JPH0634851U - 液噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 矩形状の噴霧パターンを実現できるようにす
る。 【構成】 ノズル本体の一端の液入口より他端の液噴射
口近傍にかけて、中心軸線に沿って、同一断面積の液通
路を形成する。液通路の液噴射口側に連続して先端に向
かって縮小する圧縮液通路を形成する。圧縮液通路と液
通路との境界部分に中心軸線と直交する方向にデフレク
タを取り付ける。液通路より流入する液をデフレクタと
衝突させて外側へと分流させ、分流させた液を圧縮液通
路の先端側に形成した液噴射口で衝突させて噴射する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、噴霧パターンが厚さ方向に広いと共に幅方向に流量分布が均一な充 矩形状噴霧となる液噴射ノズルに関し、特に、連続鋳造装置における二次冷却帯 での鋳片の冷却用ノズルとして好適に用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】

上記連続鋳造装置の二次冷却帯では、図１０に示すようにガイドロールＲの間 に冷却ノズルＮを配置し、連続的に引き出される鋳片Ｓに対して冷却水を噴射し ている。上記冷却ノズルＮより噴射される冷却水は鋳片Ｓの全面に均等に噴射す る必要があり、よって、図１１(Ａ)の矢印で示す鋳片Ｓの流れ方向に直交する鋳 片Ｓの幅方向Ｗに複数の冷却ノズルＮを所定間隔をあけて配置している。

【０００３】 この種の鋳片冷却用のノズルＮとして、従来、普通扇形ノズルあるいは楕円吹 きノズルが用いられている。 上記普通扇形ノズルとしては、例えば、図１２に示すノズルＮが提供されてお り、該ノズルＮはノズル本体１の液入口側に軸芯に沿って貫通した絞り２を有す る中子３を取り付け、絞り２を通した液体をノズル本体１の軸線に沿って形成し た液通路４を通した後、砲弾形状の液出口５より噴射させている。(実公昭６１ −４３５５５号) 一方、楕円吹きノズルとしては、例えば、図１３に示すノズルＮ'が提供され ており、該ノズルＮ'はノズル本体１'の液入口側にＸ形の液通路を有するＸ形ワ ーラー３'を取り付け、該Ｘ形ワーラー３'を通過させて流入液を旋回させた後、 液通路４'を経て液出口５'より噴射させている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記普通扇形ノズルは、一般に図１４に一点鎖線で示すように、噴霧パターン の厚さ方向Ｔが薄く、上記図１２に示すノズルＮにおいても、液入口側の絞り２ で絞られた液は液通路４を通過している間に比較的整流状態で流れ、よって、液 出口５より噴射される噴霧パターンの厚さ方向Ｔが薄くなる欠点が解消されてい ない。 このように厚さ方向が薄いと、鋳片冷却用ノズルとして用いる場合は隣接する ガイドロールの間から噴射するという制約があるため、図１１(Ａ)に示すように 、鋳片流れ方向Ｔ'で隣接する冷却ノズルにより冷却されない箇所Ｐが発生し、 断続冷却となるため、均一に冷却できない問題があった。

【０００５】 一方、図１２に示すような楕円吹きノズルＮ'は、図１４で二点鎖線で示すよ うに、噴霧パターンの厚さ方向は中央部で広いが幅方向Ｗの両側部で狭くなり、 幅方向Ｗにおいて流量分布の均一性が欠けるため、上記扇形ノズルと同様に均一 に冷却できない問題があった。 この問題を解決するために、図１１(Ｂ)に示すように幅方向Ｗに冷却ノズルの 噴霧パターンの一部をラップさせるように配列する必要があるが、ノズルの設置 個数が増加し、スペース的に配置できない場合がある。 さらに、この種の楕円吹きノズルは、通常、ノズル本体の内部にＸ型ワーラー ３'を取り付けているため、ノズル内部での圧損が発生し、そのため、噴霧の打 力が弱く、粒子径が大きくなり、効率が悪くなる欠点もあった。

