JPH0635341A - Electrophotographic method - Google Patents
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光導電層においてアモ
ルファスシリコンを用い、感光体に圧力を加えることに
より転写、または転写と定着を同時に行う電子写真法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic method in which amorphous silicon is used in a photoconductive layer, and transfer or simultaneous transfer and fixing is performed by applying pressure to a photoconductor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真法においては、感光体を用い、
帯電、露光、現像、転写、クリーニング、除電の各工程
からなるカールソン法と呼ばれる方法が広く採用されて
いる。さらに、現像された像を用紙に転写した後、熱ロ
ール方式或いは圧力定着方式によって最終画像を得るこ
とが行われている。この場合の転写手段としては、一般
にコロトロンが用いられているが、コロトロンで転写を
行った場合には、転写時にトナーの飛び散りが起こり、
高画質の画像が得られにくい。また、簡素化のために転
写と定着とを同時に行うことが提案されている。アモル
ファスシリコン感光体を用いる例として、特開昭５５−
８７１５６号公報には、加熱定着ロールによって用紙へ
の転写定着を同時に行う方法が提案されている。この方
法では、ローラー表面を１８０℃程度の高温にするた
め、感光体と常時接触させることが不可能なほか、感光
体を冷却するための冷却装置が必要であるなど、複雑な
機構が必要であり、また、連続使用に適さないなどの問
題がある。また、特公平１−４３９５４号公報には、導
電性１成分トナーを用いて圧力を加えて転写定着を同時
に行うことが提案されている。しかしながら、感光体に
圧力を加えて転写と定着を同時に行う際に、感光体と感
光体に圧力を加える装置が直接接触する場合、すなわ
ち、感光体と感光体に圧力を加える装置の間に用紙が存
在しない状態の場合、感光体にトナー像が僅かでも形成
されていると、感光体に圧力を加える装置にトナーが転
写定着してしまうという現象が生じる、この現象は、装
置内の汚れ、用紙詰まり、用紙への裏写り等の原因とな
り、著しく複写操作の信頼性を低める。2. Description of the Related Art In electrophotography, a photoconductor is used,
A method called the Carlson method, which is composed of the steps of charging, exposing, developing, transferring, cleaning and discharging, is widely adopted. Further, after transferring the developed image to a sheet, a final image is obtained by a heat roll method or a pressure fixing method. As a transfer means in this case, a corotron is generally used, but when the transfer is performed by a corotron, toner scattering occurs at the time of transfer,
It is difficult to obtain high-quality images. Further, for simplification, it has been proposed to perform transfer and fixing at the same time. As an example of using an amorphous silicon photoconductor, JP-A-55-
Japanese Patent No. 87156 proposes a method in which transfer fixing onto a sheet is simultaneously performed by a heating fixing roll. In this method, since the roller surface is heated to a high temperature of about 180 ° C., it is impossible to constantly contact the photoconductor, and a complicated mechanism such as a cooling device for cooling the photoconductor is required. There is also a problem that it is not suitable for continuous use. In addition, Japanese Patent Publication No. 1-34954 proposes that a conductive one-component toner is used to apply pressure to simultaneously perform transfer and fixing. However, when the pressure is applied to the photoconductor and the transfer and the fixing are simultaneously performed, the photoconductor and the device that applies the pressure to the photoconductor are in direct contact with each other, that is, between the photoconductor and the device that applies the pressure to the photoconductor. When there is no toner image, even if a slight toner image is formed on the photoconductor, the phenomenon in which the toner is transferred and fixed to the device that applies pressure to the photoconductor occurs. This can cause paper jams and show-through on the paper, significantly reducing the reliability of copy operations.
【０００３】また、アモルファスシリコン感光体の電子
写真特性を向上させるために表面層を設けることが提案
されている。表面層は、機械的強度を向上させるために
厚くした方がよいが、一般に絶縁体であるため、厚くし
た場合には残留電位が高くなる。その結果、残留電位が
高い場合には、現像されやすく、いわゆるカブリが発生
しやすくなる。そのため、表面層は、通常膜厚０．１〜
１μｍ、残留電位０〜５０ボルト程度になるように設計
することが一般的である。It has also been proposed to provide a surface layer in order to improve the electrophotographic characteristics of the amorphous silicon photoconductor. The surface layer should be made thick in order to improve the mechanical strength, but since it is generally an insulator, the residual potential becomes high when it is made thick. As a result, when the residual potential is high, development is easy and so-called fog is likely to occur. Therefore, the surface layer usually has a thickness of 0.1 to
It is common to design so that the residual potential is 1 μm and the residual potential is about 0 to 50 volts.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、感光体上に
形成されたトナー像を感光体に圧力を加えて用紙に転写
或いは転写と定着を同時に行う電子写真法において、上
記の問題を解決することを目的とするものであって、装
置内の汚れ、用紙詰まり、用紙への裏写り等のない高信
頼、小エネルギー、低コストで画像の形成が可能な電子
写真法を提供することにある。本発明の他の目的は、長
寿命で信頼性の高いアモルファスシリコン系感光体を用
いた電子写真法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems in an electrophotographic method in which a toner image formed on a photoconductor is transferred to a sheet by applying pressure to the photoconductor or simultaneously transferring and fixing. An object of the present invention is to provide an electrophotographic method capable of forming an image with high reliability, small energy, and low cost, which is free from dirt inside the apparatus, paper jam, and show-through on paper. is there. Another object of the present invention is to provide an electrophotographic method using a long-life and highly reliable amorphous silicon-based photoconductor.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、感光体に形成
された静電潜像を現像剤により現像し、形成されたトナ
ー像の上に転写紙を重ね、感光体と転写紙に圧力を加え
てトナー像の転写、または転写と定着を同時に行う電子
写真法において、水素化および／またはフッ素化アモル
ファスシリコンからなる感光層を有する感光体を用い、
転写後の感光体の電荷を除電する手段として、帯電器ま
たは除電ブラシもしくは除電ブレードを用いることを特
徴とする。According to the present invention, an electrostatic latent image formed on a photoconductor is developed with a developer, a transfer paper is superposed on the formed toner image, and pressure is applied to the photoconductor and the transfer paper. In the electrophotographic method in which the toner image is transferred or the transfer and the fixing are simultaneously performed, a photoreceptor having a photosensitive layer made of hydrogenated and / or fluorinated amorphous silicon is used,
It is characterized in that a charger, a discharging brush or a discharging blade is used as a means for discharging the charges of the photoconductor after the transfer.
【０００６】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は本発明の電子写真法を実施するための電子写真装
置の概略構成図である。感光体１は、帯電装置２により
表面を帯電させた後、光学系を通した原稿像、レーザ
ー、ＬＥＤ等の画像入力装置３からの光により露光さ
れ、静電潜像が形成され、現像装置４によって可視像に
変換される。形成された可視像は、圧力転写ロール５に
よって転写紙６に転写、または転写と定着が行われる。
感光体内部にはヒーター７が設置されており、感光体表
面の温度が一定になるように制御されている。感光体に
残留したトナーはクリーニング機構８により除去され、
感光体表面に残った電荷は、除電装置９により除去され
る。圧力転写ロールのクリーニングのためにクリーニン
グ装置１０を取り付けてもよい。The present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electrophotographic apparatus for carrying out the electrophotographic method of the present invention. The surface of the photoconductor 1 is charged by the charging device 2 and then exposed to light from the image input device 3 such as a document image, a laser, and an LED which has passed through an optical system to form an electrostatic latent image. It is converted into a visible image by 4. The formed visible image is transferred to the transfer paper 6 by the pressure transfer roll 5, or transferred and fixed.
A heater 7 is installed inside the photoconductor to control the temperature of the photoconductor surface to be constant. The toner remaining on the photoconductor is removed by the cleaning mechanism 8,
The electric charge remaining on the surface of the photoconductor is removed by the static eliminator 9. A cleaning device 10 may be attached for cleaning the pressure transfer roll.
【０００７】先ず、感光体１について説明する。本発明
の感光体は、アモルファスシリコン系感光体であって、
その支持体１１としては、アルミニウム、鉄、ステンレ
ス鋼およびそれらを含めた各種金属の合金を用いること
ができるほか、導電処理したガラス、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂等を用いることができる。これら支持
体は、転写或いは転写定着圧力に対して、その硬度に応
じた適宜の厚さのものが使用され、通常厚さ１ｍｍ〜３
０ｍｍの範囲のものが好ましい。First, the photosensitive member 1 will be described. The photoreceptor of the present invention is an amorphous silicon-based photoreceptor,
As the support 11, aluminum, iron, stainless steel and alloys of various metals including them can be used, as well as conductively treated glass, polycarbonate, acrylic resin and the like. As these supports, those having an appropriate thickness for transfer or transfer fixing pressure according to the hardness thereof are used, and usually have a thickness of 1 mm to 3 mm.
The range of 0 mm is preferable.
