JPH0636638B2 - 圧電送受話器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧電振動板を用いて構成した圧電送受話器の
構造の改良に関し、特に支持基板および端子構造が改良
されたものに関する。

〔従来の技術〕

第２図は、従来の圧電送受話器を説明するための分解図
である。プリント回路基板１に対して、導電性材料より
なるスペーサ２を介して圧電振動板３が所定距離を隔て
て対向するように組み合わされる。この圧電振動板３
は、開口４ａを有する金属製ケース４をプリント回路基
板１に固定することにより、該ケース４とプリント回路
基板１とで形成される空間内に囲繞される。

第３図は、第２図の圧電送受話器の要部を説明するため
の略図的斜視図である。プリント回路基板１には、孔５
〜７が形成されている。孔５，６の周囲には、それぞ
れ、導電部８，９が形成されている。導電部８，９は圧
電振動板３の各電極に電気的に接続されるものである。
すなわち、圧電振動板３の一方の電極は、内部ばね端子
１０（第２図参照）を介して導電部８に電気的に接続さ
れる。圧電振動板３の他方の電極はスペーサ２を介して
導電部９に電気的に接続される。

また、孔５，６には、外部端子１１，１２が下方から挿
通され、導電部８，９に、それぞれはんだ付けされる。

なお、孔７は圧電送受話器内の内圧を調整するために設
けられているものであり、該内圧調整のために制動膜１
３が孔７を被うように貼り付けられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の圧電送受話器では、プリント回路基板１付近の構
成を加工・組み立てるに際し、（ａ）まずプリント回路
基板１上に導電部８，９を形成し、（ｂ）外部端子１
１，１２を挿通し、かしめ付け、はんだ付けを行い、
（ｃ）はんだフラックスを洗浄し、（ｄ）内部ばね端子
１０をはんだ付けし、（ｅ）制動膜１３を張り付ける、
各工程を少なくとも必要とする。従って、部品点数がか
なり多く、組み立て作業性の点で難があった。

また、上記のようにはんだ付けを多用しているため、電
気的接続の信頼性の点でも問題が多かった。

さらに、外部端子１１，１２に代えて、リード線を基板
上の導電部８，９に接続したリード線引き出しタイプに
変更したい場合には、スルーホール基板を用意したり、
あるいは他の部品を追加する必要があり、コストがかな
り高くつくことになる。

よって、本発明の目的は、部品点数が少なく組み立て作
業性に優れ、かつ信頼性にすぐれ、リード線引き出しタ
イプとしても容易に用い得る圧電送受話器を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の圧電送受話器は、圧電振動板と、互いに主面が
所定距離を隔てて対向するように、圧電振動板に対向配
置された樹脂製基板と、基板に一体モールドされた部分
と、圧電振動板の位置する側と反対側の基板面から外方
に引き出された外部端子部とを有する第１および第２の
金属端子と、圧電振動板を被うように基板に固定された
開口を有するケースとを備える。

第１の金属端子の外部端子部は、基板にモールドされた
部分よりも厚く形成されており、かつ該第１の金属端子
は、圧電振動板の位置する側の基板面から圧電振動板側
に突出して圧電振動板にばね性を持って接続され、かつ
基板にモールドされている部分よりも薄く形成された内
部ばね端子部を有する。さらに、第２の金属端子は、基
板の圧電振動板側の面に配置された内部端子部を有す
る。

また、基板には、第１および第２の金属端子の基板内に
モールドされている部分の一部を圧電振動板の位置して
いる側と反対側の基盤面に露出させるために孔が形成さ
れている。

〔作用〕

基板が樹脂よりなり、金属端子が該基板にインサート成
形により一体モールドされている。この一体モールドさ
れた金属端子により、圧電振動板側の電極との電気的接
続を果たす内部ばね端子部、並びに外部に引き出された
外部端子部が一体に構成されるため、部品点数が大幅に
低減されると共に組み立て作業が大幅に簡略化される。