【０００６】 上記のように従来の扇形ノズルは厚さ方向が薄い欠点があり、楕円吹きノズル は幅方向に流量分布が均一でない欠点がある。 上記鋳片冷却用を含め、各種の搬送される対象物を冷却するノズルでは、その 噴霧パターンが、図１４において実線で示すように、厚さ方向Ｔが広く、かつ、 幅方向Ｗで流量分布が均一な充矩形状であると、冷却対象物全体を均一に冷却す ることが出来るため好ましい。しかしながら、上記の如く、従来用いられている ノズルでは上記要求を満たすことが出来なかった。

【０００７】 本考案は、上記充矩形状の噴霧パターンを実現できると共に、噴霧パターンの 厚さＴと幅Ｗとの関係を簡単に調整できるようにし、各種冷却用ノズル、特に鋳 片冷却用ノズルとして好適に用いることが出来るノズルを提供せんとするもので ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案は、ノズル本体の一端の液入口より他端の液噴射口近傍にかけて 、中心軸線に沿って、同一断面積の液通路を形成すると共に、該液通路の液噴射 口側に連続して先端に向かって縮小する圧縮液通路を形成し、該圧縮液通路と上 記液通路との境界部分に上記中心軸線と直交する方向にデフレクタを取り付け、 上記液通路より流入する液をデフレクタと衝突させて外側へと分流させ、分流さ せた液を圧縮液通路の先端側に形成した液噴射口で衝突させて噴射する構成とし ている液噴射ノズルを提供するものである。

【０００９】 上記デフレクタは、細長い矩形状の平板からなる分流板部と、該分流板部の両 端に形成した取付部分とからなり、該取付部分をノズル本体の内周面に取り付け て、分流板部を液通路の軸線と交差する直径方向に配置し、該分流板部の両側と ノズル本体内周面の間に２つの分流路を形成し、かつ、上記分流板部は液噴射口 と略平行に設置し、分流板部で流入液を外方に２分割し、この分流液を圧縮液通 路を通して、液噴射口で衝突させて外方へ噴射させる構成とすることが好ましい 。

【００１０】 あるいは、上記デフレクタは、一端面閉鎖の円筒材からなり、閉鎖端面をその 両側より対称的に円弧、もしくは、中心軸に対して平行に切り欠いて、中心分流 板部の両側に分流路を設けた形状とし、上記デフレクタの筒部を液通路と圧縮液 通路との間に形成したデフレクタ取付穴部に嵌合させて、液通路軸線位置で且つ 該軸線と直交する方向に分流板部を配置し、液通路の軸線に沿って流れる中心流 を分流板部に衝突させて、その両側の分流路へ分流させる構成としてとしても良 い。

【００１１】 また、上記ノズルの液噴射口側の端面には、上記圧縮液通路の先端部を横切る ように中心軸線と直交する直径方向に切り欠かれた切欠溝を形成して、略矩形状 の液噴出口を設け、該矩形状の液噴射口の内部側に上記デフレクタを平行に配置 することが好ましい。

【００１２】 さらにまた、上記ノズルの液噴出口側の端面に、上記圧縮液通路の先端部の中 心軸線より半径方向に切り欠かれた切欠溝を形成して、液噴射口を設け、中心軸 線より片方に向けて噴霧するようにしてもよい。

【００１３】

【作用】

本考案のノズルでは、液噴射口の近傍に流入液を外側に分流するデフレクタを 配置しているため、液噴射口の近傍で分流した液が液噴射口で合流して衝突する ため、噴霧パターンにおいて厚さ方向を大とすることが出来る。 また、分流路の断面積を大としているため、圧損が少なく、よって、打力が強 く噴霧の粒子径を小さくすることが出来る。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明する。 図１は本考案に係わるノズルの第１実施例を示し、ノズル本体１０の液噴射口 １１に近接した内部に流入液を２つに分流するデフレクタ１２を組み付けている 。

【００１５】 ノズル本体１０は図１(Ａ)(Ｂ)に示すように略円筒形状で、液入口１３から液 出口１１の近傍まで、同一直径の断面真円形で直線的な液通路１４を構成する中 空部を中心軸線Ｌに沿って設けている。 ノズル本体１０の液出口側には、円筒形状部に連続して台円錐形状部１０ａを 先端に向けて縮小させて設け、その内部に上記液通路１４に連通した先端に向か って縮径する圧縮液通路１５を設けている。