【０００８】支持体１１の上には電荷注入阻止層１２、
光導電層１３、電子捕獲層１４が設けられるが、これら
の層は、水素化および／またはフッ素化アモルファスシ
リコンを主体とするものであって、グロー放電分解法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法、真空蒸着
法等の手段によって形成することができる。グロー放電
分解法を例にとってその製造方法を示すと、次のように
なる。先ず、原料ガスとしては、ケイ素原子を含む主原
料ガスと、必要な添加物元素を含む原料ガスの混合体を
用いる。この場合、必要によって、この混合体に、さら
に水素ガス或いは不活性ガスなどのキャリアガスを混合
してもよい。成膜条件は、周波数０〜５ＧＨｚ、反応器
内圧１０-5〜１０Ｔｏｒｒ（０．００１〜１３３Ｐ
ａ）、放電電力１０〜３０００Ｗ、また支持体温度は３
０〜３００℃である。各層の膜厚は、放電時間の調製に
より適宜設定することができる。また、上記ケイ素原子
を含む主原料ガスとしては、シラン類、特にＳｉＨ4 お
よび／またはＳｉ2 Ｈ6 が好ましく用いられる。A charge injection blocking layer 12 is formed on the support 11.
A photoconductive layer 13 and an electron trapping layer 14 are provided, and these layers are mainly composed of hydrogenated and / or fluorinated amorphous silicon, and the glow discharge decomposition method,
It can be formed by a method such as a sputtering method, an ion plating method, or a vacuum vapor deposition method. The glow discharge decomposition method will be described below as an example of its manufacturing method. First, as the raw material gas, a mixture of a main raw material gas containing silicon atoms and a raw material gas containing necessary additive elements is used. In this case, if necessary, this mixture may be further mixed with a carrier gas such as hydrogen gas or an inert gas. The film forming conditions are a frequency of 0 to 5 GHz, a reactor internal pressure of 10 -5 to 10 Torr (0.001 to 133 P).
a), discharge power 10-3000 W, and support temperature 3
It is 0 to 300 ° C. The film thickness of each layer can be appropriately set by adjusting the discharge time. Silanes, particularly SiH 4 and / or Si 2 H 6 are preferably used as the main raw material gas containing silicon atoms.
【０００９】電荷注入阻止層１２は、第III 族元素また
は第Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりな
る。膜厚は０．０１〜１０μｍの範囲が好ましい。添加
物として第III 族元素を用いるか、或いは第Ｖ族元素を
用いるかは、感光体の帯電符号によって決められる。層
形成に際して、第III 族元素を含む原料ガスとしては、
典型的にはジボラン（Ｂ2 Ｈ6 ）が、また第Ｖ族元素を
含む原料ガスとしては典型的にはホスフィン（ＰＨ3 ）
が用いられる。アモルファスシリコンを主体とするこの
電荷注入阻止層には、上記第III 族元素および第Ｖ族元
素に加えて、種々の目的で、さらに他の元素を添加する
ことも可能である。The charge injection blocking layer 12 is made of amorphous silicon to which a group III element or a group V element is added. The film thickness is preferably in the range of 0.01 to 10 μm. Whether the Group III element or the Group V element is used as the additive is determined by the charge code of the photoconductor. At the time of forming the layer, as a source gas containing a Group III element,
Diborane (B 2 H 6 ) is typically used, and phosphine (PH 3 ) is typically used as a source gas containing a Group V element.
Is used. In addition to the group III element and the group V element, other elements can be added to the charge injection blocking layer mainly composed of amorphous silicon for various purposes.
【００１０】光導電層１３は、水素化および／またはフ
ッ素化アモルファスシリコンから構成される。光導電層
がフッ素化アモルファスシリコンからなる場合には、上
記シラン類と共に、例えば、ＳｉＦ4 、Ｓｉ2 Ｆ6 、Ｓ
ｉＨＦ3 、ＳｉＨ2 Ｆ2 等が使用される。光導電層に
は、第III 族元素が添加されるのが好ましい。第III 族
元素を含む原料ガスとしては、典型的にはジボランが用
いられる。アモルファスシリコンを主体とするこの光導
電層には、上記第III 族元素に加えて、種々の目的で、
さらに他の元素を添加することも可能である。膜厚は１
〜１００μｍの範囲が好ましい。また、この光導電層
は、電荷発生層と電荷輸送層との二層から構成されてい
てもよい。The photoconductive layer 13 is composed of hydrogenated and / or fluorinated amorphous silicon. When the photoconductive layer is made of fluorinated amorphous silicon, for example, SiF 4 , Si 2 F 6 , S, etc. may be used together with the above silanes.
iHF 3 , SiH 2 F 2 or the like is used. A Group III element is preferably added to the photoconductive layer. Diborane is typically used as the source gas containing a Group III element. In addition to the above Group III elements, this photoconductive layer mainly composed of amorphous silicon is used for various purposes.
It is also possible to add other elements. Film thickness is 1
The range of ˜100 μm is preferred. The photoconductive layer may be composed of two layers, a charge generation layer and a charge transport layer.
【００１１】電子捕獲層１４は、第III 族元素または第
Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりなる。
膜厚は０．０１〜１０μｍの範囲が好ましい。添加物と
して第III 族元素を用いるか、或いは第Ｖ族元素を用い
るかは、感光体の帯電符号によって決められる。層形成
に際して、第III 族元素を含む原料ガスとしては、典型
的にはジボランが、また第Ｖ族元素を含む原料ガスとし
ては典型的にはホスフィンが用いられる。アモルファス
シリコンを主体とするこの電子捕獲層には、上記第III
族元素および第Ｖ族元素に加えて、種々の目的で、さら
に他の元素を添加することも可能である。The electron trap layer 14 is made of amorphous silicon to which a group III element or a group V element is added.
The film thickness is preferably in the range of 0.01 to 10 μm. Whether the Group III element or the Group V element is used as the additive is determined by the charge code of the photoconductor. Upon forming the layer, diborane is typically used as the source gas containing the Group III element, and phosphine is typically used as the source gas containing the Group V element. The electron trapping layer mainly composed of amorphous silicon has
In addition to the group element and the group V element, it is possible to add other elements for various purposes.
【００１２】表面層１５は、単層構成になっていても、
また複数層（１５ａ、１５ｂおよび１５ｃ）より構成さ
れていてもよい。表面層を構成する材料としては、プラ
ズマＣＶＤ法、蒸着法、イオンプレーティング法によっ
て形成されるＳｉＯｘ、ＳｉＮｘ、ＳｉＣｘ、ａ−Ｃ、
ＡｌＯｘ等のほか、有機高分子材料或いは無機高分子材
料に導電性金属酸化物微粉末を分散したもの等があげら
れる。また、例えば、ソルベントキャスト法によって形
成される無機系の塗膜材料であるシリコンハードコート
剤や、熱硬化性有機高分子材料であるエポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂等も使用できる。これらは、単独で使用して
もよいし、組み合わせて使用してもよい。表面層は、摩
耗および事故による傷などによる寿命の低下を防ぐため
に、厚い方が望ましい。また、表面層は、圧力定着時の
アモルファスシリコン系感光体表面に発生する傷を防
ぎ、また転写効率を改善するために有用である。Even if the surface layer 15 has a single layer structure,
It may also be composed of a plurality of layers (15a, 15b and 15c). Examples of the material forming the surface layer include SiO x , SiN x , SiC x , aC formed by a plasma CVD method, a vapor deposition method, and an ion plating method.
In addition to AlO x and the like, those obtained by dispersing conductive metal oxide fine powder in an organic polymer material or an inorganic polymer material can be used. Further, for example, a silicon hard coating agent which is an inorganic coating material formed by a solvent casting method, an epoxy resin or a urethane resin which is a thermosetting organic polymer material, and the like can be used. These may be used alone or in combination. It is desirable that the surface layer be thick in order to prevent a reduction in life due to abrasion and scratches due to an accident. Further, the surface layer is useful for preventing scratches generated on the surface of the amorphous silicon-based photoconductor during pressure fixing and improving transfer efficiency.
【００１３】表面層が、結着樹脂中に導電性金属酸化物
微粉末を分散したものである場合、導電性金属酸化物微
粉末は、平均粒径１μｍ以下、特に０．０５〜０．３μ
ｍの範囲の平均粒径を有するものであることが好まし
い。導電性金属酸化物微粉末としては、酸化亜鉛、酸化
錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、
錫をドープした酸化インジウム、アンチモンをドープし
た酸化錫、酸化ジルコニウム等の微粉末を用いることが
できる。これらの金属酸化物微粉末は、１種または２種
以上を混合して用いることができる。２種以上混合した
場合には、固溶体または融着体の形で使用すればよい。In the case where the surface layer is one in which a conductive metal oxide fine powder is dispersed in a binder resin, the conductive metal oxide fine powder has an average particle size of 1 μm or less, particularly 0.05 to 0.3 μm.
It is preferable to have an average particle diameter in the range of m. As the conductive metal oxide fine powder, zinc oxide, tin oxide, antimony oxide, indium oxide, bismuth oxide,
Fine powders of indium oxide doped with tin, tin oxide doped with antimony, zirconium oxide, etc. can be used. These metal oxide fine powders can be used alone or in combination of two or more. When two or more kinds are mixed, they may be used in the form of a solid solution or a fused body.
