JPH063635A - 液晶パネルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶材料に極性添加剤を加えることで従来問
題となった注入ムラを改善するために液晶滴下方式を用
いることで配向ムラ及び電気光学的挙動のムラを改善す
る。特に強誘電性液晶材料に関した添加剤について有効
である。 【構成】 液晶に極性添加剤を混合させ、シリンジ内１
１に混合液晶１２を封入し、ＵＶ硬化性シール樹脂１３
を印刷した液晶パネル基板の一方１４に滴下し、真空中
にてもう一方の基板を貼合わせる。その後、ＵＶ硬化炉
でシール部分のみを硬化し切断して液晶パネルを作成す
る。これにより、極性添加剤のクロマト現象を少なくす
ることができ均一表示可能な液晶パネルを作成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶パネルに係わり、特
に液晶パネルの製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶パネルは真空注入法と呼ばれ
る方式で基板間に封入されていた。

【０００３】簡単に真空注入方式ついて説明すると（図
２）に示すようにガラス基板の周辺部に一部切込み２１
（注入孔と呼ばれる）を残してシール樹脂２２を印刷
し、対向基板を貼合わせ硬化した空パネル２３を真空槽
２４に設置する。

【０００４】真空槽中には液晶溜２５が設置されてお
り、槽内を真空にした後（当然、パネル内も真空とな
る）液晶溜に空パネルの注入孔部分を浸漬させ、真空槽
内を常圧に戻すことで大気圧との差で液晶を封入させる
方式である。

【０００５】この場合、注入される液晶材料は時間と共
に上部に移動し、最終的にパネル内部全てに充填され
る。

【０００６】なお真空注入方式については特開昭４９−
７９５４３号公報に詳しい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の注
入方式では液晶材料に添加される添加剤が極性を有する
場合、あるいは混和性が悪い場合には液晶が充填される
過程で注入ムラが起こり易く、液晶パネルとしての表示
品位に大きな影響を及ぼすという課題があった。

【０００８】そこで本発明は前記課題に鑑み、液晶の注
入ムラの無い良好な表示品位の液晶パネルの製造法を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルの製
造法は、液晶を滴下し、真空中で基板を貼合わせて液晶
を封入する。

【００１０】

【作用】本発明は滴下して液晶を封入するために注入孔
から上部への液晶移動が無く、そのために極性添加剤に
よる注入ムラが少ないという作用がある。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）通常の方式によってガラス基板表面にイン
ジジウム・スズ酸化物膜を蒸着、エッチングし（ＩＴＯ
基板と呼ぶ）、配向膜として日立化成（株）製ＳＥ−１
５０を用いて印刷方式によって所定の膜厚の配向膜を得
た。

【００１２】液晶材料としてはメルク社製ＺＬＩ２２９
３を用いた。また極性添加剤としてシアノベンゼンを用
いた（約３％添加）。またカイラル調整剤としてチッソ
（株）製ＣＭ−３４を１．５％添加した。

【００１３】次に通常のラビング方式によってポリイミ
ド表面を研磨し、配向能をもたせた。ラビング方向とし
ては２４０゜ツイスト構造（いわゆるスーパーツイステ
ッドネマッチック方式：ＳＴＮ方式と呼ばれる）になる
ように上下基板それぞれに対して行った。

【００１４】このような基板上にマイクロシリンジ（ハ
ミルトンマイクロシリンジ２５μｌ容量）を用いて上記
の添加剤入り液晶を滴下した。滴下点数としては５×２
の１０点とした（１回の滴下量：２．５μｌ）。

【００１５】また全体の滴下量の決め方としてはパネル
内の体積と同様な量とした（セル厚×パネル面積：８μ
ｍ×５ｃｍ×６．２５ｃｍ＝２５μｌ）。

【００１６】もう一方の基板には紫外線硬化型樹脂（例
えばポリエステルアクリレートにベンゾインエチルエー
テル１％添加した樹脂など）をシール印刷し、その後に
スペーサー（積水ファインケミカル（株）製ミクロパー
ル８μｍ）を通常の方式でばらまいておいた（〜１５０
個／平方ミリメートル）。

【００１７】液晶を滴下した基板１１ともう一方の基板
を真空中(0.1Torr)で貼合わせた後に紫外線をシール部
のみに照射できるようにマスクを用いて上下基板を接着
した。

【００１８】このような液晶滴下方式については特開昭
６２−１０５９６号公報等に詳しい。

【００１９】また比較例として上記と同様な方式でシー
ル樹脂、スペーサ等を設置し、液晶を滴下せずに通常の
空セルを作製した。

【００２０】この空パネルを真空注入法によってＺＬＩ
２２９３液晶を注入し、液晶パネルとした。

【００２１】電圧印加により、液晶パネルの電気光学特
性の均一性を目視によって測定した。

【００２２】測定の結果として滴下法によって作製した
パネルは電圧に対するパネル面内の電気光学特性は非常
に均一であり、問題はなかった。

【００２３】しかし、真空注入法によると（図１）のよ
うに注入孔側１１が低い電圧で感応して変化し始め、注
入孔１２から遠ざかるに従い高い電圧で感応し始めると
いう現象が生じた。

【００２４】これは表示ムラとして現れるものであり、
液晶パネルとしては好ましくない。またなにも添加剤を
加えなかった場合にはこのようなムラは真空注入方式で
も殆ど現れなかった。

【００２５】（実施例２）（実施例１）と同様なＩＴＯ
基板を用い、配向膜としてはアミノシランカプラー（日
本ユニカー（株）製Ａ−１１２０）を用いた。１％エタ
ノール溶液をスピンナーにより塗布し、約１００Å の
膜厚を得た。

【００２６】上記の基板に通常のラビング方式によって
配向能を得た。ラビング方向としては上下基板で反平行
となるように行った。

【００２７】（実施例１）と同様に片側の基板に紫外線
硬化型樹脂を用いてシール印刷を行い、スペーサとして
は触媒化成（株）製真糸球（２．０μｍ）を用いて基板
上に散布した（７０個／平方ミリメートル）。

【００２８】もう一方に基板には（実施例１）と同様に
マイクロシリンジを用いて強誘電性液晶材料を滴下し
た。滴下量は６０μｌとした（滴下点：５×２＝１０
点）。

【００２９】次に用いた強誘電性液晶材料について述べ
る。強誘電性液晶材料としてはメルク（株）製ＺＬＩ１
０２７を用いた。添加剤としてはアミン系化合物

【００３０】

【数１】

【００３１】あるいはエポキシ系化合物

【００３２】

【数２】

【００３３】の２つを用いた。これらの添加剤は強誘電
性液晶の焼付けを防止する効果を有するものであり、こ
れについては特開昭６３−２６３２３０号公報、特開昭
６３ー３０７３８９号公報、特開昭６３−３０７３９０
号公報、特開昭６３−３３３２５３号公報などに詳し
い。

【００３４】また添加剤については上記に限られるもの
ではなく、１級アミン（例えばアミノベンゼン、1ーアミ
ノプロパン、アミノシクロヘキサン、式１の化合物
等）、２級アミン（例えばＮ-メチルアミノベンゼン
等）などの塩基性物質、あるいは例えば安息香酸、ステ
アリン酸、ニトロ安息香酸等の酸性物質。またはニトロ
ベンゼン、アクリロニトリル、エーテル化合物（例えば
式２）などの極性が強いもの。またはトリエチレングラ
イコールジメチルエーテル、ポリエチレングライコー
ル、フルオロアルキル化合物などの液晶との混和性が悪
いものなどがあげられる。

【００３５】このような添加剤の例については特開昭６
３−２６３２３０号公報、特開昭６３−３０７３８９号
公報、特開昭６３−３０７３９０号公報、特開昭６３−
３３３２５３号公報などに詳しい。

【００３６】このように作製した強誘電性液晶パネルは
均一に配向し、電界に対しても均一な光学特性を示し
た。また電界印加後のメモリー特性も均一であった。

【００３７】これに比較して（実施例１）と同様に作製
した真空注入強誘電性液晶パネルでは電界に対する光学
特性は注入孔側と反対側で異なっており、表示の均一性
が悪かった。

【００３８】またなにも添加剤を加えない場合にはこの
ようなムラは真空注入方式においても殆ど生じなかっ
た。

【００３９】

【発明の効果】本発明は液晶材料に極性添加剤を加えた
場合の液晶充填法として従来の真空注入法とは異なる滴
下方式で行うことによって注入ムラをなくし、均一な表
示を得ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】注入ムラを表す模式図

【図２】注入方式を説明する模式図

【符号の説明】

１１ 注入孔側 １２ 注入孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 哲 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大西 博之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する電極基板の少なくとも一方にシー
   ル材を配置し、少なくとも一方の上記電極基板上に１種
   以上の液晶を一定量のせ、その後少なくとも２枚の上記
   電極基板を真空中で貼合わせる液晶パネルの製造法であ
   って、上記液晶に添加物を混入させたことを特徴とする
   液晶パネルの製造法。
2. 【請求項２】添加剤が液晶とは異なる物性を示すことを
   特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製造法。
3. 【請求項３】添加剤が極性を有することを特徴とする請
   求項１または２記載の液晶パネルの製造法。
4. 【請求項４】添加剤が塩基性あるいは酸性であることを
   特徴とする請求項１、２または３記載の液晶パネルの製
   造法。
5. 【請求項５】液晶が強誘電性液晶あることを特徴とする
   請求項１、２、３、または４記載の液晶パネルの製造
   法。