JPH0634879U - 溶接用ガンのア―ム接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続部に段部を形成し、該段部を利用するこ
とによって、接続作業が面倒でなく接続用の部品点数も
少ない溶接用ガンのア―ム接続構造を提供しようとする
ものである。 【構成】 先端に電極３，４が取付けられたア―ム１，
２を枢支ユニット７に接続して構成される溶接ガンにお
いて、ア―ム後端部５で前記枢支ユニットとの接合面
に、該ア―ムの軸線方向の第１水平面１４とこれに続く
垂直面１５とさらにこれに続く第２水平面１６とからな
る段部が形成され、該ア―ムを枢支する枢支ユニットの
端部に前記ア―ムの後端部を包持する溝を形成し、該溝
の底面に前記ア―ムの段部が当接する段部が形成され、
前記第１水平面の範囲内にア―ムおよび枢支ユニットが
連結される連結ぴん１８が挿通され、前記第２水平面の
範囲内で枢支ユニット側からボルトにより枢支ユニット
とア―ムとが接続された溶接用ガンのア―ム接続構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、先端に電極が取付けられたア―ムを枢支ユニット又はヨ―クに接続 して構成される溶接用ガンのア―ム接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、Ｘ型溶接ガンにおいて、枢支ユニットとア―ムとを接続する手段として はボルトとキ―を用いるのが普通であった。例えば、図４に示すように、枢支ユ ニット５１は枢支腕５２，５３からなり、両枢支腕の一端はぴん（図示せず）に よって枢支されるようにぴん孔５４を有しており、各他端には平面部５５が形成 され、該各平面部５５にはキ―溝５６が設けられていると共に４個のボルト孔５ ７が螺設されている。また、先端に電極が取付けられたア―ム５８の後端には前 記平面部５５に当接する平面部５９が形成され、該平面部５９には、前記キ―溝 ５６と協同するキ―溝６０が設けられ、該ア―ム５８の両肩６１には、前記ボル ト孔５７に連通する４個の孔６２が穿設されている。そして、ア―ム５８側から ４本のボルトを挿通し、前記キ―溝５６，６０内にキ―を配置することによって 、ア―ム５８と枢支ユニット５１は接続されていた。

【０００３】 また、Ｃ型溶接ガンにおいて、ヨ―クとア―ムとを接続する手段としてはボル トとノックぴんを用いるのが普通であった。例えば、図５に示すように、ヨ―ク ７１の先端は二股７２，７３になっており、該二股７２と７３の間にア―ム７４ の後端部７５を包持させ、前記二股の一方７２から他方７３に２本のノックぴん 用孔７６からノックぴんを挿通させると共に２本のボルト用孔７７からボルトを 挿通し、該ボルトをナットで締め付けることによって、ヨ―ク７１とア―ム７４ は接続されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のＸ型溶接ガンにおいては、キ―とキ―溝間に多少の隙間があ り、キ―ががたついてア―ムの位置決めが面倒であると共にボルトのみによる接 続のため、溶接加圧時にその反力に抗するべく少なくとも４本のボルトを必要と することから、接続作業が面倒であると共に接続用の部品点数が多くなる、とい う問題がある。

【０００５】 また、上記のＣ型溶接ガンにおいては、溶接加圧時にその反力でア―ムが浮き 上がろうとし、そのためノックぴんおよびボルトにせん断応力が働くことから、 接続部は少なくとも２本のノックぴんと２本のボルトを必要とし、この場合にも 接続作業が面倒であると共に接続用の部品点数が多くなる、という問題がある。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、接続部に段部を形成し、該段部を利用することによ って、接続作業が面倒でなく接続用の部品点数も少ない溶接用ガンのア―ム接続 構造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における溶接用ガンのア―ム接続構造は、 ア―ムの後端部とこれが接続される枢支ユニット又はヨ―クのそれぞれに段部を 形成し、該段部の一面を反力の受圧面として活用し、１本の連結ぴんと１本のボ ルトによってア―ムを接続するようにしたものである。

【０００８】

【作用】

上記のように構成された溶接用ガンのア―ム接続構造であるので、溶接加圧時 におけるその反力は、該接続部において連結ぴんを中心として作用するが、それ が段部の一面に略直角に作用することになることから、前記反力は該面で分散さ れて受圧吸収され、ボルトに作用する反力も圧縮力のみでせん断力は殆どなく、 １本のボルトで充分なア―ムの接続が可能となる。

【０００９】

【実施例】 添付図面を参照して本考案の実施例について説明する。 図１は本考案に係るア―ム接続構造を備えたＸ型溶接ガンの側面図である。そ して、１，２は先端にそれぞれ電極３，４が取付けられたア―ムであり、各ア― ム１，２の後端部５，６は枢支ユニット７の各枢支腕８，９に接続されている。 なお、１０は加圧シリンダであり、該加圧シリンダ１０の一側には腕１１が枢支 され、該腕１１の他端はア―ム１の後端部５に接続され、また加圧シリンダ１０ のピストンロッド１２の先端には腕１３が枢支され、該腕１３の他端はア―ム２ の後端部６に接続されている。

【００１０】 図１に関連して図３には、前記ア―ムと枢支腕との接続構造の詳細が例示され ている。即ち、ア―ム１の後端部５には前記枢支ユニット７の枢支腕８との接合 面に、ア―ム１の軸線方向の第１水平面１４とこれに続く垂直面１５とさらにこ れに続く第２水平面１６とからなる段部１７が形成されている。また第１水平面 １４の範囲内で上部には連結ぴん１８を挿通する孔１９が前記第２水平面１６と 略同一水準に形成されており、第２水平面１６にはボルト螺着用の螺孔２０が螺 設されている。

【００１１】 また、枢支ユニット７の各枢支腕８，９の一端はぴん２１によって枢支され、 他端には前記ア―ム１の後端部５を包持する溝２２が形成され、該溝２２の底面 には前記ア―ムの段部１７が当接する段部２３が形成されされ、そして、溝２２ の側壁には前記孔１９と合致する連結ぴん１８用の孔２４が穿設され、また該溝 ２２の底板２５を貫通するボルト孔２６が前記螺孔２０に対向して穿設されてい る。

【００１２】 図２は本考案に係るア―ム接続構造を備えたＣ型溶接ガンの側面図である。そ して、２７は先端に電極２８が取付けられた固定ア―ムであり、該ア―ム２７の 後端部２９は加圧シリンダ３０に取付けられたヨ―ク３１に接続されている。な お、３２はエコライザであり、また前記加圧シリンダ３０からロッド３３が延び ていて、該ロッド３３の先端には電極３４が取付けられている。

【００１３】 そして、固定ア―ム２７の後端部２９には前記ヨ―ク３１の先端との接合面に 、第１垂直面３５とこれに続く固定ア―ム２７の軸線方向の水平面３６とさらに これに続く第２垂直面３７とからなる段部３８が形成されている。また第１垂直 面３５の範囲内で内側には連結ぴん３９を挿通する孔が前記第２垂直面３７と略 同一垂直域に形成されており、第２垂直面３７にはボルト螺着用の螺孔４０が螺 設されている。

【００１４】 また、二股状のヨ―ク３１の先端部近傍には、底板４１が差し渡されており、 該底板４１より先の方には前記固定ア―ム２７の後端部２９を包持する溝４３が 形成され、該溝４３の底面には前記固定ア―ムの段部３８が当接する段部４４が 形成されされ、そして、溝４３の側壁には連結ぴん３９用の孔４５が穿設され、 また該溝４３の底板４１を貫通するボルト孔４６が前記螺孔４０に対向して穿設 されている。

【００１５】 以上のような構成からなる溶接用ガンのア―ム接続構造において、Ｘ型溶接ガ ンの場合、加圧シリンダ１０によるピストンロッド１２の伸縮によって、ア―ム １，２は枢支ユニット７に枢支されたぴん２１を中心としてそれぞれ図１で上下 に開閉される。そして、両電極３，４間にワ―ク（図示せず）を挟持した状態で 更に加圧シリンダ１０によって該ワ―クを加圧してから溶接を行う。

【００１６】 ところで、上記加圧時にはその反力がア―ム１，２の連結ぴん１８を支点とし て作用する。したがって、この反力はア―ム後端部に形成された段部１７の第２ 水平面１６に略直角に作用することになり、これを枢支ユニット７の各枢支腕８ ，９に形成された段部２３が受け持つことになる。そして、該段部における受圧 方向は前述の如く面に対して略直角であり滑べり力は殆どない。また、該面を接 続用のボルトで接続しているが、該ボルトにも圧縮力が働きせん断力は殆ど作用 しない。このようにして、加圧時の反力は段部の面と接続用ボルトに分散され、 しかもその際せん断力は殆ど作用しない。