【００１４】結着樹脂として用いる有機高分子材料とし
ては、ポリビニルカルバゾール、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂等があげられる。なかでも機械的強度、接着性の点か
ら、硬化型樹脂が好ましい。有機高分子材料を結着樹脂
として使用する場合には、溶剤に溶解、分散して得られ
た分散液を粘度調整を行った後、スプレー法、浸漬法に
よって感光層或いは中間層上に塗布し、乾燥或いは乾燥
硬化することによって表面層を得ることができる。表面
層中に分散性、接着性或いは平滑性を向上させるため
に、種々の添加剤を加えてもよい。Examples of the organic polymer material used as the binder resin include polyvinylcarbazole, acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, polyamide resin and polyimide resin. Of these, a curable resin is preferable from the viewpoint of mechanical strength and adhesiveness. When an organic polymer material is used as a binder resin, the dispersion liquid obtained by dissolving and dispersing in a solvent is adjusted in viscosity, and then applied on the photosensitive layer or the intermediate layer by a spray method or a dipping method. The surface layer can be obtained by drying or dry-curing. Various additives may be added to the surface layer in order to improve dispersibility, adhesiveness or smoothness.
【００１５】また、無機高分子材料としては、シリコー
ン樹脂や有機金属化合物から形成される無機高分子化合
物が使用できる。無機高分子材料が、例えば、液状シリ
コーン樹脂である場合には、その中に、上記導電性金属
酸化物微粉末を分散させ、その分散液を塗布し、乾燥す
ればよい。また、ゾル−ゲル法によって形成する場合に
は、次のようにして形成することができる。Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3 ）4 、Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 、Ｓｉ（ＯＣ3 Ｈ7 ）
4 、Ｓｉ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 、Ａｌ（ＯＣＨ3 ）3 、Ａｌ
（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、Ａｌ（ＯＣ3 Ｈ7）3 、Ａｌ（ＯＣ
4 Ｈ9 ）3 、Ｔｉ（ＯＣ3 Ｈ7 ）4 、Ｚｒ（ＯＣ
3 Ｈ7 ）4 、Ｙ（ＯＣ3 Ｈ7 ）3 、Ｙ（ＯＣ
4 Ｈ9 ）3 、Ｆｅ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、Ｆｅ（ＯＣ
3 Ｈ7 ）3 、Ｆｅ（ＯＣ4 Ｈ9 ）3 、Ｎｂ（ＯＣＨ3 ）
5 、Ｎｂ（ＯＣ2 Ｈ5 ）5 、Ｎｂ（ＯＣ3 Ｈ7 ）5 、Ｔ
ａ（ＯＣ3 Ｈ7 ）5 、Ｔａ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ3 Ｈ7 ）4 、Ｖ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、Ｖ（ＯＣ4 Ｈ9 ）
3 等のアルコキシド化合物、鉄・トリス（アセチルアセ
トナト）、コバルト・ビス（アセチルアセトナト）、銅
・ビス（アセチルアセトナト）等の有機金属錯体を、ア
ルコール中に溶解し、攪拌しながら加水分解する。反応
によって作製したゾル液に、上記導電性金属酸化物微粉
末を分散させ、得られた分散液をスプレー法、浸漬法等
によって光導電層或いは中間層上に塗布し、溶剤を除去
した後、５０〜３００℃で１〜２４時間加熱乾燥すれば
よい。As the inorganic polymer material, an inorganic polymer compound formed of a silicone resin or an organic metal compound can be used. When the inorganic polymer material is, for example, a liquid silicone resin, the conductive metal oxide fine powder may be dispersed therein, and the dispersion liquid may be applied and dried. Moreover, when forming by a sol-gel method, it can be formed as follows. Si (OC
H 3) 4, Si (OC 2 H 5) 4, Si (OC 3 H 7)
4 , Si (OC 4 H 9 ) 4 , Al (OCH 3 ) 3 , Al
(OC 2 H 5 ) 3 , Al (OC 3 H 7 ) 3 , Al (OC
4 H 9 ) 3 , Ti (OC 3 H 7 ) 4 , Zr (OC
3 H 7 ) 4 , Y (OC 3 H 7 ) 3 , Y (OC
4 H 9 ) 3 , Fe (OC 2 H 5 ) 3 , Fe (OC
3 H 7) 3, Fe ( OC 4 H 9) 3, Nb (OCH 3)
5 , Nb (OC 2 H 5 ) 5 , Nb (OC 3 H 7 ) 5 , T
a (OC 3 H 7 ) 5 , Ta (OC 4 H 9 ) 4 , Ti (O
C 3 H 7) 4, V (OC 2 H 5) 3, V (OC 4 H 9)
Alkoxide compounds such as 3 , iron-tris (acetylacetonato), cobalt-bis (acetylacetonato), copper-bis (acetylacetonato) and other organometallic complexes are dissolved in alcohol and hydrolyzed with stirring. To do. In the sol liquid prepared by the reaction, the conductive metal oxide fine powder is dispersed, and the resulting dispersion is applied onto the photoconductive layer or the intermediate layer by a spray method, a dipping method or the like, and after removing the solvent, It may be dried by heating at 50 to 300 ° C. for 1 to 24 hours.
【００１６】表面層の膜厚は、任意に設定されるが、
０．１μｍ以上、さらに好適には０．５μｍ以上が望ま
しい。膜厚が０．１μｍよりも低い場合には、機械的強
度が不足し、アモルファスシリコン系感光体の特徴を十
分に生かすことができない。The film thickness of the surface layer is arbitrarily set,
0.1 μm or more, more preferably 0.5 μm or more is desirable. When the film thickness is less than 0.1 μm, the mechanical strength is insufficient and the characteristics of the amorphous silicon-based photoconductor cannot be fully utilized.
【００１７】感光体は電子写真特性および帯電電位安定
のために、３０〜８０℃に加熱してもよい。帯電電位安
定のために温度を一定に保つ場合、３０℃以下に保つこ
とは、外部環境により変動しやすいため困難である。ま
た、８０℃以上の場合には、アモルファスシリコン感光
体の暗抵抗が低下し、現像に必要な静電電位が得られに
くくなる。図１において、感光体の加熱は、感光体の内
部から行っているが、外部から加熱することも可能であ
る。加熱手段としては、ランプヒータ（クローツラン
プ）或いはシリコーンゴム等の耐熱可塑性ゴム中にニク
ロム線を配置したヒーター等が使用でき、その他、熱風
送風型のヒーター、赤外線等の輻射熱を利用したもの、
定着部の熱を利用したものなども適用可能である。これ
ら感光体の加熱手段への通電手段としては、任意のもの
が使用できるが、特に加熱手段が感光体の支持体よりも
内側に設けられる場合には、感光体が回動するため、ス
リップリングを介して通電するようなものが好ましい。The photoconductor may be heated to 30 to 80 ° C. for the purpose of stabilizing electrophotographic characteristics and charging potential. When the temperature is kept constant in order to stabilize the charging potential, it is difficult to keep the temperature at 30 ° C. or lower because it easily changes depending on the external environment. On the other hand, when the temperature is 80 ° C. or higher, the dark resistance of the amorphous silicon photoconductor decreases, and it becomes difficult to obtain the electrostatic potential required for development. In FIG. 1, the photoconductor is heated from the inside of the photoconductor, but it can also be heated from the outside. As the heating means, a lamp heater (claw lamp) or a heater in which a nichrome wire is placed in a heat-resistant plastic rubber such as silicone rubber can be used. In addition, a hot air blower type heater, one using radiant heat such as infrared rays,
A device that uses heat of the fixing unit is also applicable. Any means can be used as an energizing means to the heating means of these photoconductors. However, especially when the heating means is provided inside the support of the photoconductor, the photoconductor rotates, so that a slip ring is used. It is preferable that the electric power is supplied through.
【００１８】現像器４には、バイアス電圧を印加しても
よい。現像器にかける電位は、画像入力方法、画像形成
方法、現像剤により、それぞれ異なる。例えば、入力方
法としてイメージラティングを採用し、現像剤として導
電性トナーを使用した場合、露光部（イメージ）を現像
するためには、現像器にかける電位は、感光体の現像位
置での帯電電位と同電位、非露光部を現像するために
は、現像器にかける電位を０Ｖ、或いは露光部分と同電
位（感光体の残留電位：ＲＰ）にすることが望ましい。
入力方法としてバックライティングを採用し、現像剤と
して、導電性トナーを使用した場合、非露光部を現像す
るためには、現像器にかける電位を０Ｖ、或いは露光部
分と同電位、また、露光部を現像するためには、現像器
にかける電位を感光体の現像位置での帯電電位と同電位
にすることが望ましい。A bias voltage may be applied to the developing device 4. The potential applied to the developing device differs depending on the image input method, the image forming method, and the developer. For example, when image rating is used as the input method and conductive toner is used as the developer, in order to develop the exposed area (image), the potential applied to the developing device is the charge at the developing position of the photoconductor. In order to develop the non-exposed area at the same electric potential as the electric potential, it is desirable that the electric potential applied to the developing device be 0 V or the same electric potential as the exposed area (residual potential of the photoconductor: RP).
