JPH0636009Y2 - テンションローラ機構 - Google Patents

テンションローラ機構

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JPH0636009Y2
JPH0636009Y2 JP6562588U JP6562588U JPH0636009Y2 JP H0636009 Y2 JPH0636009 Y2 JP H0636009Y2 JP 6562588 U JP6562588 U JP 6562588U JP 6562588 U JP6562588 U JP 6562588U JP H0636009 Y2 JPH0636009 Y2 JP H0636009Y2
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JP
Japan
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substrate
belt
tension roller
tension
screw
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JP6562588U
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嘉範 越田
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Oki Electric Industry Co Ltd
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Oki Electric Industry Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、例えば金融機関等に設置される紙葉類取扱装
置等に利用されるところの、伝導ベルトで一方側の回転
駆動力を他方側に伝えるようにした伝導装置において、
そのベルト張力を調整する際に利用されるテンションロ
ーラ機構に関するものである。
〈従来の技術〉 第4図乃至第6図は従来利用されているベルト式伝導装
置におけるテンションローラ機構の構成及び上記伝導装
置の構成概要を示すものである。
図において、1は一方側(例えば右側)を駆動軸側と
し、他方側(例えば左側)を従動軸側とした伝導装置の
一対のプーリであり、このプーリ1,1間にエンドレスの
ベルト2を掛け渡して駆動軸側の駆動力を従動軸側に伝
達するものである。
3は、上記ベルト2の張力を調整して駆動力の合理的な
伝達を可能とするように設けられるテンションローラ機
構であり、矩形状の基板4の一端側寄りにローラ支持軸
5を立設し、その先端にテンションローラ6をベアリン
グ6a等を介して回転自在に取付けている。6bはスナップ
リングであり、テンションローラ6のローラ支持軸5か
らの不用意な抜止めを防止するものである。また、上記
ローラ支持軸5の立設部分以外の基板4の板面には、第
6図の矢印に示す基板の位置調整方向を長径とした所要
大の長径7,7が二箇所にわたって直列的に穿設されてい
る。8はビスであり、上記長孔7,7に挿通し、ワッシャ8
aを介して伝導装置のフレーム9に締結させて上記基板
4を位置調整自在に固定する為のものである。
上記構成のテンションローラ機構3は、伝導ベルト2に
張力を付与する位置近傍のフレーム9上に基板4の長孔
7,7を利用して取付けられる。この取付けに際しては、
予めビス8,8を比較的緩く締め付けておき、基板4をフ
レーム9に対して仮止め的に固定する。
次いで、所要の治工具若しくは手で、第6図の矢印に示
す方向へ基板4を移動させ、テンションローラ6をベル
ト2に押圧してその張力を調整する。ベルト2の張力が
設定値に達した場合には、上記ビス8,8を本締めして、
基板4がベルト回動中の振動等で位置ズレを起さないよ
うにフレーム9に固定する。
上記位置ズレの方向としては、ベルト2への張力付与に
より反力として生じる基板の位置調整方向と、ベルト回
動により生じる基板4の回転方向が考えられる。
この基板4の位置ズレを防止する作用は、二箇所のビス
8,8の締結力及び基板4とフレーム9の接触摩擦力とに
依っている。従って基板4のフレーム9への接触面は可
及的密接しておくことが望ましく、その為基板4に立設
したローラ支持軸5の基部5aは少なくとも基板4の上記
接触面と面一にして基板から突出しないように加工して
いるものである。
〈考案が解決しようとする課題〉 上述のような構成においては、ベルト2の張力を調整す
るに際して2本のビス8を操作する必要があり、しかも
手作業で行う為に、作業が煩雑であってビスの締め忘れ
が起こったり、両ビスの締め付け不均衡を原因とするビ
スの緩み事故、更にはこの緩みに対する調整不良等が発
生しやすい等の問題があった。
しかもビスの緩みを低減させるには、基板4とフレーム
9との接触をより密接にさせなければならず、これは製
