JPH0635095B2 - 放電加工の形状表示装置 - Google Patents
放電加工の形状表示装置Info
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- JPH0635095B2 JPH0635095B2 JP60071249A JP7124985A JPH0635095B2 JP H0635095 B2 JPH0635095 B2 JP H0635095B2 JP 60071249 A JP60071249 A JP 60071249A JP 7124985 A JP7124985 A JP 7124985A JP H0635095 B2 JPH0635095 B2 JP H0635095B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば鉄板を予め指定された形状に放電加
工するときの、放電加工形状を表示する装置に関し、特
にその表示を３次元的にして加工形状の把握を容易なら
しめるようにしたものである。
工するときの、放電加工形状を表示する装置に関し、特
にその表示を３次元的にして加工形状の把握を容易なら
しめるようにしたものである。
従来、放電加工装置として、第５図に示すものが知られ
ている。この図において、符号１は可動テーブルであ
り、該可動テーブルはＹ軸方向にのみ摺動可能な第１の
摺動部２と、該第１の摺動部に対してＸ軸方向にのみ摺
動可能な第２の摺動部３とにより構成され、これらの摺
動部２，３はそれぞれ各別の駆動用モータ４，５により
駆動されて上記した方向へそれぞれ摺動されるように構
成されている。６は加工用電源であり、該加工用電源は
直流電源７、スイツチツグトランジスタ８、該スイツチ
ツグトランジスタをオン・オフ制御するスイツチング制
御回路９、充電用コンデンサ10および充電抵抗１１によ
り構成されている。１２は加工液供給装置であり、該加
工液供給装置はタンク１３と比抵抗調節装置１４とによ
り構成されている。１５は制御装置であり、数値制御用
のプログラムにより上記の駆動用モータ４，５への駆動
用電流を制御する数値制御装置と、この数値制御に関す
る数値情報を表示するブラウン管表示装置とが組み込ま
れている。１６はワイヤであり、該ワイヤはワイヤガイ
ド１７により案内され、かつ後述の給電部１８に接触し
た後、テンシヨンローラ１９により送られ、ワイヤ巻取
りローラ２０に巻取られる。また、このワイヤ１６はワ
イヤ繰り出しローラ２１から繰り出され、後述の給電部
２２に接触した後、ワイヤガイド２３により案内され
る。上記の給電部１８，２２は前記した加工用電源６の
負側に接続されている。２４はポンプであり、上記タン
ク１３からの加工液２５をノズル２６へ供給するもので
ある。２７は加工対象物であり、上記した可動テーブル
１の摺動部３上に載置されている。上記加工用電源６の
負側は上記のワイヤ１６を介して摺動部２および加工対
象物２７に接続され、またこの正側は加工対象物２７に
矢印で示すように接触（接続）されている。
ている。この図において、符号１は可動テーブルであ
り、該可動テーブルはＹ軸方向にのみ摺動可能な第１の
摺動部２と、該第１の摺動部に対してＸ軸方向にのみ摺
動可能な第２の摺動部３とにより構成され、これらの摺
動部２，３はそれぞれ各別の駆動用モータ４，５により
駆動されて上記した方向へそれぞれ摺動されるように構
成されている。６は加工用電源であり、該加工用電源は
直流電源７、スイツチツグトランジスタ８、該スイツチ
ツグトランジスタをオン・オフ制御するスイツチング制
御回路９、充電用コンデンサ10および充電抵抗１１によ
り構成されている。１２は加工液供給装置であり、該加
工液供給装置はタンク１３と比抵抗調節装置１４とによ
り構成されている。１５は制御装置であり、数値制御用
のプログラムにより上記の駆動用モータ４，５への駆動
用電流を制御する数値制御装置と、この数値制御に関す
る数値情報を表示するブラウン管表示装置とが組み込ま
れている。１６はワイヤであり、該ワイヤはワイヤガイ
ド１７により案内され、かつ後述の給電部１８に接触し
た後、テンシヨンローラ１９により送られ、ワイヤ巻取
りローラ２０に巻取られる。また、このワイヤ１６はワ
イヤ繰り出しローラ２１から繰り出され、後述の給電部
２２に接触した後、ワイヤガイド２３により案内され
