JPH0637071B2 - 被覆押出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は熱可塑性樹脂の押出成形方法に係り、特に長尺
線条体コアと被覆樹脂との密着を抑制するのに適した熱
可塑性樹脂の被覆押出成形方法に関する。

＜従来の技術＞ 電線の様に断面形状の一様な長尺線条体コア上に熱可塑
性樹脂を被覆成形する場合には通常、ダイおよびニップ
ル等を備えた押出クロスヘッドと冷却水槽等が使用さ
れ、特に必要な場合には予熱装置等の設備を付加して被
覆成形作業を行っている。

押出被覆は周知のとおり、押出方法の違いにより圧力押
出法とパイプ押出法とに大別される。コアとの密着性の
点では、圧力押出法は密着性を強化したい場合に適して
おり、パイプ押出法は密着性を重視しない場合に用いら
れている。

コアと押出被覆との密着性の変動する主要な要因はコア
の温度及び被覆樹脂温度並びに冷却条件であるため、密
着性を一定の範囲で調整したい場合には、コアの予熱温
度の調整もしくは冷却水槽と押出機のクロスヘッド間の
間隙の調整又は、冷却水温度の調整を行っている。

＜発明が解決しようとする課題＞ 従来技術によるコアと被覆樹脂との密着力の調整の原理
は、第一はコアを予熱し被覆樹脂との温度差を変化させ
ることで密着性が変化すること及び第二は、押出被覆後
に冷却水槽中で急冷されることにより、被覆表面が急速
硬化し、樹脂内部の応力が被覆内部に封じ込められるこ
とによるもので、冷却の条件により密着性が変化すると
いう現象を利用している。

これらの方法の場合、より以上にコアと被覆樹脂との密
着性を低くするためには、予熱温度を下げるか、冷却条
件を緩和する必要があるが、予熱温度は室温以下には下
げられず、製造設備スペースや生産性の点から冷却条件
の緩和（徐冷）にも限度があるため密着性を一定範囲以
下に抑えることは困難である。

しかしながら、製品使用時の被覆剥ぎ取り作業性を重視
して密着性を無くしたいという要求があると共に、フッ
素樹脂等の様に高融点の樹脂を使用する場合には冷却水
槽を使用した通常の冷却方式による製造方法ではコアと
被覆樹脂とが強く密着して全く剥ぎ取ることができない
という問題があり、離型薬剤をコア上に塗布するという
方法も試みられたが薬剤の均一塗布が困難であることや
押出被覆時の熱による気化等の欠点があるため有効な対
策となり得ていない。

本発明は上記の様な問題点を解消し、長尺線条体コアと
被覆樹脂との密着を抑制するのに適した熱可塑性樹脂の
被覆押出成形方法を提供しようとするものである。

＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するため本発明は、熱可塑性樹脂を押出
機により線条体のコア上に被覆するに際し、線条体のコ
アを低温気体吹出具から吹き出す低温気体により冷却し
た後被覆する被覆押出成形方法において、前記低温気体
吹出具は、少なくとも低温気体供給装置と、この低温気
体供給装置から供給される低温気体を前記線条体のコア
の周りに吹きつける冷却ボックスとを備え、前記冷却ボ
ックスは、クロスヘッド側（即ちコアの出口部）に前記
コアの通過可能で前記低温気体の流出を妨げる側壁を備
えたものとし、前記低温気体吹出具を前記押出機のクロ
スヘッドのコア入口に密接して設け、前記低温気体吹出
具により前記コア表面を急冷した後直ちに押出機により
熱可塑性樹脂を被覆することを特徴としている。

＜作 用＞ 熱可塑性樹脂押出機のクロスヘッド入口近傍に低温気体
吹出具を設けることにより、クロスヘッドに入る直前の
長尺線条体コアは低温気体を吹きつけられ、コアが瞬間
的に冷却される。

線条体のコアは直ちに押出機のクロスヘッドに入るので
外気温度の影響を受けることがない。

次にクロスヘッド内で熱可塑性樹脂がコア上に被覆され
るが、コア表面に接する部分の樹脂は熱を奪われるため
硬化を開始し、押出機に冷却水槽中で冷却され樹脂内部
に応力が封じ込められてもコアと被覆樹脂との間の密着
は強くならない。

しかも、低温気体は冷却ボックスの側壁により妨げられ
て押出機のクロスヘッドの方へ流れ込むことがなく、ク
ロスヘッド面が冷却されて押出条件に悪影響を与えるお
それがない。

従って、低温気体の吹きつけによる冷却条件を変えるこ
とが容易になり、コアと被覆樹脂との密着度を正確に制
御することができる。

＜実施例＞ 本発明の実施例を第１図により説明する。第１図は本発
明に関わる低温気体吹出具（例えば低温乾燥空気吹出
具）を備えた熱可塑性樹脂押出装置を用いて線条体コア
上に樹脂を被覆する方法を示す一部切欠断面図である。

