JPH06349657A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
積層鉄心の製造方法Info
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- JPH06349657A JPH06349657A JP13868093A JP13868093A JPH06349657A JP H06349657 A JPH06349657 A JP H06349657A JP 13868093 A JP13868093 A JP 13868093A JP 13868093 A JP13868093 A JP 13868093A JP H06349657 A JPH06349657 A JP H06349657A
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- Japan
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- electromagnetic steel
- steel sheet
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- cutting
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 850℃以下の温度で溶融し、かつ接着性を有
する無機系皮膜を表面に形成した電磁鋼板を積層し、そ
の後、熱処理して積層した電磁鋼板を接着固定させたの
ち、高エネルギー線で所定鉄心形状に切断する積層鉄心
の製造方法である。 【効果】 本発明によれば、電磁鋼板を積層接着固定後
に所定鉄心形状に一度に切断して積層鉄心を製造するこ
とができる。従って、金型で１枚１枚所定鉄心形状に切
断する必要がなくなり、このため金型が不要となり、小
ロット化の要請に応えることができる。
する無機系皮膜を表面に形成した電磁鋼板を積層し、そ
の後、熱処理して積層した電磁鋼板を接着固定させたの
ち、高エネルギー線で所定鉄心形状に切断する積層鉄心
の製造方法である。 【効果】 本発明によれば、電磁鋼板を積層接着固定後
に所定鉄心形状に一度に切断して積層鉄心を製造するこ
とができる。従って、金型で１枚１枚所定鉄心形状に切
断する必要がなくなり、このため金型が不要となり、小
ロット化の要請に応えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランスやモーター等
に使用される積層鉄心に関し、さらに詳しくは、電磁鋼
板を積層接着固定後に高エネルギー線で鉄心形状に切断
する積層鉄心の製造方法に関するものである。
に使用される積層鉄心に関し、さらに詳しくは、電磁鋼
板を積層接着固定後に高エネルギー線で鉄心形状に切断
する積層鉄心の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気機器のトランスやモーター等
に使用される積層鉄心は、表面に有機または無機化合物
の皮膜を有する電磁鋼板をプレス加工により連続的に所
定の鉄心形状に打ち抜き、積層したのち各種方法で固定
して組み立てられる。所定鉄心形状に打ち抜かれた電磁
鋼板の固定方法としては、ボルト締め、かしめ、端部の
溶接が一般的である。また、電気機器の特性を改善する
ため鉄心を焼鈍（歪み取り焼鈍）して用いる場合がある
が、この熱処理時に接着能を発揮する皮膜により固定さ
せる方法が特公昭47-47499号公報や特開昭49-36732号公
報に開示してある。
に使用される積層鉄心は、表面に有機または無機化合物
の皮膜を有する電磁鋼板をプレス加工により連続的に所
定の鉄心形状に打ち抜き、積層したのち各種方法で固定
して組み立てられる。所定鉄心形状に打ち抜かれた電磁
鋼板の固定方法としては、ボルト締め、かしめ、端部の
溶接が一般的である。また、電気機器の特性を改善する
ため鉄心を焼鈍（歪み取り焼鈍）して用いる場合がある
が、この熱処理時に接着能を発揮する皮膜により固定さ
せる方法が特公昭47-47499号公報や特開昭49-36732号公
報に開示してある。
【０００３】上記、いずれの場合も、一般的にプレス加
工により所定鉄心形状に打ち抜くが、この場合、鉄心形
状毎にプレス金型が必要となる。また、最近、増加して
いる自動かしめによる固定方法では、寸法精度が重視さ
れるため、プレス金型の精度が厳しく要求される。この
ため、金型の製作、保守に費用がかかり、近年の多品種
の要請に伴う小ロット化に対応するには、膨大な費用が
必要とならざるを得ない。
工により所定鉄心形状に打ち抜くが、この場合、鉄心形
状毎にプレス金型が必要となる。また、最近、増加して
いる自動かしめによる固定方法では、寸法精度が重視さ
れるため、プレス金型の精度が厳しく要求される。この
ため、金型の製作、保守に費用がかかり、近年の多品種
の要請に伴う小ロット化に対応するには、膨大な費用が
必要とならざるを得ない。
【０００４】プレス加工によらず、所定鉄心形状に加工
する方法として、レーザーやプラズマのような高エネル
ギー線を用いる方法がある。この方法によれば、ＮＣ制
御と合わせて利用することで、積層鉄心のような複雑な
形状の切断が高速に行え、さらに１台の設備で様々な鉄
心形状に切断することが可能となり、小ロット化の要請
に応えることができる。
する方法として、レーザーやプラズマのような高エネル
ギー線を用いる方法がある。この方法によれば、ＮＣ制
御と合わせて利用することで、積層鉄心のような複雑な
形状の切断が高速に行え、さらに１台の設備で様々な鉄
心形状に切断することが可能となり、小ロット化の要請
に応えることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高エネルギー
線切断を用いても、１枚１枚所定鉄心形状に切断した後
に積層−固定する工程で積層鉄心を製造した場合は作業
効率が非常に悪い。従って、この点を改善するために、
本発明者らは、まず、接着性を有する電磁鋼板を高エネ
ルギー線による切断代を考慮した大きさに切断し、これ
を所定枚数積層し、熱処理により接着固定した積層ブロ
ックを作製し、続いて、その積層ブロックから所定鉄心
形状の積層鉄心を高エネルギー線切断する方法について
検討を行った。
線切断を用いても、１枚１枚所定鉄心形状に切断した後
に積層−固定する工程で積層鉄心を製造した場合は作業
効率が非常に悪い。従って、この点を改善するために、
本発明者らは、まず、接着性を有する電磁鋼板を高エネ
ルギー線による切断代を考慮した大きさに切断し、これ
を所定枚数積層し、熱処理により接着固定した積層ブロ
ックを作製し、続いて、その積層ブロックから所定鉄心
形状の積層鉄心を高エネルギー線切断する方法について
検討を行った。
【０００６】この加工方法を達成させるためには、電磁
鋼板表面の皮膜が熱処理によって十分な接着性を有する
とともに、高エネルギー線切断性に優れていることが必
要である。具体的には、高エネルギー線切断時の熱によ
り積層鉄心が剥離しないこと、高エネルギー線切断時に
切断端面が溶着しないこと、燃焼ガスが発生しないこと
の条件が必要である。
鋼板表面の皮膜が熱処理によって十分な接着性を有する
とともに、高エネルギー線切断性に優れていることが必
要である。具体的には、高エネルギー線切断時の熱によ
り積層鉄心が剥離しないこと、高エネルギー線切断時に
切断端面が溶着しないこと、燃焼ガスが発生しないこと
の条件が必要である。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、表面に熱処理温度で溶融する接着性を
有する無機系皮膜を形成した電磁鋼板を積層したのち熱
処理して接着固定し、その後所定鉄心形状に高エネルギ
ー線切断することによって、金型のいらない、小ロット
化に対応できる積層鉄心の製造方法を提供することを目
的とする。
なされたもので、表面に熱処理温度で溶融する接着性を
有する無機系皮膜を形成した電磁鋼板を積層したのち熱
処理して接着固定し、その後所定鉄心形状に高エネルギ
ー線切断することによって、金型のいらない、小ロット
化に対応できる積層鉄心の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、 850℃
以下の温度で溶融し、かつ接着性を有する無機系皮膜を
表面に形成した電磁鋼板を積層し、その後、熱処理して
積層した電磁鋼板を接着固定させたのち、高エネルギー
線で所定鉄心形状に切断する積層鉄心の製造方法であ
る。
以下の温度で溶融し、かつ接着性を有する無機系皮膜を
表面に形成した電磁鋼板を積層し、その後、熱処理して
積層した電磁鋼板を接着固定させたのち、高エネルギー
線で所定鉄心形状に切断する積層鉄心の製造方法であ
る。
【０００９】
【作用】本発明は、表面に熱処理温度で溶融する接着性
を有する無機系皮膜を形成した電磁鋼板を、所定鉄心形
状よりも大きめに切断したのち、積層して、熱処理によ
り接着固定後、高エネルギー線で所定鉄心形状に切断す
る積層鉄心の製造方法である。電磁鋼板の所定鉄心形状
よりも大きめの切断は、電磁鋼板を切断できる方法であ