る。上記の給電部１８，２２は前記した加工用電源６の
負側に接続されている。２４はポンプであり、上記タン
ク１３からの加工液２５をノズル２６へ供給するもので
ある。２７は加工対象物であり、上記した可動テーブル
１の摺動部３上に載置されている。上記加工用電源６の
負側は上記のワイヤ１６を介して摺動部２および加工対
象物２７に接続され、またこの正側は加工対象物２７に
矢印で示すように接触（接続）されている。
従来の放電加工装置は上記のように構成され、例えば、
加工対象物２７が固定された上記の可動テーブル１は駆
動用モータ５によつてＸ軸方向に、また駆動用モータ４
によつてＹ軸方向にそれぞれ駆動される。これらの駆動
モータ４，５は上記した制御装置１５によつて制御さ
れ、可動テーブル１の位置が定められる。また、ワイヤ
１６はテンシヨンローラ１９によつて送られると同時
に、給電部１８，２２を介して加工用電源６のパルス電
圧が印加される。一方加工液供給装置１２より、比抵抗
の調節された加工液２５が加工対象物２７とワイヤ１６
との間に供給され、これが媒体となつて放電を生じ、加
工対象物２７が制御装置１５の数値制御用プログラムに
基づく制御信号に従つて放電加工される。制御装置１５
は上記した数値制御用のプログラムにより、上記した放
電加工を制御すると共に前記のブラウン管表示装置によ
り、テーブル座標や加工条件を表示する。
加工対象物２７が固定された上記の可動テーブル１は駆
動用モータ５によつてＸ軸方向に、また駆動用モータ４
によつてＹ軸方向にそれぞれ駆動される。これらの駆動
モータ４，５は上記した制御装置１５によつて制御さ
れ、可動テーブル１の位置が定められる。また、ワイヤ
１６はテンシヨンローラ１９によつて送られると同時
に、給電部１８，２２を介して加工用電源６のパルス電
圧が印加される。一方加工液供給装置１２より、比抵抗
の調節された加工液２５が加工対象物２７とワイヤ１６
との間に供給され、これが媒体となつて放電を生じ、加
工対象物２７が制御装置１５の数値制御用プログラムに
基づく制御信号に従つて放電加工される。制御装置１５
は上記した数値制御用のプログラムにより、上記した放
電加工を制御すると共に前記のブラウン管表示装置によ
り、テーブル座標や加工条件を表示する。
上記のような従来の放電加工装置では、テーパ装置等が
付属して、加工対象物２７の形状が複雑になる等の場合
には、制御装置１５内の表示装置等の示す座標値などで
は、加工形状を容易に判断することができず、数値制御
用のプログラムの検査等が困難になるという問題点があ
つた。
付属して、加工対象物２７の形状が複雑になる等の場合
には、制御装置１５内の表示装置等の示す座標値などで
は、加工形状を容易に判断することができず、数値制御
用のプログラムの検査等が困難になるという問題点があ
つた。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、表示装置のブラウン管上に（グラフイツク表示を
使うことにより）加工開始前に加工プログラムを検査す
るために、加工以前の時点で、加工対象物の加工形状を
描画するようにしたものでありその形状を作業者に容易
に理解させることで、プログラムチェックが容易にでき
る放電加工の形状表示装置を得ることを目的とする。
ので、表示装置のブラウン管上に（グラフイツク表示を
使うことにより）加工開始前に加工プログラムを検査す
るために、加工以前の時点で、加工対象物の加工形状を
描画するようにしたものでありその形状を作業者に容易
に理解させることで、プログラムチェックが容易にでき
る放電加工の形状表示装置を得ることを目的とする。
この第１の発明は、また、第２の発明は、加工開始前に
加工プログラムを検査するために加工形状を表示させる
放電加工の形状表示装置であって、加工プログラムよ
り、ブロック単位毎のワイヤ電極と被加工物の上面及び
下面の交点座標を求める手段と、加工開始以前に、上面
及び下面の交点座標に基づいて、上面及び下面の軌跡を
求めて表示する手段と、加工開始以前に、ブロック単位
の両面の交点座標を読み、この両面の交点座標を、軌跡
とは異なる種類の線で結んで表示する手段とを備えたも
のである。
加工プログラムを検査するために加工形状を表示させる
放電加工の形状表示装置であって、加工プログラムよ
り、ブロック単位毎のワイヤ電極と被加工物の上面及び
下面の交点座標を求める手段と、加工開始以前に、上面
