JPH0636863B2 - 噴霧乾燥法による微粒子のコーティング方法 - Google Patents
噴霧乾燥法による微粒子のコーティング方法Info
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- JPH0636863B2 JPH0636863B2 JP33511590A JP33511590A JPH0636863B2 JP H0636863 B2 JPH0636863 B2 JP H0636863B2 JP 33511590 A JP33511590 A JP 33511590A JP 33511590 A JP33511590 A JP 33511590A JP H0636863 B2 JPH0636863 B2 JP H0636863B2
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Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、徐放性の医薬，農薬または肥料として有効に
活用するためのコーティング方法に関するものである。
活用するためのコーティング方法に関するものである。
＜従来の技術＞ これまで徐放性の薬剤を噴霧乾燥法で製造することはい
くつか試みられてきたが、それらの方法では徐放性が十
分でなかったり、あるいは大量の膜物質を必要としてい
た。そのため噴霧乾燥法によるコーティング法はあまり
注目されなかった。
くつか試みられてきたが、それらの方法では徐放性が十
分でなかったり、あるいは大量の膜物質を必要としてい
た。そのため噴霧乾燥法によるコーティング法はあまり
注目されなかった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 薬剤としての有効成分から成る微細な一次粒子をそのま
ま高分子溶液と混合した懸濁液を噴霧乾燥する従来方法
では、少量の高分子物質では単に造粒されるのみでコー
ティングすることはできないため、除放性の粒子を作る
ためには大量の高分子物質が必要となる欠点があった。
ま高分子溶液と混合した懸濁液を噴霧乾燥する従来方法
では、少量の高分子物質では単に造粒されるのみでコー
ティングすることはできないため、除放性の粒子を作る
ためには大量の高分子物質が必要となる欠点があった。
本発明では、上記の欠点を解決し、優れた除放性の医
薬，農薬または肥料として活用できるコーティング粒子
を得る方法を提供することを目的とするものである。
薬，農薬または肥料として活用できるコーティング粒子
を得る方法を提供することを目的とするものである。
＜課題を解決する為の手段＞ 上記本発明の目的は次の如き手段を採用することにより
達成できる。即ち、医薬，農薬あるいは肥料としての有
効成分を素材とする微粒子から成る一次粒子を、より小
さい例えばコロイダルシリカ等の微粒子で噴霧乾燥法に
より被覆して二次粒子を形成させ、この二次粒子を成膜
性の高分子物質を含む溶液と混合して懸濁液を作り、こ
の懸濁液を噴霧乾燥することにより、高品質のコーティ
ング粒子を製造する方法である。
達成できる。即ち、医薬，農薬あるいは肥料としての有
効成分を素材とする微粒子から成る一次粒子を、より小
さい例えばコロイダルシリカ等の微粒子で噴霧乾燥法に
より被覆して二次粒子を形成させ、この二次粒子を成膜
性の高分子物質を含む溶液と混合して懸濁液を作り、こ
の懸濁液を噴霧乾燥することにより、高品質のコーティ
ング粒子を製造する方法である。
なお、このとき二次粒子を適当な粒度に整粒しておけば
単一粒子のコーティング粒子を得ることができるもので
ある。
単一粒子のコーティング粒子を得ることができるもので
ある。
＜作用＞ 本発明の方法では、懸濁粒子である二次粒子はほとんど
造粒されることなく、粒子に付着した高分子溶液が乾燥
された球状のコーティング粒子となる。
造粒されることなく、粒子に付着した高分子溶液が乾燥
された球状のコーティング粒子となる。
＜実施例＞ 以下本発明をその実施例及び比較例を示し乍ら詳述す
る。
る。
実施例１ この実施例は、塩基性炭酸マグネシウム（約２μｍ）を
トレーサー粒子として含む炭化ケイ素（３μｍ）からな
る一次粒子を、コロイダルシリカを、バインダーとして
噴霧造粒し二次粒子とした。この二次粒子の顕微鏡写真
（倍率1800倍）を第１図に示す。この例の場合バインダ
ーとしてのコロイダルシリカの量が少ないためその表面
は多孔質で、平均細孔径は約１μｍである。この二次粒
子（149μｍ以下）30重量部を、6.3 ％のエチルセルロ
ース溶液（10cP品）100重量部と混合して得られた懸濁
液を噴霧乾燥した製品の溶出試験の結果を第２図に示
す。
トレーサー粒子として含む炭化ケイ素（３μｍ）からな
る一次粒子を、コロイダルシリカを、バインダーとして
噴霧造粒し二次粒子とした。この二次粒子の顕微鏡写真
（倍率1800倍）を第１図に示す。この例の場合バインダ
ーとしてのコロイダルシリカの量が少ないためその表面
は多孔質で、平均細孔径は約１μｍである。この二次粒