【００１７】 また、Ｃ型溶接ガンの場合も、加圧シリンダ３０によるロッド３３の伸縮によ って、電極３４は電極２８に近接又は離間を行う。そして、両電極２８，３４間 にワ―ク（図示せず）を挟持した状態で更に加圧シリンダ３０によって該ワ―ク を加圧してから溶接を行う。

【００１８】 ところで、上記加圧時にはその反力が固定ア―ム２７の連結ぴん３９を支点と して図２で反時計方向に作用する。したがって、この反力はア―ム２７後端部に 形成された段部３８の第２垂直面３７に略直角に作用することになり、これをヨ ―ク３１に形成された段部４４が受け持つことになる。そして、該段部における 受圧方向は前述の如く面に対して略直角であり滑べり力は殆どない。また、該面 を接続用のボルトで接続しているが、該ボルトにも圧縮力が働きせん断力は殆ど 作用しない。このようにして、加圧時の反力は段部の面と接続用ボルトに分散さ れ、しかもその際せん断力は殆ど作用しない。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は、ア―ムの後端部とこれが接続される枢支ユニット又はヨ―クのそれ ぞれに段部を形成し、該段部の一面を反力の受圧面として活用し、１本の連結ぴ んと１本のボルトによってア―ムを接続するようにしたので、溶接加圧時におけ るその反力は、該接続部において連結ぴんを中心として作用するが、それが段部 の一面に略直角に作用することになることから、前記反力は該面で分散されて受 圧吸収され、ボルトに作用する反力も圧縮力のみでせん断力は殆どなく、１本の ボルトで充分なア―ムの接続が可能となることから、接続用の部品点数を少なく し且つ接続作業が容易な溶接用ガンのア―ム接続構造となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るア―ム接続構造を備えたＸ型溶接
ガンの側面図である。

【図２】本考案に係るア―ム接続構造を備えたＣ型溶接
ガンの側面図である。

【図３】本考案に係るア―ム接続構造の要部の分解側面
図である。

【図４】従来のＸ型溶接ガンのア―ム接続構造の分解側
面図である。

【図５】従来のＣ型溶接ガンのア―ム接続構造の分解側
面図である。

【符号の説明】

１，２ ア―ム ３，４，２８，３４ 電極 ５ ア―ム後端部 ７ 枢支ユニット ８，９ 枢支腕 １４ 第１水平面 １５ 垂直面 １６ 第２水平面 １７ ア―ムの段部 １８，３９ 連結ぴん １９，２４ 連結ぴん用孔 ２０，４０ 螺孔 ２２，４３ 溝 ２３ 枢支ユニットの段部 ２５ ボルト孔 ２７ 固定ア―ム ２９ 固定ア―ムの後端部 ３３ ヨ―ク ３５ 第１垂直面 ３６ 水平面 ３７ 第２垂直面 ３８ 固定ア―ムの段部 ４４ ヨ―クの段部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に電極が取付けられたア―ムを枢支
   ユニットに接続して構成されるＸ型溶接ガンにおいて、
   ア―ム後端部で前記枢支ユニットとの接合面に、該ア―
   ムの軸線方向の第１水平面とこれに続く垂直面とさらに
   これに続く第２水平面とからなる段部を形成し、該ア―
   ムを枢支する枢支ユニットの端部に前記ア―ムの後端部
   を包持する溝を形成し、該溝の底面に前記ア―ムの段部
   が当接する段部を形成し、前記第１水平面の範囲内にア
   ―ムおよび枢支ユニットを連結する連結ぴんを挿通し、
   前記第２水平面の範囲内で枢支ユニット側からボルトに
   より枢支ユニットとア―ムとを接続したことを特徴とす
   る溶接用ガンのア―ム接続構造。
2. 【請求項２】 先端に電極が取付けられた固定ア―ムを
   ヨ―クに接続して構成されるＣ型溶接ガンにおいて、固
   定ア―ム後端部でヨ―クとの接合面に、第１垂直面とこ
   れに続くア―ムの軸線方向の水平面とさらにこれに続く
   第２垂直面とからなる段部を形成し、該ア―ムを保持す
   るヨ―クの端部に前記固定ア―ムの後端部を包持する溝
   を形成し、該溝の底面に前記固定ア―ムの段部が当接す
   る段部を形成し、前記第１垂直面の範囲内に固定ア―ム
   およびヨ―クを連結する連結ぴんを挿通し、前記第２垂
   直面の範囲内でヨ―ク側からボルトによりヨ―クと固定
   ア―ムとを接続したことを特徴とする溶接用ガンのア―
   ム接続構造。