線条体のコア（例えば銅線）１は減圧ボックス５内の冷
却ボックス４を通って押出機７に導かれ、押出機７でフ
ッ素系樹脂２を被覆された後冷却水槽８に導かれる。

冷却ボックス４は断面形状が同心円状で、銅線１の周囲
に均一に空気を吹きつけられる構造のものであり、かつ
第１図に示すようにクロスヘッド側に、銅線の通過が可
能で低温乾燥空気の流出を妨げる側壁４ａを備えたもの
であり、送気管３ａを介して低温乾燥空気供給装置３に
接続されている。低温乾燥空気は、冷却ボックス４の側
壁４ａに妨げられて押出機７のクロスヘッドの方へ殆ど
流れ込まないので、クロスヘッド面が冷却されて押出条
件に悪影響を与えるおそれがない。

減圧ボックス５は冷却ボックス４の周囲を覆うような形
状とし、真空ポンプ６に接続され使用後の空気を外部に
排出する。

高速で減圧ボックス５に導かれた銅線１は冷却ボックス
４を通過中に低温乾燥空気に触れ表面温度が室温以下に
低下する。次いで減圧ボックス５に隣接した押出機７に
導かれ高融点材料であるフッ素系樹脂２を押出被覆され
た後に冷却水槽８内に導かれる。冷却水槽８は通常数メ
ートル以上の長さを有し冷却水９は常時新しい水が供給
されるようになっているので、冷却水槽８中でフッ素系
樹脂２は常温近くまで冷却される。

本実施例では線条体コアとして銅線１を用いたが必ずし
も銅線に限定されるものではなく、例えば電線を集合し
テープ巻を施したケーブルコア又は内部が中空の金属パ
イプ等であってもよく熱可塑性樹脂の押出被覆後に冷却
水等で急冷することにより被覆樹脂が線条体コアの中心
軸方向に収縮し線条体コアと被覆樹脂との密着効果を生
じるものであればよい。

熱可塑性樹脂の押出被覆後の冷却手段としては冷却水槽
８内の冷却水９に限定されるものではなく、例えば空気
冷却又は水以外の液体であっても、被覆樹脂の温度を室
温にまで効率的に低下させうる手段であればよい。

減圧ボックス５および真空ポンプ６は必ず冷却ボックス
４と組合せて使用させるものではなく、低温乾燥空気供
給装置３の能力が十分大きくて冷却ボックス４のコア入
口部４ｂからの冷気拡散が十分である場合には、減圧ボ
ックス５および真空ポンプ６を必要としない場合がある
ことは言うまでもない。

冷却ボックス４の内部形状は円筒形に限定されるもので
はなく、例えば楕円形状であっても長尺線条体コアの断
面形状に対応して冷却を効率的に行なえる形状であれば
よく、低温乾燥空気供給装置は温度、乾燥度及び空気供
給量を制御可能であるのは言うまでもない。

また、冷却媒体は低温乾燥空気に限定されるものではな
く、低温気体であればよい。

＜発明の効果＞ 本発明の押出成形方法は上記の様に押出機のクロスヘッ
ドのコア入口に密接して設けた低温気体吹出具によりコ
ア表面を急冷することができる。急冷されたコアは直ち
に押出機のクロスヘッドに入るので外気温度の影響を受
けることがない。クロスヘッド内で熱可塑性樹脂がコア
上に被覆されるが、コア表面に接する部分の樹脂は熱を
奪われて硬化するので、押出後に冷却水槽中で冷却され
ても過度にコアに密着することがない。

しかも、低温気体は冷却ボックスの側壁により妨げられ
て押出機のクロスヘッドの方へ流れ込むことがなく、ク
ロスヘッド面が冷却されて押出条件に悪影響を与えるお
それがない。従って、低温気体の吹きつけによる冷却条
件を変えることが容易になり、コアと被覆樹脂との密着
度を正確に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関わる低温乾燥空気吹出具を備えた熱
可塑性樹脂押出機を用いて線条体コア上に樹脂を被覆す
る方法の一実施例を示す一部切欠断面図である。 なお、図中の符号の説明は下記の通りである。 １：銅線 ２：フッ素樹脂 ３：低温乾燥空気供給装置 ４：冷却ボックス ５：減圧ボックス ６：真空ポンプ ７：押出機 ８：冷却水槽 ９：冷却水

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂を押出機により線条体のコア
   上に被覆するに際し、線条体のコアを低温気体吹出具か
   ら吹き出す低温気体により冷却した後被覆する被覆押出
   成形方法において、前記低温気体吹出具は、少なくとも
   低温気体供給装置と、この低温気体供給装置から供給さ
   れる低温気体を前記線条体のコアの周りに吹きつける冷
   却ボックスとを備え、前記冷却ボックスは、クロスヘッ
   ド側に前記コアの通過可能で前記低温気体の流出を妨げ
   る側壁を備えたものとし、前記低温気体吹出具を前記押
   出機のクロスヘッドのコア入口に密接して設け、前記低
   温気体吹出具により前記コア表面を急冷した後直ちに押
   出機により熱可塑性樹脂を被覆することを特徴とする熱
   可塑性樹脂の被覆押出成形方法。