JPH063568A - 光ファイバケ−ブル - Google Patents
光ファイバケ−ブルInfo
- Publication number
- JPH063568A JPH063568A JP4181802A JP18180292A JPH063568A JP H063568 A JPH063568 A JP H063568A JP 4181802 A JP4181802 A JP 4181802A JP 18180292 A JP18180292 A JP 18180292A JP H063568 A JPH063568 A JP H063568A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- optical fiber
- twisted
- curvature
- fiber cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ユニットに曲きぐせがついていても、その巻
きぐせの悪影響を受けないようにする。 【構成】 複数本の樋状のユニット１がテンションメン
バ２の回りに１層以上螺旋状に撚り合わされ、ユニット
１内に光ファイバテ−プ心線３が複数枚積層して収容さ
れてなる光ファイバケ−ブルにおいて、同ユニットの撚
り合わせの曲率を、撚り合わせ前にドラムに巻いたユニ
ットの巻き径の曲率と等価にした。 【効果】 ユニット１に巻きぐせがついていてもテンシ
ョンメンバー２の外周に撚り合わせてケ−ブル化する
と、巻きぐせが吸収されるのでユニット１を撚合わせ易
く、ユニット１を撚合わせたケ−ブルが直線になり、伝
送特性が安定する。
きぐせの悪影響を受けないようにする。 【構成】 複数本の樋状のユニット１がテンションメン
バ２の回りに１層以上螺旋状に撚り合わされ、ユニット
１内に光ファイバテ−プ心線３が複数枚積層して収容さ
れてなる光ファイバケ−ブルにおいて、同ユニットの撚
り合わせの曲率を、撚り合わせ前にドラムに巻いたユニ
ットの巻き径の曲率と等価にした。 【効果】 ユニット１に巻きぐせがついていてもテンシ
ョンメンバー２の外周に撚り合わせてケ−ブル化する
と、巻きぐせが吸収されるのでユニット１を撚合わせ易
く、ユニット１を撚合わせたケ−ブルが直線になり、伝
送特性が安定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバテ−プ心線を
複数枚積層して収容したＵ字状、コ字状などの樋状のユ
ニットを、テンションメンバの回りに螺旋状に撚り合わ
せ、そのユニット内に光ファイバテ−プ心線が複数枚積
層して収容されてなる光ファイバケ−ブルに関するもの
である。
複数枚積層して収容したＵ字状、コ字状などの樋状のユ
ニットを、テンションメンバの回りに螺旋状に撚り合わ
せ、そのユニット内に光ファイバテ−プ心線が複数枚積
層して収容されてなる光ファイバケ−ブルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように複数本の樋状のユニッ
ト１がその開口部Ｅが外側を向く様にテンションメンバ
Ｆ（例えば数本の抗張力線ａとその外周の被覆層ｂとか
らなる）の回りに１層以上螺旋状に撚り合わされ、同ユ
ニット１内に光ファイバテ−プ心線２が複数枚積層して
収容され、その外周をテープＧで押え巻し、その外周に
シースＨを設けた光ファイバケーブルは従来からあっ
た。
ト１がその開口部Ｅが外側を向く様にテンションメンバ
Ｆ（例えば数本の抗張力線ａとその外周の被覆層ｂとか
らなる）の回りに１層以上螺旋状に撚り合わされ、同ユ
ニット１内に光ファイバテ−プ心線２が複数枚積層して
収容され、その外周をテープＧで押え巻し、その外周に
シースＨを設けた光ファイバケーブルは従来からあっ
た。
【０００３】図４の光ファイバケ−ブルを製造するには