及び下面の交点座標に基づいて、上面及び下面の軌跡を
求めて表示する手段と、加工開始以前に、ブロック単位
の両面の交点座標を読み、この両面の交点座標を、軌跡
とは異なる種類の線で結んで表示する手段とを備えたも
のである。
第２の発明は、加工開始前に加工プログラムを検査する
ために加工形状を表示させる放電加工の形状表示装置で
あって、加工プログラムより、ブロック単位毎のワイヤ
電極と被加工物の上面、中間面及び下面の交点座標を求
める手段と、加工開始以前に、上面、中間面及び下面の
交点座標に基づいて、上面、中間面及び下面の軌跡を求
めて表示する手段と、加工開始以前に、ブロック単位の
３面の交点座標を読み、この３面の交点座標を、軌跡と
は異なる種類の線で結んで表示する手段ととを備えたも
のである。
ために加工形状を表示させる放電加工の形状表示装置で
あって、加工プログラムより、ブロック単位毎のワイヤ
電極と被加工物の上面、中間面及び下面の交点座標を求
める手段と、加工開始以前に、上面、中間面及び下面の
交点座標に基づいて、上面、中間面及び下面の軌跡を求
めて表示する手段と、加工開始以前に、ブロック単位の
３面の交点座標を読み、この３面の交点座標を、軌跡と
は異なる種類の線で結んで表示する手段ととを備えたも
のである。
第３の発明は、加工開始前に加工プログラムを検査する
ために加工形状を表示させる放電加工の形状表示装置で
あって、加工プログラムより、ブロック単位毎のワイヤ
電極と被加工物の上面及び下面の交点座標を求める手段
と、加工開始以前に、上面及び下面の交点座標に基づい
て、上面及び下面の軌跡を求めて表示する手段と、加工
開始以前に、ブロック単位の両面の交点座標を読み、こ
の両面の交点座標を、軌跡とは異なる種類の線で結んで
表示する手段と、加工プログラムの円弧ブロックの中心
線を軌跡とは異なる種類の線で表示する手段とを備えた
ものである。
ために加工形状を表示させる放電加工の形状表示装置で
あって、加工プログラムより、ブロック単位毎のワイヤ
電極と被加工物の上面及び下面の交点座標を求める手段
と、加工開始以前に、上面及び下面の交点座標に基づい
て、上面及び下面の軌跡を求めて表示する手段と、加工
開始以前に、ブロック単位の両面の交点座標を読み、こ
の両面の交点座標を、軌跡とは異なる種類の線で結んで
表示する手段と、加工プログラムの円弧ブロックの中心
線を軌跡とは異なる種類の線で表示する手段とを備えた
ものである。
第１の発明においては、加工以前に加工プログラムチェ
ックの検査のために、加工プログラムのブロック単位毎
に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び下面の交点座標を
求め、この交点座標に基づいた上面及び下面の軌跡をグ
ラフィック表示させ、このそれぞれの上面の交点座標に
対応する下面の交点座標とを結ぶ線を、先に表示した軌
跡とは異なる種類の線でグラフィック表示する。
ックの検査のために、加工プログラムのブロック単位毎
に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び下面の交点座標を
求め、この交点座標に基づいた上面及び下面の軌跡をグ
ラフィック表示させ、このそれぞれの上面の交点座標に
対応する下面の交点座標とを結ぶ線を、先に表示した軌
跡とは異なる種類の線でグラフィック表示する。
また、第２の発明においては、加工開始以前に加工プロ
グラムチェックの検査のために、加工以前に上面と下面
の他に中間面とワイヤ電極との交点座標を求め、この３
面の交点座標に基づいて、ワイヤ電極が描く上面、中間
面及び下面の軌跡をグラフィック表示し、各交点座標を
結ぶ線を先の軌跡とは異なる線で表示する。
グラムチェックの検査のために、加工以前に上面と下面
の他に中間面とワイヤ電極との交点座標を求め、この３
面の交点座標に基づいて、ワイヤ電極が描く上面、中間
面及び下面の軌跡をグラフィック表示し、各交点座標を
結ぶ線を先の軌跡とは異なる線で表示する。
さらに、第３の発明においては、加工開始以前に加工プ
ログラムチェックの検査のために、加工プログラムのブ
ロック単位毎に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び下面
の交点座標を求め、この交点座標に基づいた上面及び下