造精度を高めることとなり、全体に製造コストを上昇さ
せる原因となっていた。
以上のような従来機構の問題点に鑑みて本案が提供され
たもので、テンションローラの位置決めの為のビス止作
業としては一箇所の操作で済み、単純な構成及び調整作
業で確実強固な張力付与機能が発揮できるようにしたテ
ンションローラ機構を得ることを目的とするものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成する為、本案は、ベルト伝導装置のベル
ト張力を調整するテンションローラを備えた矩形状の基
板を装置のフレームにビスで位置調整自在に取付け固定
する機構において、前記基板の裏面側に、先端にテンシ
ョンローラを設けたローラ支持軸の基部を突出させ、上
記基板にその位置調整方向を長径としたビス挿通用長孔
を形成するとともに、前記フレームには上記ビス挿通用
長孔と同一方向に長径として形成されて前記ローラ支持
軸の基部が係合する係合長口と、前記基板のビス挿通用
長孔に対応したビス取付孔とを形成たものである。
〈作用〉 この本案に係る機構においては、ベルトの回動中にテン
ションローラからローラ支持軸を介して基板にビス部分
を中心とした回転モーメントが発生した場合に、上記ロ
ーラ支持軸の基部がフレームの係合用長口に係合してい
るので回転を抑止することができる。
また、ビス締結作業は一箇所のビス操作でよいから、作
業性をよく調整することが可能である。
〈実施例〉 以下本考案の好適な実施例を図面に基づき説明する。
第1図乃至第3図は本案の一実施例に係るテンションロ
ーラ機構の構成及びベルト伝導装置への配置状態を示す
ものである。
図において、10はテンションローラ機構であり、一対の
プーリ1,1とベルト2から成るベルト伝導装置のフレー
ム11側と、このフレーム11に対し後述する手段で位置調
整自在に取付けられるテンションローラを備えた矩形状
の基板12とから成っている。
この基板12には、先端にテンションローラ13を支持する
ローラ支持軸14が立設されており、上記テンションロー
ラ13はベアリング装置等の既知の手段でローラ支持軸14
に対して回転自在に取付けられている。上記ローラ支持
軸14の基板12への立設状態は、ローラ支持軸14より若干
細径に成した基部14aを、基板12に設けた支持軸の基部
挿通孔12aに挿通し、その一部を上記基板12の表面(フ
レームとの当接側)12bから突出させ、斯かる状態でロ
ーラ支持軸14と基板12を適宜の溶接等により溶着させて
いる。
尚図例の場合は、上記溶着加工に際してプロジェクショ
ン溶接を利用するものである。即ち、ローラ支持軸14の
基部14aの上端を、僅かに大きい径とした段付き部14bに
形成し、この段付き部14bを基板12に圧接して高圧通電
し、段付き部14bの抵抗溶融により両者を一体的に固化
させたものである。
15はビス挿通用長孔であり、基板12の上記ローラ支持軸
14の立設部分より離れた位置に、上記基板12の位置調整
方向を長径として穿設されている。
一方、上記基板12を取付けるフレーム11には、上記基板
のビス挿通用長孔15とローラ支持軸14の基部14aとが成
す離隔寸法に対応した間隔で、しかも上記ビス挿通用長
孔15に対してはビス取付孔16を形成し、又上記基部14a
に対して係合用長口17が上記基板12の位置調整方向を長
径状に形成している。図例の場合には、係合用長口17を
フレーム11に透孔として形成したが、基板12がフレーム
11に取付けられる際には上記突出した基部14aが上記係
合用長口17に係合できればよいので溝形状に開口させて
もよい。この場合、係合用長口17の形状は基部14aの突
出量及びフレーム11の板厚等により決定できる。また、
この係合用長口17は、基部14aが上記係合用長口17に沿
ってその長径方向にのみスライドできればよいので、上
記係合用長口17の短径は基部14aが係合できる程度の寸
法になっている。18はビスであり、ワッシャ19と上記ビ
ス挿通用長孔15とを挿通してフレーム11のビス取付孔16
に螺合するものである。
以上の構成から成るテンションローラ機構によってベル
ト2の張力を調整するに際し、先ず基板12の裏面側から
突出する基部14aをフレーム11の係合用長口17に係合さ
せる。次いで、ビス挿通用長孔15をフレーム11のビス取
付孔16に位置合せして、ビス18をワッシャ19と上記ビス
挿通用長孔15とに挿通し、上記ビス取付孔16に螺合す
る。これにより基板12はフレーム11に仮止めされる。
尚、第3図に示すように基板12の取付け方向は、ビス挿
通用長孔15側に面するテンションローラ13の外面側から
内方に向ってベルト2を押圧する方向であるが、この押
圧方向以外にベルト2の内面側から外方に向かって押圧
するように配置することも可能である。
上述の如き仮止めの後、若しくは仮止めと同時的に基板
12のビス挿通用長孔15とフレーム11の係合用長口17を利
用して基板12を移動させ、即ちテンションローラ13をベ
ルト2に当接させてその押圧度合によりベルト張力を調
整する。これにより、ベルト2が所要の張力に達すれ
ば、上記ビス18を本締めして基板12をフレーム11に固定
し、もってベルト2の張力調整設定が完了する。
尚、ベルト2の回動運転中に、経時的影響でベルト張力
が変化した場合には、ビス18を緩めて上述の位置調整固
定と同様の要領で基板12の位置を修正すればよい。
ところで、上記ベルト回動中には、テンションローラ13
からローラ支持軸14を介して基板12にビス18部分を中心
とした回転モーメントが発生するが、上記ローラ支持軸
14の基部14aがフレーム11の係合用長口17に係合してい
るので回転が抑止され、即ち上記回転モーメントにより
基板12が回転することはない。また、テンションローラ
13のベルト押圧は、基板12のビス挿通用長孔15に面する
側で行うので、ベルト張力の反力で上記基板12が浮上り
等の不具合を起すことはない等耐力的に充分な剛性とす
ることができる。
〈考案の効果〉 以上詳細に述べてきたように、本考案によれば、ベルト
張力を調整する際のフレームに対する基板の位置決め固
定作業は、一箇所のビス締めだけで可能であるから、簡
単にして作業性が極めて向上し、確実な固定ができる。
また、ビス位置は一箇所でありながら、ローラ支持軸の
基部を直接フレームに係合させるので基板とフレームと
の密接状態にかかわらず、基板の回転を確実に防止する
ことができる。
更にまた、基板は上記の通りビス締結箇所が一箇所であ
り、位置調整の為のビス挿通用長孔も一箇所でよいので
テンションローラ機構を従来に比べ小形化することがで
き、よって製造コストの低廉化や他の機構との関係にお
ける設計の自由度等で有利になり、要するに技術的,経
済的に優れた実用的効果を奏するテンションローラ機構
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案の実施例に係るテンションローラ機構
の構成を示す斜視図、 第2図は、テンションローラ機構の組付けを示す断面側
面図、 第3図は、テンションローラ機構のベルト伝導装置に対
する配置説明図、 第4図は、従来のテンションローラ機構の要部構成を示
す斜視図、 第5図は、従来のテンションローラ機構の組付を示す断
面側面図、 第6図は、従来のベルト伝導装置に対するテンションロ
ーラ機構の配置説明図である。 1…プーリ,2…ベルト,11…フレーム, 12…基板,13…テンションローラ, 14…ローラ支持軸, 14a…ローラ支持軸の基部, 15…ビス挿通用長孔,16…ビス取付孔, 17…係合用長口,18…ビス。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ベルト伝導装置のベルト張力を調整するテ
    ンションローラを備えた基板を上記装置のフレームにビ
    スで位置調整自在に取付け固定する機構において、 前記基板の裏面側に、先端にテンションローラを設けた
    ローラ支持軸の基部を突出させ、 上記基板にその位置調整方向を長径としたビス挿通用長
    孔を形成するとともに、 前記フレームには上記ビス挿通用長孔と同一方向に長径
    として形成されて前記ローラ支持軸の基部が係合する係
    合長口と、 前記基板のビス挿通用長孔に対応したビス取付孔とを形
    成したことを特徴とするテンションローラ機構。
JP6562588U 1988-05-18 1988-05-18 テンションローラ機構 Expired - Lifetime JPH0636009Y2 (ja)

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JP6562588U JPH0636009Y2 (ja) 1988-05-18 1988-05-18 テンションローラ機構

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JP6562588U JPH0636009Y2 (ja) 1988-05-18 1988-05-18 テンションローラ機構

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JPH01169526U JPH01169526U (ja) 1989-11-30
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0745449Y2 (ja) * 1991-12-27 1995-10-18 安久津 義人 根菜類ハーベスタにおけるロッドチエンコンベアのテンション装置

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JPH01169526U (ja) 1989-11-30

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