図５のように、テンションメンバＦの回りにドラムＩか
らユニットＡを引出して螺旋状に撚り合わせ、このユニ
ットＡ内にボビンＪに巻かれている光ファイバテ−プ心
線Ｂを引き出して挿入し、その後にユニットＡの外周に
押え巻装置Ｋで図４の様にテープＧを巻いて押え巻き
し、それを巻取ドラムＬに巻取る。図４のようにユニッ
トＡが２層に撚合されている場合は前述の工程がもう一
度繰返される。
図５のように、テンションメンバＦの回りにドラムＩか
らユニットＡを引出して螺旋状に撚り合わせ、このユニ
ットＡ内にボビンＪに巻かれている光ファイバテ−プ心
線Ｂを引き出して挿入し、その後にユニットＡの外周に
押え巻装置Ｋで図４の様にテープＧを巻いて押え巻き
し、それを巻取ドラムＬに巻取る。図４のようにユニッ
トＡが２層に撚合されている場合は前述の工程がもう一
度繰返される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記ユニットＡは通常
は押し出し成形された後にドラムＩに巻き取られ、その
ドラムＩから引出されてテンションメンバＦの回りに螺
旋状に撚り合わされるため、ドラムＩの胴径が小さかっ
たり或はドラムに長期間巻いておくとユニットＡに曲き
ぐせがついてしまう。この巻きぐせのついたユニットＡ
をテンションメンバＦの回りに螺旋状に撚り合わせると
製作される光ファイバケ−ブルが同ユニットＡの巻きぐ
せのため多少曲がってしまい真直になりにくくなる。ま
たユニットＡが巻きぐせにより変形しているとその内部
に光ファイバテ−プ心線Ｂを挿入しにくいとか、光ファ
イバテ−プ心線ＢがユニットＡの側壁により押されて伝
送特性が劣化するといったことがあった。
は押し出し成形された後にドラムＩに巻き取られ、その
ドラムＩから引出されてテンションメンバＦの回りに螺
旋状に撚り合わされるため、ドラムＩの胴径が小さかっ
たり或はドラムに長期間巻いておくとユニットＡに曲き
ぐせがついてしまう。この巻きぐせのついたユニットＡ
をテンションメンバＦの回りに螺旋状に撚り合わせると
製作される光ファイバケ−ブルが同ユニットＡの巻きぐ
せのため多少曲がってしまい真直になりにくくなる。ま
たユニットＡが巻きぐせにより変形しているとその内部
に光ファイバテ−プ心線Ｂを挿入しにくいとか、光ファ
イバテ−プ心線ＢがユニットＡの側壁により押されて伝
送特性が劣化するといったことがあった。
【０００５】本発明の目的はドラムに巻かれたユニット
に曲きぐせがついていても、その巻きぐせの悪影響を受
けない光ファイバケーブルを提供することにある。
に曲きぐせがついていても、その巻きぐせの悪影響を受
けない光ファイバケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題を解決
すべく鋭意研究して開発されたものであり、曲率の逆数
が巻半径であるという原理を利用したものである。即
ち、本発明の光ファイバケ−ブルは図１の様に、複数本
の樋状のユニット１がテンションメンバ２の回りに１層
以上螺旋状に撚り合わされ、同ユニット１内に光ファイ
バテ−プ心線３が複数枚積層して収容されてなる光ファ
イバケ−ブルにおいて、同ユニット１の撚り合わせの曲
率を、撚り合わせ前にドラムに巻いたユニット１の巻き
径の曲率と等価にしたものである。
すべく鋭意研究して開発されたものであり、曲率の逆数
が巻半径であるという原理を利用したものである。即
ち、本発明の光ファイバケ−ブルは図１の様に、複数本
の樋状のユニット１がテンションメンバ２の回りに１層
以上螺旋状に撚り合わされ、同ユニット１内に光ファイ
バテ−プ心線３が複数枚積層して収容されてなる光ファ
イバケ−ブルにおいて、同ユニット１の撚り合わせの曲
率を、撚り合わせ前にドラムに巻いたユニット１の巻き
径の曲率と等価にしたものである。
【０００７】このときユニット１の撚り合わせの曲率ρ