面の軌跡をグラフィック表示させ、このそれぞれの上面
の交点座標に対応する下面の交点座標とを結ぶ線を、先
に表示した軌跡とは異なる種類の線でグラフィック表示
すると共に、上面と下面の中心線を先の軌跡とは異なる
線で表示する。
ログラムチェックの検査のために、加工プログラムのブ
ロック単位毎に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び下面
の交点座標を求め、この交点座標に基づいた上面及び下
面の軌跡をグラフィック表示させ、このそれぞれの上面
の交点座標に対応する下面の交点座標とを結ぶ線を、先
に表示した軌跡とは異なる種類の線でグラフィック表示
すると共に、上面と下面の中心線を先の軌跡とは異なる
線で表示する。
￥下、この発明の放電加工の形状表示装置を一実施例に
基づき図について説明する。第１図はこの発明による放
電加工形状表示方法によつて描かれた図形例、第２図は
第１図の表示図形描画過程を説明するための図、第３図
は第１図の表示図形を作成するためのプログラム構成
図、第４図は第１図の表示図形を作成するための処理流
れ図である。第３図において、符号２８はモーシヨンプ
ログラムであり、該モーシヨンプログラムは主に数値制
御用のプログラムを解読して座標データ（数値制御座
標）（Ａ，Ｂ，Ｃ）を出力する。２９はデイスプレイプ
ログラム２９であり、該デイスプレイプログラムは上記
モーシヨンプログラム２８から送られてくる座標データ
（Ａ，Ｂ，Ｃ）を基にして表示装置のブラウン管上３０
に図形を表示する。
基づき図について説明する。第１図はこの発明による放
電加工形状表示方法によつて描かれた図形例、第２図は
第１図の表示図形描画過程を説明するための図、第３図
は第１図の表示図形を作成するためのプログラム構成
図、第４図は第１図の表示図形を作成するための処理流
れ図である。第３図において、符号２８はモーシヨンプ
ログラムであり、該モーシヨンプログラムは主に数値制
御用のプログラムを解読して座標データ（数値制御座
標）（Ａ，Ｂ，Ｃ）を出力する。２９はデイスプレイプ
ログラム２９であり、該デイスプレイプログラムは上記
モーシヨンプログラム２８から送られてくる座標データ
（Ａ，Ｂ，Ｃ）を基にして表示装置のブラウン管上３０
に図形を表示する。
次に動作について説明する。例えば加工以前に加工プロ
グラムの検査指令があったとき、モーションプログラム
は前記数値制御用のプログラムを解読して、第２図に示
すA1，B1，C1の各座標値（x1，y1，z1），（x2，y2，
z2），（x3，y3，z3）を計算し、この計算データがデイ
スプレイプログラム２９に送られる。このデイスプレイ
プログラム２９はブラウン管上３０に上記の計算データ
に基づく表示を行う。モーシヨンプログラム２８により
既に座標値の計算データA1（x1，y1，z1），B1（x2，
y2，z2），C1（x3，y3，z3）がデイスプレイプログラム
２９に送られた状態で、モーシヨンプログラム２８から
新しい計算データA2（x′1，y′1，z′1），B2（x′2，
y′2，z′2），C2（x′3，y′3，z′3）が送られると、
デイスプレイプログラム２９によりA1とA2、B1とB2、C1
とC2をそれぞれ結ぶ実線l1，l2，l3が描かれ、これによ
り、第１図にも示す平面z5，z2，z1が描かれる。これら
の平面が描かれた後に側面にあたるA2とC2間を結ぶ破線
Ｌが描かれる。次いで、モーシヨンプログラム２８か
ら、計算データA3（x″1，y″1，z″1），B3（x″2，
y″2，z″2），C3（x″3，y″3，z″3）が送られると、
上記の実線l1，l2，l3と同様にして実線l′1，l′2，
l′3が描かれる。
グラムの検査指令があったとき、モーションプログラム
は前記数値制御用のプログラムを解読して、第２図に示
すA1，B1，C1の各座標値（x1，y1，z1），（x2，y2，
z2），（x3，y3，z3）を計算し、この計算データがデイ
スプレイプログラム２９に送られる。このデイスプレイ
プログラム２９はブラウン管上３０に上記の計算データ
に基づく表示を行う。モーシヨンプログラム２８により
既に座標値の計算データA1（x1，y1，z1），B1（x2，
y2，z2），C1（x3，y3，z3）がデイスプレイプログラム
２９に送られた状態で、モーシヨンプログラム２８から
新しい計算データA2（x′1，y′1，z′1），B2（x′2，
