JPH0636660B2 - Electric motor casing - Google Patents
Electric motor casingInfo
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- JPH0636660B2 JPH0636660B2 JP59076699A JP7669984A JPH0636660B2 JP H0636660 B2 JPH0636660 B2 JP H0636660B2 JP 59076699 A JP59076699 A JP 59076699A JP 7669984 A JP7669984 A JP 7669984A JP H0636660 B2 JPH0636660 B2 JP H0636660B2
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電動モータ用ケーシング、更に詳しくはダイ
カスト鋳造によって一体に成形された金属製電動モータ
用ケーシングに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electric motor casing, and more particularly to a metal electric motor casing integrally formed by die casting.
〈従来の技術及びその解決課題〉 種々の電動モータ本体を収容するための、或いは電動モ
ータ本体に加えてこれに付設される変速歯車ユニットを
も収容するためのケーシングとして、片端壁とこの片端
壁の周縁から軸線方向に延びる円筒状側壁とから成るカ
ップ形状の金属製ケーシングが広く実用に供されてい
る。<Prior art and its problem to be solved> One end wall and one end wall as a casing for accommodating various electric motor main bodies or for accommodating not only electric motor main bodies but also transmission gear units attached thereto. A cup-shaped metal casing composed of a cylindrical side wall extending in the axial direction from the periphery of the cup is widely put into practical use.
かようなケーシングの典型例は、通常の鋳造によって形
成された鋳物に旋盤加工及び穿孔加工等の機械加工を加
えることによって形成されている。この場合、鋳造に続
いて遂行しなければならない旋盤加工及び穿孔加工等の
機械工程に起因して、製造が煩雑であると共に製造コス
トが相当高価になる。A typical example of such a casing is formed by subjecting a casting formed by ordinary casting to machining such as lathing and punching. In this case, the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is considerably high due to mechanical processes such as lathe processing and punching processing that must be performed after casting.
また、近時においては、板状金属素材に打抜き加工及び
絞り加工を施すことによってケーシングを形成すること
も提案されている。しかしながら、かようにして形成し
たケーシングには、側壁の内周面は単純な円筒形状であ
り、かかる内周面に特定形状の支持手段を形成すること
が不可能ではないにしても著しく困難であり、それ故に
ケーシング内に収容される電動モータ本体（及び変速歯
車ユニット）の支持及び位置決め等が不充分なものにな
ってしまう、等の問題がある。Recently, it has been proposed to form a casing by punching and drawing a plate-shaped metal material. However, in the casing thus formed, the inner peripheral surface of the side wall has a simple cylindrical shape, and it is extremely difficult, if not impossible, to form a supporting means having a specific shape on the inner peripheral surface. Therefore, there is a problem that the electric motor main body (and the speed change gear unit) housed in the casing is insufficiently supported and positioned.
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その技
術的課題は、比較的低コストで製作されるにもかかわら
ず、ケーシング内に収容される電動モータ本体（及び変
速歯車ユニット）を充分精密且つ確実に位置決めし支持
することができる、新規且つ優れた金属製電動モータ用
ケーシングを提供することである。The present invention has been made in view of the above facts, and its technical problem is to sufficiently secure an electric motor main body (and a transmission gear unit) housed in a casing, despite being manufactured at a relatively low cost. (EN) A novel and excellent metal electric motor casing capable of being precisely and surely positioned and supported.
〈解決手段〉 上記技術的課題を達成するために、本発明においては、
ケーシングをダイカスト鋳造によって成形することに加
えて、不都合を生成せしめることなく型抜きを充分容易
に遂行することができるようになすと共に、電動モータ
（及び変速歯車ユニット）を充分精密且つ確実に位置決
めし支持することができるようになすために、ケーシン
グに形成する抜き勾配を独特な形態にせしめる。<Solution> In order to achieve the above technical problems, in the present invention,
In addition to molding the casing by die casting, it is possible to easily perform die-cutting without causing any inconvenience, and to position the electric motor (and transmission gear unit) with sufficient precision and reliability. In order to be able to support, the draft formed in the casing has a unique shape.
即ち、本発明によれば、上記技術的課題を達成する金属
製電動モータ用ケーシングとして、片端壁と該片端壁か
ら軸線方向に延びる円筒状側壁とを具備し、該片端壁に
は軸支孔が形成され、該側壁の内周面には周方向に間隔
を置いて軸線方向に延びる複数本の支持突条が形成され
ており、該側壁の内周面には抜き勾配が形成されてい
て、該側壁の内周面の直径は該片端壁から離隔するに従
って漸次大きくせしめられており、該支持突条の各々の
内面は抜き勾配が実質上零であって軸線方向に実質上平
行に延び、該支持突条の各々の周方向両側面には抜き勾
配が形成されていて、該支持突条の各々の少なくとも両
側面間の幅は該片端壁から離隔するに従って漸次幅狭に
せしめられている、ダイカスト鋳造によって一体に成形
された金属製電動モータ用ケーシングが提供される。That is, according to the present invention, as a casing for a metal electric motor that achieves the above technical problems, the casing includes one end wall and a cylindrical side wall extending in the axial direction from the one end wall, and the one end wall has a shaft supporting hole. And a plurality of support ridges extending in the axial direction at intervals in the circumferential direction are formed on the inner peripheral surface of the side wall, and a draft is formed on the inner peripheral surface of the side wall. The diameter of the inner peripheral surface of the side wall is gradually increased with increasing distance from the one end wall, and the inner surface of each of the supporting protrusions has a draft of substantially zero and extends substantially parallel to the axial direction. A draft is formed on each side surface in the circumferential direction of each of the supporting protrusions, and a width between at least both side faces of each of the supporting protrusions is gradually narrowed as the distance from the one end wall increases. Is a metal electric motor integrally formed by die casting. Data for the casing is provided.