【００１６】 上記台円錐形状部１０ａには、中心軸線Ｌと直交すると共に上記圧縮液通路 １５を横断する所定幅(ｗ１)の切欠溝１６を設け、圧縮液通路１５の先端側に断 面矩形状の上記液噴射口１１を形成している。 なお、ノズル本体１０の液入口側外周には液供給管(図示せず)との連結用のネ ジ１８を刻設している。

【００１７】 上記ノズル本体１０の内部に取り付けるデフレクタ１２は、図１(Ｄ)に示すよ うに略Ｉ形状で、中心の細長い矩形状平板からなる分流板部１２ａと、その両端 に外周面を液通路１４の内周面と略同一円弧面とした取付部１２ｂ、１２ｂとか らなる。 上記分流板部１２ａの幅(ｗ２)は切欠溝１６の幅(ｗ１)と略一致させている。

【００１８】 上記ノズル本体１０の内部の液通路１４と圧縮液通路１５との境界部分には内 方に僅かに突出した段部１９を設けており、デフレクタ１２は液入口１３より圧 入して段部１９に両側の取付部１２ｂ、１２ｂの挿入側前面を係止して、ノズル 本体１０の内部に取り付けている。このように、デフレクタ１２は液噴射口１１ に近接した位置に配置している。

【００１９】 図１(Ｂ)に示すように、デフレクタ１２は切欠溝１６と平行に設置しており、 よって、図１(Ｃ)に示すように、液噴射口１１の内部側にデフレクタ１２が位置 し、液通路１４からの流入液が直進して液噴出口１１に達せず、必ず、デフレク タ１２の分流板部１２ａにより両側外方へ分流され、分流路２０、２１を通過し た後に、圧縮液通路１５を経て液噴射口１１で合流して噴射されるようにしてい る。

【００２０】 上記ノズルでは、図２に示すように、液入口１３より液通路１４に流入した液 体は液通路１４が同一断面であるため図示のように直進しながら液噴射口１１側 へ流れる。液噴射口１１の近傍で軸線Ｌに沿って中央部を流れる液はデフレクタ １２に衝突し、両側外方に別れて分流路２０、２１を通過する。分流路２０、 ２１を通った後、圧縮液通路１５内で内周壁に沿って中央軸線側へと向い、液噴 射口１１で衝突して外方へ噴射される。このように、両側より衝突する液により 、液の噴射角度θが広がる。

【００２１】 上記噴射角度θは上記図２において示す噴霧パターンの厚さ方向Ｔの広がり角 度となり、噴射口１１を形成する切欠溝１６の軸線方向が厚さ方向Ｗとなる。よ って、矩形状の噴霧パターンの厚さ方向Ｔが大となり、かつ、軸線方向Ｗにおい て、その両端でも上記分流板による分流後の衝突で厚さ方向Ｔが広がるため、軸 線方向Ｗもその全長にわたって、流量が均一に分布することとなる。

【００２２】 上記のように、本考案のノズルでは、噴霧パターンの厚さ方向Ｔを大とし、か つ、幅方向Ｗの流量分布を均一に出来るため、図２の実線で示す矩形状の噴霧パ ターンを実現出来る。 尚、上記噴射角度θを大として、噴霧パターンの厚さ方向Ｔを大とするには、 デフレクタ１２の分流板部１２ａの幅(ｗ２)を大とすれば良い。よって、ノズル 本体１０を変えることなく、内部に組み付けるデフレクタ１２を変えるだけで噴 霧パターンを変えることが出来る。 上記のようにデフレクタ１２を変えないで、デフレクタ１２の設置位置を変え ることで厚さ方向Ｔを変えることも可能で、液噴射口１１側へ近づける程、厚さ 方向Ｔを大とすることが出来る。

【００２３】

【実験例１】 上記実施例１のノズルを用い、噴霧条件を下記の表１に示すように３段階にわ けて設定し、流量分布状態を測定した。測定位置はノズルを測定面より２００mm の高さに設定した。

【００２４】

【表１】 噴霧条件 圧力(kg/cm²) １ ３ ５ 噴角(°) ９５ １０９ １１３ 噴量（ｌ／ｍｉｎ） １１.９ ２０.６ ２
６.４

【００２５】 上記実験例１の結果は図３に示す通りであり、幅方向の流量は略均一となり、 厚さ方向が大となっている。

【００２６】 上記第１実施例はノズルの中心軸線Ｌから両側に同一幅で噴霧するため、前記 図１１(Ａ)(Ｂ)において中間部分に用いるのに適する。これに対して両側端部の ノズルでは中心軸線Ｌから片側へ噴霧するノズルが好適に用いられる。 図４に示す第２実施例のノズルは上記片側噴霧用のノズルである。