y′2，z′2），C2（x′3，y′3，z′3）が送られると、
デイスプレイプログラム２９によりA1とA2、B1とB2、C1
とC2をそれぞれ結ぶ実線l1，l2，l3が描かれ、これによ
り、第１図にも示す平面z5，z2，z1が描かれる。これら
の平面が描かれた後に側面にあたるA2とC2間を結ぶ破線
Ｌが描かれる。次いで、モーシヨンプログラム２８か
ら、計算データA3（x″1，y″1，z″1），B3（x″2，
y″2，z″2），C3（x″3，y″3，z″3）が送られると、
上記の実線l1，l2，l3と同様にして実線l′1，l′2，
l′3が描かれる。
以上の動作を繰り返すことにより、放電加工における数
値制御用のプログラムから、複数平面上での加工形状の
データを得、このデータにより表示装置のブラウン管上
に上記加工形状の複数面内での輪郭を表示すると共に、
該複数面内での輪郭形状の要所を結ぶ線をも表示し、結
果として例えば第１図のような図形が描かれる。
値制御用のプログラムから、複数平面上での加工形状の
データを得、このデータにより表示装置のブラウン管上
に上記加工形状の複数面内での輪郭を表示すると共に、
該複数面内での輪郭形状の要所を結ぶ線をも表示し、結
果として例えば第１図のような図形が描かれる。
処理の流れは、第４図にも示すように、モーシヨンプロ
グラム２８からデイスプレイプログラム２９が前記の計
算データを受け取つて実線l1，l2，l3を描き、その後破
線Ｌが描かれる。
グラム２８からデイスプレイプログラム２９が前記の計
算データを受け取つて実線l1，l2，l3を描き、その後破
線Ｌが描かれる。
このようにして描かれる形状表示は３次元表示となり、
第１図にも例示するように、見やすいものとなる。
第１図にも例示するように、見やすいものとなる。
尚、上記実施例では、デイスプレイプログラム２９によ
つて数値制御用のプログラムのブロツク間に線を入れ
て、３次元グラフイツク表示がなされるようにしたが、
モーシヨンプログラムのデータの送り方により、円弧の
中心等を表示することもできる。
つて数値制御用のプログラムのブロツク間に線を入れ
て、３次元グラフイツク表示がなされるようにしたが、
モーシヨンプログラムのデータの送り方により、円弧の
中心等を表示することもできる。
また、上記実施例では、ワイヤ放電加工装置について説
明したが、３次元表示を可能とした制御装置を有する加
工装置であれば、上記実施例と同様の効果を奏する。
明したが、３次元表示を可能とした制御装置を有する加
工装置であれば、上記実施例と同様の効果を奏する。
更に、上記したブロツク間に挿入する線としては、破
線、一点鎖線等を用いることもできる。
線、一点鎖線等を用いることもできる。
以上のように第１の発明によれば、加工開始前に加工プ
ログラムを検査するために、加工以前に加工プログラム
のブロック単位毎に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び
下面の交点座標を求め、この交点座標に基づいた上面及
び下面の軌跡をグラフィック表示させ、このそれぞれの
上面の交点座標と下面の交点座標とを結ぶ線を、先に表
示した軌跡とは異なる種類の線でグラフィック表示する
ことにより、加工以前にワイヤ電極が描く被加工物の上
面及び下面の要所を結ぶ線である稜線が両面の軌跡とは
異なって表示されるので、例えば両面の軌跡が複雑で
も、形状の把持が明確になるから、加工以前に加工プロ
グラムが誤っているかを容易にチェックできるという効
果が得られている。
ログラムを検査するために、加工以前に加工プログラム
のブロック単位毎に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び
下面の交点座標を求め、この交点座標に基づいた上面及
び下面の軌跡をグラフィック表示させ、このそれぞれの
上面の交点座標と下面の交点座標とを結ぶ線を、先に表
示した軌跡とは異なる種類の線でグラフィック表示する
ことにより、加工以前にワイヤ電極が描く被加工物の上
面及び下面の要所を結ぶ線である稜線が両面の軌跡とは
異なって表示されるので、例えば両面の軌跡が複雑で
も、形状の把持が明確になるから、加工以前に加工プロ
グラムが誤っているかを容易にチェックできるという効
果が得られている。
また、例えば表示画面が白黒の場合でも、チェックの容
易性は変わらない。