さらに、第１の金属端子は、基板にモールドされている
部分に比べて、基板から外側に引き出された外部端子部
が厚く形成されており、それによって外部端子部の機械
的強度が十分な大きさに高められている。なお、基板に
モールドされている部分については、基板にモールドさ
れていることにより、端子部分自体に機械的強度がさほ
ど必要とされない。従って、必要な部分のみを厚くする
ことにより、コストを高めることなく、十分な機械的強
度を得ることができる。

また、第１の金属端子の内部ばね端子部は、基板にモー
ルドされている部分よりも薄く形成されており、それに
よって、圧電振動板の振動を吸収して確実な電気的接続
を果たすことが可能とされる。

さらに、第２の金属端子については、基板の圧電振動板
側の面に配置された内部端子部を有するため、基板とケ
ースとで構成される空間内において、圧電振動板と上記
内部端子部との電気的接続を容易に行うことができる。

また、基板には、第１および第２の金属端子を露出させ
るための孔が形成されているので、該孔に露出している
金属端子部分にリード線を接続するだけで、リード線引
き出しタイプとすることも容易である。

〔実施例の説明〕

第１図は、本発明の一実施例を分解して示す正面図であ
る。ここでは、開口２１ａを有する金属製ケース２１
と、皿状の圧電振動板２２と、基板２３とが図示のよう
に組み合わされている。

圧電振動板２２は、周囲に外周環状壁２２ａを有するた
め、組み合わされたときに互いの主面が所定距離を隔て
るように基板２３に対向される。

基板２３には、第１の金属端子２４および第２の金属端
子２５がインサート成形により一体モールドされてい
る。第１および第２の金属端子２４，２５は、それぞ
れ、基板２３の圧電振動板２２と反対側の面に引き出さ
れた外部端子部２４ａ，２５ａを有する。この外部端子
部２４ａ，２５ａは、従来の圧電送受話器における外部
端子１１，１２に相当する。

第１の金属端子２４は、第４図〜第６図に示すように、
基板２３にモールドされる部分２４ｂから折り曲げられ
た外部端子部２４ａと、圧電振動板２２側にばね性を持
って延びる内部ばね端子部２４ｃとを有する。外部端子
部２４ａは、モールドされている部分２４ｂと等しい厚
みの材料を二重に折り曲げることにより二倍の厚みを有
するように構成されている。これは、外部端子部２４ａ
の強度を確保するためである。他方、内部ばね端子部２
４ｃはモールドされている部分２４ｂよりも肉厚が薄く
されている。これは圧電振動板２２の振動を吸収して確
実に電気的な接続を果たすためである。

第２の金属端子２５についても、基板２３にモールドさ
れている部分２５ｂと、外部端子部２５ａおよび内部端
子部２５ｃが一体に形成されている。ここでは、内部端
子部２５ｃは第１図および第１０図から明らかなよう
に、基板２３の圧電振動板２２の位置する側の主面上に
延ばされている。この内部端子部２５ｃは圧電振動板２
２の他方電極に電気的に接続されるものである。

なお、基板２３の裏面図を示す第１１図から明らかなよ
うに、基板２３の裏面側すなわち圧電振動板２２が位置
する側と反対の面側には孔２７，２８が形成されてい
る。孔２７，２８は、第１および第２の金属端子２４，
２５のモールドされている部分２４ｂ，２５ｂを露出さ
せるために設けられている。すなわち、リード線引き出
しタイプとしたい場合は、孔２７，２８に露出している
第１および第２の金属端子部分２４ｂ，２５ｂにリード
線をはんだ付けすることにより直ちにリード線引き出し
タイプとすることが可能とされている。

第１０図に戻り、基板２３には、貫通孔２９が形成され
ており、該貫通孔２９を被うように制動膜３０が貼り付
けられている。

上記のように、本実施例では、第１および第２の金属端
子２４，２５が外部端子部２４ａ，２４ｂおよび内部端
子部２４ｃ，２５ｃを有しており、さらに樹脂からなる
基板２３と一体モールドすることにより、直ちに第１０
図および第１１図に示す構造の得られることがわかる。
よって、第２図および第３図に示した従来の圧電送受話
器の基板部分に比べて、部品点数が飛躍的に低減され、
かつ組み立て作業性も大幅に改善され得る。