〈作用〉 本発明のケーシングは、側壁の内周面に所要抜き勾配が
形成されていると共に側壁の内周面に形成されている支
持突条の両側面にも所要抜き勾配が形成されている故
に、型抜きに問題を発生せしめることなく充分容易に且
つ比較的低コストで、ダイカスト鋳造することができ
る。一方、支持突条の内面には実質上抜き勾配が生成さ
れておらず、支持突条の内面は軸線方向に実質上平行に
延びる故に、かかる支持突条の内面によって電動モータ
（及び変速歯車ユニット）を充分精密に且つ確実に位置
決めし支持することができる。<Operation> In the casing of the present invention, the required draft is formed on the inner peripheral surface of the side wall, and the required draft is also formed on both side surfaces of the support ridge formed on the inner peripheral surface of the side wall. Therefore, die casting can be performed easily and at a relatively low cost without causing a problem in die cutting. On the other hand, since substantially no draft is generated on the inner surface of the supporting ridge and the inner surface of the supporting ridge extends substantially parallel to the axial direction, the inner surface of the supporting ridge causes the electric motor (and the transmission gear unit ) Can be positioned and supported sufficiently accurately and reliably.
＜発明の好適具体例＞ 以下、添付図面を参照して、本発明に従つて構成された
電動モータ用ケーシングの一具体例について詳細に説明
する。<Preferred Specific Example of the Invention> A specific example of an electric motor casing configured according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図、第２図及び第３図を参照して説明すると、本発
明に従つて構成された全体を番号２で示す図示のケーシ
ングは、円形片端壁４とこの片端壁４の周縁から軸線方
向に延びる円筒状側壁６とを具備している。側壁６の自
由端即ち開口端には、略方形のフランジ８が形成されて
いる。フランジ８及び側壁６には、開口端から軸線方向
に所要長さに渡つて延びる細長い切欠き１０が形成され
ている。Referring to FIGS. 1, 2 and 3, the illustrated casing, generally designated by reference numeral 2, constructed in accordance with the present invention comprises a circular one end wall 4 and an axis from the periphery of the one end wall 4. And a cylindrical side wall 6 extending in the direction. A substantially rectangular flange 8 is formed at the free end or the open end of the side wall 6. The flange 8 and the side wall 6 are formed with an elongated notch 10 extending from the open end in the axial direction over a required length.
上記ケーシング２は、ダイカスト鋳造に適した比較的軟
質の金属、好ましくは亜鉛基合金、からダイカスト鋳造
によつて一体に成形されていることが重要である。上記
亜鉛基合金としては、JIS規格Ｈ２２０１、Ｈ５３０１
に規定されている亜鉛基合金、日曹金属（株）から商品
名「ベリツク」として或いは丸喜金属工業（株）から商
品名「ベリゼツト」として販売されている耐摩耗性に優
れた亜鉛基合金を挙げることができる。It is important that the casing 2 is integrally formed by die casting from a relatively soft metal suitable for die casting, preferably a zinc-based alloy. As the zinc-based alloy, JIS standards H2201, H5301
The zinc-based alloys specified in 1) are sold by Nisso Metal Co., Ltd. under the trade name "BERITK" or by Maruki Metal Industry Co., Ltd. under the trade name "BERIZET". Can be mentioned.
而して、本発明に従つて構成された図示のケーシング２
は、上述した如くダイカスト鋳造によつて一体に成形さ
れ、それ故に、上記片端壁４の内面及び上記側壁６の内
周面に、次の通りの独特な構成を一体に形成することが
できる。Thus, the illustrated casing 2 constructed in accordance with the present invention.
Is integrally formed by die casting as described above, and therefore, the following unique structure can be integrally formed on the inner surface of the one end wall 4 and the inner peripheral surface of the side wall 6.