易性は変わらない。
また、第２の発明は、加工開始前に加工プログラムを検
査するために、加工以前に上面と下面の他に中間面とワ
イヤ電極との交点座標を求め、この３面の交点座標に基
づいて、ワイヤ電極が描く上面、中間面及び下面の軌跡
をグラフィック表示し、各交点座標を結ぶ線を先の軌跡
とは異なる線で表示するようにしたことにより、加工以
前にワイヤ電極に上面、中間面及び下面の軌跡を容易に
立体的に把握できることになるから、形状が中間面が複
雑であったとしても、加工プログラムが誤っているかを
容易にチェックできるという効果が得られている。
査するために、加工以前に上面と下面の他に中間面とワ
イヤ電極との交点座標を求め、この３面の交点座標に基
づいて、ワイヤ電極が描く上面、中間面及び下面の軌跡
をグラフィック表示し、各交点座標を結ぶ線を先の軌跡
とは異なる線で表示するようにしたことにより、加工以
前にワイヤ電極に上面、中間面及び下面の軌跡を容易に
立体的に把握できることになるから、形状が中間面が複
雑であったとしても、加工プログラムが誤っているかを
容易にチェックできるという効果が得られている。
さらに、第３の発明は、加工開始前に加工プログラムを
検査するために、加工プログラムのプログラム単位毎
に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び下面の交点座標を
求め、この交点座標に基づいた上面及び下面の軌跡を加
工以前にグラフィック表示させ、このそれぞれの上面の
交点座標に対応する下面の交点座標とを結ぶ線を、先に
表示した軌跡とは異なる種類の線で加工以前にグラフィ
ック表示すると共に、上面と下面の中心線を先の軌跡と
は異なる線で加工以前に表示するようにしたので、例え
ば上面又は下面が中心線に対してどのくらいずれている
かが把握しやすくなるため、加工プログラムが誤ってい
るかを加工以前に容易にチェックできるという効果が得
られている。
検査するために、加工プログラムのプログラム単位毎
に、ワイヤ電極と被加工物の上面及び下面の交点座標を
求め、この交点座標に基づいた上面及び下面の軌跡を加
工以前にグラフィック表示させ、このそれぞれの上面の
交点座標に対応する下面の交点座標とを結ぶ線を、先に
表示した軌跡とは異なる種類の線で加工以前にグラフィ
ック表示すると共に、上面と下面の中心線を先の軌跡と
は異なる線で加工以前に表示するようにしたので、例え
ば上面又は下面が中心線に対してどのくらいずれている
かが把握しやすくなるため、加工プログラムが誤ってい
るかを加工以前に容易にチェックできるという効果が得
られている。
第１図はこの発明による表示図形を例示する図、第２図
は第１図の表示図形描画過程を説明するための図、第３
図は第１図の表示図形を作成するためのプログラム構成
図、第４図は第１図の表示図形を作成するための処理流
れ図、第５図は一般に使用されている放電加工装置を示
す構成図である。 l1，l2，l3：実線、Ｌ：破線。
は第１図の表示図形描画過程を説明するための図、第３
図は第１図の表示図形を作成するためのプログラム構成
図、第４図は第１図の表示図形を作成するための処理流
れ図、第５図は一般に使用されている放電加工装置を示
す構成図である。 l1，l2，l3：実線、Ｌ：破線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−213423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−152899（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】加工開始前に加工プログラムを検査するた
めに加工形状を表示させる放電加工の形状表示装置であ
って、 前記加工プログラムより、ブロック単位毎のワイヤ電極
と被加工物の上面及び下面の交点座標を求める手段と、 前記加工開始以前に、前記上面及び下面の交点座標に基
づいて、上面及び下面の軌跡を求めて表示する手段と、 前記加工開始以前に、前記ブロック単位の両面の交点座
標を読み、この両面の交点座標を、前記軌跡とは異なる
種類の線で結んで表示する手段とを有することを特徴と
する放電加工の形状表示装置。 - 【請求項２】加工開始前に加工プログラムを検査するた
めに加工形状を表示させる放電加工の形状表示装置であ