れば、特に限定しない。切断がプレス金型で所定鉄心形
状より大きめに打ち抜く場合は、プレス金型の精度は要
求されなくなり、また一つの金型で多くの形状の積層鉄
心の製造に対応することができる。
を有する無機系皮膜を形成した電磁鋼板を、所定鉄心形
状よりも大きめに切断したのち、積層して、熱処理によ
り接着固定後、高エネルギー線で所定鉄心形状に切断す
る積層鉄心の製造方法である。電磁鋼板の所定鉄心形状
よりも大きめの切断は、電磁鋼板を切断できる方法であ
れば、特に限定しない。切断がプレス金型で所定鉄心形
状より大きめに打ち抜く場合は、プレス金型の精度は要
求されなくなり、また一つの金型で多くの形状の積層鉄
心の製造に対応することができる。
【００１０】積層した電磁鋼板を接着固定するための熱
処理は、既存の熱処理炉、例えば、電磁鋼板メーカにお
けるバッチ焼鈍炉あるいは需要家での歪み取り焼鈍炉で
行うのが効率が良い。これらの炉の熱処理温度は通常 7
00〜850 ℃であり、この温度域で接着性を発揮させるた
めに、皮膜の溶融温度は 850℃以下に限定する。なお、
この熱処理を電磁鋼板メーカでの再結晶焼鈍、需要家で
のセミプロセス材の歪み取り焼鈍と兼ねて実施すれば、
さらに作業効率が良くなる。
処理は、既存の熱処理炉、例えば、電磁鋼板メーカにお
けるバッチ焼鈍炉あるいは需要家での歪み取り焼鈍炉で
行うのが効率が良い。これらの炉の熱処理温度は通常 7
00〜850 ℃であり、この温度域で接着性を発揮させるた
めに、皮膜の溶融温度は 850℃以下に限定する。なお、
この熱処理を電磁鋼板メーカでの再結晶焼鈍、需要家で
のセミプロセス材の歪み取り焼鈍と兼ねて実施すれば、
さらに作業効率が良くなる。
【００１１】接着固定後の切断に使用する高エネルギー
線は、そのエネルギーで鋼板を溶融しながら切断するも
のであれば特に限定する必要はない。現在、最も普及し
ている高エネルギー線による切断方法は、レーザー光に
よるものである。高エネルギー線による切断メカニズム
は、レーザー光では、レーザー光をレンズで微小領域に
集光し、そのエネルギーで鋼板を溶融し、高圧のアシス
トガスにより溶融金属を吹き飛ばすことで切断する。
線は、そのエネルギーで鋼板を溶融しながら切断するも
のであれば特に限定する必要はない。現在、最も普及し
ている高エネルギー線による切断方法は、レーザー光に
よるものである。高エネルギー線による切断メカニズム
は、レーザー光では、レーザー光をレンズで微小領域に
集光し、そのエネルギーで鋼板を溶融し、高圧のアシス
トガスにより溶融金属を吹き飛ばすことで切断する。
【００１２】この時、有機系の皮膜が電磁鋼板表面に形
成されていると、皮膜から燃焼ガスが発生し、アシスト
ガスの流れを乱し、切断不良や切断端面の溶着を引き起
こす。さらに、発生したガスは集光レンズに付着し、レ
ーザー光のエネルギー効率を低下し、レンズのメンテナ
ンスの頻度も増加する。従って、本発明で用いる電磁鋼
板の表面に形成する皮膜は燃焼ガスの発生しない無機系
化合物に限定する。
成されていると、皮膜から燃焼ガスが発生し、アシスト
ガスの流れを乱し、切断不良や切断端面の溶着を引き起
こす。さらに、発生したガスは集光レンズに付着し、レ
ーザー光のエネルギー効率を低下し、レンズのメンテナ
ンスの頻度も増加する。従って、本発明で用いる電磁鋼
板の表面に形成する皮膜は燃焼ガスの発生しない無機系
化合物に限定する。
【００１３】このような目的に使用できる皮膜には、具
体的には、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のケイ
酸塩の低融点組成物、メタ硼酸ソーダ、メタ硼酸カリウ
ム、苛性カリウム等とケイ酸、酸化鉛の混合物の塗布皮
膜が適応できる。
体的には、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のケイ
酸塩の低融点組成物、メタ硼酸ソーダ、メタ硼酸カリウ
ム、苛性カリウム等とケイ酸、酸化鉛の混合物の塗布皮
膜が適応できる。
【００１４】皮膜の形成に当たっては、上記無機系化合
物を電磁鋼板の表面にロールコートやスプレーコートの
ような常法により塗布し、 300〜700 ℃の炉温にて10秒
〜 3分の条件で乾燥し、常温まで冷却したのち電磁鋼板
をコイルに巻き取ればよい。このようにして電磁鋼板の
表面に形成した無機系皮膜は 700℃以上 850℃以下の熱
処理によりはじめて接着性を発揮するので、ハンドリン
グ上の支障をきたすことはない。
物を電磁鋼板の表面にロールコートやスプレーコートの
