JPH0635730U - 圧力容器密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 Ｏリング使用の場合の圧力容器の肉厚の増
大、および、シーリングシート使用の場合の圧力容器の
接合部の精密加工、および、精密組立によるコスト増大
を回避し、高性能な圧力容器密封装置を提供する。 【構成】 ２つの接合される部分の接合部に沿って圧力
容器の壁の内面側に形成され容器内方に向けて拡開され
たシールリング装着溝９，１０と、ゴム弾性を備えシー
ルリング装着溝に装着されたシールリング１９とから成
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、少なくとも２つの接合される部分から成る圧力容器の接合部を密封 する密封装置に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、圧縮空気により駆動される空気式釘打機は、釘打機ハウジングが圧力 容器として機能する。従来、釘打機ハウジングとその上端開口を閉鎖するハウジ ングキャップとの間の密封手段としては、Ｏリングおよびシーリングシート（例 えば、石綿ジョイント）等が使用されている。Ｏリングを使用する場合には、釘 打機ハウジングとハウジングキャップとの接合部の両端面にＯリング装着溝を形 成しなければならないため、釘打機ハウジングおよびハウジングキャップの壁の それぞれの肉厚を厚くしなければならない。

【０００３】 また、シーリングシートを使用する場合には、シーリングシートのつぶれ代が 均一になるように、釘打機ハウジングおよびハウジングキャップの接合部の両端 面が精密加工され精密組立されなければ、空気漏れ、および、シーリングシート の劣化の原因となる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、Ｏリング使用の場合の圧力容器の肉厚の増大、および、シー リングシート使用の場合の圧力容器の接合部の精密加工、および、精密組立によ るコスト増大を回避し、高性能な圧力容器密封装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、少なくとも２つの接合される部分から成る圧力容器密封装置におい て、上記２つの接合される部分の接合部に沿って圧力容器の壁の内面側に形成さ れ容器内方に向けて拡開されたシールリング装着溝と、ゴム弾性を備えシールリ ング装着溝に装着されたシールリングとから成る。

【０００６】

【考案の作用・効果】

圧力容器に封入された圧力流体（例えば、圧縮空気）と圧力容器の外部である 大気との圧力差により、シールリングは、圧力容器の壁の内面に設けられたシー ルリング装着溝の壁に密着し圧力容器の内部を大気に対して密封する。本考案の 圧力容器密封装置によれば、圧力容器の内部と外部との圧力差を利用して圧力容 器の内面側でシールリングにより圧力容器を密封するので、従来のようにＯリン グによる密封のように圧力容器の壁厚を厚くする必要がなく、またシーリングシ ートの場合のような圧力容器の精密加工および精密組立てが不要となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図１および図２に基づいて詳細に説明する。図 １には、本考案が圧縮空気により駆動される空気式釘打機のハウジング１とハウ ジングキャップ２との接合部に適用された実施例が示されている。図１に示され ているように、釘打機ハウジング１には、打撃シリンダ・ピストン機構３が内蔵 固定されており、打撃シリンダ４の中間部の外周面に設けられた隔壁５の上方に 圧縮空気貯溜室６が形成されている。圧縮空気貯溜室６は、エアプラグ（図示せ ず）を介して外部の圧縮空気源から圧縮空気を受入れアキュムレータとして機能 する。図１は、圧力容器としての釘打機ハウジング１を示す概略図であって、圧 縮空気貯溜室６は、密閉された状態で示されていないが、実際には、密閉されて いる。隔壁５の下方には、ブローバック用圧縮空気貯溜室７が形成されている。

【０００９】 上記釘打機ハウジング１の上端開口部８から上方へ打撃シリンダ４の上端部４ ａが突出し、上端部４ａと上端部４ａ上方のヘッドバルブ１１とを収容する形で ハウジングキャップ２が釘打機ハウジング１に組付け固定されている。ハウジン グキャップ２の天井壁から下方へ円筒状のヘッドバルブケーシング１２が突出し て形成されている。ヘッドバルブケーシング１２内にヘッドバルブピストン１３ が上下方向に摺動自在に組付けられている。ヘッドバルブピストン１３の外周面 にはＯリング１４が嵌着され、ヘッドバルブピストン１３とヘッドバルブケーシ ング１２との間を摺動密封する。したがって、ハウジングキャップ２の上端部は 、大気に通じる開口部１５を備えているが、打撃シリンダ４の上端部４ａの回り の部分と一体の圧縮空気貯溜室６は、大気に対して閉鎖されている。