なお、上記実施例では、基板２３の主面と圧電振動板２
２の主面と所定距離を隔てるために、環状壁２２ａを有
する皿状の圧電振動板２２を用いたが、第１２図に示す
ように、基板２３の外周部に突起２３ａを形成すれば、
平板状の圧電振動板を用いた場合であっても、圧電振動
板と基板とを所定距離を隔てて対向させることができ
る。突起２３ａについては、基板２３の外周を取り囲む
ように環状に形成してもよく、あるいは基板２３の外周
部分に複数個分離形成してもよい。第１２図実施例の場
合においても、第１図実施例と同様に、従来の圧電送受
話器におけるスペーサ２を必要としないため、基板部分
以外の部品点数も効果的に低減することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明では、構成部品点数が従来の約1/
2に低減され、組み立て・加工工程も大幅に簡略化され
得る。よって、圧電送受話器の生産性を効果的に改善す
ることが可能となる。また、本発明では、第１の金属端
子は、基板にモールドされている部分に比べ、外部端子
部が厚くされており、それによって、外部との接続等に
際して機械的強度が要求される外部端子部の強度が高め
られており、他方、内部ばね端子部はモールドされてい
る部分に対して薄く形成されており、それによって、圧
電振動板の振動を吸収しつつ確実に電気的接触を果たす
ことが可能とされている。また、第２の金属端子では、
内部端子部が基板の圧電振動板側の面に配置されている
ため、基板とケースとで構成される空間内において、圧
電振動板と第２の金属端子との電気的接続を容易に行う
ことが可能とされている。よって、これらの第１，第２
の金属端子により、従来の圧電送受話器に比べて、電気
的接続の信頼性や外力による故障の低減等を果たすこと
が可能となる。

しかも、従来の圧電送受話器のようにはんだ付けを多用
しないため、電気的接続の信頼性も確保することがで
き、従って信頼性に優れた安定な特性の圧電送受話器を
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解正面図、第２図は従来
の圧電送受話器の分解正面図、第３図は従来の圧電送受
話器の要部を説明するための略図的斜視図、第４図〜第
６図は、第１の金属端子の正面図、平面図および側面図
を示し、第７図〜第９図は第２の金属端子の正面図、平
面図および側面図を示し、第１０図および第１１図は、
それぞれ、基板部分の平面図および裏面図を示し、第１
２図は他の実施例の基板部分の略図的断面図を示す。 図において、２１はケース、２１ａは開口、２２は圧電
振動板、２２ａは環状壁、２３は基板、２４は第１の金
属端子、２４ａは外部端子部、２４ｃは内部ばね端子
部、２５は第２の金属端子、２５ａは外部端子部、２５
ｃは内部端子部、２７，２８は孔を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧電振動板と、 互いの主面が所定距離を隔てて対向するように、前記圧
   電振動板に対向配置された樹脂よりなる基板と、 前記基板に一体モールドされた部分と、圧電振動板の位
   置する側と反対側の基板面から外方に引き出された外部
   端子部とを有する第１および第２の金属端子と、 前記圧電振動板を被うように前記基板に固定された開口
   を有するケースとを備え、 前記第１の金属端子の外部端子部は、基板にモールドさ
   れた部分よりも厚く形成されており、かつ該第１の金属
   端子は、さらに、圧電振動板の側の基板面から圧電振動
   板側に突出して圧電振動板に接続され、かつ基板にモー
   ルドされている部分よりも薄く形成された内部ばね端子
   部を有し、 前記第２の金属端子は、基板の圧電振動板側の面に配置
   された内部端子部を有し、 前記基板には、第１および第２の金属端子の基板内にモ
   ールドされている部分の一部を、圧電振動板の位置して
   いる側と反対側の基板面に露出させるために孔が形成さ
   れている、圧電送受話器。
2. 【請求項２】前記圧電振動板は外周環状壁を有し、該環
   状壁により基板主面と圧電振動板の主面とが所定距離を
   隔てられている、特許請求の範囲第１項記載の圧電送受
   話器。
3. 【請求項３】前記基板の外周部に突起が形成されてお
   り、該突起により圧電振動板の主面と基板主面とが所定
   距離を隔てられている、特許請求の範囲第１項記載の圧
   電送受話器。