子（149μｍ以下）30重量部を、6.3 ％のエチルセルロ
ース溶液（10cP品）100重量部と混合して得られた懸濁
液を噴霧乾燥した製品の溶出試験の結果を第２図に示
す。
溶出試験は、製品0.2gをpH２の緩衝溶液500ml に浮遊懸
濁させ、溶出したMgイオンを経時的に原子吸光分光度計
により測定するというものである。
濁させ、溶出したMgイオンを経時的に原子吸光分光度計
により測定するというものである。
この例の場合かなりの徐放性（44μｍ以下の製品の場
合、全溶出量の50％が溶出する時間＝約20分， 149μｍ
以下の場合約60分）を示しており、二次粒子とすること
が有効であることが分かる。また、二次粒子が造粒され
ることにより徐放性が改善されることが若かる。
合、全溶出量の50％が溶出する時間＝約20分， 149μｍ
以下の場合約60分）を示しており、二次粒子とすること
が有効であることが分かる。また、二次粒子が造粒され
ることにより徐放性が改善されることが若かる。
実施例２ この実施例は、上記実施例１に於けるコロイダルシリカ
の混合割合を増加させたもので第３図の顕微鏡写真（倍
率1800倍）に示すように滑らかな表面の二次粒子とな
る。この二次粒子は平均細孔径が0.1μｍであって、微
細な細孔を形成しているが、このままでは徐放性はほと
んど示さない。この二次粒子30重量部を6.3 ％のメチル
セルロース溶液100 重量部と混合して得られた懸濁液を
噴霧乾燥した製品の溶出試験の結果を第４図に示す。こ
の製品の場合、全溶出全量の50％が溶出する時間は約60
分であり、表面が滑らかにすると徐放性が改善されるこ
とが分かる。
の混合割合を増加させたもので第３図の顕微鏡写真（倍
率1800倍）に示すように滑らかな表面の二次粒子とな
る。この二次粒子は平均細孔径が0.1μｍであって、微
細な細孔を形成しているが、このままでは徐放性はほと
んど示さない。この二次粒子30重量部を6.3 ％のメチル
セルロース溶液100 重量部と混合して得られた懸濁液を
噴霧乾燥した製品の溶出試験の結果を第４図に示す。こ
の製品の場合、全溶出全量の50％が溶出する時間は約60
分であり、表面が滑らかにすると徐放性が改善されるこ
とが分かる。
実施例３ この実施例は上記実施例２の二次粒子を20−44μｍにふ
るい分けて、この粒子を噴霧乾燥法によりコーティング
したもので、その製品の粒度分布と粒度毎の溶出時間を
第１表に示す。ただし二次粒子30重量部に対し、10％の
エチルセルロース溶液30重量部で噴霧乾燥を行った。こ
の結果から、造粒のあまり無い単粒子コーティングが得
られていることおよび懸濁液の濃度を上げることによ
り、優れた徐法特性を示すことが分かる。
るい分けて、この粒子を噴霧乾燥法によりコーティング
したもので、その製品の粒度分布と粒度毎の溶出時間を
第１表に示す。ただし二次粒子30重量部に対し、10％の
エチルセルロース溶液30重量部で噴霧乾燥を行った。こ
の結果から、造粒のあまり無い単粒子コーティングが得
られていることおよび懸濁液の濃度を上げることによ
り、優れた徐法特性を示すことが分かる。
比較例 この比較例は、一次粒子として市販の研磨剤である不二
見研磨剤工業(株)の炭化けい素（約３μｍ）とトレーサ
ーとしての炭酸マグネシウム（約２μｍ）の混合物を用
いて、二次粒子を形成させることなく、一次粒子を直接
高分子溶液と混合して得られる懸濁液を噴霧乾燥して得
た場合のものである。高分子溶液としてはエチルセルロ
ース（10cP）をアルコールに溶解したもので、その濃度
は10％である。この溶液100 重量部に対し、一次粒子50
重量部である。乾燥温度は80℃である。噴霧乾燥の結果
得られた製品の粒度分布を第２表に示す。表より明らか
なようにこの比較例では一次粒子は造粒していことがわ
かる。またコーティングの完全さの指数として酸性水溶
液中での炭酸マグネシウムの溶出挙動を調べた。
見研磨剤工業(株)の炭化けい素（約３μｍ）とトレーサ
ーとしての炭酸マグネシウム（約２μｍ）の混合物を用
いて、二次粒子を形成させることなく、一次粒子を直接
高分子溶液と混合して得られる懸濁液を噴霧乾燥して得
た場合のものである。高分子溶液としてはエチルセルロ
ース（10cP）をアルコールに溶解したもので、その濃度
は10％である。この溶液100 重量部に対し、一次粒子50
重量部である。乾燥温度は80℃である。噴霧乾燥の結果
得られた製品の粒度分布を第２表に示す。表より明らか
なようにこの比較例では一次粒子は造粒していことがわ
かる。またコーティングの完全さの指数として酸性水溶
液中での炭酸マグネシウムの溶出挙動を調べた。
粒度が44−74μｍの製品の溶出試験の結果を第５図に示
す。図より明らかなようにいくらか徐放性を示すものの
その性能は不十分である。
す。図より明らかなようにいくらか徐放性を示すものの
その性能は不十分である。
＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、本発明によれば有効成分である微
粒子を噴霧乾燥法により表面の比較的滑らかな二次粒子
