下部隣接セルに、溶着等によ
り締着される。従って、図３の配列を見れば、壁部１、
３、５及び７が上下階層Ｌ1 、Ｌ2 の全高に亙って延在
する一方、壁部２、４、６及び８は、それら自身が属す
る階層Ｌ1 又はＬ2 の深さ分に相当する「半分の高さ」
しか有していない。
【００２０】上記においては、幾つかの独立したセルＣ
を組合せて構成した本発明のスペーサ構造を示してき
た。しかし乍ら、この様に交互となるスペーサセルＣの
ひとつの列を、図４、図５及び図６に示されるごとき一
枚の金属板から作り出すことも出来る。即ち、図４に
は、金属片Ｔが示されており、該金属片Ｔは、上下の階
層Ｌ1 、Ｌ2 に各々２個ずつで合計４個の８角形セルＣ
を形成するに十分な長さ２０を有している。
【００２１】金属片Ｔの幅Ｗは、スペーサが上下の階層
Ｌ1 、Ｌ2 に亙って延在するに必要な寸法を有してい
る。次に、金属片自体の詳述に加え、金属片Ｔ上の８角
形セルの何処の対向側面同士が上下の階層Ｌ1 、Ｌ2 に
位置するのかを特定する必要があるが、これを図４で説
明する。即ち、側面１と側面５とが、その様な位置を取
る対向側面である。後述の説明から理解されるように、
これらの側面は、金属片Ｔを切断且つ折曲する上で重要
な境界線となる。
【００２２】図４を注視するに、側縁３０から切欠き或
いは切込み３１が加えられ、該切欠３１は、金属片Ｔの
第１の長寸縁３０から、上記対向側面の一方である側面
１の縁部に沿っている。而る後、切欠きは、切欠３２と
なり、他方の対向側面５の縁部に至り、その途中に於い
て３個の側面６、７、８の合計長を経ると共に金属片Ｔ
を中心から上下に二分している。切欠３２は、側面５の
縁部で終結している。
【００２３】図４を再度参照するに、金属片Ｔの他方の
側縁３４からは切欠３５が加えられ、該切欠３５は、金
属片Ｔの第２の長寸縁３４から、切欠３５側の側面１の
縁部に沿っている。而る後、切欠は切欠３６となり、上
記他方の対向側面５の縁部に至り、その途中に於いて３
個の側面２、３、４の合計長を経る如く、上記切欠３２
とは逆の方向に延在し、且つ、金属片Ｔを中心から上下
に二分している。この切欠３６は、側面５の縁部で終結
している。
【００２４】以上の様に、金属片Ｔを各側面の縁部で線
区分することにより各側面を特定した後、金属片Ｔを折
曲し、複数個の８角形セルを形成する。即ち、図５の側
面図に見られる様に、夫々のセルは高度位置に関して交
互になり、上下階層Ｌ1 、Ｌ 2 のセルＣとなる。更に、
図６の平面図を参照すると、上記で線区分したセル側面
の各々が最終的にどの位置になるかが特定される。
【００２５】図４、５、６からは、並べて配置される４
個の８角形セルの作り方が容易に理解されよう。尚、金
属片Ｔは、打抜き成形しても良く、更に、任意のセル列
のセルを形成するに必要なだけの長さともし得る。更
に、上記した手法によりセル列を作成した場合、このセ
ル列を隣接セル列に溶着することとなる。
【００２６】ここで図２に戻ると、スペーサＳ1 と、チ
ャネルＨの内壁との間を隔離すべく、帯片４０がスペー
サの回りに載置されれば典型的である。この帯片４０は
図２中に部分的にしか示されていないが、残りの帯片部
分は習用のものである。尚、上記で開示した本願発明を
改変し得ることは理解される。例えば、各セルを円筒状
としても良く、又、これと同様の改変が可能である。
【００２７】上記を要約すると、本発明の好適な８角形
スペーサセル配列に於いては、燃料棒行列の行及び列内
の交互の燃料棒が、第１の高度位置の８角形スペーサセ
ルにより囲繞される。同様に、斯かる好適な８角形スペ
ーサセル配列において、燃料棒行列の行及び列内の残り
の交互の燃料棒が第２の高度位置の８角形スペーサセル
により囲繞される。又、一方の階層のスペーサ配列の８
角形のスペーサセルは、隣接する階層のスペーサ配列の
８角形スペーサセルに結合する。詳細には、８角形スペ
ーサセルの各々の、自身の８個の側面の内の４個の側面
と同じ数だけの頂辺及び／或は底辺は、隣接する階層に
属する４個の８角形セルの夫々のひとつの辺と結合す
る。各セルの高さは約０．６インチであり、先行技術の
１．２インチ高さの半分である。即ち、本発明のセルの
各々は、先行技術のセルを用いたスペーサの約半分の物
理的高さを有している。その結果、第１の高度位置にて
圧力降下が半分となり、又、先行技術の半分のスペーサ
投影面積により、第２の高度位置で残る半分の圧力降下
が生ずる。更に、スペーサを構成している２層のセル配
列が、相互に直上又は直下となる如き異なる高度位置に
配設されていることから、一方の階層のスペーサセルに
おいて発生する流路抵抗の水平方向には直近セルが存在
していない。従って、流路摩擦及び流路制限の全てが同
一の高度位置で生じた場合に於ける程には、本発明のひ
とつの階層セルは隣接する流路摩擦と相互作用を起こさ
ない。その結果、本願に開示されたスペーサ配列に於い
ては、圧力降下が改善且つ減少される。
【図面の簡単な説明】
【図１】燃料束において用いられる典型的には６個〜８
個のスペーサの内の３個のものを示すべく、その丈の一
部が破断された燃料束の斜視図である。
【図２】図１の燃料束内の燃料棒の回りに配設された、
本発明に係るスペーサの拡大斜視図である。
【図３】本発明に従って構成された９個のスペーサセル
の斜視図である。８角形のスペーサセルが、燃料棒配列
の行及び列の各々に於いて交互に配置されていること、
及び、個々の上下のセル配列が如何なる上下箇所で相互
取付されているかを示している。又、燃料棒を各スペー
サセルの中心位置に付勢する為のヘアピン型バネの取付
けかたも示している。
【図４】本発明のスペーサ構造を形成するために図中境
界にて切断或いは打抜かれる金属板細片の折曲げ前の側
面図である。
【図５】本発明に従うセルの列として折曲げられた図４
の金属板の側面図である。
【図６】本発明に係る上記セルの平面図である。
【符号の説明】
Ｂ 燃料束 Ｃ ８角形セル Ｃ1 〜Ｃ4 ８角形セル Ｈ チャネル Ｌ1 下側階層 Ｌ2 上側階層 Ｒ 燃料棒 Ｓ1 スペーサ Ｓ2 スペーサ Ｓ3 スペーサ Ｔ 金属片 Ｔl 下部タイプレート Ｔu 上部タイプレート Ｗ 金属片の幅 １ ８角形セルの側面 ２ ８角形セルの側面 ３ ８角形セルの側面 ４ ８角形セルの側面 ５ ８角形セルの側面 ６ ８角形セルの側面 ７ ８角形セルの側面 ８ ８角形セルの側面 ２０ 金属片Ｔの長さ ３０ 金属片Ｔの側縁 ３１ 切欠 ３２ 切欠 ３４ 金属片Ｔの側縁 ３５ 切欠 ３６ 切欠 ４０ 帯片

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定高度位置において、壁部を有する燃
    料束チャネル内の燃料束の各々を囲繞するセルスペーサ
    配列であって、 当該スペーサを水平方向に横切る第１の高度位置にて、
    燃料棒行列の行及び列の内の交互の燃料棒を囲繞する第
    １階層のセルと、 当該スペーサを水平方向に横切る第２の高度位置にて、
    燃料棒行列の行及び列の内の残りの交互の燃料棒を囲繞
    する第２階層のセルと、 上記第１階層は、当該スペーサの高度位置に於いて上記
    行列の燃料棒の内の第１の割合の本数を囲繞すると共
    に、上記第２階層は当該スペーサの高度位置に於いて上
    記行列の燃料棒の内の残りの割合の本数を囲繞してお
    り、 上記第１階層と第２階層とは、直接的に隣接するスペー
    サ階層を形成すべく相互に当接されており、 上記第１階層と第２階層との上記当接箇所に於いて両者
    を結合して該第１階層及び第２階層を一体構造に形成す
    る手段と、 を備えて成る、セルスペーサ配列。
  2. 【請求項２】 前記セルの各々が８角形である、請求項
    １のセルスペーサ配列。
  3. 【請求項３】 前記燃料棒の前記行及び列は前記チャネ
    ルの壁部に対して垂直である、請求項１のスペーサ。
  4. 【請求項４】 直立した燃料棒の配列と；該燃料棒配列
    を支持すると共に水減速材の当該燃料束内への流入を許
    容する下部タイプレートと、；上記燃料束の内の少なく
    とも幾つかに締結すると共に当該燃料束からの液体及び
    発生水蒸気の流出を許容する上部タイプレートと；燃料
    束チャネル内の燃料束の個々の燃料棒を夫々別個の高度
    位置にて囲繞する複数個のセルスペーサと；を組合せて
    備えて成る、沸騰水型原子炉の燃料束であって、 上記セルスペーサの少なくともひとつが、 当該スペーサを水平方向に横切る第１の高度位置にて、
    燃料棒行列の行及び列の内の交互の燃料棒を囲繞する第
    １階層のセルと、 当該スペーサを水平方向に横切る第２の高度位置にて、
    燃料棒行列の行及び列の内の残りの交互の燃料棒を囲繞
    する第２階層のセルと、 上記第１階層は、当該スペーサの高度位置に於いて上記
    行列の燃料棒の内の第１の割合の本数を囲繞すると共
    に、上記第２階層は当該スペーサの高度位置に於いて上
    記行列の燃料棒の内の残りの割合の本数を囲繞してお
    り、 上記第１階層と第２階層とは、直接的に隣接するスペー
    サ階層を形成すべく相互に当接されており、 上記第１階層と第２階層との上記当接箇所に於いて両者
    を結合して該第１階層及び第２階層を一体構造に形成す
    る手段と、を含む、原子炉の燃料棒。
  5. 【請求項５】 前記セルの各々が８角形である、請求項
    ４の原子炉の燃料束。
  6. 【請求項６】 前記スペーサの複数のものが、前記第１
    階層セル及び第２階層セルを含む、請求項４の原子炉の
    燃料束。
  7. 【請求項７】 隣接する第１高度位置及び第２高度位置
    に夫々位置する８角形のスペーサセルの列を形成し、当
    該スペーサのセルを貫通する燃料棒を支持するに十分な
    垂直高さのスペーサを形成する方法であって、 上記スペーサの垂直高に等しい幅と、上記スペーサの為
    の少なくとも２個の８角形セルを形成するに十分な長さ
    と、を有する細長い金属片を用意する段階と、 上記８角形セルの上下の対向側面を上記金属片に割り付
    け配置する段階と、 上記金属片の第１の長縁から一方の対向側面の縁部に沿
    って切込みを入れる段階と、 上記８角形の側面の内の３個の側面の丈に沿うと共に上
    記他方の対向側面の縁部に至る様に、第１の方向に向け
    て上記金属片を中央から上下に切り離す段階と、 上記金属片の第２の逆側の長縁から上記対向側面の逆側
    の縁部に沿って切込みを入れる段階と、 上記８角形の側面の内の３個の側面の丈に沿うと共に、
    上記第１の切り離し段階におけるのとは反対側の方向で
    ある第２の方向に向けて上記金属片を中央から上下に切
    り離す段階と、 上記の如く切り離された金属片を折曲して複数個の８角
    形セルを形成し、当該スペーサの高度位置にて、該セル
    の内の少なくとも１個が上記第１高度位置で且つ該セル
    の内の少なくとも１個が上記第２高度位置で上記燃料棒
    を夫々隣接して囲繞する様にする、折曲段階と、を備え
    て成る、スペーサ形成方法。
  8. 【請求項８】 前記折曲段階により作成された第１のセ
    ルの列を、前記折曲段階により作成された第２のセルの
    列に結合する段階を更に備えて成る、請求項７の方法。
JP6075583A 1993-04-15 1994-04-14 沸騰水型原子炉の燃料束の為の圧力降下の少ないスペーサ Withdrawn JPH06347577A (ja)

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