JPH0636705U - ドリル加工機のドリル取付け体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】異なる直径のドリルをワンタッチで交換可能と
して、ドリル交換作業性の向上化を図ったドリル加工機
のドリル取付け体を提供することにある。 【構成】予め、異なる直径のドリル３それぞれが、コレ
ット１７に取付け固定される。ドリルチャック２に取付
け固定されるホルダ１０にはスプリング１６が巻装さ
れ、ドリルを取付けたコレットは、ホルダの取付け用孔
１１に挿入され、スプリングによって抜け止め保持され
る。コレットのキー部２１は、ホルダのキー溝１４に嵌
合し、ホルダの回転がコレットに伝達され、ドリルの回
転となる。ドリル交換の際は、コレットを引っ張れば、
スプリングを弾性変形させてドリルとともにホルダから
引き抜ける。別の、ドリルを取付けたコレットをホルダ
に差し込めば、コレットのキー部はホルダのキー溝に嵌
合し、位置決め用切欠はスプリングに掛合する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被加工物に穴明け加工をなすのに用いられるドリル加工機に係り、 特に、各種直径のドリルをワンタッチで、ドリル加工機のドリルチャックに着脱 自在に取付け可能とするドリル取付け体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえばボディ等の被加工物に、必要に応じて穴部が設けられる。上記穴部は 、ドリル加工機を用いて切削加工される。なお、ドリル加工機は、ボール盤とも 呼ばれることは、言う迄もない。 図３（Ａ）に、一般的に用いられる携帯型の、いわゆるハンドドリル（ハンド ボール）を示す。 これは、ドリル本体１の先端部に、ドリルチャック２が設けられていて、ドリ ル３を着脱自在に取付け固定する。

【０００３】 上記ドリル３は、加工要求に応じて、各種直径のものが用意されており、異な る直径のドリル３と交換が必要な場合は、同図（Ｂ）に示すような交換工具とし てのチャックハンドル４を用いて、ドリルチャック２の爪を拡大し、既に用いら れたドリル３を取外し、新たなドリル３を爪内に挿入後、チャックハンドル４を 逆回転操作することにより、爪が絞られて、新たなドリル３の取付け固定がなさ れる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように、加工穴部の直径に合わせたドリル３を用意することは勿論、その 直径の穴加工が終了し次第、チャックハンドル４を用いて、その都度、異なる直 径のドリル３と交換しなければならない。交換ドリルの本数が多いと、無視でき ない面倒な操作となる。

【０００５】 そしてまた、据置き型のドリル加工機（ボール盤）と異なり、図示するような ハンドドリルは、加工場所が一定しない所で用いるのに都合がよい反面、ドリル ３の交換に必要なチャックハンドル４をともに持ち歩く必要があって、極めて面 倒である。

【０００６】 作業者によっては、チャックハンドル４の紛失の恐れがあるため、ドリル本体 １に取付け紐を介してチャックハンドル４を吊り下げておくこともあるが、実際 の穴明け作業では、かえってこれらが邪魔になってしまう。

【０００７】 したがって、特に、加工場所が一定しない場合に用いられる上記ハンドドリル を対象として、チャックハンドル４など交換工具を必要とせず、ハンドドリル自 体はそのままの状態で、各種直径のドリル３を極く容易に交換自在としたものの 要望が大である。

【０００８】 本考案は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、 異なる直径のドリルをワンタッチで交換可能として、作業性の向上を図ったドリ ル加工機のドリル取付け体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、 ドリルチャックに各種直径のドリルを着脱自在に取付け、このドリルによる被 加工物に対する穴明け加工をなすドリル加工機において、

【００１０】 上記ドリルチャックに、その端面から軸心に沿って取付け用孔が設けられると ともに、その端面から外周面および取付け用孔に亘って切欠されるキー溝を有す るホルダを取付け固定し、 このホルダの外周面に沿って、キー溝部位を横断するスプリング溝を設け、 このスプリング溝にスプリングを嵌着し、 各種直径のドリルを、それぞれコレットに取付け固定し、

【００１１】 このコレットは、ホルダの取付け用孔に挿脱自在な軸部と、キー溝に挿脱自在 なキー部を有し、このキー部に位置決め用切欠をスプリング溝と対向して設けて スプリングに掛脱自在とし、ホルダを介してドリルチャックに着脱自在に取付け 固定することを特徴とするドリル加工機のドリル取付け体である。

【００１２】

【作用】

予め、異なる直径のドリルそれぞれが、コレットに取付け固定される。

【００１３】 ドリルチャックに取付け固定されるホルダにはスプリングが巻装されており、 加工に必要なドリルを取付けたコレットは、ホルダの取付け用孔に挿入されると ともに上記スプリングによって抜け止め保持される。 コレットのキー部は、ホルダのキー溝に嵌合する。したがって、ホルダの回転 がコレットに伝達され、ドリルの回転となって穴明け加工が行われる。 異なる直径のドリルと交換する際には、コレットを引っ張れば、スプリングを 弾性変形させてドリルとともにホルダから引き抜ける。

【００１４】 別の、要求に応じた直径のドリルを取付けたコレットをホルダに差し込めば、 コレットのキー部はホルダのキー溝に嵌合し、かつ位置決め用切欠はスプリング に掛合して、ドリルチャックへの装着がワンタッチで行える。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面にもとづいて説明する。 図１および図２に示すように、ドリル加工機の取付け体Ｓが構成される。 図中２は、先に図３で説明したドリル加工機であるハンドドリルに設けられる ドリルチャックである。

【００１６】 このドリルチャック２には、後述するホルダ１０が、取付け固定される。すな わち、ドリルチャック２に一度、ホルダ１０を取付け固定すれば、後はドリル３ の交換時においても取り外しは不要であり、換言すれば、これまで用いられるハ ンドドリルに対する何らの改造も必要でない。

【００１７】 上記ホルダ１０には、図において下端面から中途部まで、軸心に沿って取付け 用孔１１が設けられる円柱状のホルダ本体１２と、このホルダ本体１２の上部に 一体に連設され、上記ドリルチャック２に取付け固定される固定部１３とからな る。

【００１８】 上記ホルダ本体１２には、その下端面から中途部まで、外周面および取付け用 孔１１に亘ってキー溝１４が切欠される。さらに、ホルダ本体１２の外周面に沿 って、かつ下端面と平行に、キー溝１４部位を横断して円環状のスプリング溝１ ５が設けられる。

【００１９】 このスプリング溝１５には、一部が切欠される円形環状のスプリング１６が弾 性的に嵌着される。すなわち、スプリング１６の直径は、上記スプリング溝１５ の直径よりも小に形成されており、ホルダ本体１２に挿嵌される際には、この弾 性力に抗して直径が拡大され、溝１５に当てた状態で付勢力を除去すれば、スプ リング１６は自己の弾性力で、そのままの位置に保持される。

【００２０】 一方、１７はコレットであり、各種直径のドリル３にそれぞれ対応して用意さ れる。したがって、図では１このものしか示していないが、ドリル３の本数に合 わせた数がある。

【００２１】 上記コレット１７は、図において上部側が、ホルダ１０の取付け用孔１１に挿 脱自在に挿嵌される直径の軸部１８が形成され、下部側が、専用のドリル３を挿 嵌するとともに回り止めプラグねじ１９によって取付け固定をなすドリル固定部 ２０となっている。 上記ドリル３の上部には、回り止め座面としての平面部３ａを設けておくと、 回り止めプラグねじ１９によるドリル３の確実な取付け固定をなす。

【００２２】 コレット１７の上記軸部１８には、この周面に軸方向に沿ってキー部２１が一 体に設けられており、上記ホルダ１０のキー溝１４に挿脱自在となっている。さ らにキー部２１の所定位置、すなわちキー部２１をキー溝１４に挿嵌した状態で 上記スプリング溝１５と連通する位置に、これと同一断面形状の位置決め用切欠 ２２が設けられる。

【００２３】 したがって、コレット１７の軸部１８をホルダ１０の取付け用孔１１に挿嵌す るとともに、キー部２１をキー溝１４に挿嵌した状態で、スプリング溝１５と位 置決め用切欠２２とに亘ってスプリング１６が弾性的に嵌着され、コレット１７ の抜止めをなす。 しかして、予め、異なる直径のドリル３それぞれが、コレット１７に取付け固 定されて用意される。

【００２４】 一方、ドリルチャック２にはホルダ１０が取付け固定されており、ここに挿入 されるドリル３を取付けたコレット１７は、スプリング１６によって抜止め保持 される。

【００２５】 ドリル３をスイッチオンして通電すれば、ドリルチャック２が回転駆動され、 これと一体のホルダ１０が回転駆動される。さらに、ホルダ１０のキー溝１４と コレット１７のキー部２１を介して回転駆動力がコレット１７に伝達され、ここ に固定されるドリル３が回転して、必要な穴明け加工をなす。 直径の異なる穴明け加工が要求された際は、適応する直径のドリル３と交換し なければならない。

【００２６】 このときは、現在、ホルダ１０に取付けられるコレット１７を下方に引っ張れ ば、位置決め切欠２２がスプリング１６を乗り越え、キー部２１がスプリング１ ６の直径を拡大させるよう弾性変形させる。

【００２７】 極く容易に、コレット１７の軸部１８がホルダ１０の取付け用孔１１から抜け 出て、ドリル３ごとホルダ１０から引き抜ける。すなわち、ドリルチャック２か らのドリル３の取外しが、ワンタッチで可能である。

【００２８】 ついで、適応する直径のドリル３を取付けたコレット１７をホルダ１０に取付 ける。具体的には、コレット１７の軸部１８をホルダ１０の取付け用孔１１に、 かつキー部２１をキー溝１４に挿嵌すればよい。

【００２９】 キー部２１に設けられる位置決め用切欠２２がスプリング溝１５位置と合致し たところで、これらに亘ってスプリング１６が弾性的に嵌着され、コレット１７ の取付けをなす。すなわち、ドリル３のドリルチャック２への取付けが、ワンタ ッチで行える。

【００３０】 結局、ドリル３を取付けたコレット１７を、ホルダ１０を介してワンタッチで 着脱できることとなり、その作業に当たっては、極めて迅速で、かつ確実に行え る。

【００３１】 なお、上記実施例においては、ドリル加工機として、ハンドドリルを適用して 説明したが、これに限定されるものではなく、据置き型のドリル加工機であって もよく、要は、ドリルチャック２にドリル３を着脱自在に取付ける構造のもので あればよい。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、

【００３３】 各種直径に対応するドリルを取付け固定したコレットを、ドリルチャックに取 付け固定したホルダに、スプリングを介して着脱自在に取付け固定するようにし たから、従来のようなチャックハンドルのごとき交換工具は不要で、異なる直径 のドリルがワンタッチで交換可能となり、ドリル交換作業性の向上化を図れる効 果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す、ドリル加工機のドリ
ル取付け体を一部断面にした正面図。

【図２】同実施例の、ドリル取付け体を分解した斜視
図。

【図３】（Ａ）は、ハンドドリルの一部省略した側面
図。（Ｂ）は、従来用いられる、交換工具としてのチャ
ックハンドルの側面図。

【符号の説明】

２…ドリルチャック、３…ドリル、１１…取付け用孔、
１４…キー溝、１０…ホルダ、１５…スプリング溝、１
６…スプリング、１８…軸部、２１…キー部、２２…位
置決め用切欠、１７…コレット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ドリルチャックに各種直径のドリルを着脱
   自在に取付け、このドリルによる被加工物に対する穴明
   け加工をなすドリル加工機において、 上記ドリルチャックに取付け固定され、その端面から軸
   心に沿って取付け用孔が設けられるとともに、その端面
   から外周面および取付け用孔に亘って切欠されるキー溝
   を有するホルダと、 このホルダのキー溝部位を横断し、ホルダの外周面に沿
   って設けられるスプリング溝と、 このスプリング溝に嵌着されるスプリングと、 各種直径に対応するドリルを取付け固定し、上記ホルダ
   の取付け用孔に挿脱自在な軸部およびキー溝に挿脱自在
   なキー部を有するとともに、このキー部に上記スプリン
   グ溝と対向して設けられ上記スプリングに掛脱自在な位
   置決め用切欠を備え、ホルダを介してドリルチャックに
   着脱自在に取付け固定されるコレットとを具備したこと
   を特徴とするドリル加工機のドリル取付け体。