1 はρ1 ＝２ｃｏｓ2 β／Ｄ1 。ここでｔａｎβ＝Ｐ1
／πＤ1 で表されるため、撚り合わせるユニット１の曲
率半径Ｒ1 は、 Ｒ1 ＝１／ρ1 ＝Ｄ1 ／２ｃｏｓ2 β となる。この曲率半径Ｒ1 とほぼ等価なドラムの直径Ｄ
0 は、 Ｄ0 ＝２Ｒ1 ＝２Ｄ1 ／２ｃｏｓ2 β となる。ここで前記Ｐ1 は図１における１層目のユニッ
ト１の撚りピッチ、Ｄ1は図１におけるユニット１の１
層目の層心直径（図１のテンションメンバ２の中心から
図２に示すユニット１の底面４までの距離）である。
1 はρ1 ＝２ｃｏｓ2 β／Ｄ1 。ここでｔａｎβ＝Ｐ1
／πＤ1 で表されるため、撚り合わせるユニット１の曲
率半径Ｒ1 は、 Ｒ1 ＝１／ρ1 ＝Ｄ1 ／２ｃｏｓ2 β となる。この曲率半径Ｒ1 とほぼ等価なドラムの直径Ｄ
0 は、 Ｄ0 ＝２Ｒ1 ＝２Ｄ1 ／２ｃｏｓ2 β となる。ここで前記Ｐ1 は図１における１層目のユニッ
ト１の撚りピッチ、Ｄ1は図１におけるユニット１の１
層目の層心直径（図１のテンションメンバ２の中心から
図２に示すユニット１の底面４までの距離）である。
【０００８】
【作用】本発明の光ファイバケ−ブルはユニット１の撚
り合わせの曲率と、撚り合わせ前にドラムに巻いたユニ
ット１の巻き径の曲率とを等価にしたので、ユニット１
をテンションメンバ４の回りに螺旋状に撚り合わせたと
きにユニット１の巻きぐせが吸収される（なくなる）。
このためユニット１がテンションメンバ２の回りに撚り
合わせ易くなり、光ファイバケ−ブルの製造が容易にな
る。
り合わせの曲率と、撚り合わせ前にドラムに巻いたユニ
ット１の巻き径の曲率とを等価にしたので、ユニット１
をテンションメンバ４の回りに螺旋状に撚り合わせたと
きにユニット１の巻きぐせが吸収される（なくなる）。
このためユニット１がテンションメンバ２の回りに撚り
合わせ易くなり、光ファイバケ−ブルの製造が容易にな
る。
【０００９】
【実施例】本発明の光ファイバケ−ブルを図１、図２に
基づいて詳細に説明する。図１において２は中心のテン
ションメンバであり、例えば数本の抗張力線５とその外
周の被覆層６とからなる。
基づいて詳細に説明する。図１において２は中心のテン
ションメンバであり、例えば数本の抗張力線５とその外
周の被覆層６とからなる。
【００１０】図１の１は同テンションメンバ２の回りに
螺旋状に撚り合わせたユニットであり、このユニット１
はＵ字形、コ字形等の樋状をしている。このユニット１
はその開口部７を外側にしてテンションメンバ２の回り
に２層撚り合わせ、しかも１層目を層心直径Ｄ1 、２層
目を層心直径Ｄ2 で螺旋状に撚り合わせてある。
螺旋状に撚り合わせたユニットであり、このユニット１
はＵ字形、コ字形等の樋状をしている。このユニット１
はその開口部７を外側にしてテンションメンバ２の回り
に２層撚り合わせ、しかも１層目を層心直径Ｄ1 、２層
目を層心直径Ｄ2 で螺旋状に撚り合わせてある。
【００１１】このユニット１はテンションメンバ２の回
りに撚り合わせる前は図３のように胴径Ｄ0 のドラム１
１に巻きつけてある。この胴径Ｄ0 は図１のユニット１
の撚り合わせの曲率と同等になるよう設定してある。ユ
ニット１は多層に巻くと内側の層と外側の層で巻きの曲
率が変わるので、巻きの曲率がほとんど変わらないよう
に１層あるいは２層しか巻かない。また、長尺の光ファ
イバケーブルを製造する場合は、巻層が少なくて済むよ
うに胴の長いドラムを使用するのがよい。
りに撚り合わせる前は図３のように胴径Ｄ0 のドラム１
１に巻きつけてある。この胴径Ｄ0 は図１のユニット１
の撚り合わせの曲率と同等になるよう設定してある。ユ
ニット１は多層に巻くと内側の層と外側の層で巻きの曲
率が変わるので、巻きの曲率がほとんど変わらないよう
に１層あるいは２層しか巻かない。また、長尺の光ファ
イバケーブルを製造する場合は、巻層が少なくて済むよ
うに胴の長いドラムを使用するのがよい。
【００１２】前記ユニット１の１層目の撚りピッチをＰ
1 、２層目の撚りピッチをＰ2 としたとき、１層目、２
層目のピッチ倍率はＰ1 ／Ｄ1 ＝Ｐ2 ／Ｄ2 に設定す
る。ここで例えば１層目の層心直径Ｄ1 ＝２０、２層目
の層心直径Ｄ2 ＝２７、１層目の撚りピッチＰ1 ＝６０
０、２層目の撚りピッチＰ2 ＝８１０（ｍｍ）とすれ
ば、１層目、２層目のピッチ倍率Ｐ1 ／Ｄ1 ＝Ｐ2 ／Ｄ
2 は、 ６００／２０＝８１０／２７＝３０ となる。また、図２のユニット１の寸法を幅Ｗ＝４．５
ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍとすると、 ｔａｎβ＝Ｐ1 ／πＤ1 ≒９．５４９２、 β＝８４．０２ となる。
1 、２層目の撚りピッチをＰ2 としたとき、１層目、２
層目のピッチ倍率はＰ1 ／Ｄ1 ＝Ｐ2 ／Ｄ2 に設定す
る。ここで例えば１層目の層心直径Ｄ1 ＝２０、２層目
の層心直径Ｄ2 ＝２７、１層目の撚りピッチＰ1 ＝６０
０、２層目の撚りピッチＰ2 ＝８１０（ｍｍ）とすれ
ば、１層目、２層目のピッチ倍率Ｐ1 ／Ｄ1 ＝Ｐ2 ／Ｄ
2 は、 ６００／２０＝８１０／２７＝３０ となる。また、図２のユニット１の寸法を幅Ｗ＝４．５
ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍとすると、 ｔａｎβ＝Ｐ1 ／πＤ1 ≒９．５４９２、 β＝８４．０２ となる。
【００１３】従って、１層目の曲率半径Ｒ1 は前記のＲ
1 ＝Ｄ1 ／２cos2βから９２１．８９（ｍｍ）、２層目
の曲率半径はＲ2 ＝Ｄ2 ／２cos2βから１２４４．５５
（ｍｍ）となる。このため、ユニット１の撚りの曲率と
同等になるよう設定する図３のドラム１３の胴径Ｄ0 は
１層目用が１８４３．７８、２層目用が２４８９．１０
（ｍｍ）となる。依って、１層目に撚られるユニット１
は胴径約１８４４ｍｍ、２層目に撚られるユニット１は
胴径約２４９０ｍｍとなる。
1 ＝Ｄ1 ／２cos2βから９２１．８９（ｍｍ）、２層目
の曲率半径はＲ2 ＝Ｄ2 ／２cos2βから１２４４．５５
（ｍｍ）となる。このため、ユニット１の撚りの曲率と
同等になるよう設定する図３のドラム１３の胴径Ｄ0 は
１層目用が１８４３．７８、２層目用が２４８９．１０
（ｍｍ）となる。依って、１層目に撚られるユニット１
は胴径約１８４４ｍｍ、２層目に撚られるユニット１は
胴径約２４９０ｍｍとなる。
【００１４】本発明ではユニット１の巻径を一定にする
ため同ユニット１を胴径１８４４ｍｍのドラムに１層巻
くのが好ましいが、例えば２層巻きする場合はドラムの
胴径を１８４４ｍｍ−３．５ｍｍ（ユニット１の高さ）
≒１８４０．５ｍｍとし、このドラムにユニット１を２
層巻きすれば、１層目の胴径は１８４０．５ｍｍ、２層
目の胴径は１８４０．５＋２×３．５＝１８４７．５ｍ
ｍとなり、最適巻き半径からの誤差が小さくすることが
できる。
ため同ユニット１を胴径１８４４ｍｍのドラムに１層巻
くのが好ましいが、例えば２層巻きする場合はドラムの
胴径を１８４４ｍｍ−３．５ｍｍ（ユニット１の高さ）
≒１８４０．５ｍｍとし、このドラムにユニット１を２
層巻きすれば、１層目の胴径は１８４０．５ｍｍ、２層
目の胴径は１８４０．５＋２×３．５＝１８４７．５ｍ
ｍとなり、最適巻き半径からの誤差が小さくすることが
できる。
【００１５】３はユニット１内に収容された光ファイバ
テ−プ心線であり、複数枚積層して収容されている。こ
の光ファイバテ−プ心線３も従来からの光ファイバテ−
プ心線と同じものである。
テ−プ心線であり、複数枚積層して収容されている。こ
の光ファイバテ−プ心線３も従来からの光ファイバテ−
プ心線と同じものである。
【００１６】図１の１２は１層目のユニット１の外周に
巻いた押え巻き用のテープ、１３は２層目のユニット１
の外周に巻いた押え巻き用のテープ、１３は外側の押え
巻きテープ１１の外周に被せた外被（シース）である。
巻いた押え巻き用のテープ、１３は２層目のユニット１
の外周に巻いた押え巻き用のテープ、１３は外側の押え
巻きテープ１１の外周に被せた外被（シース）である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の光ファイバケ−ブルでは、ユニ
ット１に巻きぐせがついていてもテンションメンバー２
の外周に撚合わせてケ−ブル化すると、その巻きぐせが
吸収されるのでユニット１を撚合わせ易く、しかもユニ
ット１を撚合わせたケ−ブルが直線になり、光ファイバ
ケーブルの伝送特性が安定する。
ット１に巻きぐせがついていてもテンションメンバー２
の外周に撚合わせてケ−ブル化すると、その巻きぐせが
吸収されるのでユニット１を撚合わせ易く、しかもユニ
ット１を撚合わせたケ−ブルが直線になり、光ファイバ
ケーブルの伝送特性が安定する。
【図１】本発明の光ファイバケ−ブルの一例を示す縦断
面図。
面図。
【図２】本発明の光ファイバケ−ブルにおけるユニット
の縦断面図。
の縦断面図。
【図３】本発明の光ファイバケ−ブル用ユニットをドラ
ムに巻いた状態の説明図。
ムに巻いた状態の説明図。
【図４】従来の光ファイバケ−ブルの一例を示す縦断面
図。
図。
【図５】従来の光ファイバケ−ブルの製造方法の説明
図。
図。
１ ユニット ２ テンションメンバ ３ 光ファイバテ−プ心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大竹 明博 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の樋状のユニット１がテンション
メンバ２の回りに１層以上螺旋状に撚り合わされ、同ユ
ニット１内に光ファイバテ−プ心線３が複数枚積層して
収容されてなる光ファイバケ−ブルにおいて、同ユニッ
ト１の撚り合わせの曲率を、撚り合わせ前にドラムに巻
いたユニット１の巻き径の曲率と等価にしたことを特徴
とする光ファイバケ−ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181802A JPH063568A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 光ファイバケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181802A JPH063568A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 光ファイバケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063568A true JPH063568A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=16107109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181802A Pending JPH063568A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 光ファイバケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063568A (ja) |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4181802A patent/JPH063568A/ja active Pending
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