ような常法により塗布し、 300〜700 ℃の炉温にて10秒
〜 3分の条件で乾燥し、常温まで冷却したのち電磁鋼板
をコイルに巻き取ればよい。このようにして電磁鋼板の
表面に形成した無機系皮膜は 700℃以上 850℃以下の熱
処理によりはじめて接着性を発揮するので、ハンドリン
グ上の支障をきたすことはない。
【００１５】以上のように、 850℃以下で溶融し、かつ
接着性を有する無機系皮膜を表面に形成した電磁鋼板
は、シヤーおよびプレス加工等により切断し、積層した
のち熱処理して接着固定し、その後所定鉄心形状に高エ
ネルギー線切断ができる電磁鋼板である。従って、本発
明の積層鉄心の製造方法によれば、１枚１枚所定鉄心形
状に切断する必要がなくなり、積層接着固定後に所定鉄
心形状に一度に切断することができる。
接着性を有する無機系皮膜を表面に形成した電磁鋼板
は、シヤーおよびプレス加工等により切断し、積層した
のち熱処理して接着固定し、その後所定鉄心形状に高エ
ネルギー線切断ができる電磁鋼板である。従って、本発
明の積層鉄心の製造方法によれば、１枚１枚所定鉄心形
状に切断する必要がなくなり、積層接着固定後に所定鉄
心形状に一度に切断することができる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。 実施例１ ケイ酸ナトリウム（３号水ガラス）の水溶液を 0.5mm厚
電磁鋼板(50A1000) 表面に、乾燥後付着量が 6g/m2とな
るように、溝付きロールで塗布したのち、炉温350℃で4
0秒間乾燥処理した。この電磁鋼板を、 150mm×150mm
に切断し、40枚積層（20mm厚）し、 750℃× 2時間の熱
処理により接着固定して積層ブロックとした。この積層
ブロックから、レーザー切断により、内径65mm、外形10
0mm のリング状サンプルを作製した。その結果を表１に
示す。
電磁鋼板(50A1000) 表面に、乾燥後付着量が 6g/m2とな
るように、溝付きロールで塗布したのち、炉温350℃で4
0秒間乾燥処理した。この電磁鋼板を、 150mm×150mm
に切断し、40枚積層（20mm厚）し、 750℃× 2時間の熱
処理により接着固定して積層ブロックとした。この積層
ブロックから、レーザー切断により、内径65mm、外形10
0mm のリング状サンプルを作製した。その結果を表１に
示す。
【００１７】実施例２ メタ硼酸ソーダ 5％、一酸化鉛27％、ケイ酸コロイド 5
％よりなる懸濁液を0.5mm 厚電磁鋼板(50A1000) 表面
に、乾燥後付着量が 4g/m2となるように、溝付きロール
で塗布したのち、炉温 500℃で40秒間乾燥処理した。こ
の電磁鋼板を、 150mm×150mm に切断し、40枚積層（20
mm厚）し、 750℃× 2時間の熱処理により接着固定して
積層ブロックとした。この積層ブロックから、レーザー
切断により、内径65mm、外形100mm のリング状サンプル
を作製した。その結果を表１に示す。
％よりなる懸濁液を0.5mm 厚電磁鋼板(50A1000) 表面
に、乾燥後付着量が 4g/m2となるように、溝付きロール
で塗布したのち、炉温 500℃で40秒間乾燥処理した。こ
の電磁鋼板を、 150mm×150mm に切断し、40枚積層（20
mm厚）し、 750℃× 2時間の熱処理により接着固定して
積層ブロックとした。この積層ブロックから、レーザー
切断により、内径65mm、外形100mm のリング状サンプル
を作製した。その結果を表１に示す。
【００１８】比較例１ ポリウレタン樹脂を有機溶剤で溶解し、樹脂濃度50％の
ものを0.5mm 厚電磁鋼板(50A1000) 表面に、ロールコー
ターで乾燥後付着量が 3g/m2となるように、塗布したの
ち、炉温 150℃で60秒間乾燥処理した。この電磁鋼板
を、 150mm×150mm に切断し、40枚積層（20mm厚）し、
200℃×30分の熱処理により接着固定して積層ブロック
とした。この積層ブロックから、レーザー切断により、
内径65mm、外形100mm のリング状サンプルを作製した。
その結果を表１に示す。
ものを0.5mm 厚電磁鋼板(50A1000) 表面に、ロールコー
ターで乾燥後付着量が 3g/m2となるように、塗布したの
ち、炉温 150℃で60秒間乾燥処理した。この電磁鋼板
を、 150mm×150mm に切断し、40枚積層（20mm厚）し、
200℃×30分の熱処理により接着固定して積層ブロック
とした。この積層ブロックから、レーザー切断により、
内径65mm、外形100mm のリング状サンプルを作製した。
その結果を表１に示す。
【００１９】比較例２ 重クロム酸マグネシウム120g/l、グリセリン15g/l 、硼
酸20g/l 、アクリル樹脂60g/l を含む混合液を0.5mm 厚
電磁鋼板(50A1000) 表面に、乾燥後付着量が 2g/m2とな
るように、溝付きロールで塗布したのち、炉温 300℃で
60秒間乾燥処理した（通常の有機無機混合皮膜）。この
電磁鋼板を、 150mm×150mm に切断し、40枚積層（20mm
厚）し、 200℃×30分の熱処理により接着固定して積層
ブロックとした。この積層ブロックから、レーザー切断
により、内径65mm、外形100mm のリング状サンプルを作
製した。その結果を表１に示す。
酸20g/l 、アクリル樹脂60g/l を含む混合液を0.5mm 厚
電磁鋼板(50A1000) 表面に、乾燥後付着量が 2g/m2とな
るように、溝付きロールで塗布したのち、炉温 300℃で
60秒間乾燥処理した（通常の有機無機混合皮膜）。この
電磁鋼板を、 150mm×150mm に切断し、40枚積層（20mm
厚）し、 200℃×30分の熱処理により接着固定して積層
ブロックとした。この積層ブロックから、レーザー切断
により、内径65mm、外形100mm のリング状サンプルを作
製した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示すように、実施例１、２のみ、レ
ーザー切断後の積層分離、端面の溶着、燃焼ガスの発生
が認められなかった。
ーザー切断後の積層分離、端面の溶着、燃焼ガスの発生
が認められなかった。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば、電磁鋼板を積層接着固定後に所定鉄心
形状に一度に切断して積層鉄心を製造することができ、
従って、金型で１枚１枚所定鉄心形状に切断する必要が
なくなり、このため金型が不要となり、小ロット化の要
請に応えることができる。
本発明によれば、電磁鋼板を積層接着固定後に所定鉄心
形状に一度に切断して積層鉄心を製造することができ、
従って、金型で１枚１枚所定鉄心形状に切断する必要が
なくなり、このため金型が不要となり、小ロット化の要
請に応えることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 850℃以下の温度で溶融し、かつ接着性
を有する無機系皮膜を表面に形成した電磁鋼板を積層
し、その後、熱処理して積層した電磁鋼板を接着固定さ
せたのち、高エネルギー線で所定鉄心形状に切断するこ
とを特徴とする積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13868093A JPH06349657A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13868093A JPH06349657A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 積層鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349657A true JPH06349657A (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=15227600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13868093A Withdrawn JPH06349657A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06349657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533855A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 変圧器鉄心用電磁鋼帯の積層方法 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13868093A patent/JPH06349657A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533855A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 変圧器鉄心用電磁鋼帯の積層方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |