JPH0636426B2 - 半導体記憶装置の製造方法 - Google Patents

半導体記憶装置の製造方法

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JPH0636426B2
JPH0636426B2 JP63128411A JP12841188A JPH0636426B2 JP H0636426 B2 JPH0636426 B2 JP H0636426B2 JP 63128411 A JP63128411 A JP 63128411A JP 12841188 A JP12841188 A JP 12841188A JP H0636426 B2 JPH0636426 B2 JP H0636426B2
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真二 清水
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、半導体記憶装置の製造方法、特にダイナミッ
クランダム アクセス メモリ(Dynamic Random Acces
s Memory;以下、D−RAMという。)の製造方法に関
する。
MIS(Metal-Insulator-Semiconductor)型の半導体
記憶装置の高速化、高集積化のために、そのゲート電極
の材料としてモリブデン(Mo)、タンタル(Ta)あ
るいはタングステン(W)などの高融点金属を用いるこ
とが考えられている。これらの金属材料は多結晶シリコ
ンなどに比べて低抵抗であるという利点と、多結晶シリ
コンと同様に、ソース・ドレイン領域形成にあたって自
己整合可能であるという利点とを備えている。それゆ
え、半導体記憶装置の高速化、高集積化を実現する上で
極めて有効である。
特に、D−RAMにおいては高速化、高集積化を図る要
求が強く、上述した金属材料を用いたD−RAMが例え
ば文献“IEEE Transactions on Electron Devices,Vol.
ED-27,No.8,August 1980”のp1602-p1606に記載されて
いる。この文献によれば、1層目の配線である多結晶シ
リコン層はメモリセルを動作させるための周辺回路のM
IS型電界効果トランジスタ(以下、MISFETとい
う。)のゲート電極およびメモリセルの電荷蓄積用のキ
ャパシタの一電極として利用し、2層目の配線であるモ
リブデン層はメモリセル中のMISFETのゲート電極
すなわちワード線として使用している。
つまり、モリブデン層は複数のメモリセルによって構成
されているメモリアレイ内で使用されているのみであ
る。
ところで、かかる高融点金属の適用に際して、本発明者
等は以下のような点について問題意識を持った。
すなわち、高融点金属膜はSiO2膜などとの密着性が悪
い。また製造工程中に混入するナトリウムイオンなどの
不純物を透過しやすく、これがSiとSiO2との界面に達し
てスレッショールド電圧(Vth)を変動させ、安定な特
性をもったMISFETが得られない。特に、メモリセ
ル内のMISFETとは異なり、微少な信号を確実に増
幅する必要のあるセンスアンプ等の周辺回路を構成する
MISFETにおいては、そのMISFETのゲート電
極としてかかる高融点金属のみを使用するのは不適当で
あった。
さらに、段差がゆるやかなLOCOS(Local Oxidatio
n of Silicon)技術を適用して形成したフィールド絶縁
膜上にその高融点金属より成る配線層を形成するのにも
かかわらず、2層目の配線層としてその高融点金属を用
いたために1層目の配線層と交叉する箇所で断線を起こ
し易い。
本発明は上述の問題意識に基づいて成されたものであ
る。
本発明の目的は、高速で信頼性の高い半導体記憶装置の
製造方法を提供することにある。
以下本発明を具体的実施例に従って説明する。以下に説
明した実施例は、本発明を64KbitD−RAMに適用
したものである。
まず、第1A図および第1B図を用いて説明する。第1
A図はメモリアレイ内のメモリセル構造を示す部分断面
図、第1B図はメモリアレイの周辺に構成されるMIS
FET構造を示す部分断面図である。
第1A図において、P型シリコン基板101の上面には
2つのメモリセルが形成されている。すなわち、基板1
01内に絶縁分離用のフィールドSiO2膜105が形成さ
れ、このフィールドSiO2膜105によって取り囲まれた
基板101の上面にメモリセルM−CEL1,M−CE
2がそれぞれ形成されている。
メモリセルM−CEL1は、基板101内に選択的に形
成されたN+型領域119,120をソースおよびドレ
イン領域とし、そのN+型領域119,120間の基板
101表面にゲートSiO2膜109を介して形成された多
結晶シリコン層114とシリコンを含有したモリブデン
層129とから成る多層構造導体層をゲート電極とした
MISFETと、多結晶シリコン層108を一方の電極
(プレート電極)とし、Si3N4膜106を誘電体層と
し、ゲートSiO2膜106下に誘起されるN型反転層(図
示せず)を他方の電極とした電荷蓄積用キャパシタとか
ら成っている。
一方、メモリセルM−CEL2は基板101内に選択的
に形成されたN+型領域121,122をソースおよび
ドレイン領域とし、そのN+型領域121,122間の
基板101表面にゲートSiO2膜109を介して形成され
た多結晶シリコン層114とシリコンを含有したモリブ
デン層129とから成る多層構造導体層をゲート電極と
したMISFETと、多結晶シリコン層108を一方の
電極(プレート電極)とし、Si3N4膜106を誘電体層
とし、ゲートSiO2膜106下に誘起されるN型反転層を
他方の電極とした電荷蓄積用キャパシタとから成ってい
る。
上記多結晶シリコン層108は同図から明らかなように
すべてのメモリ内におけるキャパシタの共通電極となっ
ている。そして、この多結晶シリコン層108に電源電
圧Vccを印加することによって上記N型反転層が誘起
される。このキャパシタの共通電極は比較的高比抵抗で
ある多結晶シリコン層を用いても、常に一定電圧(電源
電圧Vcc)がそこに印加されるため何等D−RAMの動
作速度には影響しない。
上記多層構造導体層(114,119)は、MISFE
Tのゲート電極であるとともにワード線と呼ぶ配線層で
もある。
上記多層構造導体層(114,129)上には層間絶縁
膜としてリン・シリケート・ガラス膜118が形成さ
れ、そしてそのガラス膜118上にはN+型領域11
9,122に接続するアルミニウムから成るデータ線D
Lが形成されている。
第1B図において、P型シリコン基板101の上面には
一つのMISFETが形成されている。例えば、このM
ISFETは、ソース領域,ドレイン領域,ゲート絶縁
膜およびゲート電極がN+型領域123,N+型領域12
4,ゲートSiO2膜109および多結晶シリコン層114
とシリコンを含有したモリブデン層129とから成る多
層構造導体層によってそれぞれ構成されている。N+
領域123にはゲート電極と同じ多層構造導体層(11
4,129)が、N+型領域124にはアルミニウムか
ら成る導体層(配線層)127がそれぞれ接続されてい
る。
このような構造のMISFETは、例えばセンスアンプ
等の周辺回路を構成するものである。
次に、本発明のような構成とすることによって得られる
効果を述べる。
(1)ワード線ならびに周辺回路内のMISFETのゲー
ト電極は、ソースおよびドレイン領域を形成するための
不純物拡散温度に充分耐られ、しかも低比抵抗である高
融点金属材料が主体となっている。したがって、そのゲ
ート電極をマスクとしてソースおよびドレイン領域を選
択的に形成することができるので、MISFETの占有
面積は小さくなる。したがって、高集積化されたD−R
AMを得ることができる。また、速度の面では、多結晶
シリコンをワード線等に用いたD−RAMに比べて速く
なる。すなわち、本発明による多層構造導体層の比抵抗
は80〜150μΩcmであり、従来のD−RAMに使用
していた多結晶シリコンの比抵抗より約1桁程度小さ
い。したがって、従来のD−RAMより信号の遅延時間
の小さいD−RAMが得られる。
(2)ワード線として多結晶シリコン層とその上に形成し
た高融点金属層とから成る多層構造導体層を用いてい
る。つまり、ワード線の下層導体層はステップカバレジ
および絶縁膜、特にSiO2膜に対して密着性のよい多結晶
シリコン層より成っている。したがって、線間容量を小
さくするために第1層目であるキャパシタのプレート電
極と第2層目であるワード線との間の層間絶縁膜を厚く
形成してもそのワード線の断線は生じにくい。すなわ
ち、第1C図に示すようにゲートSiO2膜109の表面か
ら層間絶縁膜110表面までの段差Sが大きくなって
も、ワード線として用いる多層構造導体層(114,1
29)は断線しにくい。それゆえ、上期層間絶縁膜11
0の形成は、プレート電極として用いる多結晶シリコン
層108の酸化によらず、例えばCVD(Chemical Vap
our Deposition)法によって十分厚く形成することがで
きる。結果として、線間容量が小さくなるからワード線
の時定数も小さくなり、信号の伝播遅延時間が充分短縮
される。
一方、前記した文献に開示されているようにワード線と
して高融点金属材料のみより成る導体層を用いた場合、
キャパシタのプレート電極とワード線との交差する部分
でそのワード線が断線してしまう問題がある。なぜなら
ば、その導体層はスパッタ等により形成しなければなら
ず、そのため、ワード線のステップカバレージが悪い。
また、その導体層はSiO2膜に対して密着性が悪い。した
がって、プレート電極とワード線との間の層間絶縁膜は
厚くできない。結果として、高融点金属材料を用いてワ
ード線の抵抗を小さくしても線間容量が大きくなってワ
ード線の時定数は充分小さくならない。それゆえ、信号
の伝播遅延時間は充分短縮されない。
(3)多層構造導体層の上層である高融点金属層(モリブ
デン層)には下層と同じ材料である半導体(シリコン)
を含有させている。この半導体によって、上層の高融点
金属層と下層の半導体層との密着が確実となる。なお、
多層構造導体層形成後の熱処理、例えば熱拡散等によっ
て両層間の剥離が生じないようにするためには、この半
導体層の含有率は約40重量%以上であることが好まし
い。
(4)電荷蓄積用キャパシタの誘電体としてSi3N4(窒化シ
リコン)を用いている。このSi3N4の比誘電率は、キャ
パシタの誘電体として一般的に使用されているSiO2膜の
比誘電率の約2倍である。それゆえ、Si3N4を用いたキ
ャパシタの単位面積当りの容量は大きい。結果として、
キャパシタの占有面積を小さくすることができ、D−R
AMの高集積化を計ることができる。
次に本実施例の64KビットD−RAMについてさらに
具体的に説明する。
第2図は本発明に係る64KビットD−RAMの回路図
である。このD−RAMの主要部分は、複数のメモリセ
ルM−CELから成るメモリアレイM−ARYと周辺回
路すなわちセンスアンプSA,ダミーアレイD−AR
Y,カラムスイッチC−SW,ロウデコーダおよびカラ
ムデコーダRC−DCR,アドレスバッファADB,デ
ータ入力バッファDIBおよびデータ出力バッファDO
Bから成っている。
M−ARYは情報を記憶する単位であるM−CELが集
っている領域であり、周辺回路は1つのM−CELを選
択して情報を読出し、増幅し、出力するなどの働きをす
る。すなわち、ADBはICの外部から入力されたアド
レス信号AO〜AiおよびAi+1〜Ajをしかるべき信号に
変換した後RC−DCRに送出し、RC−DCRはこの
信号に基づいて1本のワード線例えばWL1-2および1
つのカラムスイッチに対応した1対のデータ線D
1-1,▲▼1-1を選択する。この結果1つのM−C
ELが選択される。M−CELは電荷蓄積用キャパシタ
S内の電荷の有無によって情報を蓄積しており、WL
1-2に印加される信号によってゲートMISFETQM
導通させると情報がCS内の電荷を放電する形でDL1-1
に読出される。SAは読出された情報を増幅し、DOB
を経て出力される。
次に、第2図に示した64KビットD−RAM回路のレ
イアウトパターンを第3図に従って説明する。
まず複数のM−CELによって構成された2つのメモリ
アレイM−ARY1,M−ARY2がチップ中央に配置さ
れている。これらはチップ面積の約60%を占める。そ
してメモリアレイの周辺には第1図に示した周辺回路、
すなわちそれぞれのメモリアレイに対応したセンスアン
プSA1,SA2、ロウデコーダR−DCR1,R−DC
2、カラムスイッチC−SW1,C−SW2、ダミーア
レイD−ARY1,D−ARY2、および2つのメモリア
レイに共通のアドレスバッファADB、カラムデコーダ
C−DCR、データ入力バッファDIB、データ出力バ
ッファDOBが図のように配置されている。
そして第1図に示したように、例えばM−ARYにおい
ては、R−DCR1から伸びる256本のワード線WL
と、これと直交するようにC−DCRからC−SW1
D−ARY1を介して伸びる256本のデータ線DLと
が交差している。そして、この交点に対応して1つのM
−CELが設けられている。このWLは第3図に示すよ
うにDLに比べて非常に長いので、WLにおける信号の
伝播遅延時間を短縮することがD−RAMの高速化には
不可欠である。
上述の回路の他にリード・ライト信号発生回路R/W−
SG、RAS信号発生回路RAS−SG、RAS系信号
発生回路SG1、GAS信号発生回路CAS−SG、C
AS系信号発生回路SG2、メインアンプMAおよびV
BB電圧発生回路VBB−Gが図のように配置されている。
また、チップの上辺と下辺に沿って、D−RAMICの
外部からの入力をICチップ内に導入するためのポンデ
ィングパッドP−▲▼,P−▲▼,P−Di
n,P−VSS,P−▲▼,P−DOUT,P−
CC,P−A0〜P−A7が図のように配置されている。
次に、64KビットD−RAM内の具体的な素子構造に
ついて第4図,第5図および第6図の斜断面図を用いて
説明する。
〔メモリセルの素子構造〕
第4図は一個のメモリセルM−CELの素子構造を示す
斜断面図であり、1はP型半導体基板、2はSiO2から成
る比較的厚い絶縁膜(以下フィールド絶縁膜という)、
3はSiO2から成る比較的薄い絶縁膜(以下第2ゲート絶
縁膜という)、37はSiO2膜とその上のSi3N4膜とから
成る多層の絶縁膜(以下第1ゲート絶縁膜という)、4
および5はN+型半導体領域、6は第1多結晶シリコン
層、7はN型表面反転層、8は第2多結晶シリコン層、
30はシリコンを含有したモリブデン層、9はPSG
(リン・シリケート・ガラス)層、10はアルミニウム
層を示す。
一個のメモリセルM−CEL中のMISFETQMは、
その基板、ソース領域,ドレイン領域,ゲート絶縁膜お
よびゲート電極が上述のP型半導体基板1,N+型半導
体領域4,N+型半導体領域5,第2ゲート絶縁膜3お
よび第2多結晶シリコン層8とシリコンを含有したモリ
ブデン層30とから成る多層電極によってそれぞれ構成
される。前記多層電極は、例えば第2図に示したワード
線WL1-2として使用される。N+型半導体領域5に接続
されたアルミニウム層10は例えば第2図に示したデー
タ線DL1-1として使用される。
一方、メモリセルM−CEL中の記憶用キャパシタ(情
報蓄積用キャパシタ)CSは、一方の電極,誘電体層お
よび他方の電極が、第1多結晶シリコン層6,第1ゲー
ト絶縁膜37およびN型表面反転層7によってそれぞれ
構成される。すなわち、第1多結晶シリコン層6には電
源電圧VCCが印加されているため、この電源電圧VCC
第1ゲート絶縁膜37を介しての電界効果によってP型
半導体基板1の表面にN型表面反転層7を誘起せしめ
る。
〔ダミーセルの素子構造〕
第5図は一個のダミーセルD−CELの素子構造を示す
斜断面図である。第5図において、特に、11〜14は
+型半導体領域、15は第1多結晶シリコン層、38
はSiO2膜およびその上のSi3N4膜から成る多層の第1ゲ
ート絶縁膜、16はN型表面反転層、17および18は
第2多結晶シリコン層、31および32はシリコンを含
有したモリブデン層、19はアルミニウム層を示す。
一個のダミーセルD−CEL中のMISFETQD1は、
その基板,ドレイン領域,ソース領域,ゲート絶縁膜お
よびゲート電極がP型半導体基板1,N+型半導体領域
11,N+型半導体領域12,第2ゲート絶縁膜3およ
び第2多結晶シリコン層17とシリコンを含有したモリ
ブデン層31とから成る多層電極によってそれぞれ構成
される。そして、この多層電極は、例えば第2図に示し
たダミーワード線DWL1-2としてP型半導体基板1上
に延びている。N+型半導体領域に接続されたアルミニ
ウム層19は、例えば第2図に示したダミーデータ線▲
1-1としてP型半導体基板1上に延びている。
ダミーセルD−CEL中のMISFETQD2はその基
板,ドレイン領域,ソース領域,ゲート絶縁膜およびゲ
ート電極がP型半導体領域1,N+型半導体領域13,
+型半導体領域14,第2ゲート絶縁膜3および第2
多結晶シリコン層18とシリコンを含有したモリブデン
層32とから成る多層電極によってそれぞれ構成され
る。そして、この多層電極には、例えば第2図のダミー
セルD−CEL内に図示したディスチャージ信号dc
印加される。
ダミーセルD−CEL中のキャパシタCdsは、一方の電
極,誘電体層および他方の電極が、第1多結晶シリコン
層15,第1ゲート絶縁膜38およびN型表面反転層1
6によってそれぞれ構成される。すなわち、第1多結晶
シリコン層15には電源電圧VCCが印加されているた
め、この電源電圧VCCは第1ゲート絶縁膜38を介して
の電界効果によってP型半導体基板1の表面にN型表面
反転層16を誘起せしめる。
第6図は本発明に係るD−RAMのメモリアレイM−A
RYの周辺に形成された周辺回路、例えば第2図に示し
たアクティブリストアAR1中の一部素子構造を示す一
部斜断面図である。第6図において、特に20〜23は
+型半導体領域、24〜27は第2多結晶シリコン
層、33〜36はシリコンを含有したモリブデン層、2
8はアルミニウム層を示す。
第2図に示したアクティブリストアAR1中のMISF
ETQS6は、その基板,ソース領域,ドレイン領域,ゲ
ート絶縁膜およびゲート電極がP型半導体基板1,N+
型半導体領域20,N+型半導体領域21,第2ゲート
絶縁膜3および第2多結晶シリコン層24とシリコンを
含有したモリブデン層33とから成る多層電極によって
それぞれ構成されている。
アクティブリストアAR1中のMISFETQS4は、そ
の基板,ソース領域,ドレイン領域,ゲート絶縁膜およ
びゲート電極がP型半導体基板1,N+型半導体領域2
2,N+型半導体領域23,第2ゲート絶縁膜3および
第2多結晶シリコン層27とシリコンを含有したモリブ
デン層36とから成る多層電極によってそれぞれ構成さ
れている。この多層電極には第2図に示したアクティブ
リストア制御信号rgが印加される。
アクティブリストアAR1中のキャパシタCB11は、一方
の電極および誘電体層が第2多結晶シリコン層25とシ
リコンを含有したモリブデン層34とから成る多層電極
および第2ゲート絶縁膜3によってそれぞれ構成され
る。この多層電極は既に述べたMISFETQS6のゲー
ト電極として使用される多層電極に連続的に接続されて
いる。また、この多層電極を構成する第2多結晶シリコ
ン層25の一部25aはMISFETQS4のN+型半導
体領域22に直接接続されている。なぜならば、アルミ
ニウム配線層を介して第2多結晶シリコン層25とN+
型半導体領域22とを接続すると第2多結晶シリコン層
25とそのアルミニウム配線層とのコンタクトエリアが
必要であり、配線密度を向上させることができない。し
たがって、配線密度を向上させるために上述した接続手
段が採用されている。
上述したキャパシタCS11の他方の電極は半導体基板1
表面に形成される反転層によって構成される。この反転
層は前記多層電極に供給される電圧によって形成され
る。そして、第6図に示していないが、この反転層は、
半導体基板1内に形成された第2図のアクティブリスト
ア制御信号rsが印加されるところのN+型半導体領域
につながる。
第2多結晶シリコン層26とシリコンを含有したモリブ
デン層35とから成る多層電極は第2図に示したキャパ
シタCB12の一方の電極であり、その一部はキャパシタ
B11と同様に第2図に示したMISFETQS5のソー
ス領域に直接接続され、また他の一部はMISFETQ
S7のゲート電極に連続的に接続されている。
次に、第7A図,第7B図,第7C図および第7D図を
用いて64KビットD−RAM内のレイアウトパターン
を説明する。
〔メモリアレイおよびダミーアレイのレイアウトパターン〕
まずメモリアレイM−ARYおよびダミーアレイD−A
RYのレイアウトパターンを第7A図に従って説明す
る。
第7A図に示すメモリアレイM−ARYは第4図に示し
たメモリセルM−CELの複数個が半導体基板1に配列
されたものである。一方、第7A図に示すダミーアレイ
D−ARYは第5図に示したダミーセルD−CELの複
数個が半導体基板1に配列されたものである。
まず、第7A図に示すメモリアレイM−ARYは以下の
ように構成されている。
半導体基板1の表面でMISFETQMと記憶用キャパ
シタCBから構成された複数のメモリセルM−CEL間
を互いに分離するため、フィールド絶縁膜2が第7B図
に示したパターンを基本として形成されている。
このような基本パタンルールと異なって、第1多結晶シ
リコン層6に電源電圧VCCを印加するためのコンタクト
ホールCH0の下部にフィールド絶縁膜2aが例外的に
配置されている。従って、このコンタクトホールCH0
付近でのアルミニウム層と多結晶シリコン層との相互反
応に基づいて形成されるアルミ・シリコン合金がコンタ
クトホールCH0直下の絶縁膜を貫通し半導体基板1の
表面に不所望に到達するという事故を防止することがで
きる。
このフィールド絶縁膜2および第1ゲート絶縁膜37上
にはメモリセルM−CEL中の記憶用キャパシタCB
一方の電極として使用する第1多結晶シリコン層6が第
7C図に示したパターンを基本として形成されている。
さらに、第1多結晶シリコン層6上には第7A図のたて
方向に沿って第4図中の第2多結晶シリコン層8とシリ
コンを含有したモリブデン層30とから成る多層配線に
よって形成されたところのワード線WL1-1〜WL1-6
延びている。
さらに、上記記憶用キャパシタCBの一電極としての多
結晶シリコン層6に上記コンタクトホールCH0を介し
て電源電圧VCCを供給するための電源供給線VCC-Lが、
第7A図の横方向に延びている。
一方、第4図中のアルミニウム層10によって形成され
たところのデータ線DL1-1,▲▼1-1が、第7A図
に示すように前記電源供給線VCC-Lとほぼ平行に延びて
いる。データ線DL1-1はコンタクトホールCH1を介し
てメモリセルM−CEL中のMISFETQMのドレイ
ン領域に接続され、データ線▲▼1-1はコンタクト
ホールCH2を介して他のメモリセルM−CEL中のM
ISFETQMのドレイン領域に接続されている。ま
た、データ線DL1-2,▲▼1-2はデータ線D
1-1,▲▼1-1と同様に第7A図のよこ方向に延
び、所定の部分でコンタクトホールを介してメモリセル
M−CEL中のMISFETQMのドレイン領域に接続
されている。
次に、第7A図に示すダミーセルD−CELは以下のよ
うに構成されている。
半導体基板1の表面の一部分にはフィールド絶縁膜2が
形成され、半導体基板1の表面の他の部分には第1およ
び第2ゲート絶縁膜38および3が形成されている。
このフィールド絶縁膜2およびゲート絶縁膜38上に第
7A図に示すたて方向に沿って第1多結晶シリコン層1
5a,15bが互いに離間して延びている。この第1多
結晶シリコン層15a,15bの幅はダミーセルD−C
EL中のキャパシタCdsの容量値を決定する上で極めて
重要である。この第1多結晶シリコン層15aと第1多
結晶シリコン層15bとの間には第5図に示したN+
半導体領域14が位置している。このN+型半導体領域
14は複数のダミーセルD−CELの共通アースライン
として使用される。
さらに、第1多結晶シリコン層15a上には第5図中の
第2多結晶シリコン層17とシリコンを含有したモリブ
デン層31とから成る多層電極によって形成されたとこ
ろのダミーワード線DWL1-1が延びている。このダミーワ
ード線DWL1-1はダミーセルD−CEL中のMISF
ETQD1のゲート電極を構成している。一方、第2図に
示したディスチャージ制御信号dcを印加するために第
5図中の第2多結晶シリコン層18とシリコンを含有し
たモリブデン層32とから成る多層電極によって形成さ
れたところの制御信号線dc−L1がダミーワード線DWL
1-1から離されるとともにこれと平行に延びている。こ
の制御信号線dc-L2はダミーセルD−CEL中のMI
SFET QD2のゲート電極を構成している。
同様に、ダミーワード線DWL1-1および制御信号dc
−L1と平行にダミーワード線DWL1-2および制御信号
dc−L2が延びている。
そして、さらにデータ線DL1-1,▲▼1-1,DL
1-2,▲▼1-2が第7A図に示すようにメモリアレイ
M−ARYから延びている。▲▼1-1はコンタクト
ホールCH3を介してダミーセルD−CELのMISF
ETQD1のドレイン領域に接続され、▲▼1-2も同
様にコンタクトホールCH4を介して他のD−CEL中
のMISFETQD1のドレイン領域に接続されている。
〔周辺回路のレイアウトパターン〕
周辺回路、例えば第2図に示したセンスアンプSA1
一部のレイアウトパターンを第7D図に示す。
第7D図において、ARはアクティブリストア部、PC
はデータ線プリチャージ用回路部である。
アクティブリストア部ARには第2図に示したアクティ
ブリストアAR1が2個配置されている。すなわち、第
7D図に示した矢印A側に一つのアクティブリストアが
構成され、矢印B側に他のアクティブリストアが構成さ
れている。そして、このアクティブリストア部AR中に
はそれぞれのアクティブリストアに対して共通のアクテ
ィブリストア制御信号線rg−L,rs-Lおよび電源電
圧線VCC-Lが第7D図に示すように配置されている。
一方、プリチャージ用回路部PCには上記2個のアクテ
ィブリストアに対応した2個のデータ線プリチャージ用
回路が配置されている。そして、このプリチャージ用回
路部PC中には電位線VDP−L,プリチャージ制御信号
PC-L,そして第7A図のメモリアレイM−ARYに
延びるデータ線DL1-1,▲▼1-1,DL1-2,▲
1-2が第7D図に示すように配置されている。
第2図中のMISFETQS1〜QS7およびキャパシタC
B11,CB12が第7D図に示すように配置される。
次に、64KbitD−RAMの製造プロセスを第8A図
〜第8P図に従って説明する。各図において、X1は第
7A図に示したメモリアレイM−ARYのX1−X1切断
部分の工程断面図、X2は第7D図に示したアクティブ
リストアARのX2−X2切断部分の工程断面図、そして
3は第7D図に示したアクティブリストアARのX3
3切断部分の工程断面図である。
(酸化膜および耐酸化膜形成工程) 第8A図に示すように半導体基板101の表面に酸化膜
102および酸素を通さない絶縁膜すなわち耐酸化膜1
03を形成する。
半導体基板101,酸化膜102および耐酸化膜103
の好ましい具体的な材料として(100)結晶を有するP
型単結晶シリコン(Si)基板,二酸化シリコン(Si
O2)膜および窒化シリコン(Si3N4)膜がそれぞれ使用
される。
上記SiO2膜102は下記理由のためにSi基板101の
表面酸化によって約500Åの厚さに形成される。すな
わちSi3N4膜103を直接Si基板101の表面に形成
した場合、Si基板101とSi3N4膜103との熱膨張
係数との違いによりSi基板101の表面に熱歪が生じ
る。このため、Si基板101の表面に結晶欠陥を与え
る。これを防止するためにSi3N4膜103の形成前にSiO
2膜102がSi基板101の表面に形成される。
一方、Si3N4膜103は、後で詳しく述べるようにSi
基板101の選択酸化用マスクとして使用するために、
例えばCVD(Chemical Vapor Deposition)法により
約1400Åの厚さに形成される。
(耐酸化膜の選択的除去およびイオン打込み工程) 比較的厚い絶縁膜すなわちフィールド絶縁膜を形成すべ
きSi基板101の表面上のSi3N4膜103を選択的に
除去するために、まずエッチング用マスクとしてホトレ
ジスト膜104をSi3N4膜103の表面上に選択的に形
成する。この状態で、例えば精度のよいエッチングが可
能なプラズマエッチ法により露出している部分のSi3N4
膜103を除去する。
つづいて、フィールド絶縁膜が形成されるところのSi
基板101の表面に基板と反対導電型の層いわゆる反転
層が形成されないようにするため、第8B図に示すよう
にホトレジスト膜104を残した状態で露出している。
SiO2膜102を通してSi基板101中へ基板と同じ導
電型の不純物すなわちP型不純物を導入する。このP型
不純物の導入法としてはイオン打込みが好ましい。例え
ばP型不純物であるボロンイオンが打込みエネルギー7
5KeVでSi基板101中へ打込まれる。この時のイ
オンドーズ量は3×1012原子/cm2である。
(フィールド絶縁膜形成工程) Si基板101の表面にフィールド絶縁膜105を選択的
に形成する。すなわち、第8C図に示すようにホトレジ
スト膜104を除去した後、Si3N4膜103をマスクと
してSi基板101の表面を熱酸化によって選択的に酸
化し、厚さ約9500ÅのSiO2膜105(以下、フィー
ルドSiO2膜と言う)を形成する。このフィールドSiO2
105の形成時に、イオン打込みされたボロンがSi基板
101内へ引き伸し拡散され、そして所定の深さを有す
るP型反転防止層(図示せず)がフィールドSiO2膜10
5の直下に形成される。
(耐酸化膜および酸化膜除去工程) フィールドSiO2膜105が形成されていないところのS
i基板101の表面を露出するために、Si3N4膜103
を例えば熱リン酸(H3PO4)液を用いて除去する。つ
づいて、SiO2膜102を例えばフッ酸(HF)液を用い
て除去し、第8D図に示すようにSi基板101の表面
を選択的に露出する。
(第1ゲート絶縁膜形成工程) メモリセルM−CELおよびダミーセルD−CEL中の
キャパシタCS,Cdsの誘電体層を得るために、露出し
たSi基板101の表面に第1ゲート絶縁膜106を第
8E図に示すように形成する。まず、露出したSi基板
101の表面を熱酸化することによって厚さ約150Å
のSiO2膜を形成し、次にCVD法により厚さ約200Å
のSi3N4膜を全面に形成する。従って、第1ゲート絶縁
膜106はSiO2膜およびその上のSi3N4膜の多層膜より
成っている。
このように第1ゲート絶縁膜106として積極的にSi3N
4膜を使用するのは、前述したようにSi3N4の比誘電率が
SiO2の約2倍と大きいからである。つまり、比誘電率の
大きい物質でCS,Cdsの誘電体層を形成することによ
り、CS,Cdsの占有面積を小さくしても十分な電荷蓄
積量が得られるようにするためである。
なお、そのSi3N4膜形成前に薄いSiO2膜を形成しておく
理由は、既に述べたように、Si3N4膜をSi基板101
上に直接形成することは好ましくないからである。
(第1導体層被着工程) メモリセルおよびダミーセル中のキャパシタの一方の電
極として使用するために第1導体層107をSi基板10
1上全面に第8F図に示すように形成する。すなわち、
第1導体層107として例えば多結晶シリコン層107
をCVD法によりSi基板101上全面に形成する。こ
の多結晶シリコン層107の厚さは約4000Å程度で
ある。つづいて、多結晶シリコン層107の抵抗値を小
さくするためこの多結晶シリコン層107中に拡散法に
よりN型不純物、例えばリンを導入する。この結果、多
結晶シリコン層107の抵抗値は約30Ω/□となる。
(第1導体層の選択除去工程) 第1導体層すなわち第1多結晶シリコン層107を所定の
電極形状とするために、第8G図に示すようにホトエッ
チング法によって第1多結晶シリコン層107を選択的
に除去し、電極108を形成する。この第1多結晶シリ
コン層107の選択的除去法として精度よいエッチング
が可能なプラズマエッチングが適している。
次に、第1ゲート絶縁膜106すなわちSi3N4膜およびS
iO2膜を全て残した状態で、多結晶シリコン層107か
ら成る電極108の表面を熱処理により酸化して厚さ約
2200ÅのSiO2膜110を形成する。このSiO2膜110
は電極108と後述する第2多結晶シリコンから成る電
極との層間絶縁の役目をはたす。
このとき、Si3N4膜は既に述べたように酸素を通さない
絶縁膜すなわち耐酸化膜であるから、Si3N4膜に覆われ
た領域すなわち電極108の表面以外の領域は酸化され
ない。
(第2ゲート絶縁膜形成工程) メモリアレイM−ARY,ダミーアレイD−ARYなら
びに周辺回路部中のMISFETのゲート絶縁膜を得る
ために第2ゲート絶縁膜109を第8H図に示すように
形成する。
まず、露出している第1ゲート絶縁膜106すなわちSi
3N4膜およびSiO2膜を除去してSi基板101の表面を
露出させる。Si3N4膜を例えば熱リン酸(H3PO4)液
を用いてSiO2膜110をマスクとして除去し、続いて露
出した第1ゲート絶縁膜であるSiO2膜を例えばフッ酸
(HF)液を用いて除去する。Si3N4膜を除去するとき
のマスクはSiO2膜110であるので、Si3N4膜は酸化膜
110の終端部の近傍にまで存在することになる。この
とき、Si3N4膜は酸化膜110の終端部から横方向に多
少エッチングされるが、その膜厚が200Åと薄いので
殆んどオーバーハングは生じないと言ってよい。一方、
第1ゲート絶縁膜であるSiO2膜の除去に当っては、マス
ク無しで全面を軽くエッチし前記SiO2膜を除く。ことの
き、Si3N4膜の終端部から横方向に多少エッチングされ
るが、その膜厚が150Åと薄いので殆んどオーバーハ
ングは生じない。
次に、露出したSi基板101の表面を熱酸化すること
によって厚さ約500Åの第2ゲート絶縁膜109をそ
の表面に形成する。したがって、第2ゲート絶縁膜10
9はSiO2から成っている。第2ゲート絶縁膜すなわち第
2ゲートSiO2膜109の形成と同時にSiO2膜110も再
び軽く酸化される。このときに上述した非常に小さなオ
ーバーハングを解消される。
(低しきい値電圧制御イオン打込み工程) 第2図に示した低しきい値電圧を有するMISFETQ
S1〜QS3,QS6およびQS7のしきい値電圧を規定するた
めに、第8I図に示すように第2ゲートSiO2膜109を
通して基板表面にP型不純物をイオン打込み法によって
導入する。P型不純物は例えばボロンが使用される。打
込みエネルギーは75KeVで、イオンドーズ量は2.4
×1011原子/cm2が好ましい。
この時のイオン打込みは全く選択マスクを使用しないた
め、その他のMISFET例えばQM,QD1,QD2,Q
S4,QS5を形成すべき基板表面部分にもボロンが導入さ
れる。
(高しきい値電圧制御イオン打込み工程) 第2図に示したMISFETQS1〜QS3,QS6およびQ
S7に比べて高いしきい値電圧を有するMISFET、例
えばメモリセル中のMISFETQM,ダミーセル中の
MISFETQD1,QD2あるいはアクティブリストア中
のMISFETQS4,QS5のしきい値電圧を規定するた
めに、第8J図に示すようにイオン打込み用マスクすな
わちホトレジスト膜111をMISFETQS1〜QS3
S6,QS7のチャンネル領域部分の第2ゲートSiO2膜1
09上に形成し、ホトレジスト膜111をMISFET
M,QD1,QD2,QS4,QS5のチャンネル領域上には
形成せず、この状態でボロンイオンの打込みを行う。打
込みエネルギーは75KeVで、イオンのドーズ量は1.