って、 前記加工プログラムより、ブロック単位毎のワイヤ電極
と被加工物の上面、中間面及び下面の交点座標を求める
手段と、 前記加工開始以前に、前記上面、中間面及び下面の交点
座標に基づいて、上面、中間面及び下面の軌跡を求めて
表示する手段と、 前記加工開始以前に、前記ブロック単位の３面の交点座
標を読み、この３面の交点座標を、前記軌跡とは異なる
種類の線で結んで表示する手段とを有することを特徴と
する放電加工の形状表示装置。 - 【請求項３】加工開始前に加工プログラムを検査するた
めに加工形状を表示させる放電加工の形状表示装置であ
って、 前記加工プログラムより、ブロック単位毎のワイヤ電極
と被加工物の上面及び下面の交点座標を求める手段と、 前記加工開始以前に、前記上面及び下面の交点座標に基
づいて、上面及び下面の軌跡を求めて表示する手段と、 前記加工開始以前に、前記ブロック単位の両面の交点座
標を読み、この両面の交点座標を、前記軌跡とは異なる
種類の線で結んで表示する手段と、 前記加工プログラムの円弧ブロックの中心線を前記軌跡
とは異なる種類の線で表示する手段と 有することを特徴とする放電加工の形状表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071249A JPH0635095B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 放電加工の形状表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071249A JPH0635095B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 放電加工の形状表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230842A JPS61230842A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0635095B2 true JPH0635095B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=13455235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071249A Expired - Fee Related JPH0635095B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 放電加工の形状表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635095B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3687980B2 (ja) | 1996-11-07 | 2005-08-24 | 株式会社ミツトヨ | Ｎｃ加工における測定プログラム作成及びこの測定プログラムを実行した加工管理 |
| CN111805030B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-06-14 | 西门子（中国）有限公司 | 线切割机故障诊断方法、装置和计算机可读介质 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152899A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | 佐藤 晃平 | ３次元自動製図機 |
| JPS60213423A (ja) * | 1984-04-07 | 1985-10-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機における現在位置表示方法 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071249A patent/JPH0635095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61230842A (ja) | 1986-10-15 |
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