【００２７】 第２実施例のノズルは上記第１実施例のノズルと液噴射口側に設ける切欠溝 １６'の形状を変えて、液噴射口１１'の形状を変えている点のみが相異する。 即ち、図４(Ａ)(Ｂ)に示すように、中心軸線Ｌより一側方に向かって拡大する方 向に切欠溝１６'を切り欠き、圧縮液通路１５との交差部分に中心軸線Ｌより一 側方に延在させた楕円形状の液噴射口１１'を形成している。 上記液噴射口１１'の内部位置にはデフレクタ１２が位置し、デフレクタ１２ により２方向に分流された液が液噴射口１１'で衝突して噴射するようにした構 成は第１実施例と同一である。

【００２８】 上記第２実施例のノズルにおいても、デフレクタ１２により両側へ分流された 後、液噴射口１１'で分流液が合流して衝突するため、噴射角度が大となって、 噴霧パターンで厚さ方向Ｔを大とすることが出来る。かつ、噴霧厚さ方向Ｗは液 噴射口１１'が一方向に形成されているため、一方向側には幅Ｗが延びる。

【００２９】

【実験例２】 上記第２実施例のノズルを用いて、下記の表２に示す噴霧条件で３段階にわけ て、プレスケールによる打力分布を測定した。該測定結果は図５に示すように、 噴霧パターンは略矩形状になることが確認できると共に、打力で大きく、粒子径 が小さいことが確認出来た。

【００３０】

【表２】 噴霧条件 圧力(kg/cm²) ０.７ １.５ ２.０ 噴角(°) ４５ ４９ ５０ 噴量(l/min) ２１.９ ３１.８ ３６.５

【００３１】

【実験例３】 上記第２実施例のノズルについて、歪ゲージにより打力分布を測定した。 幅方向はノズル高さを１２５mmの位置に設定し、 厚さ方向はノズル高さを １２５mmとしノズル直下から２５mm、７５mm、１２５mmと３箇所に分けて測定した 。 測定条件は表２に示す条件と同一で、３段階に分けて測定した。 上記測定結果は図６に示す通りであり、打力が大きく、よって、粒子径を小さ くできることが確認できた。

【００３２】

【実験例４】 上記第２実験例のノズルを用い、流量分布状態を測定した。測定条件は表２に 示す条件と同一条件で、３段階に分けて測定した。 測定結果は図７に示す通りであり、特に、幅方向において流量分布が均一にな ることが確認できた。

【００３３】 尚、上記第１および第２実施例とも、デフレクタ１２の分流板部は細長い矩形 板状として流入液を２方向に分流させているが、略Ｙ字形状の中心より３方向に 分流板が延在する形状として、流入液を３方向に分流させても良く、さらには、 ＋字形状として４方向に分流させても良い。 このように、多方向に分流する構成としてもよいが、その場合には各分流路の 断面積が小さくなり、圧損が大きくなりやすく、かつ、液体中に異物が混入した 場合に目詰まりが発生しやすくなる問題があり、よって、第１および第２実施例 のように２分割するのが好ましい。

【００３４】 さらに、デフレクタ１２をノズル本体の内周面に圧接して取り付ける以外に、 デフレクタの分流板部の両端をノズル本体内周面に接するように設定し、その外 周面に突起を設ける一方、ノズル本体の内周面に上記突起が係止する係止溝を設 けて取り付けても良い。

【００３５】 図８(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は本考案の第３実施例を示し、第１および第２実施例のデフ レクタを平板形状としていたのに対して、第３実施例のデフレクタ１２'は略円 筒形状としており、筒部１２d'の一端閉鎖面１２e'より周壁にかけて円周縁部両 側より対称に円弧形状に切り込んだ形状で、周壁端面中央に分流板部１２a'を設 けると共にその両側に分流路２０'、２１'を設けた形状としている。

【００３６】 該デフレクタ１２'を取り付けるノズル本体１０には、液通路１４と圧縮液通 路１５の間に、液通路１４と圧縮液通路１５の径の間の径を有するデフレクタ取 付穴２５を形成し、該デフレクタ取付穴２５にデフレクタ１２'の筒部１２d'を 嵌合固定している。 よって、デフレクタ１２'の分流板部１２a'は液通路軸線位置で、該軸線に対 して直交する方向に配置される。

【００３７】 デフレクタ１２'より液噴射側の圧縮液通路１５は第１および第２実施例より 軸線方向に短く設定しており、かつ、液噴射口側端面には第２実施例のノズルと 同様に、軸線中心より一側方に向かって拡大する切欠溝１６'を設け、楕円形状 の液噴射口１１'を形成している。

【００３８】 上記第３実施例のノズルでは、液通路１４より流入した液はデフレクタ１２' の配置部分で、中心部を流れる液は分流板部１２a'と衝突して外側へ向かう。こ の外側へ向かった中心流及び液通路１４の外周部分を流れていた液はデフレクタ １２'の両側の液通路２０'、２１'よりデフレクタ１２'の筒部１２d'に流入し、 液噴射口側で衝突して噴射される。

【００３９】 上記第３実施例のノズルでは分流板部１２a'で分流させた後、小径のデフレク タ筒部に流入させて合流させるため、液を強く衝突させて、噴霧パターンにおい て厚さ方向を大とすることが出来る。

【００４０】 図９(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は、本考案の第４実施例を示し、第３実施例の円筒形状のデ フレクタの一端閉鎖面を円弧形状に切り込んだ形状に対し、第４実施例の円筒形 状のデフレクタ１２''は、筒部１２d''の一端閉鎖面１２e''より周壁にかけて外 周縁部両側より対称に直線を切り込み、閉鎖端面中央に分岐板部１２a''を設け ると共に、該分岐板部１２a''の両側に分岐流路２０''、２１''を中心軸に対し て平行に設けた形状としている。 上記以外は、第３実施例と同一構成であるため同一符号を付して詳細な説明は 省略する。

【００４１】 上記第４実施例のノズルでは、液通路１４より流入した液がデフレクタ１２'' の配置部分で中心を流れる液は分岐板部１２a''と衝突して外側に向かう。この 外側へ向かった中心流及び液通路１４の外周部分を流れた液はデフレクタ１２'' の両側の液通路２０''、２１''よりデフレクタ１２''の筒部に流入し、液噴射口 側で衝突して噴射される。

【００４２】 上記第４実施例のノズルでは、第３実施例と同様に、分岐板分岐１２a''で分 岐させた後、小径のデフレクタ筒部に流入させて合流させるため、液を強く衝突 させ、噴霧パターンにおいて厚さ方向を大とすることが出来る。

【００４３】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案に係わるノズルでは、液噴射口の近傍 のノズル本体内部にデフレクタを配置し、液入口より液通路を通って直進してく る流入液を中心より外側へ分流させ、分流した直後に、液噴射口側に向かって縮 小するノズル本体内周面に沿って案内して液噴射口で衝突させるため、噴射角度 を大として、略矩形状の噴霧パターンの厚さ方向を大とすることが出来ると共に 、幅方向においても両端側も噴射角度が大となって流量分布を均一にすることが 出来る。

【００４４】 また、上記デフレクタは液通路の中心軸線を直交する方向に配置した分流板部 を備え、その両側に分流路を形成しているため、効果的に流入液を両側に分流さ せることが出来ると同時に、分流路の断面積が大であるため、圧損が極めて小さ く、よって、打力が強く、粒子径を小さくすることが出来る。 しかも、デフレクタの形状が極めて簡単であるため、製造が容易で、コストを 低く出来る。

【００４５】 上記のように、厚さ方向が大で、しかも幅方向の流量分布を均一にでき、噴霧 パターンを厚さ方向が大きい矩形状とすることが出来るため、連続鋳造設備の二 次冷却帯に鋳片冷却用として設置した場合、鋳片流れ方向において噴霧を連続さ せることが可能となり、冷却の断続が発生することが防止できる。さらに、鋳片 流れ方向と直交する幅方向において、噴霧パターンをラップさせる必要がなく、 ノズルの設置個数を減少することが可能となる。