When backlighting is adopted as the input method and conductive toner is used as the developer, in order to develop the non-exposed area, the potential applied to the developing device is 0 V, or the same potential as the exposed area, or the exposed area. In order to develop the toner, it is desirable that the potential applied to the developing device be the same as the charging potential at the developing position of the photoconductor.
【００１９】本発明において、圧力転写ロールは、感光
体、用紙および紙詰まり等のトラブルにより生じるダメ
ージによる変形を防ぐために、高強度のものが望まし
い。転写或いは転写・定着時の圧力は、現像剤により異
なる。例えば、転写と定着を同時に行う現像剤を用いる
場合の圧力は、１００Ｋｇ重／ｃｍ2 以上、好適には１
５０Ｋｇ重／ｃｍ2 以上、さらに好ましくは２００Ｋｇ
重／ｃｍ2 以上である。また、圧力転写ロールの表面に
は、表面保護層を設けるのが好ましい。表面保護層を設
けることにより、クリーニングによる圧力転写装置の表
面摩耗を少なくすることができ、また、圧力転写時に発
生するダメージを少なくすることができ、その結果、圧
力転写ロールの信頼性を高めることが可能になる。表面
保護層は、セラミックス、金属、有機高分子物質および
無機高分子物質からなる群から選択された少なくとも１
種より構成されるが、圧力転写ロールに付着したトナー
をクリーニングにより容易に除去できるようにするため
に、表面エネルギーの小さいものを選ぶのが望ましい。In the present invention, the pressure transfer roll preferably has high strength in order to prevent deformation due to damage caused by troubles such as the photoconductor, paper and paper jam. The pressure during transfer or transfer / fixing varies depending on the developer. For example, the pressure when using a developer that simultaneously performs transfer and fixing is 100 kgf / cm 2 or more, preferably 1
50 kg weight / cm 2 or more, more preferably 200 kg
Weight / cm 2 or more. Further, it is preferable to provide a surface protective layer on the surface of the pressure transfer roll. By providing the surface protection layer, it is possible to reduce the surface wear of the pressure transfer device due to cleaning, and to reduce the damage that occurs during pressure transfer, and as a result, increase the reliability of the pressure transfer roll. Will be possible. The surface protection layer has at least one selected from the group consisting of ceramics, metals, organic polymeric substances and inorganic polymeric substances.
Although it is composed of seeds, it is desirable to select one having a small surface energy so that the toner attached to the pressure transfer roll can be easily removed by cleaning.
【００２０】表面保護層を構成する材料の具体例とし
て、例えば、グロー放電分解法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法、真空蒸着法などによって得られ
るＣ、Ｓｉ、ａ−Ｃ、ａ−Ｓｉ、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘ、
ＳｉＣｘ、ＡｌＯｘ等のセラミックス、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ、Ａｌ、Ｃｕ、銅、真ちゅう、ステンレス鋼等の金属
および合金、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメ
タクリレート、ポリスルホン、ポリアクリレート、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポ
リアリールエーテル、ポリアリールスルホン、ポリブタ
ジエン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリ酢酸ビニル、ポリシロキサン、ポリビニルア
セタール、アミノ樹脂、フェニレンオキシド樹脂、テレ
フタル酸樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリス
チレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、アクリレート
コポリマー、アルキッド樹脂、エポキシド、セルロース
系造膜剤、ポリ（アミド−イミド）、ポリクロロスチレ
ン、ポリ（α−メチルスチレン）、ポリビニルナフタレ
ン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニル
カルバゾール、ポリビニルピリジン、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩化ビニ
ルコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、酢酸
ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、スチレン−アルキ
ッド樹脂等のような熱可塑性および熱硬化性樹脂などの
有機の高分子材料、シリコーン樹脂や有機金属化合物か
ら形成される無機の高分子材料等が使用できる。Specific examples of the material forming the surface protective layer include C, Si, aC, a-Si and SiO obtained by glow discharge decomposition method, sputtering method, ion plating method, vacuum deposition method and the like. x , SiN x ,
Ceramics such as SiC x and AlO x , Fe, Ni, C
r, Al, Cu, copper, brass, metals and alloys such as stainless steel, polycarbonate, polyester, polymethacrylate, polysulfone, polyacrylate, polyimide, polyamide, polyurethane, polystyrene, polyarylether, polyarylsulfone, polybutadiene, polyether Sulfone, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polyphenylene sulfide, polyvinyl acetate, polysiloxane, polyvinyl acetal, amino resin, phenylene oxide resin, terephthalic acid resin, epoxy resin, phenol resin, polystyrene-acrylonitrile copolymer, polyvinyl chloride, chloride Vinyl-vinyl acetate copolymer, acrylate copolymer, alkyd resin, epoxide, cellulosic film forming agent, poly (acetic acid) De-imide), polychlorostyrene, poly (α-methylstyrene), polyvinylnaphthalene, polyvinyl ether, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polyvinyl carbazole, polyvinyl pyridine, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, vinylidene chloride-chloride Organic polymeric materials such as thermoplastic and thermosetting resins such as vinyl copolymers, styrene-butadiene copolymers, vinyl acetate-vinylidene chloride copolymers, styrene-alkyd resins etc., inorganic resins formed from silicone resins and organometallic compounds A polymer material or the like can be used.
【００２１】本発明においては、クリーニング機構を転
写部材の表面に当接するように設けてもよい。クリーニ
ング機構としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｃｕ、
銅、真ちゅう、ステンレス鋼等の金属製のブレード、例
えばウレタンゴム等の弾性体によるブレード、ロール、
布製のワイパー、ブラシ等が使用できる。図１において
は、クリーニング装置として、クリーニングブレードを
用い、圧力転写ロールの表面に当接させている。In the present invention, the cleaning mechanism may be provided so as to contact the surface of the transfer member. As a cleaning mechanism, Fe, Ni, Cr, Al, Cu,
Copper, brass, metal blades such as stainless steel, for example, blades made of elastic body such as urethane rubber, rolls,
A cloth wiper or brush can be used. In FIG. 1, a cleaning blade is used as the cleaning device and is brought into contact with the surface of the pressure transfer roll.
【００２２】本発明において、除電装置９は、少なくと
も帯電器または除電ブラシもしくは除電ブレードを用い
ることが必要である。例えば、スコロトロン、ダイコロ
トロン、帯電ロール、除電ブラシ等を用いて感光体表面
に残った電荷を除去してもよいし、光で除電した後に、
帯電器、例えばコロトロン、または除電ブラシもしくは
除電ブレードを用いて感光体表面に残った電荷を除去し
てもよい。なお、光による除電のみでは、感光体表面に
残った電荷が完全には除去できないため、感光体の表面
層の膜厚を厚くすることができず、機械的強度が十分で
はない。そのため摩耗および事故による傷が発生しやす
く、感光体の寿命を十分に長くすることができない。ま
た、特に低電位で現像する現像剤或いは現像システムを
使用する場合には、感光体表面に残った電荷による現像
が生じやすい。さらに表面層および感光体が帯電回数の
変動により、電位が変動する場合には、帯電電位が安定
しにくいという欠点も有する。In the present invention, the static eliminator 9 needs to use at least a charger, a static elimination brush or a static elimination blade. For example, the charge remaining on the surface of the photoconductor may be removed using a scorotron, a dicorotron, a charging roll, a charge removal brush, or the like, or after removing the charge with light,
A charger, for example, a corotron, or a charge eliminating brush or a charge eliminating blade may be used to remove the charges remaining on the surface of the photoreceptor. It should be noted that the charge remaining on the surface of the photoconductor cannot be completely removed only by the charge removal by light, so that the film thickness of the surface layer of the photoconductor cannot be increased and the mechanical strength is not sufficient. Therefore, abrasion and scratches due to accidents are likely to occur, and the life of the photoconductor cannot be sufficiently extended. Further, particularly when a developer or developing system which develops at a low potential is used, development due to the electric charge remaining on the surface of the photoconductor is likely to occur. Further, when the potential of the surface layer and the photoconductor changes due to the change in the number of times of charging, the charging potential is difficult to stabilize.
【００２３】本発明において、現像剤としては、カプセ
ルトナーを使用してもよい。カプセルトナーを使用した
場合には、圧力転写装置により同時に定着を行なうこと
ができ、装置全体の小型化、省エネルギー化が可能であ
るので好ましい。本発明において使用するカプセルトナ
ーは、コア材と外殻材とからなるものである。コア材と
しては、バインダー樹脂、それを溶解する高沸点溶剤お
よび着色材からなるもの、または主に軟質の固体物質と
着色材からなるものが好ましい。必要に応じて、定着性
の改良を目的としてシリコーンオイル等の添加剤を加え
ることができる。またバインダー樹脂を溶解しない高沸
点溶剤をバインダー樹脂を溶解する高沸点溶剤に加える
こともできる。バインダー樹脂としては、公知の定着用
樹脂を用いることができる。具体的にはポリアクリル酸
メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル、ポリアクリル
酸ラウリル等のアクリル酸エステル重合体、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリ
ル酸ヘキシル、ポリメタクリル酸２−エチルヘキシル、
ポリメタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル重
合体、スチレン系モノマーとアクリル酸エステルもしく
はメタクリル酸エステルとの共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリエ
チレンおよびポリプロピレン等のエチレン系重合体およ
びその共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−マレイン酸共重合体等のスチレン系共重合体、ポ
リビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリウレタン、ゴム類、エポキシ樹脂、ポ
リビニルブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン樹
脂、フェノール樹脂等を単独あるいは混合して用いるこ
とができる。また、モノマーの状態で仕込み、カプセル
化終了後に重合して、バインダー樹脂とすることもでき
る。In the present invention, a capsule toner may be used as the developer. When the capsule toner is used, fixing can be performed simultaneously by the pressure transfer device, and it is possible to downsize the entire device and save energy, which is preferable. The capsule toner used in the present invention comprises a core material and an outer shell material. The core material is preferably composed of a binder resin, a high-boiling-point solvent that dissolves the binder resin, and a coloring material, or a material mainly composed of a soft solid substance and a coloring material. If necessary, additives such as silicone oil can be added for the purpose of improving the fixability. Further, a high boiling point solvent which does not dissolve the binder resin can be added to the high boiling point solvent which dissolves the binder resin. As the binder resin, a known fixing resin can be used. Specifically, acrylic acid ester polymers such as polymethyl acrylate, polyethyl acrylate, polybutyl acrylate, 2-ethylhexyl polyacrylate and lauryl polyacrylate, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polymethacryl Hexyl acid, 2-ethylhexyl polymethacrylate,
Methacrylic acid ester polymers such as polylauryl methacrylate, copolymers of styrene-based monomers and acrylic acid esters or methacrylic acid esters, polyvinyl acetate, vinyl polypropionate, polyvinyl butyrate, ethylene-based polymers such as polyethylene and polypropylene. Polymers and copolymers thereof, styrene-butadiene copolymers, styrene-based copolymers such as styrene-maleic acid copolymers, polyvinyl ethers, polyvinyl ketones, polyesters,
Polyamide, polyurethane, rubbers, epoxy resin, polyvinyl butyral, rosin, modified rosin, terpene resin, phenol resin and the like can be used alone or in combination. It is also possible to prepare a binder resin by charging in a monomer state and polymerizing after encapsulation.
【００２４】バインダー樹脂を溶解する高沸点溶剤とし
ては、沸点が１４０℃以上、好ましくは、１６０℃以上
の油性溶剤を用いることができる。具体的には、フタル
酸エステル類（例、ジエチルフタレート、ジブチルフタ
レート）；脂肪族ジカルボン酸エステル類（例、マロン
酸ジエチル、しゅう酸ジメチル）；リン酸エステル類
（例、トリクレジルホスフェート、トリキシリルホスフ
ェート）；クエン酸エステル類（例、ｏ−アセチルトリ
エチルシトレート）；安息香酸エステル類（例、ブチル
ベンゾエート、ヘキシルベンゾエート）；脂肪酸エステ
ル類（例、ヘキサデシルミリステート、ジオクチルアジ
ペート）；アルキルナフタレン類（例、メチルナフタレ
ン、ジメチルナフタレン、モノイソプロピルナフタレ
ン、ジイソプロピルナフタレン）；アルキルジフェニル
エーテル類（例、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルジフェニルエ
ーテル）；高級脂肪酸または芳香族スルホン酸のアミド
化合物類（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウロアミド、Ｎ−ブ
チルベンゼンスルホンアミド）；トリメリット酸エステ
ル類（例、トリオクチルトリメリテート）；ジアリール
アルカン類（例、ジメチルフェニルメタン等のジアリー
ルメタン、１−フェニル−１−メチルフェニルエタン、
１−ジメチルフェニル−１−フェニルエタン、１−エチ
ルフェニル−１−フェニルエタン等のジアリールエタ
ン）；塩素化パラフィン類をあげることができる。As the high boiling point solvent for dissolving the binder resin, an oily solvent having a boiling point of 140 ° C. or higher, preferably 160 ° C. or higher can be used. Specifically, phthalic acid esters (eg, diethyl phthalate, dibutyl phthalate); aliphatic dicarboxylic acid esters (eg, diethyl malonate, dimethyl oxalate); phosphoric acid esters (eg, tricresyl phosphate, trikisyl ester) Silyl phosphate); Citric acid esters (eg, o-acetyltriethyl citrate); Benzoic acid esters (eg, butylbenzoate, hexylbenzoate); Fatty acid esters (eg, hexadecylmyristate, dioctyl adipate); Alkylnaphthalene (Eg, methylnaphthalene, dimethylnaphthalene, monoisopropylnaphthalene, diisopropylnaphthalene); alkyl diphenyl ethers (eg, o-, m-, p-methyldiphenyl ether); amidation of higher fatty acid or aromatic sulfonic acid Substances (eg, N, N-dimethyllauroamide, N-butylbenzenesulfonamide); trimellitic acid esters (eg, trioctyl trimellitate); diarylalkanes (eg, diarylmethane such as dimethylphenylmethane, 1-phenyl-1-methylphenylethane,
1-dimethylphenyl-1-phenylethane, 1-ethylphenyl-1-phenylethane, and other diarylethanes); chlorinated paraffins can be mentioned.
【００２５】着色材としては、カーボンブラック、ベン
ガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔料、ファストイエロ
ー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレ
ッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等のアゾ顔
料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタ
ロシアニン、フラアバントロンイエロー、ジブロモアン
トロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッ
ド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料があ
げられる。また分散染料、油溶性染料等を用いることも
できる。本発明において、カプセルトナーが、導電性磁
性一成分トナーである場合、黒色着色材の全部または一
部を磁性粉で置き換えればよい。磁性粉としては、マグ
ネタイト、フェライト、またはコバルト、鉄、ニッケル
等の金属単体またはその合金を用いることができる。ま
たシランカップリング剤、チタネートカップリング剤等
のカップリング剤または油溶性界面活性剤で表面処理を
施したり、あるいはアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、
エポキシ樹脂で表面を被覆した磁性粉であってもよい。As the colorant, inorganic pigments such as carbon black, red iron oxide, dark blue, titanium oxide, etc., fast yellow, disazo yellow, pyrazolone red, chelate red, azo pigments such as brilliant carmine, para brown, copper phthalocyanine, metal-free phthalocyanine. And other condensed polycyclic pigments such as phthalocyanine, flaavantron yellow, dibromoanthrone orange, perylene red, quinacridone red, and dioxazine violet. Further, disperse dyes, oil-soluble dyes and the like can also be used. In the present invention, when the capsule toner is a conductive magnetic one-component toner, all or part of the black coloring material may be replaced with magnetic powder. As the magnetic powder, magnetite, ferrite, a simple metal such as cobalt, iron, nickel, or an alloy thereof can be used. Further, a surface treatment is performed with a coupling agent such as a silane coupling agent or a titanate coupling agent or an oil-soluble surfactant, or an acrylic resin, a styrene resin,
It may be a magnetic powder whose surface is coated with an epoxy resin.
【００２６】また、軟質の固体物質としては、室温で柔
軟性を有していて定着性のあるものならば、特に種類を
問わないが、Ｔｇが−６０℃から５℃の範囲の重合体が
好ましい。また、カプセルトナーには流動性あるいは帯
電性を与えるために、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、
酸化チタン、カーボンブラック等の外添剤を加えてもよ
い。外添剤の添加方法としては、カプセルトナーの乾燥
後、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機を用
いて乾式でトナー表面に付着ささせてもよいし、外添剤
を水または水／アルコールの如き水系の液体に分散させ
た後、スラリー状態のカプセルトナーに添加し、乾燥さ
せてトナー表面に外添剤を付着させてもよい。The soft solid substance is not particularly limited as long as it is flexible and fixable at room temperature, but a polymer having Tg in the range of -60 ° C to 5 ° C is used. preferable. In order to impart fluidity or chargeability to the encapsulated toner, silicon oxide, aluminum oxide,
External additives such as titanium oxide and carbon black may be added. As a method of adding the external additive, after the capsule toner is dried, the toner may be attached to the toner surface by a dry method using a mixer such as a V blender or a Henschel mixer. Alternatively, the external additive may be water or water / alcohol. After being dispersed in such an aqueous liquid, it may be added to the capsule toner in a slurry state and dried to attach the external additive to the toner surface.
【００２７】外殻材は、ポリウレア樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂またはエポキシウレア樹脂、エポキシウレタン樹脂で
あることが好ましい。The outer shell material is preferably a polyurea resin, a polyurethane resin, a polyamide resin, a polyester resin, an epoxy resin or an epoxy urea resin, or an epoxy urethane resin.
