JPH0634876U - ストリップ端面溶接機の溶接部酸化防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接時の大気シールド効果にすぐれ、且つ不
活性ガスの流れを利用して溶接時に発生するスパッタを
効果的に排除することが可能な溶接部酸化防止装置を得
る。 【構成】 被溶接材Ｓ₁ ，Ｓ₂ をクランプするクランプ
装置３，４の内部に不活性ガス供給路３ａ，４ａを形成
し、さらにクランプ装置３，４の側面に不活性ガス供給
路３ａ，４ａに連通すると共に溶接部に不活性ガスを噴
出させる噴出口３ｂ，４ｂを形成する。これによって、
不活性ガスが溶接部に確実に供給され、またガスの噴出
流によって溶接時のスパッタが効果的に排除される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はフラッシュバッド溶接機、レーザビーム溶接機などの、ストリップ端 面溶接機の溶接部酸化防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

フラッシュバット溶接やレーザビーム溶接等の各種溶接においては、溶接部の 酸化を防止することによって品質の良い溶接が可能であり、このため従来より各 種方策が取られている。

【０００３】 特開昭４９−９６９４７号公報には、溶接部付近をエタン、プロパン、ブタン 、ブチレン等の還元性ガスを含むガスで包囲し、このガスを燃焼加熱させること によって溶接部を大気中の酸素から遮断することが開示され、また特開昭５９− １１８２８２号公報には、被溶接部材の下面に、炭素重合体、有機化合物等燃焼 によって酸素以外のガスが発生する物質を付着させた後に溶接を行い、この物質 の燃焼ガスによって大気からシールドすることが開示され、さらに、特開昭６０ −１１５６７９号公報には、溶接部に油を塗布し、これを溶接時に燃焼させるこ とによって大気シールドすることが開示されている。

【０００４】 これらのいずれの方法においても、溶接時にタイミング良く燃焼させることが 必要であるが、溶接時の熱を利用して引火させるものであるため、燃焼による大 気シールドのタイミングが溶接の開始時期よりも若干遅れる傾向にあり、また溶 接部全体を溶接時間中完全に燃焼ガスでシールドすることは困難である。

【０００５】 一方特開昭５６−５０７８９号公報には、このような燃焼ガスによらないもの として、溶接部を密封するチャンバーを形成し、このチャンバ内に不活性ガスを 供給することによって、溶接部全体をガスシールすることのできる溶接装置が開 示されている。

【０００６】 この装置によれば、不活性ガスによって溶接部の酸化を防止することができる ため、上記した方法のように還元性ガス等を溶接とタイミング良く燃焼させる必 要がなく、溶接の開始時期から確実にシールして非酸化雰囲気とすることができ る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、特開昭５６−５０７８９号公報に開示された装置のチャンバは、溶 接部を含む広範囲のものであり、このため不活性ガスが多量に必要であり、また 、肝心の溶接ポイントへ効率良く不活性ガスを供給することはできない。さらに この様な不活性ガスの供給はチャンバー内を非酸化雰囲気とすることが目的であ って供給される不活性ガスに流れが少なく、溶接部に生じたスパッタを効果的に 排出除去できない。

【０００８】 本考案が解決すべき課題は、溶接時の大気シールド効果にすぐれ、且つ不活性 ガスの流れを利用して溶接時に発生するスパッタを効果的に排除することが可能 なストリップ端面溶接機の溶接部酸化防止装置を得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案のストリップ端面溶接機の溶接部酸化防止装置は、上記課題を解決する ために、被溶接材をクランプするクランプ装置の内部に不活性ガス供給路を形成 し、さらに同クランプ装置の側面に前記不活性ガス供給路に連通すると共に溶接 部に不活性ガスを噴出させる噴出口を形成したことを特徴とする。

【００１０】 この噴出口としては、溶接部の全長に不活性ガスを供給可能なものとし、溶接 方向に長いスリット状、あるいは複数のノズル状のものとすることができる。

【００１１】

【作用】

本考案においては、溶接部の至近距離にあり被溶接材をクランプするクランプ 装置に不活性ガスを供給する手段を設けたため、不活性ガスが溶接部に確実に供 給され、またガスの噴出流によって溶接時のスパッタが効果的に排除される。

【００１２】

【実施例】

以下本考案の一実施例である溶接部酸化防止装置をフラッシュバット溶接機に 適用した例を示す。

【００１３】 図１はフラッシュバット溶接機の全体概略図、図２は本考案の溶接部酸化防止 装置を構成するクランプ装置の断面図、図３は図２の平面図である。

【００１４】 図１において、１は出側の固定台、２は入側の移動台で、出側固定台１には、 先行板Ｓ₁ をクランプする上下の電極兼クランプ３が設けられ、また移動台２に は、後行板Ｓ₂ をクランプする上下の電極兼クランプ４が設けられている。５は 、それぞれ固定台１及び移動台３側に取り付けられたケーシング５ａ、５ｂから なるフードで、溶接時にはケーシング５ａ、５ｂが一体化しフード５内が気密状 態となる。また６はケーシング５ｂに取り付けられた排気ダクトである。

【００１５】 図２及び図３を参照して、上下部材からなる電極兼クランプ３および電極兼ク ランプ４は、それぞれ長手方向に不活性ガスの供給路３ａ，４ａが形成され、側 面すなわち溶接部側には、溶接部の全面に不活性ガスを供給するための噴出口３ ｂ、４ｂが設けられている。この噴出口３ｂ、４ｂは、下流側に行くに従って、 ガス流れに対する抵抗が小さくなるオリフィスが形成され、不活性ガスが溶接部 全面に均一に噴出される。また、クランプの不活性ガス供給路３ａ，４ａは、図 示しない不活性ガス供給装置とフレキシブルホース３ｃ、４ｃによって接続され ている。なお、上記実施例では電極兼クランプ３および電極兼クランプ４のそれ ぞれ上下部材に、不活性ガス供給路３ａ，４ａ及び噴出口３ｂ、４ｂを設けたが 、電極兼クランプ３の外部反板側表面に沿った不活性ガス供給路及び噴出口とし てもよい。 上記構成を有するフラッシュバット溶接機の作動は、先行板Ｓ₁ と 後行板Ｓ₂ がそれぞれ電極兼クランプ３，４によって上下方向からクランプされ 、移動台２が前進して後行板Ｓ₂ が先行板Ｓ₁ 方向に移動する。このとき連動し て不活性ガス供給装置（図示せず）が作動し、溶接部酸化防止装置を構成するク ランプ３，４の不活性ガス噴出口３ｂ、４ｂから溶接部に噴出圧力０．５〜３． ０ｋｇ／ｃｍ² の不活性ガスが供給される。このように、溶接部の至近距離から 不活性ガスが噴出され、溶接部を確実にガスパージすることができる。この状態 でさらに移動台２を前進させて、フラッシュおよびアプセットを行い後行板Ｓ₂ と先行板Ｓ₁ の突き合わせ溶接を行う。またフラッシュの発生と同時に排気ダク ト６のスイッチがオンされ、さらにガスの噴出流によって、フラッシュ時に発生 するスパッタを含む排気ガスが外部へ効率的に排除される。溶接の完了とともに 不活性ガスの供給が自動的に停止される。

【００１６】 上記装置を用い、高張力７８０Ｎ級の高張力鋼の熱延鋼板をフラッシュバット 溶接し、比較例として不活性ガスシールドを行わず他は同様の条件で溶接を行い 、双方を溶接線に沿ってエリクセンテストを行った。

【００１７】 結果は、上記装置を用いた溶接の場合、合格率はほぼ１００％であったのに対 し、大気中で溶接の場合、合格率０％であった。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によって以下の効果を奏することができる。

【００１９】 （１）溶接部に確実に不活性ガスが供給され、ガスシール効果が向上する。

【００２０】 （２）クランプ自体に不活性ガス供給のための手段を設けたため、噴出ノズルな どの他の装置が不要となり、装置の簡素化が可能となる。

【００２１】 （３）排煙ブロワーを運転しながら、不活性ガスパージ溶接を行うことで、溶接 スパッターによる金属板表面の疵を防止できる。

【００２２】 （４）溶接線方向の不活性ガス供給分布を換えることにより、溶接線全線に亘っ て均一な残留酸素濃度とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フラシュバット溶接機の概略正面図である。

【図２】 図１に示すクランプ装置の正面断面図であ
る。

【図３】 図１に示すクランプ装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 固定台 ２ 移動台 ３，４ 電極兼クランプ ３ａ，４ａ ガス供給路 ３ｂ，４ｂ ガス噴出口 ５ フード ５ａ、５ｂ ケーシング ６ 排気ダクト Ｓ₁ 先行板 Ｓ₂ 後行板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/04 Ｄ 7011−4Ｅ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被溶接材をクランプするクランプ装置の
   内部に不活性ガス供給路を形成し、さらに同クランプ装
   置の側面に前記不活性ガス供給路に連通すると共に溶接
   部に不活性ガスを噴出させる噴出口を形成したストリッ
   プ端面溶接機の溶接部酸化防止装置。