となし、さらにこの粒子を噴霧乾燥法により膜形成能の
ある高分子を用いてコーティングすることで徐放性に優
れた単粒子コーティング粒子を製造することができる。
このようにな粒子は医薬，農薬または肥料として有効利
用できるものである。
粒子を噴霧乾燥法により表面の比較的滑らかな二次粒子
となし、さらにこの粒子を噴霧乾燥法により膜形成能の
ある高分子を用いてコーティングすることで徐放性に優
れた単粒子コーティング粒子を製造することができる。
このようにな粒子は医薬，農薬または肥料として有効利
用できるものである。
第１図は本発明の実施例１の二次粒子の粒子構造を示す
顕微鏡組織写真、第２図は同実施例１に於ける製品の徐
放特性を示すグラフ、第３図は同実施例２の二次粒子の
粒子構造を示す顕微鏡組織写真、第４図は同実施例２に
於ける製品の徐放特性を示すグラフ、第５図は比較例に
於ける44〜74μｍの製品の溶出試験結果を示すグラフ。
顕微鏡組織写真、第２図は同実施例１に於ける製品の徐
放特性を示すグラフ、第３図は同実施例２の二次粒子の
粒子構造を示す顕微鏡組織写真、第４図は同実施例２に
於ける製品の徐放特性を示すグラフ、第５図は比較例に
於ける44〜74μｍの製品の溶出試験結果を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 2/04 13/04 Ｃ０５Ｇ 3/00 １０１ 7537−4Ｈ (72)発明者 石橋 修 佐賀県鳥栖市宿町字野々下807番地１ 九 州工業技術試験所内 (56)参考文献 特開 昭52−50873（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−278830ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】医薬，農薬あるいは肥料としての有効成分
を素材とする微粒子から成る一次粒子を、噴霧乾燥法に
より超微粒子で被覆して二次粒子を形成させ、該二次粒
子を成膜性の高分子を含む溶液中に懸濁させ、これを再
度噴霧乾燥することを特徴とする微粒子のコーティング
方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法に於いて、二次粒子
を適当な粒度に整粒しておくことにより、単粒子コーテ
ィングを得ることを特徴とする微粒子のコーティング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33511590A JPH0636863B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 噴霧乾燥法による微粒子のコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33511590A JPH0636863B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 噴霧乾燥法による微粒子のコーティング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200628A JPH04200628A (ja) | 1992-07-21 |
| JPH0636863B2 true JPH0636863B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=18284940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33511590A Expired - Lifetime JPH0636863B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 噴霧乾燥法による微粒子のコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636863B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2016370997A1 (en) * | 2015-12-17 | 2018-06-28 | Refine Holdings Co., Ltd. | Algae inhibitor, method for producing algae inhibitor and algae inhibition method |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33511590A patent/JPH0636863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 特開平３−２７８８３０ＪＰ，Ａ） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04200628A (ja) | 1992-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |