JPH0636770U - 良クッション性の研磨ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】研磨作業時の力かげんを容易に調整することが
でき、ガラスや比較的柔らかい金属を被研磨物とする際
にも、良好な研磨をなすことのできる研磨ディスクの提
供を図る。 【構成】回転工具に取り付けられて回転する基板１の下
面に可撓性を有する多数の研磨布片２を放射状に植え
る。これらの研磨布片２間に可撓性を有する緩衝片３を
放射状に植える。緩衝片３の上下長さは、研磨布片２の
上下長さよりも小さく、必要に応じて、緩衝片３を研磨
布により構成する。研磨作業時に、緩衝片３が研磨布片
２の撓みを緩和して、良好なクッション性を得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、研磨ディスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、グラインダ等の回転工具に取り付けて使用する研磨ディスクにあっては 、グラインダ等の回転工具に取り付けられて回転する基板１と、この基板１の下 面に放射状に植えられた可撓性を有する研磨布片２とを備えたものが知られてい る。この種の研磨ディスクにあっては、比較的クッション性が良いため、良好な 研磨作業が可能であるとして、今日広く使用されている。 図５に基づき、このクッション性について説明する。この研磨ディスクは、回 転させられながら、被研磨物ｈに押し付けられる（図５（Ａ））。すると、多数 の研磨布片２は、放射状に植えられているため、斜めに重なりながら、基板１に よって押さえつけられるが、その際の、研磨布片２の有する可撓性がクッション 性となって作用する。より詳しくは、押さえつけられることによって、隣合う研 磨布片２が互いに重なり合う。この重なり合いまでの力ａは、１枚の研磨布片２ が撓む力に相当する（図５（Ｂ））。さらに押さえつけられると、互いに重なっ た研磨布片２全体が撓む。この力ｃは、重なり合った数枚の研磨布片２が撓む力 に相当する（図５（Ｃ））。尚、隣合う研磨布片２間の間隔は僅かであるため、 少し強い力で押すと、これらはすぐに互いに重なり合ってしまい、通常の作業者 は、力ｃのみを感じながら研磨作業を行っている。そのため、ガラスや比較的柔 らかい金属の研磨にあっては、良好な研磨作業ができない場合がある。ただ、熟 練した作業者は、被研磨物の種類や硬さや面の状況を判断して、上記の力ａで押 圧して研磨するか、上記の力ｃで押圧して研磨するかを、微妙な力かげんで操作 して研磨しているが、その力の調節は、熟練者であっても困難なものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本願考案は、熟練していない作業者であっても、研磨作業時の力かげ んを容易に調整することができ、ガラスや比較的柔らかい金属を被研磨物とする 際にも、良好な研磨をなすことのできる研磨ディスクを提供せんとするものであ る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、グラインダ等の回転工具に取り付けられて回転する基板１と、こ の基板１の下面に放射状に植えられた可撓性を有する多数の研磨布片２とを備え た研磨ディスクにおいて、次の構成を特徴とするものを提供することにより、上 記の課題を解決する。 本願の第１の考案に係る研磨ディスクは、研磨布片２間に可撓性を有する緩衝 片３，４が配位され、これらの緩衝片３，４が上記の基板１の下面に放射状に植 えられている。これらの緩衝片３，４の上下長さは、研磨布片２の上下長さより も小さく設定されているものである。 本願の第２の考案にあっては、上記の緩衝片３，４が、研磨布により構成され ていることを特徴とする研磨ディスクを提供するものである。

【０００５】

【作用】

本願考案に係る研磨ディスクは、回転させられながら、被研磨物ｈに押し付け られる（図３（Ａ））。すると、多数の研磨布片２と、緩衝片３は、放射状に植 えられているため、斜めに重なりながら、基板１によって押さえつけられるが、 その際の、研磨布片２及び緩衝片３の有する可撓性がクッション性となって作用 する。より詳しくは、押さえつけられることによって、研磨布片２が緩衝片３に 重なり合う（図３（Ｂ））。この重なり合いまでの力ａは、１枚の研磨布片２が 撓む力に相当する。さらに押さえつけられると、重なった研磨布片２と緩衝片３ との全体が撓むと共に、研磨布片２は緩衝片３よりも、その上下長さが長いため 、研磨布片２の下端（先端）寄りは、それ単独で撓む（図３（Ｃ））。この力ｂ は、上記の力ａより大きいが、研磨布片２と緩衝片３との全体が撓む力ｃよりも 小さい。そして、さらに押さえつけると、研磨布片２と緩衝片３との全体が、力 ｃによって撓む（図３（Ｄ））。 このように、力ａ、力ｂ、力ｃの３段階の力で、撓みが生ずるが、力ｂまでの 力の入れ具合で研磨作業を行うと、従来の力ａのみで作業を行うのに近い研磨状 態が得られる。そして、従来のように、少し力を強めるだけで、力ｃの状態に移 行するのではなく、研磨布片２が緩衝片３に重なり合った後、力ｂによる撓み状 態を経た後、力ｃの状態に移行するため、熟練者でなくとも、比較的適当な力（ 力ｂ）の入れ具合での、研磨作業を維持し得るものである。

【０００６】

【実施例】

以下、図面に基づき本願考案の一実施例を説明する。 図１は本願考案の第１の実施例に係る研磨ディスクの上方から見た斜視図であ り、図２は本願考案の第１の実施例に係る研磨ディスクの下方から見た斜視図で あり、図３の（Ａ）乃至（Ｄ）は、夫々同研磨ディスクの要部拡大縦断面図であ る。

【０００７】 この研磨ディスクは、グラインダ等の回転工具に取り付けられて回転する基板 １と、この基板１の下面に放射状に植えられた可撓性を有する多数の研磨布片２ と、これらの研磨布片２間に放射状に配位された可撓性を有する多数の緩衝片３ とを備える。

【０００８】 基板１は、合成樹脂やファイバーや金属等、この種の研磨ディスクにおいて使 用されている通常の材質からなり、その形状も、平面視円形等、この通常の形状 で足りる。この基板の中央には、グラインダ等の回転工具（図示せず）への取り 付け穴１１が上下方向に貫通して形成されている。

【０００９】 次に、研磨布片２について説明する。 これらの研磨布片２は、略長方形をなすサンドペーパー等の研磨布（紙）から なる小片であり、詳しくは、布或いは紙等の基礎シートと、その下面に設けられ た多数の砥材とからなる。 これらの研磨布片は、基板１の下面に放射状に且つ適宜角度で傾斜した状態に 植えられている。この植え付けは、研磨布片２の上辺を接着剤により基板１の下 面に接着しているが、この接着に際しては、基板１の下面に綿布等を接着し、こ の接着された綿布の下面に研磨布片２の上辺を接着剤により接着する等、植付け の具体的方法は適宜変更し得る。

【００１０】 次に、緩衝片３について説明する。 これらの緩衝片３は、略長方形をなすサンドペーパー等の研磨布（紙）からな る小片であり、詳しくは、布或いは紙等の基礎シートと、その下面に設けられた 多数の砥材とからなる。 これらの緩衝片３は、基板１の下面に放射状に、且つ、各研磨布片２間にこれ らと平行に傾斜した状態に植えられている。この植え付けは、緩衝片３の上辺を 接着剤により基板１の下面に接着しているが、この接着の具体的方法は、研磨布 片２の場合と同様に、適宜変更し得る。

【００１１】 ここで、これらの緩衝片３は、略長方形をなすものであるが、その上下長さは 、研磨布片２の約３分の１から３分の２程度とされている。他方、その横長さ（ 植付け状態で言えば放射方向長さ）は、緩衝片３と同一とされているが、研磨布 片２よりも短くすることもできる。このように、緩衝片３の上下長さを研磨布片 ２よりも短くすることにより、植付け状態において、研磨ディスク下面、即ち研 磨面となる面には、研磨布片２の先端寄り部分のみが現れ、緩衝片３はその陰に 隠れて現れない。

【００１２】 尚、緩衝片３は、可撓性があれば足り、研磨能力は必ずしも必要でないため、 砥材のない布や紙、さらには合成樹脂シート片等の可撓性を有する小片のみで実 施することもできる。但し、砥材のない布等で実施すると、研磨布片２の下端寄 りが使用によって消耗した際には、砥材のない布等が、研磨布片２間から研磨面 に現れてしまい、研磨能力が低下することは避けられない。これに対して、この 実施例のように、研磨布片２と同様の研磨布を緩衝片３として用いると、研磨布 片２の下端寄りが使用によって消耗した後でも、研磨能力が低下することはない 。但し、緩衝片３が現れる程度に研磨布片２が消耗すると、前述の作用は期待し 得ないため軟質の被研磨物の研磨用としては適さず、硬質の金属の研磨用として 用いることが好ましい。

【００１３】 使用に際しては、通常の研磨ディスクと同様、グラインダー等の回転工具の回 転軸に、基板１の取り付け穴１１を取り付けて使用する。これにより、前述の作 用が発揮され、熟練者でなくとも、比較的柔らかい被研磨物の研磨を良好に行う ことができる。

【００１４】 次に、図４は他の実施例を示す要部説明図であり、この実施例では、緩衝片３ に加えて緩衝片４を用いている点が、先の実施例と相違する。この緩衝片４は、 先の実施例の緩衝片３と同様の素材及び植付け方法により実施することができ、 その上下長さは、緩衝片３が研磨布片２の約２分の１、緩衝片４が研磨布片２の 約３分の２程度とされている。このように、２枚の緩衝片を各研磨布片２間に配 位することにより、より、良好なクッション性が得られるものである。 尚、緩衝片３及び緩衝片４の横長さ（植付け状態で言えば放射方向長さ）は、 緩衝片３と同一としてもよく、或いは、少なくとも一方を、研磨布片２よりも短 くすることもできる。また、緩衝片３と緩衝片４との上下長さを同一のものとし て実施することもできる。

【００１５】 このように、研磨布片２間に配位する緩衝片の数は適宜変更し得るものであり 、逆に、研磨布片２と緩衝片３，４との数を、２対１にすると、先の実施例と従 来例との中間のクッション性を持ったものが得られる等、必要とされるクッショ ン性に応じて、研磨布片２と緩衝片３，４との比率は適宜変更すればよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上、本願の第１の考案は、クッション性が良く、熟練していない作業者であ っても、研磨作業時の力かげんを容易に調整することができ、ガラスや比較的柔 らかい金属を被研磨物とする際にも良好な研磨を行うことのできる研磨ディスク を提供することができたものである。 本願の第２の考案は、クッション性が良く、熟練していない作業者であっても 、研磨作業時の力かげんを容易に調整することができ、ガラスや比較的柔らかい 金属を被研磨物とする際にも良好な研磨を行うことのできるのに加えて、研磨布 片の先端より部分が使用によって消耗した後にも、さらに研磨作業を行うことが できる研磨ディスクを提供することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の第１の実施例に係る研磨ディスクの
上方から見た斜視図である。

【図２】同研磨ディスクの下方から見た斜視図である。

【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は同研磨ディスクの要部拡大
縦断面図である。

【図４】本願考案の第２の実施例に係る研磨ディスクの
要部説明図である。

【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）は従来の研磨ディスクの要部
拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１…基板 ２…研磨布片 ３…緩衝片 ４…緩衝片

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】グラインダ等の回転工具に取り付けられて
   回転する基板(1) と、この基板(1) の下面に放射状に植
   えられた可撓性を有する研磨布片(2) とを備えた研磨デ
   ィスクにおいて、 これらの研磨布片(2) 間に可撓性を有する緩衝片(3)
   (4) が配位され、これらの緩衝片(3) (4) が上記の基板
   (1) の下面に放射状に植えられており、 これらの緩衝片(3) (4) の上下長さが、研磨布片(2) の
   上下長さよりも小さいことを特徴とする良クッショク性
   の研磨ディスク。
2. 【請求項２】緩衝片(3) (4) が、研磨布により構成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の良クッショク性
   の研磨ディスク。