【００１０】 上記ハウジングキャップ２と釘打機ハウジング１との接合部位において、ハウ ジングキャップ２の下端面の内面側には、傾斜面９がハウジングキャップ２の下 端部の全周に亘って形成され、釘打機ハウジング１の上端開口部８の内面側にも 、傾斜面９と対を成す傾斜面１０が上端開口部８の全周に亘って形成されている 。傾斜面１０の外周縁には、断面がほぼ方形の溝１６が上端開口部８の全周に亘 って傾斜面１０と連続して形成されている。溝１６の外周縁と連続して形成され た円環状の平端面１７は、ハウジングキャップ２の傾斜面９の外周側に傾斜面９ の外周縁と連続して形成された円環状の平端面１８と当接する。上記１対の傾斜 面９と１０と、溝１６とは、シールリング装着溝を形成する。このシールリング 装着溝に、ゴム成形品のシールリング１９が装着されている。断面がほぼ２等辺 ３角形のシールリング１９の最外周部に方形断面の喰込み部２０が形成されてい る。この喰込み部２０は、若干のつぶれ代をもって溝１６と平端面１８との間に 装着されている。

【００１１】 上記圧縮空気貯溜室６内に高圧の圧縮空気が導入され貯溜されると、シールリ ング１９は、圧縮空気貯溜室６内の圧縮空気の圧力と大気圧との差圧によりシー ルリング装着溝の傾斜面９と１０とに強く押付けられ釘打機ハウジング１とハウ ジングキャップ２との接合部位を完全に密封する。空気式釘打機が使用されず、 圧縮空気貯溜室６内の圧力が大気圧のときは、シールリング１９のゴム弾性と喰 込み部２０のつぶれ代との共働によりシールリング１９のシールリング装着溝か らの脱落を防止する。喰込み部２０には、つぶれ代があるので、空気式釘打機の 使用時において圧縮空気貯溜室６内に圧縮空気が導入されシールリング１９が傾 斜面９と１０とに密着するまでの短時間の圧縮空気の大気中への漏れ（初期漏れ ）を防止する。特に、圧縮空気貯溜室６内の圧力と大気圧との圧力差が小さい場 合、喰込み部２０のつぶれ代の密封効果は大きい。

【００１２】 図２には、本考案の他の実施例による圧力容器密封装置の主要部が示されてい る。釘打機ハウジング１とハウジングキャップ２との接合部位の内面側に、２等 辺３角形断面のシールリング装着溝が形成されている。このシールリング装着溝 は、釘打機ハウジング１側の傾斜面２２とハウジングキャップ２側の傾斜面２３ とにより画成されている。シールリング装着溝の断面形状と同一の断面を備えた シールリング２１は、圧縮空気貯溜室６内に導入された圧縮空気により傾斜面２ ２と２３とに強く押付けられ、釘打機ハウジング１とハウジングキャップ２との 接合部位が完全に密封される。

【００１３】 上記実施例において、シールリング装着溝は、２等辺３角形状の断面を有して いたが、半円形、矩形等の適当な形状の断面を有することができる。本考案は、 釘打機ハウジングとハウジングキャップとから成る圧力容器だけでなく、その他 の圧力容器、特に、比較的低圧の流体を封入した圧力容器に効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による圧力容器密封装置の縦
断面図である。

【図２】本考案の他の実施例による圧力容器密封装置の
要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 釘打機ハウジング（圧力容器） ２ ハウジングキャップ（圧力容器） ９ 傾斜面（シールリング装着溝） １０ 傾斜面（シールリング装着溝） １６ 溝（シールリング装着溝） １９ シールリング ２１ シールリング ２２ 傾斜面（シールリング装着溝） ２３ 傾斜面（シールリング装着溝）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つの接合される部分から成
   る圧力容器密封装置において、上記２つの接合される部
   分の接合部に沿って圧力容器の壁の内面側に形成され容
   器内方に向けて拡開されたシールリング装着溝と、ゴム
   弾性を備えシールリング装着溝に装着されたシールリン
   グとから成る圧力容器密封装置。