【００２８】カプセル化の方法には特に制限はないが、
被覆の安全さ、および外殻の機械的強度を考えると、界
面重合によるカプセル化方法が優れている。界面重合に
よるカプセルトナーの製造は公知の方法を用いることが
できる。（例えば特開昭５７−１７９８６０号、同５８
−６６９４８号、同５９−１４８０６６号および同５９
−１６２５６２号公報）上記重合体を、コア材中の一成
分としてカプセル内に含有させる方法としては、あらか
じめ重合体の状態にし、他のコア形成成分および低沸点
溶剤、そして外殻形成成分と共に仕込み、界面重合で外
殻を形成すると同時に、または外殻形成終了後に、低沸
点溶剤を系外に追い出してコアを形成する方法を使用す
ることができる。本発明のカプセルトナーの粒径は、体
積平均粒径で５μｍ〜２５μｍの範囲にあるのが好まし
い。The encapsulation method is not particularly limited,
Considering the safety of the coating and the mechanical strength of the outer shell, the encapsulation method by interfacial polymerization is superior. A known method can be used to manufacture the capsule toner by interfacial polymerization. (For example, JP-A-57-179860 and 58).
-66948, 59-148066 and 59.
As a method of incorporating the above polymer into the capsule as one component in the core material, the polymer is prepared in advance and charged together with other core forming components, a low boiling point solvent, and an outer shell forming component. At the same time as forming the outer shell by interfacial polymerization, or after the outer shell is formed, a method of expelling the low boiling point solvent out of the system to form the core can be used. The particle size of the capsule toner of the present invention is preferably in the range of 5 μm to 25 μm in terms of volume average particle size.
【００２９】本発明において、現像剤に導電性トナーを
使用しても良い。導電性トナーは転写方法に工夫が必要
であるが、本発明における圧力転写方式は導電性トナー
の転写手段の一つとして有効であり、なおかつ転写効率
が９０％以上と他の転写方式に比べて著しく高く、省資
源の面からみても好ましい。導電性磁性一成分トナーを
使用した場合には高速・低電位現像が可能であり、アモ
ルファスシリコン感光体の特性からみて好ましい。この
場合も、カプセルトナーであれば、定着が転写と同時に
行なえるため好ましい。In the present invention, a conductive toner may be used as the developer. The conductive toner requires a devised transfer method, but the pressure transfer method in the present invention is effective as one of the transfer means of the conductive toner, and the transfer efficiency is 90% or more as compared with other transfer methods. Remarkably high, which is preferable from the viewpoint of resource saving. When the conductive magnetic one-component toner is used, high-speed and low-potential development is possible, which is preferable in view of the characteristics of the amorphous silicon photoconductor. Also in this case, the capsule toner is preferable because fixing can be performed simultaneously with transfer.
【００３０】[0030]
【作用】本発明の作用を上記図１の電子写真感光体を用
いてコピー操作を行う場合について説明する。感光体１
の表面を帯電装置２により一様に帯電させた後、画像入
力装置３からの光により露光して静電潜像を形成させ、
次いで現像機４によってトナーからなる可視像に変換す
る。形成される可視像は、圧力転写ロール５によって、
用紙６と加圧下に接触させ、それによってトナー像の転
写、または転写と定着が同時に行われる。感光体に残っ
た電荷は、除電装置９により完全に除去される。したが
って、本発明の電子写真装置を使用すれば、良好な画質
のコピー画像を得ることが可能になる。The operation of the present invention will be described for the case where a copying operation is performed using the electrophotographic photosensitive member shown in FIG. Photoconductor 1
The surface of is uniformly charged by the charging device 2 and then exposed to light from the image input device 3 to form an electrostatic latent image,
Then, the developing machine 4 converts the toner into a visible image. The visible image formed by the pressure transfer roll 5,
The sheet 6 is brought into contact with the sheet under pressure, whereby the toner image is transferred, or the transfer and the fixing are simultaneously performed. The electric charge remaining on the photoconductor is completely removed by the neutralization device 9. Therefore, by using the electrophotographic apparatus of the present invention, it is possible to obtain a copy image of good quality.
【００３１】そして、本発明においては、除電装置とし
て、帯電器或いは除電ブラシ、除電ブレードを用いるか
ら、次のような利点がある。すなわち、感光体表面に残
った電荷が完全に除去することができ、感光体の表面層
の膜厚を厚くすることができる。そのため、摩耗および
事故による傷が発生しづらく、感光体の寿命を飛躍的に
長くすることができる。また、機械的強度が強いため、
クリーニングブレードとして金属ブレードが使用でき、
フィルミング、コメットの発生防止に効果的であるほ
か、クリーニングシステム自体の寿命もゴムブレードを
使用する場合に比べて飛躍的に向上させることができ
る。除電後には、感光体表面に電荷が残らないため、圧
力により転写を行う電子写真装置でも圧力転写装置への
現像剤の付着を防止することができる。さらに表面層お
よび感光体が帯電回数の変動により電位が変動する場合
でも、帯電電位が安定させられるという長所も有する。
さらに本発明は、転写方式として圧力を用いるために、
転写時の放電による現像剤の飛び散りがなく、高画質の
画像を得やすい。また、静電転写ができない導電性の現
像剤も使用可能であるという利点もある。In the present invention, since the charging device, the discharging brush or the discharging blade is used as the discharging device, there are the following advantages. That is, the charges remaining on the surface of the photoconductor can be completely removed, and the thickness of the surface layer of the photoconductor can be increased. Therefore, abrasion and scratches due to an accident are unlikely to occur, and the life of the photoconductor can be dramatically lengthened. Also, because of its high mechanical strength,
A metal blade can be used as a cleaning blade,
In addition to being effective in preventing filming and comet, the life of the cleaning system itself can be dramatically improved as compared with the case where a rubber blade is used. After the charge is removed, no charge remains on the surface of the photoconductor, so that it is possible to prevent the developer from adhering to the pressure transfer device even in an electrophotographic device that transfers by pressure. Further, even when the surface layer and the photosensitive member have potentials that fluctuate due to fluctuations in the number of times of charging, the charging potential can be stabilized.
Further, the present invention uses pressure as a transfer method,
There is no scattering of the developer due to discharge during transfer, making it easy to obtain high-quality images. In addition, there is an advantage that a conductive developer that cannot perform electrostatic transfer can be used.
【００３２】[0032]
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。 実施例１ 図１に示す電子写真装置に、下記のアモルファスシリコ
ン感光体を装着した。アモルファスシリコン感光体の作
製条件は、以下の通りであった。厚さ約２０ｍｍのＡｌ
−Ｍｇ系合金円筒基板の上に、電荷注入阻止層、光導電
層、電子捕獲層、および第１〜第３の表面層を形成し
た。この場合のそれぞれの成膜条件は、以下の通りであ
った。 電荷注入阻止層 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ3 ／
ｍｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：６０ｍｉｎ 放電周波数：１３．５６ＭＨｚ 支持体温度：２５０℃ （なお、以下に記述する各層の製造条件における放電周
波数及び支持体温度は、上記の値に固定した。）EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples. Example 1 The following amorphous silicon photosensitive member was mounted on the electrophotographic apparatus shown in FIG. The manufacturing conditions of the amorphous silicon photoconductor were as follows. Al with a thickness of about 20 mm
A charge injection blocking layer, a photoconductive layer, an electron trap layer, and first to third surface layers were formed on a —Mg-based alloy cylindrical substrate. The respective film forming conditions in this case were as follows. Charge injection blocking layer 100% silane gas flow rate: 180 cm 3 / min 100% hydrogen gas flow rate: 90 cm 3 / min 200 ppm hydrogen diluted diborane gas flow rate: 90 cm 3 /
min Reactor internal pressure: 1.0 Torr Discharge power: 200 W Discharge time: 60 min Discharge frequency: 13.56 MHz Support temperature: 250 ° C. (Note that the discharge frequency and the support temperature in the production conditions of each layer described below are as described above. Fixed to the value.)