第２図及び第３図を参照して説明すると、上記片端壁４
の内面中央部には、円筒状突起１２が形成されている。
必要ならば、突起１２の外周面及び／又は内周面に抜き
勾配を生成する（即ち、外周面を自由端に向けて漸次小
径にせしめる、及び／又は内周面を自由端に向けて漸次
大径にせしめる）こともできるが、突起１２の突出高さ
が比較的小さい故に、上記抜き勾配を生成せずとも、特
に不都合を伴うことなくダイカスト鋳造における型抜き
を遂行することができる。突起１２の内周面は、後の説
明から明らかなる如く、電動モータの回転軸の一端を軸
支する軸受孔を規定する。特に突起１２の内周面に上記
抜き勾配を生成せしめる場合には、後に説明する如く突
起１２の内周面によつて電動モータの回転軸の一端を直
接的に軸支することに代えで、突起１２の内周面に環状
軸受部材を嵌入し、かかる環状軸受部材によつて電動モ
ータの回転軸の一端を軸支することもできる。上記片端
壁４の内面には、更に、その周縁部に周方向に間隔を置
いて複数個、図示の場合は３個の円柱状小突起１４が形
成されている。これらの小突起１４は、後の説明から明
らかなる如く、電動モータの軸線方向位置決めに寄与す
る。Referring to FIG. 2 and FIG. 3, the one end wall 4 will be described.
A cylindrical projection 12 is formed at the center of the inner surface of the.
If necessary, a draft is generated on the outer peripheral surface and / or the inner peripheral surface of the projection 12 (that is, the outer peripheral surface is gradually reduced in diameter toward the free end, and / or the inner peripheral surface is gradually toward the free end. However, since the projection height of the projection 12 is relatively small, die cutting in die casting can be performed without any particular inconvenience even if the draft is not generated. The inner peripheral surface of the protrusion 12 defines a bearing hole that pivotally supports one end of the rotating shaft of the electric motor, as will be apparent from the description below. In particular, when the draft is generated on the inner peripheral surface of the protrusion 12, instead of directly supporting one end of the rotary shaft of the electric motor by the inner peripheral surface of the protrusion 12, as described later, It is also possible to fit an annular bearing member on the inner peripheral surface of the protrusion 12 and to pivotally support one end of the rotary shaft of the electric motor by the annular bearing member. Further, on the inner surface of the one end wall 4, a plurality of, in the illustrated case, three cylindrical small projections 14 are formed in the peripheral portion thereof at intervals in the circumferential direction. These small protrusions 14 contribute to the axial positioning of the electric motor, as will be apparent from the description below.
次に、上記側壁６について説明すると、側壁６は上記片
端壁４の周縁から軸線方向に相当な長さに渡つて延びて
おり、それ故に、ダイカスト鋳造における型抜きを可能
にせしめるために、側壁６には抜き勾配を生成せしめる
ことが必要である。図示の具体例においては、側壁６の
外周面は、開口端から片端壁４に向けて漸次小径にせし
められていて、開口端における外周面半径に比べて片端
壁における外周面半径は、例えば０．０５mm程度でよい
Δd1だけ小さくせしめられている。一方、側壁６の内周
面は、片端壁４から開口端に向けて漸次大径にせしめら
れていて、片端壁４の内面における内周面半径に比べて
開口端における内周面半径は、例えば０．０５mm程度で
よいΔd2だけ大きくせしめられている。Next, the side wall 6 will be described. The side wall 6 extends from the peripheral edge of the one end wall 4 for a considerable length in the axial direction, and therefore, in order to enable die cutting in die casting, the side wall 6 is formed. 6 requires that a draft be generated. In the illustrated example, the outer peripheral surface of the side wall 6 is gradually reduced in diameter from the opening end toward the one end wall 4, and the outer peripheral surface radius of the one end wall is, for example, 0 compared to the outer peripheral surface radius of the open end. It is as small as Δd 1 which is about 0.05 mm. On the other hand, the inner peripheral surface of the side wall 6 is gradually increased in diameter from the one end wall 4 toward the opening end, and the inner peripheral surface radius at the opening end is larger than the inner peripheral surface radius at the inner surface of the one end wall 4. For example, it is increased by Δd 2 which may be about 0.05 mm.
上記側壁６の内周面には、周方向に間隔を置いて軸線方
向に延びる複数本の支持突条１６が形成されていること
が重要である。図示の具体例においては、側壁６の内周
面に等角度間隔、即ち９０度の角度間隔を置いて４本の
支持突条１６が形成されている。支持突条１６の各々
は、片端壁４の内面に接続された基端から軸線方向に開
口端近傍に位置する先端まで延びている。かような支持
突条１６の各々は相当な長さに渡つて軸線方向に延びて
いる故に、不都合を生ぜしめることなくダイカスト鋳造
における型抜きを遂行するためには、支持突条１６の各
々にも抜き勾配を生成せしめることが必要であるが、支
持突条１６の各々における抜き勾配は、その内面ではな
くてその両側面に生成することが重要である。図示の具
体例においては、支持突条１６の各々の内面１８は軸線
方向に傾斜することなく延びており、周方向に見て弧状
である内面１８の内径は上記基端から先端までの全長に
渡つて実質上一定である。他方、支持突条１６の各々の
両側面２０は、第２図及び第３図を参照することによつ
て理解される如く、上記基端から先端に向つて、周方向
において漸次幅狭になる（周方向における抜き勾配）と
共に、径方向においても漸次大径になつている（径方向
における抜き勾配）。所望ならば、支持突条１６の各々
の両側面２０に、上述した如く周方向における抜き勾配
と径方向における抜き勾配との双方を生成することに代
えて、径方向における抜き勾配を省略して周方向におけ
る抜き勾配のみを生成することもできる。上述した如
く、支持突条１６の各々における抜き勾配を両側面２０
に生成し、内面１８においては抜き勾配を実質上零にせ
しめると、側壁６の内周面の径は片側壁２から開口端に
向つて漸次増大しているにもかかわらず、４本の支持突
条１６の内面によつて部分的に規定される仮想内周面の
径は軸線方向全長に渡つて実質上同一になる。It is important that a plurality of support ridges 16 are formed on the inner peripheral surface of the side wall 6 at intervals in the circumferential direction and extend in the axial direction. In the illustrated specific example, four support ridges 16 are formed on the inner peripheral surface of the side wall 6 at equal angular intervals, that is, at 90 degree angular intervals. Each of the support ridges 16 extends from the base end connected to the inner surface of the one end wall 4 to the tip located axially in the vicinity of the open end. Since each of the supporting ridges 16 extends in the axial direction over a considerable length, in order to perform die cutting in die casting without causing any inconvenience, each of the supporting ridges 16 is formed. Although it is necessary to generate a draft, it is important that the draft in each of the supporting ridges 16 is generated on both side surfaces of the support ridge 16 rather than its inner surface. In the illustrated example, the inner surface 18 of each of the support ridges 16 extends without inclining in the axial direction, and the inner surface 18 of the arc-shaped inner surface 18 when viewed in the circumferential direction has an inner diameter equal to the entire length from the base end to the tip. It is virtually constant across. On the other hand, the both side surfaces 20 of each of the support ridges 16 gradually narrow in the circumferential direction from the base end to the tip, as can be understood by referring to FIGS. 2 and 3. Along with the (draft in the circumferential direction), the diameter gradually increases in the radial direction (draft in the radial direction). If desired, instead of creating both a circumferential draft and a radial draft on each side 20 of each of the support ridges 16 as described above, the radial draft may be omitted. It is also possible to generate only the draft in the circumferential direction. As described above, the draft of each of the support ridges 16 is set to the side surface 20.
And the diameter of the inner peripheral surface of the side wall 6 is gradually increased from the one side wall 2 toward the open end, the four supports are formed. The diameter of the virtual inner peripheral surface partially defined by the inner surface of the ridge 16 is substantially the same over the entire axial length.
第４図を参照して説明すると、図示の具体例において
は、上述した通りのケーシング２には、全体を番号２２
で示す電動モータ本体が収容され、そして更に、全体を
番号２４で示す変速歯車ユニツトが収容される。Explaining with reference to FIG. 4, in the illustrated example, the casing 2 as described above is entirely denoted by 22.
The electric motor main body indicated by (4) is accommodated, and further, the transmission gear unit generally indicated by 24 is accommodated.
図示の電動モータ本体２２は、中央に位置する回転磁石
組立体２６とその周囲に位置する静止巻線組立体２８と
から構成されている。回転磁石組立体２６は、回転軸３
０、この回転軸３０に被嵌固着された環状スペーサ３
２、及びスペーサ３２に被嵌固着された環状永久磁石３
４を有する。上記回転軸３０の一端（第４図において右
端）は、ケーシング２の片端壁４の内面中央部に形成さ
れた円筒状突起１２内に回転自在に挿入される。上記回
転軸３０の他端（第４図において左端）は、後に更に言
及する如く、変速歯車ユニツト２４の枠体に回転自在に
受入れられる。かくして、回転磁石組立体２６は所要位
置に回転自在に装着される。静止巻線組立体２８は、並
列配置された２個の環状枠体３６ａ及び３６ｂを有す
る。相互に固定された２個の環状枠体３６ａ及び３６ｂ
の各々は、径方向外面が開放されたコ状断面形状を有
し、夫々、巻線３８ａ及び３８ｂを収納している。環状
枠体３６ａ及び３６ｂの各々の外周縁の直径は、ケーシ
ング２の側壁６の内周面に形成されている上記支持突条
１６の内面１８の内径に対応した寸法、更に詳しくはそ
れよりも若干だけ小さい寸法にせしめられている。かよ
うな静止巻線組立体28は、上記回転磁石組立体２６の外
側に位置するようにケーシング２内に装入され、上記環
状枠体36ａ及び３６ｂの外周面が、ケーシング２の側壁
６の内周面に形成されている上記支持突条１６の内面１
８に対してすきまばめ関係にせしめられる。この点に関
しては、上述した如く、ケーシング２の側壁２の内周面
自体には抜き勾配が存在するが、支持突条１６の内面１
８には抜き勾配が存在せず、それ故に、環状枠体３６ａ
及び３６ｂの外周縁と支持突条１６の内面１８との間に
所要のすきまばめ関係が容易且つ確実に確立され得るこ
とが注目されるべきである。静止巻線組立体２８の軸線
方向位置は、環状枠体３６ａの片端面（第４図において
右端面）がケーシング２の片端壁４の内面周縁部に形成
されている小突起１４に当接せしめられることによつて
規制される。静止巻線組立体28の巻線３８ａ及び３８ｂ
の各々には環状枠体３６ａ及び３６ｂを越えて径方向外
方に突出する電気的接続端子部材４０ａ及び４０ｂ（第
１図に２点鎖線で示す）が付設されているが、かかる端
子部材４０ａ及び４０ｂは、ケーシング２の側壁６に形
成されている切欠き１０を通つて径方向外方に突出す
る。端子部材４０ａ及び４０ｂの周方向幅は、切欠き１
０の周方向幅に対応せしめられており、かかる端子部材
４０ａ及び４０ｂが切欠き１０を通つて突出することに
よつて、ケーシング２に対して静止巻線組立体２８が回
転することが確実に阻止される。The illustrated electric motor body 22 is composed of a rotating magnet assembly 26 located at the center and a stationary winding assembly 28 located around the rotating magnet assembly 26. The rotating magnet assembly 26 has the rotating shaft 3
0, the annular spacer 3 fitted and fixed to the rotating shaft 30
2, and the annular permanent magnet 3 fitted and fixed to the spacer 32
Have 4. One end (the right end in FIG. 4) of the rotary shaft 30 is rotatably inserted into a cylindrical projection 12 formed in the center of the inner surface of the one end wall 4 of the casing 2. The other end (the left end in FIG. 4) of the rotary shaft 30 is rotatably received by the frame of the speed change gear unit 24, as will be further referred to later. Thus, the rotary magnet assembly 26 is rotatably mounted in the required position. The stationary winding assembly 28 has two annular frames 36a and 36b arranged in parallel. Two annular frame members 36a and 36b fixed to each other
Each has a U-shaped cross-sectional shape with an open radial outer surface, and accommodates the windings 38a and 38b, respectively. The diameter of the outer peripheral edge of each of the annular frames 36a and 36b is a dimension corresponding to the inner diameter of the inner surface 18 of the supporting ridge 16 formed on the inner peripheral surface of the side wall 6 of the casing 2, more specifically, the diameter thereof. The size is slightly smaller. The stationary winding assembly 28 is inserted into the casing 2 so as to be located outside the rotating magnet assembly 26, and the outer peripheral surfaces of the annular frames 36a and 36b are located on the side wall 6 of the casing 2. Inner surface 1 of the support ridge 16 formed on the inner peripheral surface
It has a loose fit relationship with 8. With respect to this point, as described above, the inner peripheral surface of the side wall 2 of the casing 2 has a draft, but the inner surface 1 of the support protrusion 16 has a draft.
8 has no draft, therefore the annular frame 36a
It should be noted that the required clearance fit relationship between the outer peripheral edges of 36 and 36b and the inner surface 18 of the support ridge 16 can be easily and reliably established. The axial position of the stationary winding assembly 28 is such that one end surface (the right end surface in FIG. 4) of the annular frame 36a is brought into contact with the small protrusion 14 formed on the inner peripheral edge of the one end wall 4 of the casing 2. It is regulated according to what is done. Windings 38a and 38b of stationary winding assembly 28
Each of them is provided with electrical connection terminal members 40a and 40b (shown by a chain double-dashed line in FIG. 1) protruding radially outward beyond the annular frames 36a and 36b. And 40b pass through the notch 10 formed in the side wall 6 of the casing 2 and project radially outward. The circumferential widths of the terminal members 40a and 40b are notched 1
The terminal windings 40a and 40b project through the notches 10 to ensure that the stationary winding assembly 28 rotates with respect to the casing 2. Be blocked.
図示の変速歯車ユニツト２４は、内側枠部材42と外側枠
部材４４とから成る枠体４６を含んでいる。内側枠部材
４２は、円板状主部４８、この円板状主部４８から第４
図において左方へ突出する円筒状突出部５０、及び円筒
状突出部５０の先端部から張出した張出壁部５２を有す
る。上記円筒状突出部５０は、主部４８の中心に対して
所定距離変位して突出しており、上記張出壁部５２は、
主部４８の中心に対向して位置している。外側枠部材４
４は、円板状主部５４、及びこの円板状主部５４から第
４図において左方に突出する円筒状突出部５６を有す
る。円筒状突出部５６は、内側枠部材４２における円筒
状突出部５０と同様に、主部５４の中心に対して所定距
離変位している。外側枠部材４４の主部５４の外周縁部
には、周方向に間隔を置いて第４図において右方へ突出
する複数本の連結柱５８（第４図にはそのうちの１本の
みを図示する）が形成されている。これに対応して、内
側枠部材４２の主部４８の片面（第４図において左側
面）の外周縁部には、複数個の受入凹部６０（第４図に
はそのうちの１個のみを図示する）が形成されている。
上記連結柱５８の突出端を上記受入凹部６０に嵌入する
ことによつて、内側枠部材４４と外側枠部材４６とが、
両者の主部４８及び５４の軸線方向間隔を所定値にせし
めて、相互に連結される。The illustrated transmission gear unit 24 includes a frame body 46 including an inner frame member 42 and an outer frame member 44. The inner frame member 42 includes a disc-shaped main portion 48, and the disc-shaped main portion 48 to the fourth portion.
In the figure, it has a cylindrical protruding portion 50 protruding leftward and an overhanging wall portion 52 protruding from the tip of the cylindrical protruding portion 50. The cylindrical protruding portion 50 is displaced by a predetermined distance with respect to the center of the main portion 48 and protrudes, and the protruding wall portion 52 is
It is located opposite to the center of the main portion 48. Outer frame member 4
4 has a disk-shaped main portion 54 and a cylindrical protruding portion 56 protruding leftward in FIG. 4 from the disk-shaped main portion 54. The cylindrical protruding portion 56 is displaced by a predetermined distance with respect to the center of the main portion 54, similarly to the cylindrical protruding portion 50 of the inner frame member 42. On the outer peripheral edge of the main portion 54 of the outer frame member 44, a plurality of connecting pillars 58 (only one of which is shown in FIG. 4) protruding in the right direction in FIG. 4 at intervals in the circumferential direction. Are formed. Correspondingly, a plurality of receiving recesses 60 (only one of which is shown in FIG. 4) is provided on the outer peripheral edge of one surface (left side surface in FIG. 4) of the main portion 48 of the inner frame member 42. Are formed.
By fitting the protruding end of the connecting column 58 into the receiving recess 60, the inner frame member 44 and the outer frame member 46 are
The main portions 48 and 54 of both are connected to each other with a predetermined axial distance.
内側枠部材４４と外側枠部材４６とが上記の通りにして
相互に連結せしめられると、内側枠部材４４の円筒状突
出部５０と外側枠部材４６の円筒状突出部５６とは、軸
線方向に整合して位置する。そして、かかる円筒状突出
部５０及び５６に、出力軸６２が回転自在に支持され
る。この出力軸62には、上記円筒状突出部５０及び５６
巻に位置せしめられる歯車６４が固定されている。内側
枠部材４４の主部４８の片面（第４図において左側面）
と外側枠部材４４の主部５４の片面（第４図において右
側面）とには、対応する軸支凹部６６及び６８が形成さ
れており、かかる軸支凹部６６及び６８間には、軸７０
が回転自在に支持され、かかる軸７０には歯車７２及び
７３が固定されている。歯車７２は上記歯車６４に係合
せしめられている。上記の通りの変速歯車ユニツト２４
が第４図に図示する如くにケーシング２に収容される
と、上述した電動モータ本体２２における回転軸３０
は、内側枠部材４４の主部４８の中央に形成されている
比較的大きな円形開口７４を通つて突出し、その一端が
内側枠部材４４の張出壁部５２に形成されている軸支開
口７６に回転自在に支持される。そして、回転軸３０に
固定されている歯車７８が上記歯車７３に係合せしめら
れる。かくして、電動モータ本体２２の回転軸３０が歯
車７８、７３及び７２及び６４を介して変速歯車ユニツ
ト２４の出力軸６２に駆動連結される。When the inner frame member 44 and the outer frame member 46 are connected to each other as described above, the cylindrical protruding portion 50 of the inner frame member 44 and the cylindrical protruding portion 56 of the outer frame member 46 are axially aligned. Located in alignment. The output shaft 62 is rotatably supported by the cylindrical protrusions 50 and 56. The output shaft 62 includes the cylindrical protrusions 50 and 56.
A gear 64, which is positioned on the winding, is fixed. One side of the main portion 48 of the inner frame member 44 (left side in FIG. 4)
Corresponding shaft support recesses 66 and 68 are formed on one surface (right side surface in FIG. 4) of the main portion 54 of the outer frame member 44, and a shaft 70 is provided between the shaft support recesses 66 and 68.
Is rotatably supported, and gears 72 and 73 are fixed to the shaft 70. The gear 72 is engaged with the gear 64. Transmission gear unit 24 as above
Is housed in the casing 2 as shown in FIG. 4, the rotating shaft 30 in the electric motor main body 22 described above is
Protrudes through a relatively large circular opening 74 formed in the center of the main portion 48 of the inner frame member 44, and one end of the shaft support opening 76 is formed in the projecting wall portion 52 of the inner frame member 44. Is rotatably supported by. Then, the gear 78 fixed to the rotary shaft 30 is engaged with the gear 73. Thus, the rotary shaft 30 of the electric motor main body 22 is drivingly connected to the output shaft 62 of the speed change gear unit 24 via the gears 78, 73 and 72 and 64.
而して、ケーシング２への変速歯車ユニツト24の収容に
関しては、次の事実が注目されねばならない。即ち、変
速歯車ユニツト２４の枠体４６の一部を構成する内側枠
部材４２の主部４８の外周縁には、周方向に間隔を置い
た複数個の位置、図示の具体例においては、ケーシング
２の側壁６の内周面に９０度の角度間隔を置いて４本の
支持突条１６が形成されているのに対応して、９０度の
角度間隔を置いた４個の位置において、第５図に図示す
る如く、周方向に間隔を置いて２個の突起８０が形成さ
れており、かかる突起８０間に受溝８２が規定されてい
る。突起８０の外径は、ケーシング２の側壁６の内径よ
りは小さいが、側壁６の内周面に形成された支持突条１
６の内面１８の内径よりも大きく、そして受溝８２の周
方向幅は、支持突条１６の周方向幅に対応せしめられて
いる。変速歯車ユニツト２４をケーシング２へ収容する
際には、上記受溝８２が上記支持突条１６に係合せしめ
られ、かくしてケーシング２に対して変速歯車ユニツト
２４の枠体４６が回転することが阻止される。変速歯車
ユニツト２４の軸線方向位置は、内側枠部材４２に主部
４８の片面（第４図において右側面）に形成された突起
８４が上記電動モータ本体２２における環状枠体３６ｂ
の片面に当接することによつて規制される。変速歯車ユ
ニツト２４の出力軸６２は、ケーシング２の中心に対し
て所定距離変位してケーシング２から突出するが、ケー
シング２に関する出力軸６２の突出角度位置は、上記受
溝８２と上記支持突条１６との相互係合関係を９０度毎
ずらすことによつて、90度毎ずれた４個の角度位置の１
個に選定することができる。Regarding the accommodation of the speed change gear unit 24 in the casing 2, the following facts should be noted. That is, on the outer peripheral edge of the main portion 48 of the inner frame member 42 forming a part of the frame body 46 of the speed change gear unit 24, a plurality of circumferentially spaced positions, in the illustrated example, the casing. Corresponding to the formation of the four support ridges 16 at an angle of 90 degrees on the inner peripheral surface of the side wall 6 of No. 2, at four positions at an angle of 90 degrees, As shown in FIG. 5, two protrusions 80 are formed at intervals in the circumferential direction, and a receiving groove 82 is defined between the protrusions 80. The outer diameter of the protrusion 80 is smaller than the inner diameter of the side wall 6 of the casing 2, but the support protrusion 1 formed on the inner peripheral surface of the side wall 6
It is larger than the inner diameter of the inner surface 18 of 6, and the circumferential width of the receiving groove 82 corresponds to the circumferential width of the support projection 16. When the transmission gear unit 24 is housed in the casing 2, the receiving groove 82 is engaged with the support ridge 16, thus preventing the frame body 46 of the transmission gear unit 24 from rotating with respect to the casing 2. To be done. At the axial position of the transmission gear unit 24, the inner frame member 42 has a protrusion 84 formed on one surface (the right side surface in FIG. 4) of the main portion 48 in the annular frame 36b of the electric motor main body 22.
It is regulated by abutting on one side of. The output shaft 62 of the speed change gear unit 24 is displaced from the center of the casing 2 by a predetermined distance and projects from the casing 2. The projection angular position of the output shaft 62 with respect to the casing 2 depends on the receiving groove 82 and the supporting ridge. By shifting the mutual engagement relationship with 16 every 90 degrees, one of four angular positions shifted by 90 degrees
Can be selected individually.
上記の通りにして電動モータ本体２２及び変速歯車ユニ
ツト２４が収容されたケーシング２は、その開口端に形
成されているフランジ８（第１図）を使用して所要取付
基板８６（第４図）に固定することができる。この場
合、変速歯車ユニツト24の外側枠部材４４の主部５４と
取付基板８６との間に弾性拘束リング部材８８を介在せ
しめ、かくして変速歯車ユニツト２４が第４図において
左方へ移動するのを確実に防止することができる。The casing 2 in which the electric motor main body 22 and the speed change gear unit 24 are housed as described above uses the flange 8 (Fig. 1) formed at the open end of the casing 2 and the required mounting board 86 (Fig. 4). Can be fixed to. In this case, an elastic restraint ring member 88 is interposed between the main portion 54 of the outer frame member 44 of the speed change gear unit 24 and the mounting substrate 86, thus preventing the speed change gear unit 24 from moving leftward in FIG. It can be surely prevented.
以上、添付図面を参照して本発明に従つて構成された電
動モータ用ケーシングの一具体例について詳細に説明し
たが、本発明はかかる具体例に限定されるものではな
く、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変形乃至
修正が可能であることは多言を要しない。As described above, one specific example of the casing for an electric motor configured according to the present invention has been described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the specific example, and from the scope of the present invention. It is not necessary to say a lot that various changes and modifications can be made without departing.
第１図は、本発明に従つて構成された電動モータ用ケー
シングの一具体例を示す斜面図。 第２図は、第１図のケーシングの軸線方向断面図。 第３図は、第１図のケーシングを開口端側から見た側面
図。 第４図は、第１図のケーシングに電動モータ本体及び変
速歯車ユニツトを収容した状態を示す軸線方向断面図。 第５図は、第４図に示す変速歯車ユニツトの枠体の一部
を示す部分側面図。 ２……ケーシング ４……ケーシングの片端壁 ６……ケーシングの側壁 １２……円筒状突起（軸支孔） １６……支持突条 ２２……電動モータ本体 ２４……変速歯車ユニツトFIG. 1 is a perspective view showing a specific example of an electric motor casing configured according to the present invention. 2 is an axial sectional view of the casing of FIG. FIG. 3 is a side view of the casing of FIG. 1 viewed from the open end side. 4 is an axial sectional view showing a state in which the electric motor main body and the speed change gear unit are accommodated in the casing of FIG. FIG. 5 is a partial side view showing a part of the frame body of the transmission gear unit shown in FIG. 2 ... Casing 4 ... One end wall of casing 6 ... Side wall of casing 12 ... Cylindrical projection (shaft support hole) 16 ... Support ridge 22 ... Electric motor main body 24 ... Gearbox unit
Claims (5)
筒状側壁とを具備し、該片端壁には軸支孔が形成され、
該側壁の内周面には周方向に間隔を置いて軸線方向に延
びる複数本の支持突条が形成されており、該側壁の内周
面には抜き勾配が形成されていて、該側壁の内周面の直
径は該片端壁から離隔するに従って漸次大きくせしめら
れており、該支持突条の各々の内面は抜き勾配が実質上
零であって軸線方向に実質上平行に延び、該支持突条の
各々の周方向両側面には抜き勾配が形成されていて、該
支持突条の各々の少なくとも両側面間の幅は該片端壁か
ら離隔するに従って漸次幅狭にせしめられている、ダイ
カスト鋳造によって一体に成形された金属製電動モータ
用ケーシング。1. An end wall and a cylindrical side wall extending in the axial direction from the one end wall, wherein a shaft supporting hole is formed in the one end wall,
A plurality of supporting ridges extending in the axial direction at intervals in the circumferential direction are formed on the inner peripheral surface of the side wall, and a draft is formed on the inner peripheral surface of the side wall, and The diameter of the inner peripheral surface is gradually increased with increasing distance from the one end wall, and the inner surface of each of the supporting protrusions has a draft of substantially zero and extends substantially parallel to the axial direction. Die casting, wherein a draft is formed on both circumferential side surfaces of each of the strips, and a width between at least both side surfaces of each of the supporting projection strips is gradually narrowed away from the one end wall. Metal electric motor casing integrally molded by.
の範囲第１項記載の電動モータ用ケーシング。2. The casing for an electric motor according to claim 1, which is formed of a zinc-based alloy.
ており、該円筒状突起の内周面が該軸支孔を規定してい
る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の電動モータ
用ケーシング。3. A cylindrical projection is formed on an inner surface of the one end wall, and an inner peripheral surface of the cylindrical projection defines the shaft support hole. A casing for an electric motor according to the item.
容され、該支持突条によって支持される、特許請求の範
囲第１項から第３項までのいずれかに記載の電動モータ
用ケーシング。4. The casing for an electric motor according to claim 1, wherein the electric motor main body and the speed change gear unit are housed and supported by the supporting ridges.
る枠体を含み、該枠体の該外周縁部には周方向に間隔を
置いて軸線方向に延びる複数個の受溝が形成されてお
り、該受溝が該支持突条に係合せしめられる、特許請求
の範囲第４項記載の電動モータ用ケーシング。5. The speed change gear unit includes a frame body having a circular outer peripheral edge portion, and a plurality of receiving grooves extending in the axial direction are formed in the outer peripheral edge portion of the frame body at intervals in the circumferential direction. The casing for an electric motor according to claim 4, wherein the receiving groove is engaged with the supporting ridge.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076699A JPH0636660B2 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Electric motor casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076699A JPH0636660B2 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Electric motor casing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223449A JPS60223449A (en) | 1985-11-07 |
| JPH0636660B2 true JPH0636660B2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=13612744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076699A Expired - Lifetime JPH0636660B2 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Electric motor casing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636660B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022020206A (en) * | 2020-07-20 | 2022-02-01 | リョービ株式会社 | Casting method of article material and manufacturing method of castings and castings |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7187345B2 (en) * | 2019-02-14 | 2022-12-12 | リョービ株式会社 | motor case cylinder |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142903A (en) * | 1974-10-11 | 1976-04-12 | Canon Kk | CHOKURYUDENDOKI |
| JPS59183155U (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | 東洋電機製造株式会社 | Stator of rotating electric machine |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59076699A patent/JPH0636660B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022020206A (en) * | 2020-07-20 | 2022-02-01 | リョービ株式会社 | Casting method of article material and manufacturing method of castings and castings |
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| Publication number | Publication date |
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| JPS60223449A (en) | 1985-11-07 |
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