【００４６】 このように、噴霧パターンを厚さ方向が大きい略完全な矩形状とできるため、 均一冷却が出来ると共に、圧損が少なく打力が大で粒子径が小さいため冷却効率 が高めることができる、よって、上記鋳片以外にも、ロール、Ｈ型鋼フランジ等 の各種の冷却にも好適に用いることが出来る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のノズルの第１実施例を示し、(Ａ)と
(Ｂ)は異なる方向で切断した断面図、(Ｃ)は左側面図、
(Ｄ)は右側面図である。

【図２】 第１実施例のノズルの噴射状態を示す断面図
である。

【図３】 実験例１の結果を示す線図である。

【図４】 本考案のノズルの第２実施例を示し、(Ａ)は
断面図、(Ｂ)は左側面図、(Ｃ)は右側面図である。

【図５】 実験例２の結果を示す図面である。

【図６】 実験例３の結果を示す線図である。

【図７】 実験例４の結果を示す線図である。

【図８】 本考案のノズルの第３実施例を示し、(Ａ)は
断面図、(Ｂ)は左側面図、(Ｃ)は右側面図である。

【図９】 本考案のノズルの第４実施例を示し、(Ａ)は
断面図、(Ｂ)は左側面図、(Ｃ)は右側面図である。

【図１０】 ノズルの使用例を示す概略図である。

【図１１】 (Ａ)はノズルの使用例を示す平面図、(Ｂ)
は正面図である。

【図１２】 従来のノズルの一例を示す断面図である。

【図１３】 従来のノズルの他の一例を示す断面図であ
る。

【図１４】 噴霧パターンを示す図面である。

【符号の説明】

１０ ノズル本体 １１ 液噴射口 １２ デフレクタ １２ａ 分流板部 １３ 液入口 １４ 液通路 １５ 圧縮液通路 １６ 切欠溝 ２０、２１ 分流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤本 洋二 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地の表 示なし） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)考案者 畠中 淳 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地の表 示なし） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体の一端の液入口より他端の液
   噴射口近傍にかけて、中心軸線に沿って、同一断面積の
   液通路を形成すると共に、該液通路の液噴射口側に連続
   して先端に向かって縮小する圧縮液通路を形成し、該圧
   縮液通路と上記液通路との境界部分に上記中心軸線と直
   交する方向にデフレクタを取り付け、上記液通路より流
   入する液をデフレクタと衝突させて外側へと分流させ、
   分流させた液を圧縮液通路の先端側に形成した液噴射口
   で衝突させて噴射する構成としている液噴射ノズル。
2. 【請求項２】 上記デフレクタは細長い矩形状の平板か
   らなる分流板部と、該分流板部の両端に形成した取付部
   分とからなり、該取付部分をノズル本体の内周面に取り
   付けて、分流板部を液通路の軸線と交差する直径方向に
   配置し、該分流板部の両側とノズル本体内周面の間に２
   つの分流路を形成し、かつ、上記分流板部は液噴射口と
   略平行に設置していることを特徴とする請求項１記載の
   ノズル。
3. 【請求項３】 上記デフレクタは、一端面閉鎖の円筒材
   からなり、閉鎖端面をその両側より対称的に円弧、もし
   くは、中心軸に対し平行に切り欠いて、中心分流板部の
   両側に分流路を設けた形状とし、 上記デフレクタの筒部を液通路と圧縮液通路との間に形
   成したデフレクタ取付穴部に嵌合させて、液通路軸線位
   置で且つ該軸線と直交する方向に分流板部を配置し、液
   通路の軸線に沿って流れる中心流を分流板部に衝突させ
   て、その両側の分流路へ分流させる構成としている請求
   項１記載のノズル。
4. 【請求項４】 上記ノズルの液噴射口側の端面に、上記
   圧縮液通路の先端部を横切るように中心軸線と直交する
   直径方向に切り欠かれた切欠溝を形成して、略矩形状の
   液噴出口を設けている前記請求項のいずれか１項に記載
   のノズル。
5. 【請求項５】 上記ノズルの液噴出口側の端面に、上記
   圧縮液通路の先端部の中心軸線より半径方向に切り欠か
   れた切欠溝を形成して、液噴射口を設けている請求項
   １、２、３のいずれか１項に記載のノズル。