【００３３】電荷注入阻止層形成の後、反応器内を十分
に排気し、次いでシランガス、水素ガスおよびジボラン
ガスの混合体を導入してグロー放電分解することによ
り、電荷注入阻止層上に約１５μｍの膜厚を有する光導
電層を形成した。この際の成膜条件は、次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１６２ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：１８ｃｍ3 ／
ｍｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：２１０ｍｉｎAfter formation of the charge injection blocking layer, the inside of the reactor was sufficiently evacuated, and then a mixture of silane gas, hydrogen gas and diborane gas was introduced and glow discharge decomposition was performed to deposit about 15 μm on the charge injection blocking layer. A photoconductive layer having a film thickness was formed. The film forming conditions at this time were as follows. 100% silane gas: 180cm 3 / min 100% hydrogen gas flow rate: 162cm 3 / min 200ppm hydrogen dilution diborane flow rate: 18cm 3 /
min Reactor internal pressure: 1.0 Torr Discharge power: 200 W Discharge time: 210 min
【００３４】光導電層形成の後、反応器内を十分に排気
し、次いでシランガス、水素ガスおよびジボランガスの
混合体を導入してグロー放電分解することにより、光導
電層上に約０．９μｍの膜厚を有する電荷捕獲層を形成
した。この際の成膜条件は、次の通りであった。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ3 ／
ｍｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：１２ｍｉｎAfter the formation of the photoconductive layer, the inside of the reactor was thoroughly evacuated, and then a mixture of silane gas, hydrogen gas and diborane gas was introduced to carry out glow discharge decomposition, and thereby the photoconductive layer having a thickness of about 0.9 μm was formed. A charge trap layer having a film thickness was formed. The film forming conditions at this time were as follows. 100% silane gas: 180cm 3 / min 100% hydrogen gas flow rate: 90cm 3 / min 200ppm hydrogen dilution diborane flow rate: 90cm 3 /
min Reactor internal pressure: 1.0 Torr Discharge power: 200 W Discharge time: 12 min
【００３５】電子捕獲層形成の後、反応器内を十分に排
気し、次いでシランガス、水素ガスおよびアンモニアガ
スの混合体を導入してグロー放電分解することにより、
電子捕獲層上に約０．０５μｍの膜厚を有する第１の表
面層を形成した。この際の成膜条件は、次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：２６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：６ｍｉｎAfter the formation of the electron trap layer, the inside of the reactor is sufficiently evacuated, and then a mixture of silane gas, hydrogen gas and ammonia gas is introduced to perform glow discharge decomposition,
A first surface layer having a thickness of about 0.05 μm was formed on the electron trap layer. The film forming conditions at this time were as follows. 100% silane gas flow rate: 26 cm 3 / min 100% hydrogen gas flow rate: 180 cm 3 / min 100% ammonia gas flow rate: 30 cm 3 / min Reactor internal pressure: 0.5 Torr Discharge power: 50 W Discharge time: 6 min
【００３６】第１の表面層形成の後、シランガス、水素
ガスおよびアンモニアガスの混合体を導入してグロー放
電分解することにより、第１の表面層上に約０．１μｍ
の膜厚を有する第２の表面層を形成した。この際の成膜
条件は、次の通りであった。 １００％シランガス流量：２４ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３６ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎAfter the formation of the first surface layer, a mixture of silane gas, hydrogen gas and ammonia gas is introduced and decomposed by glow discharge to give about 0.1 μm on the first surface layer.
A second surface layer having a film thickness of The film forming conditions at this time were as follows. 100% silane gas flow rate: 24 cm 3 / min 100% hydrogen gas flow rate: 180 cm 3 / min 100% ammonia gas flow rate: 36 cm 3 / min Reactor internal pressure: 0.5 Torr Discharge power: 50 W Discharge time: 40 min
【００３７】第２の表面層形成の後、シランガス、水素
ガスおよびアンモニアガスの混合体を導入してグロー放
電分解することにより、第２の表面層上に約０．１μｍ
の膜厚を有する第３の表面層を形成した。この際の成膜
条件は、次の通りであった。 １００％シランガス流量：１５ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：４３ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：２０ｍｉｎAfter the formation of the second surface layer, a mixture of silane gas, hydrogen gas and ammonia gas is introduced and decomposed by glow discharge to give about 0.1 μm on the second surface layer.
A third surface layer having a film thickness of The film forming conditions at this time were as follows. 100% silane gas flow rate: 15 cm 3 / min 100% hydrogen gas flow rate: 180 cm 3 / min 100% ammonia gas flow rate: 43 cm 3 / min Reactor internal pressure: 0.5 Torr Discharge power: 50 W Discharge time: 20 min
【００３８】現像剤として、ラウリルメタクリレートポ
リマーと磁性粉と溶剤からなるコア成分をポルウレア樹
脂を包んだ粒径１５μｍのカプセル型の導電性磁性一成
分トナーを用い、コピー操作を行った。すなわち、感光
体の帯電電位を３００Ｖになるように帯電装置にかける
電流値を固定し、現像器にかける電位を３００Ｖにし
た。帯電および現像バイアスのタイミングは、用紙の搬
送に同期させた。露光装置としては、ＬＥＤを用い、イ
メージ部分を露光した。除電装置９としては、光で除電
した後、コロトロンで除電する方式のものを用いた。こ
の際のコロトロンに流した電流の極性は、感光体の帯電
電位極性と反対にした。感光体のクリーニング装置８に
は、鋼のブレードを用いた。圧力転写ロールと感光体の
間に２００Ｋｇ重／ｃｍ2 の圧力を加えて、１０００枚
のコピー操作を連続して行ったところ、紙詰まりは生じ
なかった。また、圧力転写ロールを観察したところ、ト
ナーの付着は認められなかった。さらにまた、プリント
画像の裏面を観察したところ、トナーの付着は認められ
なかった。圧力転写ロールに当接させたブレードを観察
したところ、トナーの付着は認められなかった。このま
ま１０万枚までコピー操作を連続して行ったが、クリー
ニング装置による傷は、感光体表面に発生せず、黒筋等
の画質欠陥は生じなかった。なお、１００万枚コピー操
作を連続して行ったところ、初めてブレードによる傷が
発生して黒筋がプリントアウトされた。A copying operation was carried out using, as a developer, a capsule type conductive magnetic one-component toner having a particle size of 15 μm in which a core component composed of a lauryl methacrylate polymer, magnetic powder and a solvent was wrapped in a Poururea resin. That is, the current value applied to the charging device was fixed so that the charging potential of the photoconductor was 300 V, and the potential applied to the developing device was 300 V. The timing of charging and developing bias was synchronized with the conveyance of the paper. An LED was used as an exposure device to expose the image portion. As the static eliminator 9, a static eliminator of a type that statically neutralizes with light and then statically with a corotron was used. The polarity of the current passed through the corotron at this time was opposite to the polarity of the charging potential of the photoconductor. A steel blade was used for the cleaning device 8 for the photoconductor. When a pressure of 200 kg / cm 2 was applied between the pressure transfer roll and the photoconductor to continuously perform the copying operation for 1000 sheets, no paper jam occurred. Further, when the pressure transfer roll was observed, adhesion of toner was not recognized. Furthermore, when the back surface of the printed image was observed, adhesion of toner was not recognized. When the blade brought into contact with the pressure transfer roll was observed, adhesion of toner was not recognized. The copying operation was continuously carried out up to 100,000 sheets as it was, but scratches by the cleaning device did not occur on the surface of the photoconductor, and image defects such as black streaks did not occur. When the operation of copying 1 million sheets was continuously performed, scratches were generated by the blade for the first time and black streaks were printed out.
【００３９】比較例１ 上記実施例１における除電装置９の代わりに、コロトロ
ンを取り付けないものを用い、かつ圧力転写ロールに当
接させたブレード１０を取り付けなかった以外は、全く
同一の電子写真装置を用い、上記実施例１と同様にして
コピー操作を行った。その結果、１０枚目に紙詰まりを
生じた。その際に圧力転写ロールを観察したところ、ト
ナーの付着が確認された。また、プリント画像の裏面を
観察したところ、トナーの付着が確認された。Comparative Example 1 The same electrophotographic apparatus as in Example 1 except that a corotron was not used in place of the static eliminator 9 and the blade 10 that was brought into contact with the pressure transfer roll was not attached. And the copying operation was performed in the same manner as in Example 1 above. As a result, a paper jam occurred on the 10th sheet. At that time, when the pressure transfer roll was observed, adhesion of toner was confirmed. Further, when the back surface of the printed image was observed, adhesion of toner was confirmed.
【００４０】実施例２ 実施例１における第３の表面層の成膜時間を１０倍、す
なわち膜厚を１μｍにする以外は、実施例１と同様にし
て電子写真感光体を作製し、同様にしてコピー操作を行
った。１０００枚のコピー操作を連続して行ったとこ
ろ、紙詰まりは生じなかった。また、圧力転写ロールを
観察したところ、トナーの付着は認められなかった。さ
らにまた、プリント画像の裏面を観察したところ、トナ
ーの付着は認められなかった。圧力転写ロールに当接さ
せたブレードを観察したところ、トナーの付着は認めら
れなかった。このまま１００万枚までコピー操作を連続
して行ったが、感光体表面にはクリーニング装置による
傷は発生せず、黒筋等の画質欠陥は生じなかった。Example 2 An electrophotographic photosensitive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film formation time of the third surface layer in Example 1 was 10 times, that is, the film thickness was 1 μm. The copy operation was performed. When the copying operation of 1000 sheets was continuously performed, no paper jam occurred. Further, when the pressure transfer roll was observed, adhesion of toner was not recognized. Furthermore, when the back surface of the printed image was observed, adhesion of toner was not recognized. When the blade brought into contact with the pressure transfer roll was observed, adhesion of toner was not recognized. Although the copying operation was continuously carried out up to 1,000,000 sheets, the surface of the photosensitive member was not scratched by the cleaning device, and image defects such as black streaks were not generated.