0×1011原子/cm2が好ましい。
この結果、MISFETQM,QD1,QD2,QS4そして
S5を形成すべき部分の基板表面の不純物濃度は一層高
められるので、これらのMISFETのしきい値は高い
値を有することになる。
(ダイレクトコンタクトホール形成工程) 第6図を用いて説明したようにキャパシタCB11の一方
の電極25をMISFETQS4のN+型半導体領域22
に直接接続するためのコンタクトホールいわゆるダイレ
クトコンタクトCH100を第8K図に示すようにホトレジ
スト膜112をマスクとして第2ゲートSiO2膜109の
選択的エッチングにより形成する。
(第2導体層被着工程) すべてのMISFETのゲート電極ならびに配線層とし
て使用するために第2導体層をSi基板101上全面に
形成する。すなわち、第8L図に示すように第2導体層
として例えば多結晶シリコン層113およびシリコンを
含有したモリブデン層128とから成る多層構造導体層
をSi基板101上全面に形成する。この多層構造導体
層は以下のように形成する。
まず、多結晶シリコン層113をCVD法によりSi基
板101上全面に形成する。この多結晶シリコン層11
3の厚さは約2000Å程度である。つづいて、抵抗値
を小さくするためこの多結晶シリコン層113中に拡散
法によりN型不純物、例えばリンを導入する。この結
果、多結晶シリコン層113の抵抗値は約30Ω/□と
なる。このようなリン処理の間、リン不純物はダイレク
トコンタクトホールCH100を通してSi基板101内に
導入される。
次に、シリコンを含有したモリブデン層128を、多結
晶シリコン層113上全面に、例えば共同蒸着法(Co-S
puttering法)により約3000Åの厚さに形成する。
このときシリコンの含有率は前に述べたように40重量
%以上が好ましい。
以上のようにして得られた多層構造導体層の比抵抗は8
0〜150μΩcmである。
(第2導体層の選択除去工程) 第2導体層すなわち第2多結晶シリコン層113とシリコ
ンを含有したモリブデン層128から成る多層構造導体
層を所定の電極あるいは配線形状にプラズマエッチング
によって選択的に除去する。つまり、第8M図に示すよ
うにエッチング後の多層導体層は第7A図に示したワー
ド線WL1-1〜WL1-6,ダミーワード線DWL1-1,D
WL1-2制御信号線dc−L1dc−L2を形成し、ま
た第7D図で示したアクティブリストア制御信号線rg
−L,キャパシタCB11,CB12の電極あるいはMISF
ETQS1〜QS3のゲート電極を形成する。
(ソース・ドレイン領域形成工程) MISFETのソース/ドレイン領域をSi基板101
内に選択的に形成するために、第8N図に示すように第
2ゲート絶縁膜すなわちSiO2膜109を通してN型不純
物、例えばヒ素をSi基板101内に導入する。このN
型不純物の導入法としてはイオン打込みが好ましい。例
えばヒ素イオンが打込みエネルギー80KeVでSi基
板101内に打込まれる。この時のイオンのドーズ量は1
×1018原子/cm2である。
(層間絶縁膜形成工程) Si基板101上全面に層間絶縁膜を形成する。すなわ
ち、第8O図に示すように層間絶縁膜118例えば、厚さ
約8000Åのリン・シリケート・ガラス(PSG)膜
をSi基板101上全面に形成する。このPSG膜11
8はMISFETの特性に影響を与えるナトリウムイオ
ンのゲッターを兼ねている。
(コンタクトホール形成工程) 第2多結晶シリコン層およびシリコンを含有したモリブ
デン層から成る多層構造導体層と第3導体層との間およ
び、ソース・ドレイン領域と第3導体層との間を接続す
るためにPSG膜118および第2ゲートSiO2膜109
にコンタクトホールを形成する。すなわち、第8O図に
示すようにPSG膜118および第2ゲートSiO2膜10
9を選択的にエッチし、コンタクトホールCH101〜C
H104を形成する。
つづいて、PSG膜118の平坦化を計るために約10
00℃の温度でPSG膜118を熱処理する。この時の
熱処理によってイオン打込みされたヒ素不純物は引き伸
し拡散され、所定の深さを有するN+型半導体領域11
9〜126が形成される。これらN+型半導体領域11
9〜126がソース・ドレイン領域となる。
(第3導体層形成工程) 第7A図で示した電源供給線Vcc−L,データ線D
1-1,▲▼1-1,DL1-2,▲▼1-2を形成する
ためにまず、Si基板101上全面に第3導体層、例え
ば厚さ12000Åのアルミニウム層を形成する。つづ
いて、このアルミニウム層を選択的にエッチし、第8P
図に示すように電源供給線Vcc−L,データ線DL1-1
よび配線層127を形成する。
以上説明したプロセスによって64KビットD−RAM
が得られる。
上述したプロセスから明らかなようにD−RAM内のす
べてのMISFETのゲート電極(多層構造導体層)
は、同時に形成されている。したがって、各MISFE
Tの電気的特性、例えばVthをそろえることが容易であ
る。
前にも述べたようにMISFETのゲート電極として剥
離が生じないような多層構造の導体層を用いているた
め、特にセンスアンプのように微少な信号の増幅を行う
回路をかかるゲート電極のMISFETで構成しても問
題がない。
上述したプロセスにおいて、以下に述べる変形が可能で
ある。
すなわち、第8M図において、多結晶シリコン層113
およびシリコンを含有したモリブデン層128を選択的
に除去した後、さらに露出した第2ゲート絶縁膜109
も引き続きエッチングにより除去し、基板101の表面
を露出させる。
次にMISFETのソース・ドレイン領域を形成すべき
表面が汚染されないように、露出したSi基板101の表
面を熱酸化して厚さ約100ÅのSiO2膜を形成する。こ
のSiO2膜形成と同時に、上述の多層導体層を形成する多
結晶シリコン層113およびシリコンを含有したモリブ
デン層128の表面が酸化され、その結果、これらの表
面にも約300Åの厚さのSiO2膜が形成される。
このSiO2膜はシリコンを含有したモリブデン層128中
のシリコンが析出して形成されるものである。シリコン
が析出したことによってシリコンの含有率が40重量%
よりも小さくなり、シリコンを含有したモリブデン層1
28の比抵抗も小さくなる。従って、上述の実施例より
高速のD−RAMが得られる。なおSiO2膜を形成した後
ではシリコンの含有量が40重量%を割るが熱処理に伴
う剥れなどはほとんどおきなかった。
以上説明した本発明は、さらに高集積化ならびに高速化
を必要とする256KビットD−RAMにも適用可能で
ある。また、高融点金属材料としてはモリブデンの他に
タンタル,タングステンなども置換え可能である。
【図面の簡単な説明】
図面はすべて本発明に係るものであって、第1A図はメ
モリアレイ内のメモリセル構造を示す部分断面図、第1
B図はメモリアレイの周辺に構成されるMISFET構
造を示す部分断面図、第1C図はメモリアレイ内で第1
層目配線と第2層目配線とが交差する部分の部分断面
図、第2図は64KビットD−RAM回路図、第3図は6
4KビットD−RAMICチップの平面図、第4図はメ
モリセルの斜断面図、第5図はダミーセルの斜断面図、
第6図は周辺回路を構成している半導体装置の部分斜断
面図、第7A図はメモリアレイおよびダミーアレイの平
面図、第7B図はメモリアレイ内のフィールド絶縁膜の
基本パターンを示す平面図、第7C図はメモリアレイ内
の第1層多結晶シリコン層の基本パターンを示す平面
図、第7D図は周辺回路を構成している半導体装置の平
面図、第8A図〜第8P図は64KビットD−RAMの
製造プロセスを示す断面図である。 37,38,106…第1ゲート絶縁膜、3,109…
第2ゲート絶縁膜、6,15,108…第1多結晶シリ
コン層、8,17,18,24〜27,113,114
…第2多結晶シリコン層、30〜36,128,129
…シリコンを含有したモリブデン層、39,40,11
0…層間絶縁膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−83251(JP,A) 特開 昭54−88783(JP,A) 特開 昭54−13283(JP,A) 特開 昭55−99762(JP,A)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】絶縁ゲート型電界効果トランジスタとこれ
    に接続される容量素子とから成る複数のメモリセルと前
    記複数のメモリセルに接続されるワードライン及びデー
    タラインとを有するメモリアレイと、このメモリアレイ
    に関連し絶縁ゲート型電界効果トランジスタで構成され
    る周辺回路とを同一半導体基体の一主面に形成する半導
    体記憶装置の製造方法において、前記半導体基体の一主
    面に前記メモリアレイ形成領域及び周辺回路形成領域を
    囲むようにフィールド絶縁膜を選択的に形成する工程、
    前記一主面のメモリアレイ形成領域上に前記メモリセル
    の容量素子の電極となる多結晶シリコン層を形成する工
    程、この後前記メモリアレイ形成領域上及び周辺回路形
    成領域上に絶縁膜を形成し、その絶縁膜上に下層が多結
    晶シリコン層で上層がシリコンを含有する高融点金属層
    の多層構造半導体層を被着し、パターニングしてメモリ
    アレイ形成領域上における前記ワードライン及び前記周
    辺回路形成領域上における前記絶縁ゲート型電界効果ト
    ランジスタのゲート電極とを形成する工程、その後前記
    メモリアレイ形成領域のメモリセルのソース、ドレイン
    領域が形成される領域上の前記絶縁膜及び前記周辺回路
    形成領域の絶縁ゲート型電界効果トランジスタのソー
    ス、ドレイン領域が形成される領域上の前記絶縁膜を除
    去する工程、この後熱酸化により前記絶縁膜が除去され
    た部分に酸化膜を形成する工程、つぎに、前記酸化膜を
    介して前記メモリアレイ形成領域のメモリセルのソー
    ス、ドレイン領域が形成される領域及び前記周辺回路形
    成領域の絶縁ゲート型電界効果トランジスタのソース、
    ドレイン領域が形成される領域に前記半導体基体とは逆
    導電型の不純物をイオン打ち込みする工程、次に、前記
    半導体基体の一主面上に層間絶縁膜を形成し、この層間
    絶縁膜にコンタクトホールを形成する工程、そして、こ
    のコンタクトホールを介して前記メモリセルに接続され
    るデータライン及び前記周辺回路の絶縁ゲート型電界効
    果トランジスタに接続される導電体層を形成する工程と
    を有することを特徴とする半導体記憶装置の製造方法。
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