【００４１】比較例２ 上記実施例２における除電装置９の代わりに、コロトロ
ンを取り付けないものを用い、かつ圧力転写ロールに当
接させたブレード１０を取り付けなかった以外は、全く
同一の電子写真装置を用い、実施例２と同様にしてコピ
ー操作を行った。その結果、１０枚目に紙詰まりを生じ
た。その際に圧力転写ロールを観察したところ、トナー
の付着が確認された。また、プリント画像の裏面を観察
したところ、トナーの付着が確認された。Comparative Example 2 The same electrophotographic apparatus as described in Example 2 except that the static eliminating apparatus 9 was replaced with one without a corotron, and the blade 10 in contact with the pressure transfer roll was not attached. Was used and the copy operation was performed in the same manner as in Example 2. As a result, a paper jam occurred on the 10th sheet. At that time, when the pressure transfer roll was observed, adhesion of toner was confirmed. Further, when the back surface of the printed image was observed, adhesion of toner was confirmed.
【００４２】比較例３ 上記実施例２における除電装置９の代わりに、コロトロ
ンを取り付けないものを用いた以外は、全く同一の電子
写真装置を用い、上記実施例２と同様にしてコピー操作
を行った。１０００枚のコピー操作を連続して行ったと
ころ、紙詰まりは生じなかった。また、圧力転写ロール
を観察したところ、トナーの付着は認められなかった。
さらにまた、プリント画像の裏面を観察したところ、ト
ナーの付着は認められなかった。しかしながら、圧力転
写ロールに当接させたブレードを観察したところ、トナ
ーの付着が認められた。また、プリント画像において
は、カブリがプリント枚数の増加と共に認められた。こ
の際に、感光体の帯電電位を測定したところ、プリント
枚数の増加と共に上昇していた。Comparative Example 3 A copying operation was carried out in the same manner as in Example 2 above, using the same electrophotographic apparatus except that a corotron was not attached instead of the static eliminator 9 in Example 2 above. It was When the copying operation of 1000 sheets was continuously performed, no paper jam occurred. Further, when the pressure transfer roll was observed, adhesion of toner was not recognized.
Furthermore, when the back surface of the printed image was observed, adhesion of toner was not recognized. However, when the blade brought into contact with the pressure transfer roll was observed, toner adhesion was recognized. In the printed image, fogging was recognized as the number of printed sheets increased. At this time, when the charging potential of the photoconductor was measured, it was found to increase as the number of prints increased.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上のように、本発明の電子写真法にお
いては、感光体にアモルファスシリコンを用い、除電装
置として帯電器或いは除電ブラシ、除電ブレードを用い
るから、感光体上に形成されたトナー像を圧力を加えて
用紙への転写或いは転写と定着を同時に行う場合、圧力
転写ロールなどの感光体を押圧する転写部材の裏面にト
ナーの付着がない。したがって、転写部材の表面に付着
したトナーに起因する紙詰まり、用紙への裏うつりがな
く、高信頼、省エネルギー、低コストでコピー画像を得
ることができる。また、本発明の電子写真法は、静電転
写を実施することが不可能な導電性１成分トナー、例え
ば導電性磁性１成分カプセルトナーを使用することがで
きるという利点もある。As described above, in the electrophotographic method of the present invention, since amorphous silicon is used for the photosensitive member and the charger, the discharging brush or the discharging blade is used as the discharging device, the toner formed on the photosensitive member is used. When an image is transferred to a sheet by applying pressure or simultaneously transferring and fixing, no toner adheres to the back surface of a transfer member such as a pressure transfer roll that presses a photoconductor. Therefore, there is no paper jam due to the toner adhering to the surface of the transfer member, and there is no back printing on the paper, and a copy image can be obtained with high reliability, energy saving, and low cost. Further, the electrophotographic method of the present invention has an advantage that it is possible to use a conductive one-component toner in which electrostatic transfer cannot be performed, for example, a conductive magnetic one-component capsule toner.
【図１】 本発明の電子写真法に使用するための電子写
真装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of an electrophotographic apparatus for use in the electrophotographic method of the present invention.
【図２】 本発明に使用される感光体の一例の模式的断
面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an example of a photoconductor used in the present invention.
１…感光体、２…帯電装置、３…画像入力装置、４…現
像器、５…圧力転写ロール、６…用紙、７…ヒーター、
８…クリーナー、９…除電装置、１０…クリーニングブ
レード、１１…支持体、１２…電荷注入阻止層、１３…
光導電層、１４…電子捕獲層、１５…表面層、１５ａ…
第１の表面層、１５ｂ…第２の表面層、１５ｃ…第３の
表面層。1 ... Photosensitive member, 2 ... Charging device, 3 ... Image input device, 4 ... Developing device, 5 ... Pressure transfer roll, 6 ... Paper, 7 ... Heater,
8 ... Cleaner, 9 ... Static eliminator, 10 ... Cleaning blade, 11 ... Support, 12 ... Charge injection blocking layer, 13 ...
Photoconductive layer, 14 ... Electron capture layer, 15 ... Surface layer, 15a ...
1st surface layer, 15b ... 2nd surface layer, 15c ... 3rd surface layer.
フロントページの続き (72)発明者 小野 雅人 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 渡部 雅夫 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 大田 剛司 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内Front page continuation (72) Inventor Masato Ono 1600 Takematsu, Minamiashigara-shi, Kanagawa Fuji Xerox Co., Ltd. Takematsu Works (72) Inventor Masao Watanabe 1600 Takematsu, Minamiashigara, Kanagawa Fuji Xerox Co., Ltd. Takematsu Works (72 ) Inventor Gouji Ota 1600 Takematsu, Minamiashigara City, Kanagawa Prefecture Fuji Xerox Co., Ltd. Takematsu Plant
Claims (8)
より現像し、形成されたトナー像上に転写紙を重ね、感
光体と転写紙に圧力を加えてトナー像の転写、または転
写と定着を同時に行う電子写真法において、水素化およ
び／またはフッ素化アモルファスシリコンからなる感光
層を有する感光体を用い、転写後の感光体の電荷を除電
する手段として、帯電器または除電ブラシもしくは除電
ブレードを用いることを特徴とする電子写真法。1. An electrostatic latent image formed on a photoconductor is developed with a developer, a transfer paper is superposed on the formed toner image, and a pressure is applied to the photoconductor and the transfer paper to transfer the toner image, or In an electrophotographic method in which transfer and fixing are performed at the same time, a photoreceptor having a photosensitive layer made of hydrogenated and / or fluorinated amorphous silicon is used, and as a means for eliminating charges of the photoreceptor after transfer, a charger or a brush An electrophotographic method characterized by using a static elimination blade.
または帯電ロールである請求項１記載の電子写真法。2. The electrophotographic method according to claim 1, wherein the charger is a scorotron, a dicorotron or a charging roll.
レードで除電するに先だって、光を照射して前除電を行
うことを特徴とする請求項１記載の電子写真法。3. The electrophotographic method according to claim 1, wherein prior to static elimination with a charger, static elimination brush or static elimination blade, pre-static elimination is performed by irradiating light.
Ｎｘ、ＳｉＯｘ、ＳｉＣｘ、アモルファス炭素、および
導電性金属酸化物微粉末を分散した有機高分子材料また
は無機高分子材料から選択された少なくとも１種よりな
ることを特徴とする請求項１記載の電子写真法。4. The photoreceptor has a surface layer, and the surface layer is Si.
2. At least one selected from an organic polymer material or an inorganic polymer material in which N x , SiO x , SiC x , amorphous carbon, and conductive metal oxide fine powder are dispersed. Electrophotography.
または転写と定着を同時に行う請求項１記載の電子写真
法。5. A toner image is transferred while heating a photoreceptor,
Alternatively, the electrophotographic method according to claim 1, wherein transfer and fixing are performed simultaneously.
ることを特徴とする請求項１記載の電子写真法。6. The electrophotographic method according to claim 1, wherein the developer used is a capsule toner.
ーからなることを特徴とする請求項１記載の電子写真
法。7. The electrophotographic method according to claim 1, wherein the developer used is a conductive magnetic one-component toner.
て、圧力転写ロールを使用することを特徴とする請求項
１記載の電子写真法。8. The electrophotographic method according to claim 1, wherein a pressure transfer roll is used as a means for applying pressure to the photoconductor and the transfer paper.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214797A JPH0635341A (en) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Electrophotographic method |
| US08/012,159 US5592274A (en) | 1992-01-31 | 1993-01-29 | Electrophotographic apparatus and process for simultaneously transferring and fixing toner image onto transfer paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214797A JPH0635341A (en) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Electrophotographic method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635341A true JPH0635341A (en) | 1994-02-10 |
Family
ID=16661687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214797A Pending JPH0635341A (en) | 1992-01-31 | 1992-07-21 | Electrophotographic method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635341A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6934484B2 (en) | 2002-08-01 | 2005-08-23 | Ricoh Company, Ltd. | Image-forming apparatus and image-forming method |
| JP2006276829A (en) * | 2005-03-04 | 2006-10-12 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62273593A (en) * | 1986-05-22 | 1987-11-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrophotographic copying method |
| JPS63106681A (en) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming method |
| JPS63269163A (en) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermal transfer recording method |
| JPH01156756A (en) * | 1987-12-15 | 1989-06-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrophotographic sensitive body |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP4214797A patent/JPH0635341A/en active Pending
Patent Citations (4)
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